控制墙体抹灰开裂空鼓

先说外墙抹灰层的空鼓和开裂

1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现：砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。

2、原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好，使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

3、预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩；当抹混合砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30MM左右，痕深3~5MM。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40MM时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12CM

中层抹灰砂浆为7~8CM

面层抹灰砂浆为10CM

4、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7~10MM。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝

再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制

1、原因分析：

（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

（5）操作不当，没有分层抹灰。

（6）施工过人洞处接槎开裂。

（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

2、预防措施

（1）基层太光滑，应用介面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层要浇水两遍以上。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

（7）加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

（10）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。

（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面积抹灰应留接槎，宽度不小于50MM。

（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。

还有就是墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1、原因分析

（1）基层处理不当。

（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门框安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。

（3）砂浆品种选择不当。

（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。

2、预防措施

（1）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。

（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置准确。

（3）加气砼砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼砌块同时砌入，每侧不少于三块。

（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。

（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（6）护角抹灰宽度不宜过宽，50MM即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

我们工地是陶粒砌块墙，抹完后70%的墙面都有裂缝，我分析了一下原因，分析抹灰开裂原因

1、水泥不合格，标号过低。

施工手册中注明抹灰常用的水泥应不小于32.5的普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），我公司的买的水泥为32.5普通硅酸盐水泥，符合规范要求。

2、沙子含泥量过高。

在材料进厂时每次库管收料都问过施工方，施工方说可以使用，并且监理也没有对进场砂子提出异议。

3、配比不按要求配。

施工队在搅拌砂浆时，没有对水泥和砂子进行过磅，不按配比进行搅拌。

4、养护不到位。

在进行罩面抹灰后，施工队没有安排专人对墙面进行喷水养护。

5、抹灰太厚。

抹底灰前不进行打饼充筋，部分墙面抹灰过厚，甚至达到30mm。根据建筑施工手册第四版P1053页19-2抹灰工程中注明：抹灰工程一般应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：水泥砂浆每遍厚度为7-9mm。施工手册中还注明：内墙普通抹灰为18mm,中级抹灰为20mm，高级抹灰为25mm。在GB50210-2001中规定，当设计无要求时，按普通抹灰验收，所以本工程抹灰应为普通抹灰。

6、不按工艺流程施工。

抹灰工艺流程如下：抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在构造柱的混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，对墙进行拉毛处理。第二天用1：3的水泥沙浆进行打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，用大扛刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰，底层抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行喷水养护。施工要单位并未对墙面进行打饼充筋，导至抹灰层过厚，并在后期不进行养护是墙面开裂的主要原因。

请问各位老师我分析的对不对

先观察抹灰开裂位置和确定开裂时间，再分析原因：

1、抹灰开裂位置为陶粒与砼梁柱结合处，原因是陶粒与砼两种材料收缩系数不同造成，为抹灰质量通病，应抹灰前挂网。

2、抹灰开裂并开裂处有空鼓现象，原因是一次抹灰过厚，应分层抹

3、抹灰开裂并能透出灰缝位置，说明抹灰前浇水不到位，砂浆失水过快造成。

4、抹灰开裂出现在上料口等有过堂风的位置，说明抹灰开裂为风裂

5、裂纹细小且分布均匀，原因是沙子过细。