塑性成形原理知识点
塑性成形一二章重点概念整理(精)
塑性是一种在外力作用下,是金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。
塑性成形是指金属材料在一定外力作用下利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法。
一次加工的方法:轧制、挤压、拉拔。
塑性变形机理 :一、晶内变形滑移 :指晶体在力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的宁一部分发生相对滑动或切变。
滑移系 :一格滑移面和其上的一个滑移方向体心立方 :12面心立方 :12密排六方 :3孪生 :是指晶体在切应力的作用下,晶体的一部分沿着一定的晶面和一定的晶向发生均匀切变。
二、晶间变形冷塑性变形对金属组织和性能的影响 :一、组织的变化 :1. 晶粒形状的变化 2. 晶粒内产生的亚结构 3. 晶粒位向改变二、性能的变化 :加工硬化 :指金属随着变形程度的增加,金属的强度、硬度增加,而塑性韧性降低。
加工硬化是强化金属的重要途径。
金属热态下的塑性变形 :一、热塑性变形时的软化过程 :动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶、二、金属热塑性变形机理主要有:晶内滑移,晶内孪生,晶界滑移和扩散蠕变等。
热塑性变形对金属组织和性能的影响 :改善晶粒组织、锻合内部缺陷、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布、形成纤维组织、超塑性变形 :在一些特定条件下,如一定的化学成分、特定的显微组织、特定的变形温度和应变速率等, 金属会表现出异乎寻常的高塑性状态,即所谓超常的塑性变形。
超塑性 :某些合金在特定的变形条件下具有均匀变形能力,其伸长率可以达到百分之几百、甚至几千,这就是超塑性。
超塑性种类 :细晶超塑性、相变超塑性。
影响细晶超塑性的主要因素 :应变速率的影响、变形温度的影响、组织的影响。
变形温度对金属塑性的影响 :总趋势 :随着温度升高,塑性增加,但是这种增加并非简单的线性上升, 再加热过程的某些温度区间,往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区、使金属的塑性降低。
温度升高使金属塑性增加的原因 :1. 发生回复或再结晶 2. 原子动能增加,使位错活动性提高、滑移系增多,从而改善了晶粒之间变形的协调性。
塑性成型原理
塑性成型原理塑性成型是一种将原料通过加热和施加力量的方式，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的制造工艺。
塑性成型可以分为热塑性成型和热固性成型两大类。
热塑性成型是指在高温下，将塑料原料加热到熔融状态后，通过给予一定形状的模具进行成型的过程。
常见的热塑性成型方法包括注塑成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是将熔融状态的塑料原料经过高压注入模具中，冷却固化后获得所需形状的方法。
吹塑成型是通过将熔融状态的塑料原料注入到预先制作好的模具中，并在模具内部加压，使塑料原料在模具内壁上形成与模具相同的形状。
压塑成型是将熔融状态的塑料原料加压至模具内，在一定时间内冷却固化得到所需产品形状。
这些热塑性成型方法广泛应用于塑料制品的生产，如塑料餐具、塑料容器、塑料玩具等。
热固性成型是指将热固性塑料原料制作成一定形状的预制品，然后通过施加热量使其发生化学反应，固化成为不可融化的物质，从而得到所需形状的制造方法。
热固性成型常见的方法包括压缩成型、注塑成型和挤出成型等。
压缩成型是将预制的热固性塑料原料放置在两块金属板之间，然后通过加热和施加压力的方式使塑料原料固化成为所需形状的产品。
注塑成型是将预制的热固性塑料原料加热并注入到模具中，经过化学反应固化成为所需形状的制造方法。
挤出成型是将热固性塑料原料通过挤压机加热熔融后，再通过模具中的挤压头挤出形成所需形状的产品。
这些热固性成型方法常用于电器外壳、汽车零部件等制造过程中。
总之，塑性成型通过加热和施加力量的方式，使塑料原料发生塑性变形，得到所需形状和尺寸的制造工艺。
热塑性成型和热固性成型是常见的塑性成型方法，它们在各个工业领域中广泛应用，为我们生活提供了丰富多样的塑料制品。
塑性成形原理知识点总结
塑性成形原理知识点总结一、塑性成形的基本原理1. 塑性成形的基本原理是通过施加外部应力使材料受力，发生形变，从而改变其形状和尺寸。
外部应力可以是拉伸、压缩、弯曲等形式，材料受到应力后发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。
2. 塑性成形的基本原理还包括在一定的温度条件下进行成形。
材料在一定温度范围内会发生晶粒的滑移和再结晶等变化，使材料更容易流动和变形，这对于塑性成形的效果非常重要。
3. 塑性成形的基本原理还涉及到应变硬化和材料流动等方面的知识。
应变硬化是指材料在形变过程中发生的一种增加抗力的现象，材料流动则是指材料在应力作用下发生的形变过程，通过流动来实现所需的成形效果。
二、材料在塑性成形过程中的变形规律1. 材料在塑性成形过程中会发生各种形式的变形，包括平面应变变形、轴向应变变形、弯曲应变变形、扭曲应变变形等。
不同的成形方式会引起不同形式的变形，需要根据具体情况进行分析和处理。
2. 材料在塑性成形过程中的变形还受到横向压缩和减薄等因素的影响。
横向压缩会导致材料沿其厚度方向出现侧向膨胀的现象，减薄则是指材料在成形过程中产生的减小尺寸和厚度的现象。
3. 材料在塑性成形过程中还会出现显著的硬化现象。
随着形变量的增加，材料的硬度和抗力会逐渐增加，这对于成形过程的控制和调整非常重要。
三、材料在塑性成形过程中的流变规律1. 材料在塑性成形过程中会发生流变，即在应力的作用下发生形变的过程。
材料的流变规律是指在应力条件下材料的变形规律和流动规律，这对于塑性成形技术的研究和应用非常重要。
2. 材料在塑性成形过程中还会出现应力和应变的分布不均匀、表面变形、壁厚变化等现象。
这些现象会导致成形件质量的不稳定性和变形过程的复杂性，需要进行合理的控制和调整。
3. 材料在塑性成形过程中还会受到局部热和化学变化的影响。
局部热和化学变化会影响材料的微观结构和性能，对于成形过程的控制和调整也具有重要的参考意义。
四、塑性成形的热变形和冷变形1. 塑性成形通常分为热变形和冷变形两种方式。
金属塑性成型原理-知识点
名词解释塑性成型：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法加工硬化：略动态回复：在热塑性变形过程中发生的回复动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的结晶超塑性变形：一定的化学成分、特定的显微组织及转变能力、特定的变形温度和变形速率等，则金属会表现出异乎寻常的高塑性状态塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
屈服准则（塑性条件）：在一定的变形条件下，只有当各应力分量之间符合一定关系时，指点才开始进入塑性状态，这种关系成为屈服准则。
塑性指标：为衡量金属材料塑性的好坏，需要有一种数量上的指标。
晶粒度：表示金属材料晶粒大小的程度，由单位面积所包含晶粒个数来衡量，或晶粒平均直径大小。
填空1、塑性成形的特点（或大题？）1组织性能好（成形过程中，内部组织发生显著变化）2材料利用率高（金属成形是靠金属在塑性状态下的体积转移来实现的，不切削，废料少，流线合理）3尺寸精度高（可达到无切削或少切屑的要求）4生产效率高适于大批量生产失稳——压缩失稳和拉伸失稳按照成形特点分为1块料成形（一次加工、轧制、挤压、拉拔、二次加工、自由锻、模锻2板料成形多晶体塑性变形——晶内变形（滑移，孪生）和晶界变形超塑性的种类——细晶超塑性、相变超塑性冷塑性变形组织变化——1晶粒形状的变化2晶粒内产生亚结构3晶粒位向改变固溶强化、柯氏气团、吕德斯带（当金属变形量恰好处在屈服延伸范围时，金属表面会出现粗超不平、变形不均匀的痕迹，称为吕德斯带）金属的化学成分对钢的影响（C略、P冷脆、S热脆、N兰脆、H白点氢脆、O塑性下降热脆）；组织的影响——单相比多相塑性好、细晶比粗晶好、铸造组织由于有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷、塑性降低。
摩擦分类——干摩擦、边界摩擦、流体摩擦摩擦机理——表面凹凸学说、分子吸附学说、粘着理论库伦摩擦条件T=up 常摩擦力条件t=mK塑性成形润滑——1、特种流体润滑法2、表面磷化-皂化处理3、表面镀软金属常见缺陷——毛细裂纹、结疤、折叠、非金属夹杂、碳化物偏析、异金属杂物、白点、缩口残余影响晶粒大小的主要因素——加热温度、变形程度、机械阻碍物常用润滑剂——液体润滑剂、固体润滑剂（干性固体润滑剂、软化型固体润滑剂）问答题1、提高金属塑性的基本途径1、提高材料成分和组织的均匀性2、合理选择变形温度和应变速率3、选择三向压缩性较强的变形方式4、减小变形的不均匀性2、塑性成形中的摩擦特点1、伴随有变形金属的塑性流动2、接触面上压强高3、实际接触面积大4、不断有新的摩擦面产生5、常在高温下产生摩擦3、塑性成形中对润滑剂的要求1、应有良好的耐压性能2、应有良好的耐热性能3、应有冷却模具的作用4、应无腐蚀作用5、应无毒6、应使用方便、清理方便4、防止产生裂纹的原则措施1、增加静水压力2、选择和控制适合的变形温度和变形速度3、采用中间退火，以便消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。
第五章 塑性成形
常温下塑性变形对低碳 钢力学性能的影响
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《材料成型学》 第五章 塑性成形
冷变形强化的原因是：在塑性变形过程中，在 滑移面上产生了许 多晶格方向混乱的 微小碎晶，滑移面
附近的晶格也产生
了畸变，增加了继
续滑移的阻力，使
继续变形困难。
滑移面附近晶格畸变示意图
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《材料成型学》 第五章 塑性成形
（2）回复 指当温度升高时，金属原子获得热能，使冷 变形时处于高位能的原子回复到正常排列，消除 由于变形而产生的晶格扭曲的过程，可使内应力 减少。
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《材料成型学》 第五章 塑性成形
多晶体
多晶体晶粒逐批滑移示意图
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《材料成型学》 第五章 塑性成形
2、塑性变形后的金属组织和性能
塑性变形后的组织: （1）形成纤维组织： 晶粒被压扁、拉长，晶界模糊不清。 （2）晶粒破碎，细化。 （3）形成变形结构： 晶粒择优取向，形成变形结构，使金属各向异性。 （4）残余内应力： 由于变形不均匀，局部区域变形量的大小不同， 造成受拉或受压。
纯铁冷拔90%后在550℃加热不同时间后的显微组织
《材料成型学》 第五章 塑性成形
回复、再结晶及晶粒长大阶段中性能的变化示意图
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《材料成型学》 第五章 塑性成形
（4）冷变形和热变形
冷变形：指金属在其再结晶温度以下进行塑性变 形。如冷冲压、冷弯、冷挤、冷镦、冷轧和冷拔。 能获得较高的硬度及表面质量通过对坯料锻打或锻压，是产生塑性变形而得到所 需制件的一种成形加工方法。
常用锻造方法：自由锻 模锻 1. 自由锻 自由锻指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁 之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获 得所需形状的成形方法。 坯料在锻造过程中，变形不受限制，锻件的形状和 尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性 强。主要用于单件、小批生产，也是生产大型锻件 的唯一方法。
塑性成形原理知识点
塑性成形原理知识点塑性成形是一种利用金属材料的塑性变形能力，在一定的条件下通过压力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状的加工方法。
塑性成形技术是金属加工工艺中的重要分支，广泛应用于汽车、航空、航天、电子、家电、建筑等工业领域。
1.塑性变形：在塑性成形过程中，金属材料通过外力作用下的塑性变形使其形状发生改变。
塑性变形是金属材料中原子的相对位置发生改变而引起的宏观形变，其主要表现为材料的延伸、压缩、弯曲等。
塑性变形是金属材料的塑性性质所决定的，不同材料的塑性性能不同。
2.应力-应变关系：金属材料受到外力作用时，材料内部会产生应力，应力与应变之间存在一定的关系。
在塑性成形过程中，材料会发生塑性变形，使其产生应变。
应力-应变关系是描述材料塑性变形过程中应力和应变之间关系的数学模型，常用的模型有胡克定律模型和流变模型。
3.材料流动：塑性成形过程中，材料会发生流动从而获得所需的形状。
材料流动是指塑性材料在外力作用下，发生内部原子的相对位移和重新组合，从而使整个材料的结构发生变化。
材料流动是实现塑性成形的关键，其流动性能决定了成形工艺的可行性和成品质量。
4.成形工艺：塑性成形工艺是金属材料经过一系列工艺操作，通过压力使其发生塑性变形，最终获得所需形状的过程。
常见的塑性成形工艺包括冲压、拉伸、挤压、压铸、滚压等。
不同工艺适用于不同形状的零件，根据材料的性质和零件的要求选择合适的成形工艺。
5.工艺过程控制：塑性成形过程中，需要对各个环节进行控制以确保成品质量。
工艺过程控制包括工艺参数的选择、设备的调整、模具结构的设计等。
在塑性成形过程中，要控制好温度、应力、应变速率等因素，以避免过大的变形应力引起材料的断裂或变形过大导致零件尺寸偏差。
塑性成形技术不仅可以实现复杂形状的制造，而且可以提高材料的强度和刚度，降低材料的质量，节省原材料和能源。
因此，塑性成形技术在现代工业生产中具有重要的地位和应用价值。
金属塑性成形原理期末复习
塑性指标：拉伸率δ和断面收缩率Ψ。 概 念： 金属在破坏前产生的最大
变形程度，即极限变形量。
H0 - Hk
塑性指标ε= ------------- ×100%（压缩法）
H0
塑性指标衡量金属塑性高低的指标。 塑性状态图及其应用 概念：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，简称塑性图。 应用：合理选择加工方法
静态回复 动态回复——主要通过位错的攀移、交滑移来实现。 2.再结晶
静态再结晶：利用金属变形余热发生 动态再结晶：热塑性变形过程中发生 亚动态再结晶：动态再结晶晶粒在热变形停止后的长大过程 (二)热塑性变形后金属组织和性能的变化 1.改善铸造组织，锻合内部缺陷 2.形成纤维组织 3 产生带状组织 超塑性的分类：恒温超塑性或第一类超塑性。
提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响
第二节 金属的流动及其影响因素
第三节 金属塑性成形中的摩擦和润滑
几个基本概念 弹性(Elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。 塑性(Plasticity)：固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整 性的能力 屈服(Yielding)：开始产生塑性变形的临界状态 损伤(Damage)：材料内部缺陷产生及发展的过程 断裂(Fracture)：宏观裂纹产生、扩展到变形体破断的过程
一般讲，如果变形速度大，有没有足够时间完成塑性变形，金属的变形抗力会提高，塑 性降低。变形速度对塑性的影响概括为变形速度的增大，金属和合金的变形抗力提高； 随变形速度提高，塑性变化的一般趋势如图；变形速度对锻压工艺也有广泛的影响。
金属塑性成形知识点
1、塑性：塑性成形的定义？答.塑性是指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
形指利用外力使金属材料产生塑性变形，改变形状、尺寸和改善性能，品的加工方法。
2、塑性成形的特点,规律？答：特点①能改善金属的组织，率较高，适用于大批量生产规律:①最小阻力定律②加工硬化规律，总是向最小阻力方向移动3、影响塑性的主要因素？答：变形温度，变形速度，变形程度，分，组织结构，应力状态，周围介质4、如何提高塑性？答：强的变形方式④减小变形的不均匀性5、三个摩擦条件？答;变条件6、平面应力与平面应变的区别。
平面应力：只在平面内有应力，向的应力可忽略，例如薄板拉压问题。
平面应变：只在平面内有应变，7、平面应力状态。
答：在研究受力构件一点应力状态中，间状态下可有3个方向的x轴，y轴，z在空间状态下可在3如果点在空间中仅在2即所有应力分量均处于同一个平面内，种状态为平面应力状态。
8、金属的超塑性答：是指金属材料在一定的内部条件组织形态）和外部条件（变形温度、等）下所显示的极高塑性。
10 尺寸和改善性能，,规律？规律:变形速度，变形程度，只在平面内有应力，只在平面内有应变，3个方向轴，z32和外部条件（变形温度、.塑性是指在外力作用下，材料能稳定地发尺寸和改善性能，,规律？答：特点①能改善金属的组织，率较高，适用于大批量生产规律:①最小阻力变形温度，变形速度，变形程度，只在平面内有应力，只在平面内有应变，在研究受力构件一点应力状态中，3个方向轴，y轴，z32是指金属材料在一定的内部条件和外部条件（变形温度、塑性成使其尺寸和改善性能，从而获得各种产,规律？金属质点在塑性x轴，y轴，z轴）应3个平面上存在应2个方向存在应力分量，即。
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1、塑性的观点：在外力作用下使固体金属发生永远变形而不损坏其完好性的能力。
2、塑性加工的特色：组织、性能好；资料利用率高；尺寸精度高；生产效率高。
} ，板料成3、塑性成形的分类：按工艺方法→体积(块料 )成形 { 铸造、轧制、挤压、拉拔等
形{ 曲折、拉深、冲裁、剪切等} ；按成形温度→热成形、温成形、冷成型。
4、多晶体的塑性变形包含晶内变形和晶间变形。
晶内变形的主要方式为滑移和孪生，此
中以滑移变形为主。
5、体心立方：α-Fe、 Cr、 W 、 V 、 Mo ；面心立方： Al 、 Cu、 Ag 、 Ni 、γ -Fe；密排六方：Mg 、 Zn、Cd 、α -Ti
6、滑移的特色：滑移系越多，金属变形协调性好，塑性高。
滑移方向的作用大于滑移面的
作用。
7、单位面积上的内力称为应力。
8、当滑移面上的剪切应力达到某一个值时，晶体产生滑移，改应力值即为临界剪切应力值。
9、滑移方向上的切应力重量为：τ=σcosυ cosλ。
10、位错理论是指：滑移过程不是全部原子沿着滑移面同时产生刚性滑动，而是在某些局部地区先产生滑移，并逐渐扩大。
11、晶体的滑移的主要方式是位错的挪动和增值。
12、晶间变形是微量且困难的，其主要方式是晶粒间的互相滑动和转动。
13、塑性变形的特色是：拥有不一样时性、不平均性和互相协调性。
14、晶粒大小对金属塑性变形的影响：当晶粒越小时，金属变形抗力越大、塑性越好、表面质量越好。
15、固溶体晶体中的异类原子（溶质原子）会阻挡位错的运动，进而对金属的塑性变形产生
影响，表现为变形抗力和加工硬化率有所增添，塑性降落。
这类现象称为固溶加强。
16、当金属变形量恰巧处在折服延长范围时，金属表面会出现粗拙不平、变形不均的印迹，
称为吕德斯带。
为防备吕德斯带的产生，往常在薄板拉延行进行一道微量冷轧工序，使被溶质气团钉扎的错位大多数脱钉，再进行后续加工。
17、塑性变形对金属组织构造的影响：产生纤维组织、产生变形织构、产生亚构造。
18、当金属塑性变形程度增大时，金属的刚度及硬度高升，而塑性和韧性降落，这类现象称为加工硬化。
19、加工硬化能够改良一些冷加工工艺的工艺性、作为加强金属的手段，可是会降低金属塑性，使后续变形变得困难。
加工硬化能够经过去应力退火得以除去。
20、金属热塑性变形的机理主要有：晶内滑移、晶内孪生(合称晶内变形 )，晶界滑移和扩散
蠕变。
21、热塑性变形对金属组织性能的影响：改良晶粒组织；锻合内部缺点；破裂并改良碳化物
和非金属夹杂物在钢中的散布；形成纤维组织；改良偏析。
22、金属超塑性成型的种类分为：细晶超塑性和相变超塑性。
23、金属超塑性成型的特色有：大伸长率；无颈缩；低流动应力，易于成形；变形过程中
基本无加工硬化；拥有极好的流动性和充填性。
24、金属超塑性成型对金属微观组织的影响：几乎看不到位错；没有晶内滑移；不形成亚结构。
25、金属超塑性成型对金属力学性能的影响：不产生织构、没有各向异性；拥有较高的抗应
力腐化能力；变形后没有剩余应力；存在加工融化现象。
26、金属的塑性指标主要有：拉伸试验；镦粗实验；扭转试验。
27、化学成分对金属塑性的影响：磷→冷脆；硫→热脆；氮→兰脆；氢→氢脆。
28、变形温度对金属塑性的影响：总的趋向是跟着温度高升，塑性增添，但在某些温度区间内，因为相态或晶粒界限的变化而出现脆性区，使金属的塑性降低。
29、变形力学条件对金属塑性的影响：当静水压力越大，即在主应力状态下压应力个数越多、
数值越大时，金属的塑性越好；反之，当静水压力越小，即拉应力个数越多、数值越大时，
金属的塑性越差。
30、提升金属塑性的基本门路有：提升资料成分和组织平均性；合理选择变形温度和应变速率；选择三向压缩较强的变形方式；减小变形的不平均性。
31、面力可分为作使劲、反作使劲和摩擦力。
32、在外力作用下，物体内各质点之间产生的互相作使劲叫做内力。
33、环绕金属中某在质点Q 成立平行六面体，六面体的棱边分别于坐标轴平行；这
34、个六面体就成为单元体。
35、全应力的平方等于主应力与切应力的平方之和：S2=σ2+τ2
36、切应力互等定理:τxy＝τyx；τyz＝τzy；τxz＝τzx
37、对于一个确立的应力状态,只有一组 (三个 )主应力数值 ,即 J ,J,J 是不变量 ,不跟着坐标轴
123
的变换而发生变化。
38、应力球张量不可以使物体产生形状变化，只好使物体产生体积变化；相对的，应力偏张量不可以使物体产生体积变化，只好使物体产生形状变化。
39、应力偏张量的第三不变量J3’决定了应变的种类； J3’ >0 属于伸长类应变； J3’＝ 0属于平面应变； J3’ <0 属于压缩类应变。
40、对主轴坐标系，等效应力有以下的特色：等效应力是一个不变量；等效应力在数值上等于单向平均拉伸（或压缩）时的拉伸（或压缩）应力σ1，即σ=σ 1；等效应力其实不代表某一本质平面上的应力，因此不可以在某一特定的平面上表示出来；等效应力能够理解为代表一点应力状态中应力偏张量的综合作用。
41、对数应变的三个特色：真切性；可加性；可比性。
42、依据体积不变条件和特色应变，塑性变形只好有三种变形种类：压缩类变形；剪切类变形；伸长类变形。
43、金属在外力作用下，由弹性变形状态进入塑性变形状态，被称为折服。
44、屈雷斯加折服准则：当受力物体 (质点 )中的最大切应力达到某必定值时，该物体就发生折
服： (σx-σy)2+4τxy2=σs2=4K 2。
45、米塞斯折服准则：在必定的变形条件下，当受力物体内一点的等效应
力的第二不变量 )达到某必定值时，该点就开始进入塑性状态：
(或应力偏张量
222(σx-σy)+(σy-σz)+(σz-σx)+6(τ xy 2+τ yz2+τ zx
222
)=2 σs =6K
46、屈雷斯加折服准则与密席斯折服准则的差别：屈雷斯加折服准则没有考虑中间应力的影响，三个主应力次序不知道时，使用不方便；而密席斯准则考虑了中间应力的影响，使用方便。
47、弹性变形时，应力应变关系的特色：应力与应变的关系是完好成线性；的，与应变历史没关；弹性变形时，应力球张量使物体产生体积变换，泊松比υ弹性变形是可逆
<。
48、塑性变形时，应力应变关系的特色：应力与应变的关系是非线性的；塑性变形时以为体积不变，即应变球张量为零，泊松比υ＝；对于应变硬化资料，卸载后再从头加载时的折服
应力就是卸载时的折服应力，比初始的折服应力要高；塑性变形是不行逆的，与应变历史相关。
49、在增量理论中，普朗特-路埃斯理论考虑了弹性变形，而列维-米塞斯理论不考虑弹性变形，本质上后者是前者的特别状况。
50、应力应变中间关系决定变形的种类有：
51、标称应力 -应变曲线上的三个特色点是：折服点c，缩颈点 b，损坏点 k
52、真切应力 -应变曲线的简化形式：
53、金属塑性成形中摩擦的特色是：陪伴有变形金属的塑性流动；接触面上压强高；本质接触面积大；不停有新的摩擦面产生；常在高温下产生摩擦。
54、当前对于摩擦产生的原由的三种学说为：表面凹凸学说；分子吸附学说；粘着理论。
55、影响摩擦系数的主要要素有： (1)金属的种类和化学成分； (2) 工具的表面状态； (3)接触面上的单位压力； (4)变形温度； (5)变形速度。
56、塑性成形时的润滑方法主假如：表面磷化-皂化办理。