开拓巷扩刷安全技术措施
扩刷安全技术措施
南轨道大巷刷帮施工安全技术措施一、概述根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。
二、准备工作1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。
2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。
3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。
三、扩刷方式及巷道规格扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。
扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。
由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。
四、刷扩、支护及要求：1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。
必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。
2、刷扩尺寸具体规格见施工图。
3、临时支护①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。
大巷局部扩修安全技术措施
大巷局部扩修安全技术措施概述：一水平+320大巷6750米位置向里（架空线编号1591—1594）段因巷道碹胎受压拱顶开裂变形严重，已不能满足安全生产需要。
根据矿安排，为确保行人及运输安全，现决定由开三队队对该地段进行扩修。
为确保施工安全，特编写该施工措施：一、扩修地点及范围：一水平+320大巷6750米位置向里（架空线编号1591—1594）巷道变形严重需扩修处。
二、巷道断面及支护形式：1、扩修后仍为半圆拱型。
扩修采用“两喷一锚”，扩修后净下宽4700mm(保证重车线以外车辆最突出部分与巷帮间距达到800mm,)，直墙高度1300mm,拱半径2350mm,道面以上净高3200mm。
2、巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。
临时支护方式为初次喷浆和前探架杆。
扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷150mm,保证无蜂窝麻面、赤裙现象，成型规整。
3、巷道永久支护采用锚、网并喷射砼来支护。
其中，锚杆采用直径22mm，长2500mm的等强螺纹钢树脂锚杆，间排距均为600mm，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每条锚杆使用一块锚固剂端头锚固。
树脂锚固剂必须质量完好，不得使用变质变硬锚固剂。
用MJ80型锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min 后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。
4、金属菱形网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，每200mm米联一扣，网与网之间搭接100mm，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。
5、喷射150mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子：石子＝1：2：2.5（重量比），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粒河沙，石子粒径3～5mm，水灰比均为0.4～0.45：1。
6、水沟砌筑:扩修段的排水沟由里向外按照-3‰坡度重新砌筑，水沟规格：净宽X净深=300mmX300mm,红砖砌筑，墙厚240mm,水沟底面采用C20混凝土浇注，底厚100mm。
300开拓巷扩刷安全技术措施
300开拓巷扩刷安全技术措施1、概况根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。
锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。
2、巷道断面及支护方式：2.1巷道断面扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。
毛高3米，净高2.8米。
扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。
2.2巷道扩刷后支护方式2.2.1支护方式：巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。
锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。
附：扩刷后巷道支护断面图2.2.2支护工艺及要求：①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。
②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。
锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过1.8m。
③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。
2.3 临时支护：2.3.1支护形式：采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。
吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
2.4支护材料的材质、规格、型号及参数2.4.1锚杆、锚索材料锚杆为Φ22×2.2㎜无纵肋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药卷，药卷规格：K2355和Z2360各一卷，先装K2355型，后装Z2360型；锚索规格为Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355树脂锚固剂锚固；2.4.2钢筋网钢筋网采用Φ6mm钢筋焊接加工，每片网的规格为长×宽=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形网目，金属网搭接不小于100mm，利用锚杆固定，网片与网片之间无法搭接处每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。
主斜井刷扩(砌墙)安全技术措施
根据生产衔接，现由工程队对主斜井刷扩及主斜井井底水仓进行施工，工程量为106m（主斜井刷扩为101m,水仓为5m），为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、巷道断面及支护：1、刷扩前为半圆拱断面：主斜井三岔口往下25m范围内为砌碹支护：毛宽3.3m，净宽2.5m；毛高3.25m，净高2.65m。
76m范围内为锚喷支护：毛宽2.8m，净宽2.5m；毛高2.95m，净高2.65m。
2、刷扩后为半圆拱断面：毛宽4.83m，净宽3.6m；毛高4.015m，净高3.4m。
刷扩后为砌碹支护，必须留有500mm非行人侧的安全间隙。
各种断面图详见设计图纸。
3、主斜井井底水仓断面及支护：巷道部分为半圆拱：毛宽4.83m，净宽3.6m；毛高4.015m，净高3.4m。
水仓部分为矩形：毛宽3.8m，净宽3m；毛深1.6m，净深1.5m。
4、主斜井刷扩为砌碹支护，主斜井井底水仓为砌墙支护1）、主斜井刷扩墙体厚度为515mm，基础深为300mm，铺底厚度为200mm，壁后充填砂浆为100mm。
2）、主斜井井底水仓墙体厚度为300mm，基础深为300mm，铺底厚度为100mm，壁后充填砂浆为100mm。
3）、井底水仓分为两部分，分别为沉淀池和排水池，两池用300mm厚的料石墙隔开，两池长度均为1.95m，沉淀池与主斜井之间用500mm厚料石墙隔开，两墙上方均留有200×200mm的流水孔。
水仓上部搭四根4.8m长11#矿工钢，矿工钢嵌在墙体内，与墙体上方保持一个水平面，矿工钢两两并排，纵向布置与水仓上方，矿工钢上方密背砼背板（1200×150×80mm）。
5、巷道左侧施工水沟，中心线施工台阶1）、水沟：净尺寸为200×200mm，毛尺寸为400×300mm。
2）、台阶：宽为500mm，踏步长度为350mm，高度为140mm。
6、沉淀池和排水池的容量均为7.61m³。
扩刷施工技术安全措施
一、工程概况运输大巷局部段来压造成墙部侵界，为保证巷道设计净空断面、为皮带安装创造条件，现决定对运输大巷右侧边墙侵界部份进行扩刷处理。
为确保施工安全顺利进行，特编制此施工技术安全措施。
二、施工作业方式及顺序严格按中腰线检查巷道净空尺寸，根据现场实测数据确定扩刷位置及扩刷方量。
扩刷采用浅眼少药松动爆破后，采用风镐进行清洗成巷，重新进行锚喷支护，锚杆为管缝式锚杆L=1.8m、喷砼C20，人工装车排矸。
三、施工技术安全措1、顶板管理对侵界进行扩刷时必须加强顶板管理，放炮时必须严格装药量和炮眼一次起爆个数，严防扰动围岩，造成大面积来压。
扩刷部份若已架设钢拱架且需对拱架进行切出时必须及时对拱架拱腿切出部份施工锚杆进行加强，严防拱架下坠。
2、爆破管理①、扩刷时采用浅眼少药松动爆破，严格控制装药量确保巷道成巷。
②、加强爆破保护工作，特别是对铠装电缆，橡套电缆及风水管线的保护。
放炮点附近30m范围内的电缆、风水管线必须保护，其掩埋深度不得小于30cm。
③、加强“一炮三检”及站岗警戒工作。
加强扩刷点瓦斯检查工作，特别是架拱段已扩刷出部份拱壁空洞的瓦斯检查，当瓦斯浓度超过1%时必须进行局部通风处理，确保施工作业安全。
放炮点：扩刷点以外井口方向150处避炮点：放炮点兼避炮点站岗点：放炮点、扩刷点以里2#交岔点方向150m处撤人范围：扩刷点里外150 m处3、瓦斯及用焊管理①、对已扩刷出的拱架部份，切割拱架用焊时必须有瓦检员专门进行检测，当用焊点风流瓦斯浓度不超过0.5%，其附近20m范围内巷顶和支护背板后无瓦斯积存时方可进行用焊作业，否则必须处理，符合相关要求后方可用焊施工。
②、用焊时，焊割现场必须清理可燃性材料。
焊割下方严禁站人、行人以防焊渣伤人。
③、搞好防灭火工作，用焊前必须在用焊点附近20m范围内设置供水管线并有专人负责洒水灭火工作。
切割工作完后应继续观查1 h，无任何异壮后方可解出洒水工作。
④、切割用焊人员必须是专业人员，熟悉用焊操作。
巷道维修安全技术措施(1)
四、巷道维修施工安全技术措施1、施工队组严格按措施施工，施工前作业人员必须贯彻学习相关的安全措施和技术要求，学习考试合格后方可下井作业。
2、作业前，班组长和安检员先检查施工区域前后10米范围内的巷道顶、帮情况，确认无危险符合开工条件后方可下达施工指令。
3、施工前，进入工作面所有人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，将帮、顶浮矸、危岩处理好，确认安全后方可作业。
5、施工前，先将风、水管路安设到施工地点，把施工所用的工具全部准备到位，将施工地点周围的杂物清理干净，找好退路。
6、施工前，先对施工地点前后10m范围顶板、帮部支护进行二次预紧，可采用临时支护方式进行顶帮加固。
7、施工前，用废旧皮带保护周边瓦斯、风水等管路及电缆信号线。
8、施工时，班组长现场指挥和安检员现场监管，明确施工人员的活动范围、设置警示标志或栅栏，严禁无关人员进入施工区域。
9、施工时，严格执行循环进度施工，维修地点至掘进工作面（或巷道停头位置）之间，不得有任何作业和人员。
同一巷道内只允许设置一个维修点，严禁分段同时作业，必须从外向里逐段维修，并采取措施保证人员撤退出口畅通。
10、施工时，需挑顶时，坚持先挑顶后刷帮，挑一排支一排的原则。
刷帮必须自上而下进行，先支护刷帮后暴露的顶板，再从上而下及时支护帮部。
严禁上一循环未支护完成，开始下一循环的工作。
11、扩帮时，将帮网解开一个小口，用2.5m长杆子撬掉活碴，扩帮后，及时补网并联接好，并及时进行永久支护。
12、巷道维修后确保维修巷道表面松动围岩清除干净，遇松动圈过大无法全部清除的，重新编制专项措施先注浆加固围岩。
13、需更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须先加固或联动邻近支护，拆除原有支护后必须采取临时支护措施，及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。
遇倾斜巷道，必须设置防止矸石、物料滚落的防护网和防止棚架歪倒的措施。
14、维修区域（锚杆索支护的）必须配备力矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪等检测工具，并按要求进行锚杆索预紧力、锚固力及护表构件的安装质量，采用拉拔计检测过的锚杆必须标识、挂牌管理，同时对失效支护和安装质量不合格的重新补打。
开拓巷扩刷安全技术措施
开拓巷扩刷安全技术措施在煤矿开采中，开拓巷道是矿山建设中最重要的环节之一。
开采工作需要进行卸载矿石、排放残渣和维修设备等操作，而这些操作都需要通过开拓巷道来完成。
然而，开拓巷道在开采过程中也存在许多安全隐患和风险，如地质构造的复杂性、煤层赋存结构不规则、采空区和煤柱的不稳定性等等。
为了确保开采安全和生产效率，需要采用一系列的安全技术措施来应对。
工程技术措施在开拓巷道的过程中，需要进行特殊的工程技术措施以确保安全和可靠性。
预处理爆破预处理爆破是一种改善巷道围岩性质的方法，它的目的是通过爆破来破坏巷道围岩，使其变得更加均匀、更容易支撑巷道。
这种方法可以改善巷道的工程性质和力学性质，减小巷道的变形和塌方的风险。
预处理爆破的方法包括扇形、紧密列阵和圆形爆破等。
工装组合在巷道挖掘工作中，工装组合是一个重要的问题。
通过合理组合各种工装和设备，可以提高开采效率和安全性。
合理的工装组合应具有以下特点：•在设计和制造工装组合时应充分考虑煤矿巷道实际情况，如巷道截面形状、直径、强度、高度、特殊构造等。
•工装组合应具有良好的机械性能和安全性能，它应该满足巷道开采环境的要求，并在使用过程中具有良好的可靠性和安全性。
•工装组合采用模块化设计，可以根据需要组合成不同的巷道开采设备以满足工作的要求。
管理技术措施除了工程技术手段之外，煤矿开采还需要采用有效的管理技术措施来确保开采安全。
安全检查与包保在巷道开采过程中，需要对巷道设备、工作现场和生产过程进行定期检查和包保。
通过这种方式可以及时发现和处理巷道开采中存在的安全隐患和风险。
安全检查应该从设备的使用、维护和运行三个方面进行。
职工培训和教育生产安全是关系到职工生命财产安全的重大问题，因此，职工培训和教育不容忽视。
煤矿职工应当在入职前接受安全操作和应急处理等方面的培训。
为了提高职工在煤矿开采中的安全意识和技能，可以对职工进行定期的培训和学习，并提供对各种安全技术措施的教育和指导。
刷帮扩巷安全措施
*******煤矿刷帮扩巷安全技术措施二0一一年二月二十五日刷帮扩巷安全技术措施马地煤矿扩建矿井部分巷道不合格，围岩破碎，压力大，岩层不稳定，构造复杂，岩层坚硬性和顶底板完整性差异较大，在生产过程中所呈现出的矿压现象也有很大的差别。
局部受断层及皱褶构造影响，造成围岩变差，在刷帮扩巷过程中容易造成伤害事故，特补充如下安全技术措施，在施工过程中请严格执行。
一、技术措施1.要认真坚持“敲帮问顶”制度，工作面必须配备二根长、短六角形实心钢撬棍，及时用撬棍找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
2.开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。
收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。
否则，追究上一个班组的责任。
3.在施工过程中，加强施工质量检验，施工时工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
4.井巷在刷帮开工前应加固开口位置的巷道支护，并对开口处采取特殊支护。
5.找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由2名以上有经验的工人担任，1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。
找顶前要看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套，用长撬棍。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
6.当超前支护被压弯时，要用3～4根直径不小于 2Om的优质圆木作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀布置在超前区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行其他工作。
7.压力大时顶板支护：①局部围岩破碎必须加强支护。
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编号：SM-ZD-73761 开拓巷扩刷安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改开拓巷扩刷安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、概况根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。
锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。
2、巷道断面及支护方式：2.1巷道断面扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。
毛高3米，净高2.8米。
扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。
2.2巷道扩刷后支护方式2.2.1支护方式：巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。
锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。
附：扩刷后巷道支护断面图2.2.2支护工艺及要求：①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。
②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。
锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过1.8m。
③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。
2.3 临时支护：2.3.1支护形式：采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。
吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
2.4支护材料的材质、规格、型号及参数2.4.1锚杆、锚索材料锚杆为Φ22×2.2㎜无纵肋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药卷，药卷规格：K2355和Z2360各一卷，先装K2355型，后装Z2360型；锚索规格为Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355树脂锚固剂锚固；2.4.2钢筋网钢筋网采用Φ6mm钢筋焊接加工，每片网的规格为长×宽=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形网目，金属网搭接不小于100mm，利用锚杆固定，网片与网片之间无法搭接处每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。
2.4.3喷射砼材料水泥使用42.5R的普通硅酸盐水泥，细骨料选用中砂，粒径≤0.50mm 含泥量不得超过3%。
；粗骨料为碎石，粒径<20mm 。
砼材料重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
砼强度标号为C20。
3、施工顺序及扩刷方式扩刷方式为钻眼爆破法，刮板运输出矸。
3.1、施工组织方式：3.1.1施工采用“一掘一锚，10米一喷浆”的正规循环作业方式，循环进尺1.6m。
3.1.2循环工艺流程：安全质量检查→卸掉原有支护→扩刷→临时支护→锚网支护→出矸→喷浆。
3.1.3施工中可组织如下平行作业①交接班安全质量检查与打眼准备平行作业。
②帮锚与工作面打眼平行作业。
③搅拌喷浆料与喷射砼平行作业。
④起底滞后工作面20m与扩刷平行作业。
3.2扩刷施工方法3.2.1 扩刷按原巷道方向、坡度，由外向里（由上向下下山）扩刷巷道左帮。
扩刷前由技术科放好中腰线，然后安装激光指向仪，按线施工。
3.2.2 施工顺序：扩刷前先拆掉原巷道内的皮带至原巷道砌碹处，并重新固定好机尾，拆除巷道电缆、管路。
扩刷时先扩帮断面（宽×深=）1×1m（局部地方根据巷道的宽度定），然后再起底至设计断面要求。
扩帮超前起底20米进行。
3.3 爆破作业3.3.1炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
最后一段的延期时间不得超过130ms。
3.3.2装药结构：正向柱状装药。
炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥。
3.3.3 爆破方式：为防止放炮时一氧化碳超限，爆破采用分次起爆的方法进行。
起爆使用MFB-150型发爆器，串联联线方式，爆破时必须实行一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。
附图：炮眼布置图、爆破说明表。
4、安全技术措施4.1一般规定（1）施工前必须先洒水、冲洗、灭尘。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
施工时必须有专职瓦检员进行现场监督。
（2）敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，喷浆前，打眼前，打锚杆前，放炮后，装药前等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
（3）必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业。
（4）施工中必须紧持执行安全生产的“三不原则”实行安全生产确认制，确保安全施工生产。
（5）锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
4.2拆除帮锚（1）拆除帮锚时，除施工人员外，其他人员必须站在安全的地点。
（2）每次拆除的长度不得超过1.6米，（3）拆除帮锚时应自顶开始由上向下，由中间向两侧进行。
（4）拆帮锚时，拆除人员必须站在上侧，且必须在有专人观顶的情况下使用长橇棍和大锤进行。
（5）拆除帮锚前必须将已扩刷部分锚杆、锚索打齐，并复拧、张拉合格后方可拆除下一循环时的帮锚。
4.3扩刷（1）扩刷巷道采用放小炮的方法，多打眼，少装药，炮泥必须填满、填实。
（2）扩刷过程中根据实际揭露围岩情况及时调整爆破参数。
（3）扩刷施工必须逐段进行。
先扩刷帮部并进行支护，然后喷浆，最后起底。
依次类推。
（4）巷道扩刷时，如原有巷道不需要进行扩刷处出现开裂、漏矸等现象时，要及时去除浮矸，找掉活动矸石，重新挂上锚网，重新喷砼支护巷道。
（5）施工期间严禁空顶作业，并有专人进行观山看顶工作。
（6）施工中巷道断面发生变化，通风科要及时调整风量。
确保风道畅通，井下各用风地点风量符合《煤矿安全规程规定》。
（7）有人员通过扩刷处时必须先与现场工作人员联系，确认无危险后方可快速通过。
4.4放炮作业（1）放炮前，用皮带等保护好排水管线，防止放炮崩坏管线。
（2）放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人进行操作。
（3）放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少再等5秒钟后方可通电放炮。
（4）炮眼装药后必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班炮眼装药后未能实施爆破或出现瞎炮、残炮时，当班放炮员和班组长，必须在现场向下一班班长和放炮员交接清楚。
（5）一个工作面只准使用一个放炮器，且放炮器必须有放炮员随身携带。
（6）放炮前必须按规定在放炮点上下设好警戒，特别是在3204皮带机头位置的警戒。
放炮警戒距离不少于75米，所有担任警戒人员在没有接到撤岗命令或没听清撤岗信号时不得私自撤岗。
（7）放炮时施工点的所有人员必须全部撤到躲避洞内躲避，放炮结束后只有经班组长、安全员、放炮工检查确认安全后方可继续作业。
（8）放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度，放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁装药放炮。
（6）井下放炮作业必须严格按《煤矿安全规程》第315～342条规定执行。
4.5喷射砼（1）喷射前要用水冲洗岩面，保证受喷面等无浮煤，落尘。
（2）操作时执行，先送风、送水、送电、再送料的原则，停止时要先停料，再停电，停水，最后停风。
（3）喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。
（4）喷射砼遵循由下而上，正顶和拢的原则，喷射轨迹为螺旋形，喷头距受喷面保持1-1.2m距离，尽量与受喷面垂直。
（5）复喷前要进行巷道整形，即用风镐或镐头将所喷地段的巷道欠挖部分和两墙部基础全部开够到设计尺寸，并用高压风水冲洗巷道围岩后再喷浆，严禁出现穿裙赤脚现象，必须保证墙基深度。
（6）发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中。
发生堵管时，采用木棒逐节敲打法疏通，同时喷射手要把好喷头，前后及左右不得有人，以免突然喷出风、料或管路甩动伤人。
（7）喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。
（8）喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。
施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。
4.6特殊安全技术措施4.6.1当巷道施工遇断层带、风化带等不稳定顶扳等特殊地质构造时：（1）缩小循环进尺，采用短掘短支的施工方法，循环进尺为0.8m，装药量为正常施工的一半，严禁超循环进尺作业。
（2）加密锚杆布置加强支护，锚杆排距由原来的800m 缩小为600m。
（3）加强临时支护，初喷厚度必须保证在50 mm以上，然后在初喷的基础上及时进行锚网支护，复喷厚度150mm。
（4）加强顶板管理，严格执行敲帮问项制度，跟班干部必须做到现场指挥，发现隐患及时处理。
（5）加强支护质量的管理，保证每根锚杆、锚索的锚固力不小于设计要求。
（6）遇特殊地质构造时及时与技术科联系及时变更支护设计。
4.6.2当巷道施工遇顶板冒落区时：①巷道施工遇顶板冒落区时采用架梯形型工字钢棚并喷砼支护。
工字钢型号为11#型钢。
梯型棚棚距800m,采用双层钢筋网背帮过顶，钢筋网必须搭接50-100mm，并用双股14＃双股铁丝绑扎，绑扎间距200mm；棚腿要落到实地上，且迎山有劲，棚子间要用拉杆固定。
②超前支护棚距不大于0.8米，视现场情况适当加密，并在巷道中间加单排带帽点柱加强支护，点柱间距0.8m。
③架棚前先用长柄工具在有专人观顶的情况下进行仔细的敲帮问顶，确认安全后，先对该处进行初喷，初喷厚度不小于50mm，然后再及时进行架棚支护。
④架棚时必须拉好中腰线，按线架棚支护，架棚顺序：挖棚腿窝→立腿并临时固定→上顶梁并与棚腿固定→安装棚距拉杆→铺双层钢筋网背帮过顶→用碎矸矸块石充填空帮空顶处（空帮填实，空顶充填厚度不小于500mm厚）→喷砼100mm厚。