LED灯驱动电源质量检验规范
LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015）
项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法
/仪器
缺陷等级
CR MA MI
外观特性外观要求
1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等；
2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、
碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★
目视/样
品
√
3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明
显色差
结构特性一致性和
有效性
应核对电源供方提供的资料（客户承认
书）和实物相符：如要求含有的认证，其
资料显示的证书号，商标，要求产品及包
装上应有清晰的产品规格（输入电压，输
出电压，电流，功率，功率因率，电源极
性）等应与实物完全相符，并有效
▲目视√
规格尺寸
外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订
单要求。
★
目视/数
显卡尺
√与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★
目视/样
品
√
机械强度
应能承受安装及使用过程中产生的应力，
徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破
损，开裂，变形现象
▲
目视/手
感
√
电气
及保护特性恒流精度
（I
MAX
-I
MIN
）/I
NOR
*100%（I
MAX
：输入电压变
化时最高输出电流值，I
MIN
：输入电压变
化时最低输出电流值，I
NOR
：输入电压为
常态值，输出为满载时之输出电流值）要
求±1%以内（输入电压在额定范围内变
化）
★
电子负载
仪、交流
稳压电
源、功率
计、万用
表
√
效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求
大于91%
★√
输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电
压，60S不损坏；
2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac
时电源工作正常；
3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖ
ac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与
《电源客户承认书》一致；
4.输入电压为电源的额定电压，测试功率
因数需≥0.95
相关测试数据参照该规格电源《客户承认
书》
★√
输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护
并锁死，重新开机后电源正常工作；
2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S
内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解
除时，1S内恢复正常输出电压及电流
相关测试数据参照该规格电源《客户承认
书》
★√
寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化
测试机
√
安规特性漏电测试
电源在常温环境下输入对输出：3000VAC
（4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA，
无飞弧、无击穿现象
★
漏电测试
仪
√抗电强度
耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S
产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击
穿，短路等异常情况。
（成品因内部气体
放电管无法测试，本测试作为物料验证或
▲
安规测试
仪
√。
LED灯驱动电源质量检验规范
LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/仪器缺陷等级CR MA MI外观特性外观要求1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等；2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★目视/样品√3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明显色差结构特性一致性和有效性应核对电源供方提供的资料（客户承认书）和实物相符：如要求含有的认证，其资料显示的证书号，商标，要求产品及包装上应有清晰的产品规格（输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性）等应与实物完全相符，并有效▲目视√规格尺寸外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订单要求。
★目视/数显卡尺√与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★目视/样品√机械强度应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象▲目视/手感√电气及保护特性恒流精度（IMAX-IMIN）/INOR*100%（IMAX：输入电压变化时最高输出电流值，IMIN：输入电压变化时最低输出电流值，INOR：输入电压为常态值，输出为满载时之输出电流值）要求±1%以内（输入电压在额定范围内变化）★电子负载仪、交流稳压电源、功率计、万用表√效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求大于91%★√输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电压，60S不损坏；2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac时电源工作正常；3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与《电源客户承认书》一致；4.输入电压为电源的额定电压，测试功率因数需≥0.95相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》★√输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护并锁死，重新开机后电源正常工作；2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》★√寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化测试机√安规特性漏电测试电源在常温环境下输入对输出：3000VAC（4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA，无飞弧、无击穿现象★漏电测试仪√抗电强度耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击穿，短路等异常情况。
led驱动电源无频闪判定标准
led驱动电源无频闪判定标准
LED驱动电源的频闪判定标准是用来评估LED照明装置是否存在可察觉的频闪现象，以确保使用者的视觉健康和舒适度。
LED灯光的频闪是指在灯光亮度急剧变化的情况下引起人眼的瞬时视觉感应。
长时间暴露于频闪光源下可能导致眩光、眼疲劳、视觉不适甚至健康问题。
虽然频闪对于大多数人来说可能不明显，但对于部分敏感的人群（如癫痫患者）则可能造成严重影响。
因此，存在频闪的LED灯光应该尽量避免使用。
以下是一些常见的LED驱动电源无频闪判定标准：
1.频率：频闪的频率一般以赫兹（Hz）为单位表示。
典型的判定标准是频率在100 Hz及以上可以被认为是无频闪的，因为人眼很难察觉到高频闪。
较低频率的闪烁会引起更显著的视觉不适。
2.调光：对于可调光的LED灯光，判定标准要求在任何亮度调节下都不会产生可察觉的频闪。
调光频率应高于100 Hz，以确保在任何亮度下都能提供稳定的照明效果。
3.脉宽调制技术：LED驱动电源通常使用脉宽调制技术（PWM）来实现调光功能。
判定标准要求PWM频率应高于100 Hz，且存在足够的调制深度，以确保在调光过程中不会引起可察觉的频闪。
需要注意的是，不同国家和地区可能对LED驱动电源的频闪判定标准有一些差异，具体的标准可以在相关的电气安全规范和照明标准中找到。
为了确保LED灯光的安全性和舒适度，建议选择符合这些判定标准的可靠品牌和产品。
led灯驱动电源 标准
led灯驱动电源标准LED灯驱动电源标准。
LED灯驱动电源是LED照明系统中至关重要的组成部分，其性能直接关系到LED灯的亮度、稳定性和寿命。
为了确保LED灯驱动电源的安全性、可靠性和稳定性，制定了一系列的标准来规范LED灯驱动电源的设计、生产和使用。
本文将对LED灯驱动电源的相关标准进行介绍，希望能为LED照明行业的从业人员提供参考。
首先，LED灯驱动电源的标准主要包括以下几个方面，电气安全、电磁兼容、性能要求和环境要求。
在电气安全方面，LED灯驱动电源需要符合国家或地区的安全标准，如IEC/EN 61347-1和IEC/EN 61347-2-13等。
这些标准规定了LED灯驱动电源在额定工作条件下的安全要求，包括绝缘电阻、电压波动和短路保护等。
在电磁兼容方面，LED灯驱动电源需要符合电磁兼容指令，如EN 55015和EN 61547等。
这些标准规定了LED灯驱动电源在电磁干扰和电磁感受方面的要求，确保LED灯驱动电源在电磁环境下能够正常工作而不对周围设备产生干扰。
在性能要求方面，LED灯驱动电源需要符合光学性能、电气性能和温度性能等方面的要求，确保LED灯的亮度、功率因数和工作温度等指标达到标准要求。
在环境要求方面，LED灯驱动电源需要符合环保指令，如RoHS指令和WEEE指令等，确保LED灯驱动电源在使用和丢弃后对环境不会造成污染。
其次，LED灯驱动电源的标准对于LED照明行业具有重要的指导意义。
首先，LED灯驱动电源的标准可以帮助LED灯驱动电源制造商确保其产品的质量和安全性，提高产品的竞争力和市场份额。
其次，LED灯驱动电源的标准可以帮助LED照明系统设计人员选择合适的LED灯驱动电源，确保LED照明系统具有稳定的性能和可靠的品质。
再次，LED灯驱动电源的标准可以帮助LED照明系统的安装和维护人员了解LED灯驱动电源的性能和使用要求，确保LED照明系统的安全和可靠运行。
最后，随着LED照明技术的不断发展，LED灯驱动电源的标准也在不断完善和更新。
LED电源质量检验规范
LED电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容检验标准要求缺陷分类抽样方案检验方法工具CRMAMI1、包装尺寸外观产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误√S-2 目测卷尺包装防护产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合要求√S-2 目测包装资料包装资料齐全，具体参照《外购成品包装要求》或订单要求作业√II 目测包装一致性内装产品与标示一致，不可混装，少装√II 目测2、外观外壳标识1.产品应标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求√II 目测2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲；√S-2 目测棉布汽油颜色表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差）√II 目测色卡样品外壳表面1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象.√II 目测2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.√II 目测3.本体是否有变形、残缺、脏污等√II 目测4.外壳形状参照规格书或样品√II 目测样品线材防护输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求内部表面处理1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象√II 目测2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm.√II目测/测试卡尺3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.√II 目测3、结构关键尺寸电源关键尺寸应符合规格书要求√S-2 目测卡尺/卷尺固定1.电源外壳应固定牢固，无连接松动，安装不到位等现象√II目测/手试2.PCB板与外壳的固定：针对外置式电源，PCB板与外壳应固定良好，结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等√II目测/手试3.电源线的固定：a，外置电源，电源线应固定良好，用≈60N力拉动外部接线，内部导线不应承力；b，内部接线,用≈5N力拉动，不出现导线脱落/松动现象。
LED驱动器检验标准
n
0.1
5.
EMI（电磁干扰） 测试
依照EN55022标准,峰值、平均值不超标
输入线长W1米
EMI测试仪
S-4
1.5
编制
审核
批准
日期
日期
日期
4
2.
老化测试
1、AC90V输入，额定负载5W
2、AC264V输入，额定负载5W
环境温度W40C老化2小时
n
0.1
3.
耐压测试
I/P对O/P:高压输出AC 3.75KV
额定漏电电流:5mA
额定时间:5秒无超漏现象
耐压测试仪
S-4
0.1
4.
成品温度测试
高频变压器T: W110C
IC兀件表面Q: W100C
标题
LED驱动器检验标准
共1页第1页
文件编号
版本/修改:A/0
1、目的：
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品的质量
2、适用范围：
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
3、产品技术标准：
输入电压：AC 100V^ 240V
输入频率：60HZ/50HZ
12V±10%
12V±10%
12V±10%
12V±10%
输出电流
300mA±10%
690mA±10%
330mA±10%
900mAt10%
400mA
800mA
1200mA
4、产品性能测试要求
序 号
检验项目
标准要求
检验方法及 设备
IL
AQLfi
MIN
LED驱动电源测试规范
环
Ⅰ级：‐40～70℃； Ⅱ级：‐25～60℃； Ⅲ级： (1). 试验前记录待测品输入功率,输出电压及 HI-POT 状况.
‐10～50℃
(2). 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 以无包装,非操 高低温交变湿热试验
温度循环
境
储存、运输:‐50～85 ℃
ห้องสมุดไป่ตู้
作状态下.
箱、电子负载、交流
测试
操作温度条件: 通常为低温度-40 ℃ 25℃、33℃和 (3). 设定温度顺序为66±2 ℃保持1小时, 33±2 ℃和湿度 电源、电量测试仪
系统所记录的过程, (5). 试验完成后, 温度回到室温再将待测物从恒温恒湿机中
移出,放置样品在空气中4Hr 再确认外观, 结构及电气性能是
否有异常.
外壳防护等级不应低于IP65
将电源放入1米深处水中持续工作72小时以上，水温25℃，复 测电源性能及外观与测试之前一致,无其它不良
恒温水箱，钢卷 尺，交流电源，电 子负载，万用表
异味、无响声、无爆裂声、无烟。
（有无异味、有无响声、有无爆裂声、有无烟）
采用平均故障间隔时间（MTBF）衡量系统的可靠性
水平。产品的常温平均无故障间隔时间（MTBF）的 最小值应不少于200000小时。常温下寿命时间室内 应用应不少于30,000小时，室外应用应不少于
成品灯具接额定输入电源，进行老化测试， 复测电源性能及 外观与测试之前一致,无其它不良
适用于室外防 水电源，不适用 室内源
喷雾周期/h
2
喷雾温度/℃
15~35
湿热贮存周期/h
20~22
贮存温度/%
40±2
贮存湿度/℃
93(-3,+2)
LED照明灯质量检验标准及操作指导书
3、整灯的消耗功率不超过7.5W。
4、通电起动时间需在2S以内。
5、断电5分钟内无光源闪烁现象。
6、点亮过程中无频闪现象。
设备：
温度测试仪
功率计
积分球
光谱分析仪
光强分布测试系统
原料：
MR16-5W1（长）成品灯
辅料：
注意事项：
文件编号
QM-WI-46
4、功率因数：根据订单要求。
5、电压：根据订单要求。
设备：
温度测试仪
功率计
积分球
光谱分析仪
光强分布测试系统原料：Fra bibliotekMR16-5W1（长）成品灯
辅料：
注意事项：
文件编号
QM-WI-46
LED照明灯QC操作指导书---MR16-5W1（长）灯检验
编制
舒文忠
版本号
1.0
审核
生效日期
2010.09.06
批准
6、光强/（1.0m距离的）照度：WW：≥450Lx（60°）；≥550Lx（45°）；
LED照明灯QC操作指导书---MR16-5W1（长）灯检验
编制
舒文忠
版本号
1.0
审核
生效日期
2010.09.06
批准
三、光参数检验：
检验方法：
1、用大积分球（Φ0.3m）及光谱分析仪（HSP-3000）测试灯管的光电参数：色温、光通量、显色指数、消耗功率、功率因数、电压值。
2、用HP880光强分布测试系统测试光强分布参数。
2、检验产品外观：A、产品有无严重的划伤、有无脏污；B、各个配件组装有无
松动及不密合现象。
LED驱动电源标准规范
GB/T 4728.2－2005电气简图用图形符号第2部分:符号要素、限定符号和其他常用符号（IEC 60617 database, IDT）
GB/T 5080.7—1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案（IEC60605-7:1978, IDT）
木材、棉织物、丝绸、纸和类似纤维材料不应用作绝缘材料，除非这类材料经过树脂浸渍。
开关和调节旋钮操作应方便、灵活、可靠，零部件应紧固无松动。
பைடு நூலகம்说明功能的文字、符号及功能显示应清晰端正。
印刷线路允许为内部连接式。
外壳
外壳必须具备足够的强度与硬度，以抵抗于使用中预期会遭遇的破坏时，因为带电体间或是带电体与不带电导体间绝缘间距的减少，或是该部品的松脱或是移动而造成火灾、电击、人体伤害等危险的增加。
13.16
双重绝缘
由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘。
13.17
加强
一种单一的绝缘结构，在本规范规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘。
注：“绝缘结构”这一述语并不是指该绝缘必须是一块质地均匀的整体.这种绝缘结构可以由几个不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独来试验的绝缘层组成。
13.18
闪络
GB 19510.1－2009灯的控制装置第1部分:一般要求和安全要求（IEC61347-1:2007, IDT）
GB 19510.14－2006灯的控制装置第14部分：LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求（IEC 61347-2-13:2006, IDT）
MIL-HDBK-217FReliability Prediction of Electronic Equipment
LED电源检验方法与规范
编号QI-QA-011版次A/1文件名称：开关电源检验规范页码1/30一、目的为落实公司质量体系涉及部门的质量体系文件及记录管制的成效，使用场所得到的有效版本，并能适时、适量的传递，特订定此检验规范。
二、适用范围：公司所有开关电源系列的检测。
三、检查方式：抽查四、检查工具耐压测试仪、功率测试仪、电压表、电流表等五、检验基本原则及判定准则5.1检验基本原则5.1.1以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2不合格项目分类5.2.1致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
编号QI-QA-011版次A/1文件名称：开关电源系列检验规范页码2/30六、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定，则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
LED驱动电源检验标准
检验标准批准：生效日期：一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求.二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。
三、内容：1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。
2 抽样标准2.1一般检验按GB/T2828.1-2003(Ⅱ)常规检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.52.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。
3 检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微外观外壳及颜色外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差.各配件无破损,变形,明显刮花等异常.★目视/样品√内部表面处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。
★目视√内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. ★目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡.★目视√结构一致性和有效性应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。
★目视/样品√应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致.★目视/样品√应核对元件供方提供的资料和实物相符。
如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。
▲目视√规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。
★目视、手感√与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★目视/样品√检验标准批准：生效日期：出线及方式外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM)★目视/样品√固定外置式：PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙.★目视/样品√检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微结构电气间隙爬电距离须符合相关要求：参照附表1且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象▲目视/游标卡尺√机械强度部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.▲目视/手感√安全性能材质/阻燃性各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸.各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度.▲酒精灯/火机高温箱.√耐压测试产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短路等异常情况:外置:输入对输出:1.5KV/10mA,3S输入对外壳:3750V/10mA,3S内置:输入对输出:500V/0.5mA 3S★高压测试仪√保护测试短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.▲异常电路测试治具√检验标准批准：生效日期：电气性能点亮测试根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常★点亮测试台√各电流/电压/电线等参数须符合相关要求★电量测试仪/电流电压表√老化性能低压测试低压200V（或100V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√常压测试常压220V（或110V）/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√高压测试高压240V（或120V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常★老化架√高温测试45℃和240Vac条件下老化8小时，可正常工作，启动时间≤2秒▲老化线/高温箱√检验项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/工具缺陷等级致命严重轻微包装标示产品外壳标示产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区分查验.印刷内容按开发资料.★目视/样品√标志/标贴耐久性外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲▲水/汽油√产品防护产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层.★目视/样品√合格PASS标示外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，以便追踪.★目视/样品√包装一致性外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装.★目视/样品√附表1 电气间隙爬电距离标准数值检验标准批准：生效日期：不同极性之间,带电体与金属外壳之间的爬电距离mm 工作电压V(50/60HZ正弦交流电) 50 150 250 500 750 1000 1.2 1.6 2.5 5 8 10不同极性之间的电气间隙mm0.2 1.4 1.7 3 4 5.5带电体与金属外壳之间的电气间隙mm2 3.2 3.6 4.8 6 8。