换型时间缩短

这是只拆卸螺钉的动作瞄准只1次旋转而拧紧的Point 螺钉一般有 1220个螺栓关键的拧紧为最后的1次旋转剩余空转为浪费去除浪费为去除浪费该怎样思考手段比如不倒翁型孔 C型垫圈小螺母方式为好 C 型垫圈不倒翁型孔的拧紧不倒翁型孔在此部分拆装在此部分拧紧螺钉的拧紧力为最后的1次旋转定式3 不要解开螺丝换型改善推进step 1 专用工具的废除 2 减少螺钉的螺栓 3 不拆卸螺母的改善 4 不解开螺丝的改善- 拆卸螺钉后更换钻孔机 - 去除时间为 240秒 - 根据不倒翁型孔更换钻孔机 - 去除时间为 10秒 - 拆卸螺母后更换模具 - 拆卸时间为 200秒 - 根据旋转螺钉更换模具 - 拆卸时间为 30秒 L型扳手六角螺钉蝴蝶头性螺钉焊接定式 3 不要解开螺丝继续换型改善推进step 螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定模具或器具调整时使用螺钉但螺钉或垫圈的更换太频繁要思考不使用螺钉的位置不需要活扳手六角扳手也是很好的主义 Video 或录音机的盒子为很好的例子一旦放进去盖盒子后按按钮就OK 变更方法蝴蝶螺母 T字螺钉 ONE TOUCH 支架 Boltless 思考不需要螺丝自动支架销钉等为有效果减少数量需要那么多的螺丝吗两面的12个改为10个等上模具下模具底座更换模具手柄模具固定臂调整基准 Stopper 移动 ONE TOUCH 更换模具不使用螺丝的模具交换用螺钉固定或脱落整个块用螺钉ONE TOUCH 固定或脱落小块大块小块摁手柄脱落旧模具后安装新模具并将手柄往前撇Stopper 出来后就会固定模具定式4 一看螺丝就看做父母的仇人把它彻底去除换型改善推进step 不动模具器具的基准不动基准点为换型的大原则模具的基准是模具的中心 Die 高度安装部的位置与高度等若动1个部位要调整其他所有基准而且会增加调整不动各个基准为最好不调整位置不调整位置就一下子定位中心销钉定位块等为有效果不调节高度消除根据高度差异的调节作业为此统一作业台定位块支架统一等为有效果 m n X Y 模具交换的基准 1 中心位置的基准 XY 2 连接部位基准 H 3 台高度的基准 Z 1 中心位置的基准 XY 模具的中心空压机的中心调整中心位置Stopper 统一基准 3 台子高度的基准 Z 2 连接部位的基准 H 台子高度统一 Z H 连接部高度统一定位块胶皮块上部上模具下模具底座模具高度的标准化Space block 每个模具的高度不同需要调整定式5 不要动模具或切工具的中心换型改善推进step 调整是浪费不要动Base部要动的话就动终端部的小物小物是指用手可以调整的备件块规轮子等调整可算是褒义但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正是矫正比如把连接高度同一为100 现实上模具的连接部为 60 80 100 120 的情况若更换整个模具会增加费用因此不动现在的模具 Base 准备2种小备件对60用40 对80用20 然后磨掉大的120 这样将高度可以全部统一为100不需支架也可以容易更换 60 40 100 80 20 100 100 连接高度的统一定式6 不要动Base部换型改善推进step 模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧改善前改善后制定基准底座调整Stopper 导轨对调整浪费的解决对策是刻度使用尺千微尺游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多特别是加工的情况较多试加工材料后测定尺寸若还大再加工反复2 3次这样方法这时每个材料制作块规后只要将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸要谅解1次试加工与测定调整但 2次开始为浪费要想出能否一次 OK的方法改善前对底座安装模具时 4个部位定位块都要调整因此浪费时间又很难改善后对定位块加弹簧使 Up Down 1次前后 2次左右调整就简单而且缩短时间定式7 看刻度进行的调整作业要全部块规化换型改善推进step 1 去掉使用定位块的位置调整可以移动的调整块机种别调整块定位块将可以移动的调整块左右移动调整移动距离调整时间 6分使用机种别定位块 1次调整调整时间 12秒加工物的长度因机种而异根据机种上下调整加工物使用垫块 2 去掉使用定位块的位置调整定式7 刻度进行的调整作业要全部块规化换型改善推进step 这个定式为去除由于调整中心等位置决定而发生的调整作业浪费为调整中心用木锤子打或位置决定后几次调整提升间也是浪费除Stopper或导轨之外V字型对准器具块规等器具时准备样板加工品为好中央标示线位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板模具模具底座底座通过眼睛与直觉来调整模具与底座中心到位之后一次性调整位置通过目测确定模具的位置对底座画围棋板的刻度缓慢下降会达到台高边读刻度缓慢下降模具模具台高上部 Pleat 使用调整用螺钉调整刻度块规固定螺钉调整螺钉按部品别制作块规块规模具模具底座底座定式8 制定插上的基准 stopper 或guide 换型改善推进step Step 6 改善实施计划书制定将消除浪费方案分为以下3种实施计划为按 1 → 3 的顺序树立通过会议确定谁将什么何时为止怎样做 1 及时能做的改善方案小改善 2 需要一点钱或时间的中改善3 需要设备改善或技术检讨的大改善换型改善推进 Step [ 实习4 ] 将实习 [3] 分为 3种浪费制定消除浪费方案 20分钟浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的消除浪费更换的消除浪费调整的消除浪费换型改善推进 Step现在换型时间改善后换型时间分析 1 现工程测定分析 2 内外作业分类执行 3 内作业- 外作业执行 2 缩短内作业时间执行 3缩短外作业时间 Step 7 改善实施换型改善推进 Step 评价改善实施结果对比目标良好时制定改善内容并扩散到全工程而且制定作业标准书及作业编成表将作业标准化课题终了所需检讨项目1 课题执行所需的费用为多少2 通过课题推进给顾客与公司的好处是什么是什么水准 3 发现改善机会但未实施的是什么 4 课题推进Team 在实施过程中新学到的内容是什么 5 在实施过程中整理方法论 6 课题推进报告书文件化 7 持续管理课题推进结果的部门担当者是谁 8 整理换型改善实施过程的Storyboard Step 8 评价及水平展开换型改善推进 Step NO 要素作业时间表作业者步行数改善着重点内作业外作业作业浪费计 - 换型作业分析表 - 实习换型作业分析 - 换型 3种浪费整理表 - 浪费区分大分类中分类内换型外换型浪费备注时间分秒比率时间分秒比率时间分秒比率准备的浪费准备后处理计更换的浪费拆卸设置计调整的浪费位置确定基准设定调整试加工检查计合计实习换型浪费整理浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的消除浪费更换的消除浪费调整的消除浪费 - 换型改善计划书 - 实习换型浪费整理 39 Lean 6 Sigma KAIZEN WORKSHOP 主题换型时间缩短 T able of Contents 换型是什么换型时间缩短的必要性换型改善推进 Step 实习 Set-up Time 从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间15 5 30 50 准备作业找并搬运工器具类 Tool 资财零件解体作业解体零件螺丝 Tool 组立作业决定位置安装Tool 拧紧作业调整作业试产确认品质调整细部作业内容换型是什么顾客要求短纳期→必须要缩短LEAD TIME 以库存来对应库存是工厂的坟墓销售多少生产多少需要时生产大LOT →小LOT →单个生产 SET UP 次数的增加绝对要减少SET UP 时间换型时间 4 小时换型时间 2 小时换型时间 3 分 10000个 1000个 100个LOT 大小每个加工时间 1分 60秒 204秒 74秒 61秒 132秒672秒 607秒 618秒 602秒 6002秒无论任何LOT 每个作业时间几乎接近最小值偏差很大换型作业的定义换型是什么内准备作业不停止设备不能进行的作业外准备作业不必停止设备跟设备稼动无关的作业为换型的事前准备后处理作业浪费作业找工具或等待crane等没有直接关系到换型作业的作业工程稼动外准备内准备外准备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么 9分59秒 2分59秒 Single 换型不停止设备不能进行的作业即要把内作业至少在一位数字分单位的 9分 59秒内完了的意思Zero 换型换型作业可以在3分钟以内完了的意思现况把握内外作业混在状态把工具更换断定为浪费首先减到一半在9分钟内完了 single 换型停止更换工具再次减到一半在3分钟内完了 zero 换型缩短到零现实地推进革新地思考换型是什么区分内容模具或工具的交换作业●作业的代表性形态●空压机的模具交换钻孔机等工具的交换基准变形作业●在精密切断加工或化学装置上变更基准的作业●该作业的核心是调整作业根据工具交换工的熟练程度作业时间也不同组立件或零件的交换作业●随着品种的更换组立件或零件的供给也改变●在组立线更换组立件或零件在加工线更换零件或素材一般准备作业●开始作业前后的各种准备作业●确认图面清扫等的后处理作业换型类型换型是什么①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦调整⑧试加工⑨检查准备的浪费交换的浪费调整的浪费换型作业浪费换型作业的浪费换型是什么 - 找看预备搬运机种更换工具的7个浪费 - 材料尤其是因短缺品所产生的等待 - 找跟一个模具匹配的螺丝螺母 washer的浪费 - 查找台车清扫等待 - 找模具 - 找螺丝的浪费 - 查找块规 - 找检查用检测仪器 - 找干净的抹布 - 确认图面或制作基准书加工条件- 确认写标度的个人手册 - 找踏板 - 找产品容器 - 查找传送带准备的浪费换型作业的浪费换型是什么 - 松开拆卸拧紧螺丝 - 拧拆螺母和垫圈 - 拆卸安装支架块规 - 去除切削栓等 - 拆卸或安装去除切削栓等的软管 - 去除安装模具交换的浪费 - 调整设备的高度 - 调整模具位置 - 调整拧紧位置 - 调整加工滚筒调整的浪费换型作业的浪费换型是什么 Set-up 时间缩短技术设备稼动率向上可以缩小Batch Size 向顾客交货的Lead Time缩短除制造领域外可以应用 Toyota 5070 介绍 SMED Single Minute Exchange of Die 换型是什么□换型损失率换型时间稼动时间 100 □换型损失率为 1 以内 --- A 5 以内 --- B 10 以内 --- C 15 以内 --- D 15 以内--- E Lot Size Cost Holding Cost Total Cost Setup Cost 最佳 Lot Size 小Lot Size 规模经济 Economic Of Scale 大量生产时代把换型费用加库存费用的总费用降到最小生产该经济Lot量多品种少量生产短纳期时代的经济Lot的概念换型时间是不变的维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的必要性[ 实习 1 ] 下面是根据换型时间和Lot Size计算每一个产品的作业时间的资料比如换型时间为8小时 Lot Size 为100个的话每一个作业时间像左图一样为348秒换型时间为4小时3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间 20分每一个的加工时间为60秒348秒89秒 63秒 100 1000 10000 换型时间 8小时换型时间 LOT SIZE 每一个作业时间秒秒秒 100 1000 10000 换型时间 4小时秒秒 100 1000 10000 换型时间3分秒换型 8小时 LOT SIZE 100 每一个作业时间计算 60秒 480分× 60秒 100 348秒每一个作业时间加工时间换型时间 LOT数加工时间为 60秒时节减换型时间的必要性以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型要花时间是固定的如何减少次数靠脑子改善大Lot生产小品种大量生产不喜欢换型生产大Lot 把各种品种一块混合生产的技术时间可以缩短如何缩短时间靠脑子和行动来改善小Lot生产多品种少量生产根据需求混合生产对换型的思考方式节减换型时间的必要性生产能力增加 Set-up 时间缩短换型次数增加 Batch Size 减少WIP 减少灵活性增加品质向上 Lead Time 缩短浪费减少1 顾客- 3 顾客应对以少量库存对应多样的顾客需求设备稼动率向上和生产能力增大减少不用Risk Unsold 为缩短换型时间节减换型时间的必要性负荷时间稼动时间停止 L O S s 精密稼动时间性能 L O S s 价值稼动时间不良 L O S s 6大Loss ②准备调整①故障为能够随时使用①换型0 ②预防保全活动③推进TPM活动等 6Loss ④速度降下③空转暂时停止⑥良率低下⑤工程不良为提高设备效率① TPM 活动②推荐树立品质保证体制无缺点品质保证OEE Overall Equipment Effectiveness 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率设备综合效率 OEE 和 6大Loss 节减换型时间的必要性设备 6大Loss 设备综合效率计算负荷时间–停止时间负荷时间460分- 60分460分稼动时间价值稼动时间精密稼动时间停止 Loss 性能Loss 不良 Loss 1故障 2换型 6初期良品率 3空转暂时停止 4速度降下 5不良修正负荷时间基准cycle time X 加工数量稼动时间05分个 X 400个 400分加工数量–不良数量加工数量400个– 8个 400个时间稼动率例 X 100 X 100 87 X 100 X 100 50 性能稼动率例良品率例 X 100 X 10098 设备综合效率时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率例 087X 050 X 098 X 100 426 6大Loss的结构节减换型时间的必要性 Loss 区分目标推进TPS 前提条件故障 Zero 在TaktPitch Time内要能够修理其以上的事前预防自主计划保全准备调整 1分钟以内在Takt Pitch Time内要能够进行 A Group要在EPE-Day可以的时间内暂时停止 Zero 计算Takt Time时考虑速度稼动率速度不良Loss的综合不应超过 5 速度降下 Zero计算Takt Time时考虑速度稼动率速度不良Loss的综合不应超过5工程不良 Zero 计算Takt Time时考虑良品率速度不良Loss的综合不应超过5 初期收率 1分钟以内在Takt Pitch Time内要能够进行 A Group要在EPE-Day可以的时间内 6大Loss和推进TPS前提条件节减换型时间的必要性 [ 实习 2 ] 计算设备综合效率和评价自己企业的水平 20分节减换型时间的必要性开工时间580分计划停止80分机械故障 30分换型 30分生产数量 200个良品数量 190个理论 Cycle Time 2分个约 76 负荷时间开工时间–计划停止 580分– 80分 500分稼动时间负荷时间–停止时间 500分 - 60分 440分时间稼动率稼动时间÷负荷时间 X 100 440 ÷ 500 X 100 88性能稼动率基准 cycle time X 生产数量÷稼动时间 X 100 2 X 200 ÷ 440 X 100 909 价值稼动率良品率良品数量÷生产数量 X 100 190÷ 200 X 100 95 ∵设备综合效率 OEE 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 088 X 0909X 095 07599 ≈ 76 Step 1 分析换型损失时间的现象 Step 2组成生产线别换型改善组 Step 3 换型时观察现场分析稼动拍VTR Step 4 准备交换分析结果整理为调整的浪费 Step 5 整理去除浪费的IDEA 结论构思法 Step 6 制作改善实施计划书 Step 7 改善实施 Step 8 评价及水平展开换型改善推进step 区分 A 精密时间累计 B 稼动时间累计 C 模具交换时间累计 D 模具交换次数 E 模具交换作业者数 F 每1 次交换时间 11 1033 分 1700 分 1151 分 41 次 1 280 分 12 968 分 1370 分1336 分 56 次 1 238 分 13 1304 分 1454 分 1553 分 72 次 1 216 分 14 880 分 1028 分 1743 分 54 次 1 323 分 15 1429 分 2016 分 631分 43 次 2 147 分 21 1831 分 2679 分 352 分 83 次 2 42 分 22 1575 分 2323 分 288 分 45 次 2 64 分 23 1965 分 2528 分 374 分 39 次 1 96 分 24 1000 分1201 分 502 分 22 次 2 228 分 Note 调查期间 6天 a 精密时间设备正常稼动的时间除了所有loss零件及模具交换时间以外的时间 b 稼动时间为生产产品稼动设备的时间除了模具交换时间外包括稼动loss暂时停止 pallet交换设备故障等的时间 c 模具交换时间在模具交换准备材料搬运交换调整准备等上所花的时间 d 每1次模具交换时间模具交换时间÷模具交换次数 e 稼动率精密时间÷稼动时间模具交换时间 f 每1天模具交换次数模具交换次数÷调查日数 Step 1 分析现象换型改善推进step Step 2 组成改善组组成改善组生产线别实务担当者职·工厂及相关作业者保全生技等相关者 57名①计划并实施线别换型改善②针对全工厂每周一次实施公开换型③每月一次协议换型改善事项并把它扩散到其他生产线④继续提出小改善方案⑤每四个月一次进行模范换型改善事例发表换型改善推进step Step 3 分析现象①分析主作业着 Man 和设备 Machine 间的稼动情况②分析主体作业者的时间和作业者的移动路径③记录在观测中显眼的改善着眼点④由两名观测时分别观测时间分析作业内容⑤在观察现场和分析稼动时拍摄 VTR - 在分析和研究改善案时非常有用- 作业者自己可以容易把握自己作业方法的优缺点现场观测方法 1 准备后处理作业 2 解体 3 取部 4 调整位置 5 制定基准定位 6 试加工初版 Tryout 7 检查测定 8 调整 9 其他浪费 9要素换型改善推进step 分析换型时间 Sheet 现场观察及VTR拍摄 - 向作业者要求协助 - 彻底跟踪作业者的手尖 - 记录浪费和疑问点分析要素作业 - 利用单独联合作业分析表 - 有很多步行时制作步行图调查步行数和时间分类准备作业 - 内作业外作业浪费作业问题点改善着眼 LIST-UP - Brainstorming KJ法换型改善推进step [ 实习 3 ] 下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料把要素作业分为内作业外作业浪费之后找一下改善着眼点 20分 NO 要素作业时间表作业者步行数改善着眼点内作业外作业作业浪费 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 T-Bolt 4 23 56 18 30 65 85 34 3 4 15 20 37 2 100 15 20 0 35 0 0 2 12 2 0 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4243 44 45 46 47 48 T AB 搬运Test 150 150→360 检查 try-out 52 34 26 17 31 8 15 18 15 43 18 20 34 10 35 5 21 40 30 0 16 4 12 3 17 0 5 4 20 0 11 10 0 3 15 20 总和 1100 310 换型改善推进step Step 4 整理为三个浪费可分为三个浪费即准备浪费交换浪费调整浪费换型改善推进step 1 区分为准备交换调整 2 区分为内准备外准备浪费 3 事前或事后进行外准备准备浪费准备后处理交换浪费解体设置决定位置制定基准调整浪费调整试加工检查浪费区分大分类中分类内换型时间分比率外换型时间分比率浪费时间分比率备注准备后处理110 30 1004 256 303 78 110 30 1004 256 303 78 准备浪费合计 500 500 127 127 300 76 200 51 1010 254 300 交换浪费合计76 200 51 200 200 51 51 100 25 调整浪费合计 100 200 25 51 200 51 800 204 调整试加工检查 200 51 1910 488 1504 383 503 129 3917 100 综合准备后处理取部解体决定位置制定基准调整试加工检查准备浪费交换浪费调整浪费交换浪费调整浪费●容易●可及时进行●不需费用●事前准备●不停空压机●不拆螺丝准备浪费眼前目标改善重点换型作业现象目标改善的着眼Step 5 去除浪费的想法结论构思法根据把换型作业分为准备浪费取部解体交换浪费调整浪费后统计出来的结果制定目标然后如何把它实现研究手段换型改善推进step 1 可以准备的尽量事前准备 2 可以动手但不要动脚 3 不要解开螺丝 5 不要动模具或切断工具的中心 4 一看螺丝就认为父母的仇人把它彻底去除 6 不要动Base部 7 看刻度进行的调整作业全部要块规化 8 制定插上的基准 Stopper 或guide 准备浪费交换浪费调整浪费 1 事前准备使用后放到原地 2 换型专用架台 3 换型 5S 点检表 4 换型看板 5 螺丝的 1圈把住 6 One Touch 把住区 7 自动Clamp Boltless 8 模具的标准化 9 V型切工具 10 Block化 11 Stopper guide 3个浪费定式对策案换型改善的7个定式换型改善推进step ●●●●●●●●●●●●换型专用架台切工具的外准备作业旧模具新模具切工具架子已配套的切工具外换型作业改善定式1 可以准备的尽量事前准备为了省略开始换型作业后找看工具搬运模具的浪费动作在机械旁边提前准备需要的模具切工具等而且打扫地板去除芯片在结束换型机械稼动后进行提前准备事项用点检查表事前准备切工具模具材料等在专用架台提前准备模具工具面布检查工具等在关机械开关前搬到机械旁边进行模具或切工具的地址化彻底实施5S 模具的预热等 Tool Label - 地址番地 - 使用机械- 产品号码 - Color 标记换型改善推进step 在换型作业中有很多步行动作用搬运搬运模具或切工具去找工具如同运动会的小孩儿事前准备以免在机械旁边走3步以上可以说是把定式1反过来的走在空压机的前后的作业适合于2名1组的作业由2名来做可以缩短一半的时间专用化换型专用架台专用工具尤其是工具在准备作业当中一伸就能拿到的位置整顿开关的接近化开关或操作板离准备作业场所远的话步行增多准备作业所需的开关类安装在其位置上作业的并列化一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业把它标准化为并列作业根据作业方法准备作业分为直列和并列作业直列作业是指不分割准备作业由一个人按部就班地作业的方法作业时间就是准备时间并列作业是指将准备作业分为几个独立的作业由2名以上的作业者并行作业的最长作业时间就是准备时间⑦①②③④⑤⑥①②③④ C 作业者A 作业者B 作业者通过直列作业的切工具换型通过并列作业的切工具换型机器的换型并列作业由一个人做7工程的换型 - 由一个人的直列作业变为三个人的并列作业定式 2 可以动手但不要动脚换型改善推进step 39。