多晶体塑性变形
多晶体塑性变形

一般在室温使用的结构材料都希望获得细小而均
匀的晶粒。 因为细晶粒不仅使材料具有较高的强度、硬度, 而且也使它具有良好的塑性和韧性,即具有良好的 综合力学性能。
细晶强化是唯一的一种在增加材料强度的同时
也增加材料塑性的强化方式。 但是由于细晶强化所依赖的前提条件是晶界阻 碍位错滑移,这在温度较低的情况下是存在的。
扩散性蠕变和晶界滑动是多晶体高温时的主要变形方式。
问题:说明多晶体金属变形过程的特点?
• (1)多晶体可以通过多种方式发生塑性变形,除了滑移和 孪生外,在高温下,还有晶界滑动和迁移、点缺陷的扩散性 蠕变。 • (2)多晶体变形需要至少开动5个滑移系,变形过程中出现
交滑移。
• (3)与单晶体相比,多晶体的塑性变形更加不均匀,由于 晶界的约束作用,晶粒中心区域的滑移量大于晶界附近区域 的滑移量。 • (4)晶界对塑性变形有一定的影响。
同的各个晶体所受应力并不一致。
处于有利位向的晶粒首先发生滑移,处于不利方位的晶
粒却还未开始滑移。
但多晶体中每个晶粒都处于其他晶粒包围之中,它的变 形必然与其邻近晶粒相互协调配合,不然就难以进行变形, 甚至不能保持晶粒之间的连续性,会造成空隙而导致材料的 破裂 。
为了使多晶体中各晶粒之间的变形得到相互协调与配合,
由于晶界可以阻碍位错运动,因此晶界的存在可以使多晶体抵
抗塑性变形的外力也增加,即增加材料的强度。 晶界数量直接决定于晶粒的大小,晶粒越小,晶界越多。
实践证明,多晶体的强度随其晶粒细化而提高。多晶体的屈
服强与晶粒平均直径d的关系可用著名的霍尔—佩奇(Hall-Petch) 公式表示:
式中 0 反映晶内对变形的阻力,相当于单晶的屈服强度; K反映晶界对变形的影响系数,与晶界结构有关。
多晶体的塑性变形机制

多晶体的塑性变形机制
多晶体是由大量晶体颗粒组成的晶粒体,其内部包含了许多晶界。
而塑性变形机制是多晶体在外力作用下发生形变的过程。
在多晶体的
塑性变形中,晶界扮演着关键的角色,影响着材料的塑性行为。
本文
将探讨多晶体的塑性变形机制及其影响因素。
多晶体的塑性变形机制主要有晶体滑移、孪晶形变和再结晶等方式。
晶体滑移是晶格内平面沿晶胞平面方向发生相对滑动,使晶体产生形变。
孪晶形变是晶体中出现特殊结构的孪晶,通过孪晶界的移动来实
现形变。
再结晶是材料在高温下形成新的晶粒结构以释放应力。
在多晶体的塑性变形中,晶界的性质对材料的塑性行为有重要影响。
晶界的迁移与扩散是晶粒体在形变过程中的重要机制,影响了晶粒的
重新排列以适应外力。
此外,晶界强化机制也影响了材料的变形性能,不同形态和性质的晶界对材料的硬度、韧性等性能具有不同影响。
除了晶界的影响,晶体取向和织构对多晶体的塑性变形也具有重要
作用。
晶体取向决定了材料在外力作用下的各向异性表现,不同取向
的晶粒在形变中的行为也有所不同。
织构是晶粒在材料中的排布规律,直接影响了材料的力学性能和变形行为。
总的来说,多晶体的塑性变形机制是一个复杂的过程,受到多种因
素的影响。
晶界、晶体取向和织构等因素共同作用,决定了材料的塑
性行为和性能。
通过深入研究多晶体的塑性变形机制,可以为材料设
计与加工提供科学依据,实现材料性能的优化与提升。
第14讲单晶体多晶体的塑性变形、纯金属形变强化

第十四讲单晶体多晶体的塑性变形、纯金属形变强化1.施密特定律考点再现:这一部分其实不用多说了,几乎是每一年都会考一道施密特定律的题,今年再考这个题的概率在9成以上。
考试要求:首先要记住公式,知道两个角是那两个,不要弄混,另外就是对施密特定律的求解问题的一些细节处理,要完整,能够得到全部的分数才可。
知识点施密特定律★★★★★上式就是施密特定律。
当在滑移面的滑移方向上,分切应力达到某一临界值τc时,晶体就开始屈服,σ=σs。
cosυcosλ称为取向因子或者施密特因子。
cosυcosλ值大者,称为软取向,材料屈服点较低,反之,cosυcosλ值小者,称为硬取向,材料的屈服点较高。
当滑移面垂直于拉力轴或者平行于拉力轴时,滑移面上的分切应力等于0,不能滑移。
注意点:两个角的求取,υ为滑移方向外力的夹角,λ是滑移面法向与外力的夹角。
这道题的关键就是找对角,计算的部分应该没有难度的。
2.单滑移、多滑移与交滑移考点再现:10年考到了交滑移,在08年之前也涉及到了单滑移和多滑移,所以这一部分还是很有可能在今年的考试中出一道名词解释的。
考试要求:这部分要求不高,主要就是定义的理解和记忆。
知识点单滑移:当只有一个滑移系统上的分切应力最大并达到了临界分切应力,这是发生单滑移。
★★★多滑移:当拉力轴在晶体的特定取向上,可能会使几个滑移系上的分切应力相等,在同时达到临界分切应力是,就会发生多滑移。
★★★交滑移:螺型位错在两个相交的滑移面上运动,当螺型位错在一个滑移面上运动遇有障碍,会转到另一滑移面上继续滑移,滑移方向不变。
★★★交滑移特征:材料塑性好;纯螺型位错。
★★3.多晶体的塑性变形考点再现:08年考到了多晶体的塑性变形特点,是填空题,对于多晶体塑性变形的传递历来被认为是一个非常好的考点,但是到现在为止还没有考过,越是这样的点,我们越要注意,今年考的可能性不小。
霍尔-佩奇关系在09年就考过,这是一个非常容易出现的考点,在近几年的考试中出场率也非常的高。
多晶体的塑性变形

两个晶粒的试样拉伸时的变形
• 除晶界对滑移变形有 影响,由于多晶体晶 粒位向不同,任意晶 粒滑移时,受到不同 位向的晶粒阻碍,变 形抗力增大。 • 因此,多晶体的变形 抗力高于单晶体。
因此,金属材料的晶粒大小对力学性能有很大 的影响,晶粒俞细的金属强度俞高。
金属材料的晶粒愈细,不仅强度 高,塑形和任性也愈好。 因为晶粒愈细,单位体积晶粒数愈 多,金属的总变形量可分散到更多晶 粒中,使变形俞均匀
多晶体的塑性变形
由于晶界的存在和各个晶粒的位向不同, 所以多晶体的塑性变形过程比单晶体复杂得多
多晶体变形由晶内变形和晶间变形共同形成
(一)晶界和晶粒位向的影响
(二)多晶体的塑性变形过程
两个晶粒的试样拉伸时的变形
两个晶粒的试样拉伸时的变形
• 试样经拉伸变形后, 出现明显的“竹节” 现象 • 试样在远离夹头和晶 界的晶粒中间部分出 现明显地缩颈,而晶 界附近的截面几乎不 变 • 金属的晶界比晶粒自 身具有更高的变形能 力
THE阻碍裂纹扩展。所以洗细晶粒的金属 材料具有良好的韧性和塑性
(二)多晶体的塑性变形过程
多晶体中由于晶界的存在及各晶 粒位向不同,则各晶粒都处于不同 的应力状态。 多晶体的塑性变形就极不均匀地, 有先有后的进行着。
(二)多晶体的塑性变形过程
最先产生滑移的将是那些滑移面 和滑移方向与外力成软未向的晶粒。 同时,激发临近出于次软位的晶粒 中的滑移系移动,产生塑性变形, 是变形过程不断继续下去。此外, 晶粒滑移时发生位向转动,使已变 形晶粒中原来的软位向逐渐转到硬 位向,所以,多警惕的变形实质上 是晶粒一批批地进行塑形变形,直 至所有晶粒都发生变形为止。晶粒 俞细, 变形的不均匀性就愈小。
多晶体的塑性变形机制

多晶体的塑性变形机制在固体力学中,塑性变形指的是材料在受力作用下发生永久形变的过程。
对于多晶体材料,其晶粒的排列会对塑性变形机制产生较大影响。
本文将介绍多晶体塑性变形机制的基本原理,并探讨晶界、位错和滑移等因素在多晶体塑性变形中的作用。
1. 多晶体的结构特点多晶体是由许多晶粒组成的材料,每个晶粒是由同一个晶体结构的晶体单元组成。
晶粒之间的结合称为晶界,晶界的存在对塑性变形机制具有重要的影响。
2. 晶界的作用晶界是晶粒之间的界面,其结构与晶体内部的结构存在差异。
晶界可以阻碍晶体的滑移,限制晶体的塑性变形。
晶界的特殊结构使得晶粒在受力作用下不易发生滑移,从而增加了材料的强度。
此外,晶界还会影响晶体的晶粒生长和晶界迁移,在材料加工和成形过程中起到重要的作用。
3. 位错的作用位错是晶体中的一种缺陷,是晶体结构中的原子偏差或错配。
位错的运动可以引起晶格的畸变和滑移,进而导致材料的塑性变形。
在多晶体材料中,位错在晶粒之间传播并产生滑移,从而实现材料的塑性变形。
位错对材料的强度和韧性有重要影响,是塑性变形机制中不可忽略的因素。
4. 滑移的机制滑移是在晶粒内的位错运动引起的晶体形变。
晶体中存在多个滑面和滑矢量,滑面是晶格面,滑矢量是晶体内位错移动的方向。
当外力作用于晶体时,位错从一个滑面滑移到另一个滑面,这样就实现了晶体的塑性变形。
滑移是晶格错配的唯一处理方式,也是多晶体材料的主要塑性变形机制之一。
5. 多晶体塑性变形的机制综合在多晶体材料中,晶界、位错和滑移是相互关联的,共同作用于塑性变形过程中。
晶界的存在会阻碍滑移,从而提高材料的强度。
位错则通过滑移在晶粒内传播,使得晶体发生塑性变形。
滑移的方向和滑面的选择对材料的塑性变形具有重要影响。
通过合理控制晶粒结构、晶界性质和位错密度等因素,可以调控多晶体材料的塑性变形机制,从而提高材料的塑性和韧性。
总结:多晶体材料的塑性变形机制是一个复杂的过程,涉及晶界、位错和滑移等因素。
多晶体的塑性变形

要为弹性相互作用和化学相互作用。
弹性相互作用是溶质原子在刃型位错周围聚集分布,形成 柯氏气团。 化学相互作用是溶质原子在层错中的偏聚形成铃木气团。 柯氏气团和铃木气团都对位错的运动起到钉扎作用,阻碍 了位错运动,因此起到了强化合金作用。
(2)屈服现象与应变时效
图为低碳钢拉伸应力应变曲线,在这根曲线上出现了明显
的上下屈服点和屈服伸长。
产生吕德斯带后,应力应变曲线正常规律变化。
屈服现象及原因
屈服现象是指某些金属尤其是体心立方金属在拉伸时,存 在明显的、确定的上、下屈服极限。 在拉伸应力小于上屈服极限时完全是弹性变形,应力应变
曲线成直线。
而在拉伸应力达到上屈服极限时发生明显的塑性变形,且
多晶体试样经拉伸后,每一晶粒中的滑移带都终止
在晶界附近。
因此对多晶体而言,要使第二晶粒滑移,外加应力
必须大至足以激发大量晶粒中的位错源动作,产生
滑移,才能觉察到宏观的塑性变形。
由于晶界可以阻碍位错运动,因此晶界的存在可以使多 晶体抵抗塑性变形的外力也增加,即增加材料的强度。 晶界数量直接决定于晶粒的大小,晶粒越小,晶界越多。 实践证明,多晶体的强度随其晶粒细化而提高。多晶体
此外在高温时,多晶体还可能出现另一种称为扩散性蠕
变的变形机制,这个过程与空位的扩散有关。多晶体的晶粒 越细,扩散蠕变速度就越大。 扩散性蠕变和晶界滑动是多晶体高温时的主要变形方式。
问题:说明多晶体金属变形过程的特点?
(1)多晶体可以通过多种方式发生塑ห้องสมุดไป่ตู้变形,除了滑移和 孪生外,在高温下,还有晶界滑动和迁移、点缺陷的扩散性 蠕变。
吕德斯带与滑移带不
多晶体的塑性变形

滑移
孪生
相同点 晶体位向
1 切变;2 沿一定的晶面、晶向进行;3 不改变结 构。
不改变
改变,形成镜面对称关系
位移量
滑移方向上原子间距的 小于孪生方向上的原子间
整数倍,较大。
距,较小。
不
同 对塑变的贡献 很大,总变形量大。 点
有限,总变形量小。
变形应力
有一定的临界分切压力 所需临界分切应力远高于
滑移
变形条件
多晶体的塑性变形
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晶界对塑性变形的影响
Cu-4.5Al合金晶 界的位错塞积
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晶粒大小对塑性变形的影响
实验表明,多晶体的 强度随其晶粒的细化 而增加。
Hall-Patch关系:
1
s 0 kd 2
屈服强度与晶粒尺寸的关系图
多晶体的塑性变形
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(2)多晶体金属的塑性变形过程
多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近 于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度,加上相邻 晶粒的转动,使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错 开动,从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒,当有大量晶 粒发生滑移后,金属便显示出明显的塑性变形。
因为晶粒越细,单位体积内晶粒数目越多,参与变
形的晶粒数目也越
多,变形越均匀,
脆性 材料
使在断裂前发生较
塑性材料
大的塑性变形。强
度和塑性同时增加,
金属在断裂前消耗
的功也大,因而其
韧性也比较好。
应变
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通过细化晶粒来同时 提高金属的强度、硬 度、塑性和韧性的方 法称细晶强化。
多晶体的塑性变形
多晶体的塑性变形
金属单晶体与多晶体的塑性变形

1. 弹性变形与塑性变形弹性变形金属如果受应力较低,金属内原子间的方位与距离只产生微小的变化,当外力去除后原子会自行返回原位,变形随即消失。
塑性变形:当金属所受应力达到和超过某临界值(屈服强度),除了产生弹性变形外,还会产生卸载后不可恢复的永久变形。
滑移在外力作用下,晶体中一部分晶体相对于另一部分晶体沿着一定晶面产生相对滑动。
金属最重要的塑性变形机制。
滑移孪生孪生在外力作用下,晶体中一部分晶体相对于另一部分晶体沿着一定晶面产生相对转动。
1)滑移在超过某临界值的切应力下发生。
2)滑移常常沿晶体中最密排面及最密排方向发生。
此时原子间距最大,结合力最弱。
晶面间距示意图有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)滑移系: 滑移面(密排晶面)+滑移方向(密排晶向)较多的滑移系意味着有较好的塑性实际晶体的滑移机制: 依靠位错滑移。
如果晶体中存在位错,那么塑性变形 依靠位错的滑移进行,比依靠滑移面两侧晶体的整体滑动,阻力小得多。
塑性变形的位错滑移机制示意图3)滑移在晶体表面形成滑移线和滑移带滑移线和滑移带示意图滑移带金相照片有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)2. 单晶体塑性变形:孪生机制孪生孪生面孪晶密排立方和体心立方的金属容易发生孪生变形;一般金属在低温和冲击载荷下容易发生孪生变形。
3. 多晶体的塑性变形•各晶粒在变形过程中相互约束;•大量晶界的存在对位错运动形成障碍。
3. 多晶体的塑性变形:晶粒取向对塑性变形的影响•软取向晶粒在一定的外加应力下能够滑移变形的晶粒;•硬取向晶粒在一定的外加应力下不能滑移变形的晶粒多晶体的塑性变形存在很大的微观不均匀性,并且变形抗力明显高于单晶体。
有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)3. 多晶体的塑性变形:晶界对塑性变形的影响细晶强化(晶界强化)晶界阻碍位错的通过,产生强化效果。
晶界越多,即晶粒越细小,不仅材料强度越高,而且由于增加晶粒数量,使得软取向晶粒更多,分布更均匀,改善微观变形的不均匀性,从而改善材料的塑性。
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锥体底面上的两个<110> 方向和[001]垂直。
因此,锥体上有4×2个
滑移系具有相同的施密
特因子,当达到临界切
图fcc晶体中多滑移
应力时可同时开动。
多晶体塑性变形
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交滑移
交滑移:晶体在两个或多个不同滑移面上沿同一滑移方 向进行的滑移。 双交滑移:交滑移后的螺位错再转回到与原滑移面平行 的平面滑移。
面心立方多晶晶体体塑中性变孪形晶的形成
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体心立方结构的孪晶
-Fe中的孪晶(冲击条件下)
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六方结构晶体中的孪晶
在3种典型金属结构中,六方结构金属最常出现孪 晶。因孪生往往在滑移困难时出现,六方晶系的滑移 系很少,所以容易出现孪晶。
多晶体塑性变形
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滑移的表面痕迹
单滑移:单一方向的滑移带;
多滑移:相互交叉的滑移带;
交滑移:波纹状的滑移带。
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映像规则
参考球和立方晶体的球面投影
多晶体塑性变形
晶体的极射赤面投影
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映像规则
立方晶体(001)标准投影图
面心立方晶体的滑移系
以三角形{111}角的对边作为公共边,得出与之呈镜
已知: s= 7.9×105Pa,拉力轴为[123]方向,开动的滑移系 为(111)[101],则
为拉力轴[123]与(111)晶面的法线(111)之间的夹角,为[123]
与[101]之间的夹角,故
cos 1 2 3 4
14 3 42
cos 1 0 3 2
14 2 7
多晶体塑性变形
面对称的{111}极点,此极点即表示滑移面的法线方向;
以三角形的<110>角的对边作为公共边,得出与之对称的
<110>点,此点即代表滑移方向。
多晶体塑性变形
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滑移的位错机制
位错运动的阻力主要包含以下几方面:
位错运动的阻力首先来自于点阵阻力(派-纳力),它 相当于简单立方晶体中刃型位错运动所需要的临界分切应 力:
锌晶体中的形变孪晶
铜晶体中的退火孪晶组织
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孪生的位错机制
在孪生过程中,整个孪晶区域作了均匀切变,其各层的相 对移动距离是孪生方向原子间距的分数值,这表明孪生时每层 晶面的位移可以借助于一个不全位错的移动而形成。以面心立 方为例,如果在相邻(111)晶面上依次各有一个a/6[112]不全位错 滑过,滑移的结果是使得晶面逐层发生层错,最终堆垛顺序由 “ABCABCABC”变为“ABCACBACB”,从而形成了一片孪晶 区。
解:铜晶体为面心立方点阵,其滑移系为{111}<110>。若铜 单晶体的表面为{100}晶面,当塑性变形时,晶体表面出现 的滑移线应是{111}与{100}的交线<110>,即在晶体表面上 见到的滑移线是相互平行的,或者互相成90°夹角。
当铜单晶的外表面为{111}晶面时,表面出现的滑移线为 <110>,它们要么相互平行,要么相互交角为60°。
取向因子的变化 几何硬化:,远离45,滑移变得困难; 几何软化:,接近45,滑移变得容易。
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7
多滑移
滑移过程沿两个以上滑移系同时或交替进行,这种 滑移过程就称为称多滑移。
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8
对所有的{111}面,φ角 是相同的,为54.7°。
对[101]、[101]、[011]和 [011]方向, λ角也是相 同的,为45°。
形变孪晶:在形变过程中形成的孪晶组织,在金相形貌上一般呈 现透镜片状,多数发源于晶界,终止于晶内,又称机械孪晶。
退火孪晶:变形金属在退火过程中也可能产生孪晶组织,退火孪 晶的形貌与形变孪晶有较大区别,一般孪晶界面平直,且孪晶片 较厚。
孪生形变总是萌发于局部应力高度集中的地方(在多 晶体中往往是晶界),其所需要的临界分切应力远大于滑 移变Fra bibliotek所需临界分切应力。
3
s
7.9105 4 2
1.69106Pa
42 7
讨论:由schmid定律可知,外力在滑移方向上的分切应力为
=coscos ,当达到临界值时,宏观上金属开始 屈服。此时, = s。
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4
滑移时晶面的转动
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5
位向和晶面的变化 拉伸时,滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向; 压缩时,晶面逐渐趋于垂直于压力轴线。
讨论:在讨论晶体表面滑移线形貌时,只要考虑晶体的滑移 面与表面的交线形貌就可以。
多晶体塑性变形
2
例2:铝单晶体在室温时的临界分切应力为7.9×105Pa,若室 温下对铝单晶试样作拉伸实验时,拉力轴为[123]方向,可能 开动的滑移系为(111)[101],求引起试样屈服所需要加的力。
解:铝晶体为面心立方点阵,其滑移系为{111}<110>, 单晶体拉伸时: s=scoscos
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孪生变形的特点
(1)孪生是在应力集中的局部 区突然萌生,萌发于局部 应力高度集中的地方。
(2)孪生所需的切应力比滑移 所需的要大10~100倍。
(3)孪生形核难,长大快,通 常以猝发的方式形成并使 应力-应变曲线上呈现锯 齿状 。
多晶体塑性变形
铜单晶在4.2K的拉伸曲线
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孪生的形成
上节要点回顾
概念:应力、应变、弹性变形、塑性变形、 滑移、滑移系、临界分切应力、取向因子
弹性变形的本质 FCC和BCC晶体中的滑移系
多晶体塑性变形
1
例1:若单晶铜的表面恰好为{100}晶面,假设晶体可以在各 个滑移系上滑移,试讨论表面上可能看到的滑移线的形貌 (滑移线的方位和他们之间的夹角)。若单晶体表面为 {111}面呢?
a. 变形前
b. 滑移
c. 孪生
晶体滑移和孪生变形后的结构与外形变化示意图
多晶体塑性变形
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发生切变的部分称孪生带或孪晶,沿其发生孪生的晶面 称孪生面。
孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。
(a)孪晶面与孪生方向
(b)孪生变形时晶面移动情况
面心立方晶体孪生变形示意图
多晶体塑性变形
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面心立方晶体孪晶的高分辨率电镜照片
式中:d为滑移面的面间距,b为滑移方向上的点阵间距,v
为泊松比。
与其它位错的交互作用阻力;
位错交割后形成的割阶与扭折;
位错与一些缺陷发生交互作用。
多晶体塑性变形
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(2)孪生
孪生是晶体塑性变形的另一种常见方式,是指在 切应力作用下,晶体的一部分沿一定的晶面(孪生面) 和一定的晶向(孪生方向)相对于另一部分发生均匀 切变的过程。