火焰切割的基本操作技术
火焰切割机教学
火焰切割机教学
火焰切割机是一种常用于金属切割的设备，通过高温火焰将金属材料进行切割。
本文将介绍火焰切割机的基本原理、操作流程以及安全注意事项。
火焰切割机原理
火焰切割机利用氧气和燃气的燃烧产生高温火焰，通过火焰的热量和氧化作用
将金属材料切割成所需形状。
火焰切割机主要有氧乙炔火焰切割机、氧乙炔火焰切割机和氧气燃料油火焰切割机等。
火焰切割机操作流程
1.启动火焰切割机前，检查氧气瓶和燃气瓶是否有足够压力和氧气瓶是
否干净。
2.打开氧气瓶和燃气瓶，调节压力，点火预热。
3.调节火焰切割机的喷嘴距离和喷嘴形状，确定切割线路。
4.开启火焰切割机，调节火焰大小和切割速度，开始切割操作。
5.切割完成后，关闭火焰切割机，关闭氧气瓶和燃气瓶，清理工作区域。
火焰切割机安全注意事项
1.操作人员需穿戴防护设备，如防火服、防火头盔等。
2.切割作业时，保持切割区域通风良好，避免烟尘污染。
3.切割机操作人员应经过专业培训，熟知操作规程。
4.确保火焰切割机的电源接地良好，避免漏电危险。
5.在操作过程中，严禁在切割区域内存放易燃和爆炸性物品。
通过本文对火焰切割机的基本原理、操作流程和安全注意事项的介绍，相信读
者对火焰切割机的使用有了更全面的了解。
在使用火焰切割机时，请务必严格按照操作规程进行安全操作，确保人身和设备安全。
火焰切割机工作流程
火焰切割机工作流程
1、调整需要切割的钢板，保持钢板与轨道的平行。
2、根据钢板的厚度，选择合适的割嘴。
3、调整割枪的位置，使割枪与钢板垂直。
4、根据板材的厚度，调整预热时间和切割速度。
5、点火。
注意不要接触火焰区域，以免发生危险。
6、在切割时，不要为了提高工效，加快切割速度。
处理好设备寿命与效率的关系。
7、在切割过程中，要时刻注意设备的运行情况。
如果发现有异常情况，应及时按下紧急开关按钮。
8、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到较高的位置，各个控制开关应复位。
先关闭系统电源，再关闭总电源，确认无误后方可离开。
火焰切割工艺
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
数控火焰切割机安全操作规程模版
数控火焰切割机安全操作规程模版一、引言数控火焰切割机是一种重要的金属加工设备，用于切割各种金属材料。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及安全要求1. 设备检查与维护操作人员在操作数控火焰切割机前，应检查设备的工作状态和各项安全装置是否正常。
2. 安全防护装备的佩戴操作人员在操作数控火焰切割机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 环境安全要求操作人员应确保数控火焰切割机周围无易燃、易爆物品，设备工作区域应保持干燥清洁，避免水分或腐蚀性物质对设备造成损害。
三、操作规程1.设备的开启与关闭（1）开启设备前，确保切割区域内无人员，并确保切割区域无杂物。
（2）确认天然气和氧气供应充足，打开气瓶阀门。
（3）打开数控火焰切割机电源开关，确保设备正常启动。
（4）关闭设备前，先关闭数控火焰切割机电源开关，再关闭气瓶阀门。
2. 切割程序设置（1）按照工作任务要求，正确设置数控火焰切割机的切割程序。
（2）严禁在设备运行过程中更改切割程序。
3. 切割过程注意事项（1）设备切割过程中，操作人员应始终保持清醒、专注的状态，严禁操作疲劳、饮酒或服用药物。
（2）切割时，操作人员应避免长时间停留在切割火焰前方，以免受到火焰的辐射伤害。
（3）在切割过程中，严禁将手或其他身体部位伸入切割区域，以免造成伤害。
4. 紧急情况处理（1）如遇到切割火焰突然变大或设备异常情况，应立即关闭设备，并报告相关人员进行检修或维护。
（2）如发生火灾事故，操作人员应立即使用灭火器进行初步灭火，并报告相关安全人员。
四、事故处理当发生设备故障或事故时，操作人员应按以下流程进行处理：1. 立即停止切割操作，切断电源和气源。
2. 寻找并处理导致故障或事故的原因。
3. 对受损设备进行维修或更换。
4. 若事故造成人员伤亡，应立即报告相关主管部门并进行相应救治。
五、安全培训和考核1. 对新入职操作人员进行安全操作培训，并进行相关知识考核。
火焰切割安全操作规程
火焰切割安全操作规程
1. 简介
火焰切割是一种常用的金属加工方式，因为它的操作具有一定的危险性，所以需要制定相应的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
2. 个人防护装备
在进行火焰切割操作之前，操作人员应该配备以下个人防护装备：
- 防护眼镜或面罩
- 防护手套
- 防护工作服
- 防护鞋和头盔
3. 器材和设备检查
在开始火焰切割操作之前，操作人员应该检查所使用的器材和设备是否正常工作，包括但不限于以下方面：
- 氧气和燃气的供应是否充足
- 管道和接头是否安装牢固
- 火焰喷嘴是否磨损
- 自动阀门和调节器是否灵活可用
4. 相关安全措施
在进行火焰切割操作时，操作人员应该遵循以下安全措施：- 确保工作区域的通风良好
- 在操作过程中保持集中注意力，不做其他分散注意力的活动- 确保周围没有易燃、易爆物质
- 在操作完成后，及时关闭氧气和燃气阀门
- 不得将火焰喷嘴放置在易燃物体附近
- 火焰切割操作人员应该接受专业培训，熟悉操作流程和安全注意事项
5. 火灾应急处理
在发生火灾时，操作人员应该做到以下几点：
- 立即停止切割工作
- 关闭氧气和燃气阀门
- 尽快报警，并告知所在位置和情况
- 尽量用灭火器扑灭小的火源，大火源应迅速撤离现场
以上是火焰切割安全操作规程的基本内容，详细的规程应根据实际情况进行制定和完善。
在操作过程中，务必注意个人安全和周围环境的安全，遵循操作规程和安全指引，以确保火焰切割操作的顺利进行。
火焰切割的基础知识
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。
（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。
气割枪基本操作方法
气割枪基本操作方法气割枪基本操作方法:气割枪是一种使用火焰进行金属切割的工具，由氧气和乙炔的混合气体产生的火焰，通过喷嘴进行切割。
下面是气割枪的基本操作方法。
1. 准备工作在使用气割枪之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域安全，并远离易燃物品。
然后，检查气割枪是否完好无损，喷嘴是否清洁，并检查氧气和乙炔气瓶的气压是否正常。
2. 点火先将工作区域清理干净，并打开氧气和乙炔气瓶的阀门。
在点火之前，要确保喷嘴处于关闭状态，并将阀门设为最低气压。
然后，使用点火器将火焰点燃。
3. 调整火焰在点火后，需要调整火焰以适应不同的切割要求。
要获得合适的火焰，需通过调节氧气和乙炔的流量。
向喷嘴旋转调整杆以增加或减少氧气的流量，同时旋转阀门以调整乙炔的流量。
正确的火焰应该是蓝色的，以确保最佳的切割效果。
4. 切割当火焰调整到合适的状态后，可以开始进行切割。
首先，将喷嘴对准要切割的位置，并确保喷嘴与工件保持适当的距离。
然后，慢慢向前移动气割枪，使火焰与工件接触。
当火焰与金属接触时，会产生剧烈的燃烧和放热，使金属熔化并切割。
5. 转弯和停止在进行气割切割时，时常会遇到需要转弯或停止的情况。
当需要转弯时，必须减缓移动速度以确保火焰与金属保持接触。
当需要停止时，应远离工件并将火焰关闭，以防止金属继续被加热。
6. 维护和安全在使用气割枪后，应及时对设备进行维护。
首先，关闭氧气和乙炔气瓶的阀门，并清洁喷嘴和其他部件，以防止堵塞。
另外，保持设备干燥并储存在干燥的地方，以防止生锈。
此外，使用气割枪时需要注意以下几点安全事项，以确保操作的安全性：- 在操作前确保穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
- 确保工作区域通风良好，以防止氧气和乙炔积聚导致安全事故。
- 液化石油气具有易燃易爆的特点，因此要远离火源和明火。
- 确保氧气和乙炔气瓶处于垂直和稳定的位置，并使用气瓶固定装置固定气瓶。
- 在操作过程中要保持警惕，并远离喷嘴。
火焰割枪操作方法
火焰割枪操作方法
火焰割枪是一种常用于焊接和切割金属的工具，以下是火焰割枪的基本操作方法：
1. 准备工作：穿戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防火服等。
确保工作区域安全，并清理干净。
2. 气体供应：接好气体瓶，一般使用氧气和乙炔。
确保瓶阀和管路连接牢固，检查气体瓶压力是否充足。
3. 将火焰割枪调整为适当的工作状态：将火焰调至明亮蓝色且有轻微明亮白色火焰末端，确保割嘴和喷嘴未受损且位置正确。
4. 点火：将手中的打火机或点火器靠近割嘴末端，轻轻按下点火按钮，使割嘴产生火花。
5. 调整火焰：调整气体流量和割嘴位置，以获得所需的火焰大小和形状。
调整时要注意不要接触熔化金属。
6. 开始割削：将割嘴末端对准要割削的金属表面，触发火焰割枪开关，同时移动割嘴末端，进行割削。
割削时要保持平稳的移动速度，以免形成不均匀的切割线。
7. 结束割削：割削完成后，及时关闭火焰割枪开关和气体开关，确保安全。
8. 储存工具：将火焰割枪及相关配件妥善存放，避免损坏和误用。
重要提示：在操作火焰割枪时，一定要注意安全，遵循相关的操作规程和注意事项。
如果没有相关的专业知识和经验，最好请专业人士来进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火焰切割的基本操作技术
火焰切割操作因个人的习惯可以有所不同。
一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时关闭预热氧气。
左手的拇指和食指控制开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。
其余三个手指平稳地托住割炬混合室。
操作者上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛注视着割嘴，并着重注视割口前面的割线。
这种气割方法称为“抱切法”，一般是从右向左的方向进行切割。
开始切割时，先用预热火焰加热钢板的边缘，待切割部位表面出现将要熔化的状态时，将火焰局部移出钢板边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，放出切割氧进行切割。
当钢板背面有氧化铁渣随氧气流一起飞射出时，表明钢板已被割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很厚的金属板时，割嘴与被切割金属表面成10。
—20。
倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。
切割厚度50一以下的金属，割嘴开始时应与被切割金属表面垂直。
如果是从零件内开始切割，需预先在被切割件上钻孔，孔的直径等于切割宽度。
割嘴与被切割金属表面的距离根据火焰焰心长度确定，一般焰心尖端距被切割件表面1．5。
3*0mm，不可使火焰焰心触及割件表面。
为了保证割缝质量，在火焰切割过程中，割嘴到剖件表面的距离应保持一致。
沿直线切割钢板时，割炬应向切割运动反方向倾斜20。
30。
的角度，这时切割最为有效。
但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于被切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵塞住或乙快供应不充足时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。
这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流人乙炔管内。
如果此时割炬内还在发出“嘶嘶”的响声，表明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。
处理完毕后，先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
火焰切割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置。
切割较薄的钢板时，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新融合。
继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝平齐。
切割到终点时，迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬拾起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。
如果切割工作停止的时间较长，应将氧气瓶阀门关闭，松开减压器调节螺杆，并将氧气胶管中的氧气放出。
结束切割工作时，关闭乙炔供气阀门并将减压器卸下。
来源： 华恒数控切割机
/details_service.asp?id=311。