浇注工安全技术操作规程
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
浇注机安全操作规程(6篇范文)
浇注机安全操作规程（6篇范文）第1篇浇注机安全操作规程目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
范围:本规程适用于指导本公司浇铸员工的规范操作与安全操作。
职责:操作工:离心浇铸机的正确使用,使用完及时清洁维护; 维修员:浇铸机异常情况的处理,维修。
工作流程4.1操作规程4.1.1手动状态:打开电源,罩子闭合,按下点动按钮,回转工作台低速运转,确保漏斗浇铸口与上模盖浇铸口同心对齐。
按二下“顶模”按钮,测试顶针。
4.1.2打开水雾冷却开关,调至合适大小,确保喷出水雾均匀。
4.1.3转换开关旋转至“单步档”,开始自动单步周期运转(具体步骤见《离心浇铸机操作指导书》)。
4.2安全操作规程4.2.1操作前先检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固(尤其检查离心浇铸部分)。
4.2.2检查机器各部是否调整到位(入漏斗漏口是否对齐上模盖浇注口),确保机器各相关部分处在浇注生产时正确位置。
4.2.3操作人员定期检查机器各润滑部位充分润滑,保证机器生产过程润滑畅通。
4.2.4保持机器周围畅通,以便出现突发事件时,人员能迅速撤离。
4.3维护和保养4.3.1 单体离心机顶拉模机构、模具连接机构等连接螺栓,应经常检查是否松动。
4.3.2 传动部分应该有足够的润滑油。
各连接机构黄油嘴(单体离心机外壳、导向光杆座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高温300℃以上(无滴点)的黄油(不可注太多而滴下去)。
4.3.3 减速器内的润滑油,保持在油面计的中间位置,每半年更换一次。
4.3.4 每班工作结束后注意及时清理台面铝渣,保持台面及机器周围清洁。
第2篇底注式浇注机安全操作规程1、使用前首先检查轨道两侧是否有杂物，保持轨道两侧地面清洁；并检查各气路及电线石棉布包裹是否完好。
2、使用前对浇包、底砖和塞杆进行烘烤，使之温度到900-1100℃（注：每次合铁水时，若是空浇包，必须对塞杆及底砖进行烘烤，且使之温度到900-1100℃）。
3、调整气源，调整主压力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞杆压力2-4 bar （0.2-0.4mpa）.4、接通电源、试大车、小车、气缸各部是否正常。
浇注工安全操作规程
浇注工安全操作规程1.班前、班中不能喝酒，上班不能干私活，不能玩手机。
2.上班必须带好安全帽、系好安全带，穿阻燃服、阻燃鞋，工作中袖扣、衣服扣要扣好，防止工作时被挂住而导致受伤。
3.在车间作业现场要注意，上看下望，防止行车吊物撞伤，地面不平摔伤。
4.烘烤钢包前，首先检查确认煤气、管道、阀门不漏气，并确认烤包器所有驱动及设备完好在进行点火作业，点火时严格按先点火后送煤气的顺序操作，停止烘烤时，则按先停煤气后停风机顺序操作。
5.钢包放到维修区域架子上时，位置一定要适中，不要隔平台或地面太远，修包作业时一定要看好脚下踏踩的地方，不要注意力全部集中在修包作业上而导致脚下踩空跌下受伤。
6.挂、取钢丝绳时，首先确认行车在完全静止状态下才能进行。
挂时先挂钢包上面的钢丝绳，再挂行车小钩钢丝绳。
取时先取行车小钩钢丝绳，后取钢包上面的钢丝绳，从而避免行车起吊时手被夹住的事故发生。
7.修包作业时，操作液压遥控的人必须和取挂液压缸的人在一米距离内，并能清楚的看到他的手势、动作，在安全的情况下才能启动液压开关。
挂取拉上水口液压挂头时，手严禁接触挂头，防止手被夹伤。
8.连铸下来的钢包在清理上水口工作面及使用风镐或液压驱动换上水口时，力度要适中，不要用力太猛，以免力度使空时，人失去重心，扑前去烫伤。
9.在一期修包作业时，遇见行车掉渣包转运交叉作业时，人一定要及时避让，防止渣包坠落或红渣溅出伤人。
10.指挥行车从修包区域起吊时，人一定不能站在正前方，防止行车小车回收太快而导致人员碰撞受伤。
11.指挥行车吊钢水重包时，必须专人指挥，在吊物离地面2米时必须告知行车操作工吊物与地面的距离，并提醒操作工慢慢下放，指挥行车时信号要明确，使用对讲机要讲普通话，语言表达要清晰。
人一定要站在钢包3米左右的距离，防止钢包里面钢水在移动过程中溅出伤人。
12.AOD兑钢、摇炉拔渣、往钢包内加合金料和LF炉在升温过程中，随时会有不稳定的危险因素产生。
浇铸安全技术操作规程(三篇)
浇铸安全技术操作规程为了确保浇铸操作过程中的安全性，保证人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，具备相关的操作技能和操作经验，并且持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须做好身体防护，禁止在工作中穿拖鞋、裙子等不符合安全要求的服装。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的行为。
二、设备要求1. 动力设备必须有完善的安全控制系统，并定期进行维护和检修。
2. 设备必须经过合格的检测，符合国家和行业相关标准，并保持良好状态。
3. 设备必须配备安全防护装置和报警装置，并进行定期检查和维护。
三、操作流程1. 在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查和确认，确保设备正常运行状态，并清除可能存在的隐患。
2. 操作人员必须仔细阅读设备操作说明书和相关的安全操作规程，了解并熟悉操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得违规操作或者擅自更改操作参数。
4. 操作人员必须保持警觉，随时观察操作过程中可能出现的异常情况，并及时报告相关人员。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁和安全，禁止将杂物堆放在操作区域附近。
四、安全措施1. 操作人员在进行操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
2. 操作人员在进行操作过程中，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须按照工艺要求配置好熔融金属的成分，确保其质量符合规定要求，并确保操作过程中不受伤害。
4. 操作过程中，禁止操作人员将手伸入正在工作的机械中，严禁使用生手尖工具清理设备，以免危及人身安全。
5. 操作结束后，操作人员必须关闭设备电源，清理工作区域和设备，确保工作环境整洁、安全。
浇铸工安全技术操作规程(三篇)
浇铸工安全技术操作规程一、前言在浇铸工作中，为了保障工人的人身安全和生产设备的安全运行，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，以防止事故的发生。
本文将就浇铸工作中的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、指引与措施1. 设备安全措施1.1 确保浇铸设备的正常运行，定期检查设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换设备。
1.2 使用经过检验合格的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
1.3 设备周围设置警示标志，提醒工人注意设备的存在，并确保设备周围无杂物。
1.4 清理和维护设备时，必须切断电源，确保安全进行操作。
2. 原料安全措施2.1 确保各种原料符合相关标准，并严禁使用过期的和超过保质期的原料。
2.2 在使用易燃易爆原料时，应采取防火措施，如增设灭火器材、设置消防水源等。
2.3 在操作过程中，遵循正确的操作流程和安全操作规范，严禁随意更改工艺参数和使用不符合规定的原料。
3. 作业人员安全措施3.1 作业人员必须经过相应的培训和技能考核，具备相关操作技能。
3.2 作业人员在作业时必须佩戴防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。
3.3 严禁酒后和疲劳驾驶作业，作业人员需要保持清醒和良好的身体状态。
3.4 严禁使用手机等与工作无关的设备，以免分散注意力造成事故。
4. 温度安全措施4.1 在浇注过程中，需要保证铁水温度在合适的范围内，严禁超温和低温浇注。
4.2 严禁用湿浇和冷却水接触带电部件，以免发生触电事故。
4.3 设备停机后，应等待设备完全停止运行后进行维护和清理，以防烫伤事故的发生。
5. 废料处理安全措施5.1 废料必须按照规定的程序和方法进行处理，严禁随意丢弃，以防止污染环境。
5.2 废料处理过程中，必须使用相关的防护措施，如戴好口罩、手套等。
5.3 废料堆放区域必须与作业区域分开，确保作业人员的安全。
6. 紧急救援措施6.1 在作业现场设置应急救援装备和设施，如急救箱、灭火器、安全出口等。
6.2 对于可能发生的紧急情况，必须制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
浇注岗位安全操作规程注意事项(4篇)
浇注岗位安全操作规程注意事项（4篇）篇11.个人防护装备：操作前必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和长袖工作服，防止飞溅物伤害。
2.设备检查：启动设备前，需确认浇注机、模具和输送系统无异常，如有损坏应立即报告维修。
3.熔炼过程：金属熔化过程中，要密切关注温度控制，避免过热引发爆炸或火灾。
4.浇注操作：保持平稳、准确的动作，避免剧烈晃动导致金属液飞溅。
5.模具处理：模具预热至适宜温度，浇注后冷却要均匀，防止因温差过大引起裂纹。
6.环境监控：注意周围通风情况，避免有毒有害气体积聚，确保工作场所安全。
7.应急准备：了解并掌握应急预案，如遇突发状况，能迅速、正确地采取措施。
8.团队协作：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。
9.禁止违规行为：严禁在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
10.定期培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
在浇注岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，将安全视为首要任务。
只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，为企业的发展贡献力量。
在日常工作中，也要不断学习和改进，以适应不断变化的生产环境和技术要求。
篇21.操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐高温手套和防火服。
2.严格遵守出钢和浇注时的安全距离，避免高温飞溅伤人。
3.钢包运输过程中，禁止无关人员靠近，确保行车操作平稳。
4.浇注前检查模具和砂型，确保无破损、松动，以防浇注过程中崩溃。
5.控制好钢水温度，过高可能导致铸件内部组织不均，过低则可能影响流动性，产生浇不足现象。
6.浇注时应连续、稳定，避免中断或过快，以保证铸件的完整性和均匀性。
7.冷却过程中，根据铸件大小和材质，遵循适当的冷却速度，防止应力集中导致裂纹。
8.对浇注后的铸件进行质量检查，发现缺陷及时处理，避免不合格产品流入下一道工序。
9.定期维护设备，确保其良好运行状态，预防设备故障引发的安全隐患。
10.加强现场清洁，及时清理渣滓，保持工作环境整洁，降低粉尘和有害气体的积累。
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浇注工安全技术操作规程
1工作前首先要检查工作环境是否安全，浇注场所必须保持干燥、禁止有积水。
同时不准放氧气瓶，二氧化碳瓶及乙炔罐等易燃物品，以免爆炸。
漏雨或地面潮湿处禁止进行浇注作业。
2使用吊车前，应检查链子或钢丝绳是否断股，起刺，严重的禁止使用。
铸钢车间吊3t以上物件时，必须用钢丝绳，禁止用链子。
3翻箱或吊运物件时，两人工作要有主有从，专人指挥吊车，指挥者应站在翻箱方向的侧面，手势要明显。
4扣箱或绑吊芯子及修理上箱时，禁止在被吊的行箱底下工作，必要时应放到安全支架上处理。
5在验箱时，发现芯子或型腔被压坏掉下砂子时，禁止探头及将手伸进箱缝内修理或打扫砂子，以免挤伤，用风管抽砂时，风管不准对人、吊车或灯泡。
6扣箱时，型箱上面不许站人或附加物件来找平衡，如果型箱偏坠时应放到安全支架上，挂双把平衡。
7准备浇注的铸型在浇注前一定要打好卡子，压好压铁，箱缝四周必须用泥抹严。
或用型砂捣实，以免跑火伤人。
8浇注1.5m高以上的铸件，必须搭好浇注台；浇注高2m以上的铸件，需要在地坑内进行。
操作浇包人员躲开浇注冒口以免跑火或蹿溅金属液体等。
9抬、端金属液体前，检查包是否预热和烤干，包底、包杠、包耳等是否良好，否则禁止使用，装金属液体不得装得过满。
10抬金属液体时，如有人被烫或受力过重支持不了时，应立即通知他人轻轻放下，禁止扔包，避免发生恶性事故。
11捣冒口时，先盖上草灰，用预热金属捧来捣，严禁使用冷金属棒和铁管。
探包时，必须把铁棍上的水擦干后再用，使用的打渣棍必须先预热，禁止用铁管代替。
12浇注完剩余的金属液体禁止乱倒，要倒在指定的预热容器内或干燥的砂坑内，并不准用砂子埋起来，以防踩上烫伤人。
13装卸窑时，应由专人指挥吊车，做到互通信号，上下行动一致，吊运型箱时必须挂双把。
落放型箱时，一般不得超过1.5—2m高，禁止不同规格的型箱落
放在一起，更不准许在小箱上面落大箱，同时要将型箱四角用铁垫垫稳、垫牢，使其整齐稳固。
14浇注时必须戴防护眼镜。