LED恒流驱动电源成品检验标准
LED灯驱动电源质量检验规范
LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法/仪器缺陷等级CR MA MI外观特性外观要求1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等；2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★目视/样品√3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明显色差结构特性一致性和有效性应核对电源供方提供的资料（客户承认书）和实物相符：如要求含有的认证，其资料显示的证书号，商标，要求产品及包装上应有清晰的产品规格（输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性）等应与实物完全相符，并有效▲目视√规格尺寸外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订单要求。
★目视/数显卡尺√与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★目视/样品√机械强度应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象▲目视/手感√电气及保护特性恒流精度（IMAX-IMIN）/INOR*100%（IMAX：输入电压变化时最高输出电流值，IMIN：输入电压变化时最低输出电流值，INOR：输入电压为常态值，输出为满载时之输出电流值）要求±1%以内（输入电压在额定范围内变化）★电子负载仪、交流稳压电源、功率计、万用表√效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求大于91%★√输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电压，60S不损坏；2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac时电源工作正常；3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与《电源客户承认书》一致；4.输入电压为电源的额定电压，测试功率因数需≥0.95相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》★√输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护并锁死，重新开机后电源正常工作；2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流相关测试数据参照该规格电源《客户承认书》★√寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化测试机√安规特性漏电测试电源在常温环境下输入对输出：3000VAC（4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA，无飞弧、无击穿现象★漏电测试仪√抗电强度耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击穿，短路等异常情况。
QC.ZL4.2.04 驱动电源检验标准
1.目的：
为了保证进厂驱动电源满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂驱动电源的检验。
2.范围：适用于LED驱动电源的检验。
3.抽样标准：GB/T2828.1－2012正常一次抽样。
4.数量核对：每批抽2包核对数量（重量），出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。
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6.检验规则：
6.1 每次到货以出厂日期的每种规格为一个检验批次，每个检验批次的批量不超过5万，超过了则分为多个检验批
次进行检验；
6.2 检验项目中如有不具备检验条件的，供方需提供检验报告，或者实行第三方验证；
6.3 检验项目中如有某个项目同一厂家连续五批或少于五批中有两批出现不合格，则该个项目按加严检验一次抽样
方案的接受水平进行判定；当采用加严检验时，如该项目连续五批合格，则恢复正常检验；
6.4 同一个个体有多个缺陷只记录最严重的情况；
7.判定标准：所有检验项目中有任一项目依据接受质量限判定为不合格的，则该批次判定为不合格。
8.说明：某些检验项目的抽样方案不采用GB/T2828.1-2012。
注：检验记录要求：及时性、完整性、真实性、准确性。
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LED驱动器检验标准
LED驱动器检验标准
共1页第1页
版本/修改:A/0
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品
的质量
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
输入电压：AC 100V～240V
输入频率：60HZ/50HZ
起动时间：T?3S
型号 LUO-011 LUO-031 LUO-051 LUO-101 LUO-05V LUO-10V LUO-15V 项目
空载输出 6.2V?10% 6.2V?10% 19V?10% 13V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
满载输出 3.6V?10% 3.6V?10% 16V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
输出电流 300mA?10% 690mA?10% 330mA?10% 900mA?10% 400mA 800mA 1200mA AQL值 IL MIN MAJ CR 1. 保护功能输出短路保护，能正常起保护作用 S-4 4
1、 AC90V输入，额定负载5W 环境温度?40? 2. 老化测试 ? 0.1
2、 AC264V
输入，额定负载5W 老化2小时
I/P对O/P：高压输出AC 3.75KV
3. 耐压测试额定漏电电流:5mA 耐压测试仪 S-4 0.1
额定时间:5秒无超漏现象
高频变压器T: ?110? 环境温度40??1 4. 成品温度测试 ? 0.1 IC元件表面
Q: ?100? 测试时间:1小时
EMI（电磁干扰）输入线长?1米 5. 依照EN55022标准,峰值、平均值不超标S-4 1.5 测试 EMI测试仪
编制审核批准
日期日期日期。
爱奇亮LED照明恒流源检验标准
文件编号：IQC-005
版本/号：1.0
页码：1/1
编制
审核
批准
文件名：LED恒流源检验指导书
1.适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，工程部制订此检验标准，适用于本公司LED恒流源来料检验及供应商的供货质量标准。
2.判定标准
判定标准
AQL值：CR 0 MA0.4 MI1.0
CR
试装
功能
a.恒流源连接负载工作时，将输出端300mm处短路1分钟，取消短路重新通电后不能有恒流源烧坏；
CR
功率计调压器
负载
b.恒流源在不加负载通电时空载功率≤0.5W，开关电源冲击5次不能有恒流源烧坏；
CR
c.将恒流源用80V和264V两种电压，输出端分别接LED和满负载进行高/低压测试，反复开关电源三次（每次间隔不少于30秒）LED能正常工作，不能有LED闪亮或不亮；
CR类不合格:单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA类不合格:单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
MI类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
检查项目
检验方法及质量标准要求
重要程度
使用器材
CR
d.功能测试：恒流源按工程资料要求的LED和满负载条件测量其输出电流/电压在下列值范围内：
（注意负载条件，以工程技术要求为准）
恒流源规格
输出电流(mA)
输出电压(V)
MA
高频
万用表
MIL-STD
-105E LEVEL- II
e.高温高压测试：恒流源用264V电压加额定负载，在50±3℃高温下连续点亮4小时，不能因恒流源元件温度过高造成塑胶件变形、熔胶或负载LED不亮；
LED电源质量检验规范
LED电源质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容检验标准要求缺陷分类抽样方案检验方法工具CRMAMI1、包装尺寸外观产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误√S-2 目测卷尺包装防护产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合要求√S-2 目测包装资料包装资料齐全，具体参照《外购成品包装要求》或订单要求作业√II 目测包装一致性内装产品与标示一致，不可混装，少装√II 目测2、外观外壳标识1.产品应标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求√II 目测2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲；√S-2 目测棉布汽油颜色表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差）√II 目测色卡样品外壳表面1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象.√II 目测2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.√II 目测3.本体是否有变形、残缺、脏污等√II 目测4.外壳形状参照规格书或样品√II 目测样品线材防护输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求内部表面处理1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象√II 目测2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm.√II目测/测试卡尺3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.√II 目测3、结构关键尺寸电源关键尺寸应符合规格书要求√S-2 目测卡尺/卷尺固定1.电源外壳应固定牢固，无连接松动，安装不到位等现象√II目测/手试2.PCB板与外壳的固定：针对外置式电源，PCB板与外壳应固定良好，结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等√II目测/手试3.电源线的固定：a，外置电源，电源线应固定良好，用≈60N力拉动外部接线，内部导线不应承力；b，内部接线,用≈5N力拉动，不出现导线脱落/松动现象。
LED电源出货检验标准
数量
不统一，相同产品的每箱数量不同，不利于点数，尾数除外
MA
数量少
MA
数量多
MA
包装箱不符
与客户要求的包装箱不一样
MA
电
性
能
检
验
输出电压（标称输入、空载）
偏离规格范围
CR
输出电流
（标称输入、满载）
偏离规格范围
CR
输出电流
（低压输入、满载）
偏离规格范围
CR
输出电流
（标称输入、半载）
偏离规格范围
CR
送检日期
检验员
检验日期
检验项目
规格说明
判定
不合格数
外
观
检
验
包装标签
漏贴标签/错贴标签
CR
标签贴歪：在规定的区域内，歪斜严重
MI
标签上无型号、数量、日期等
MA
标签上的内容与客户要求的不符
CR
混料
混有其它型号的材料，与生产指令单型号不符
CR
输入
输出
引线
线材颜色、线径、形状等与线材规格书不符
CR
护套破损，绝缘皮完好
输出电流
（低压输入、半载）
偏离规格范围
CR
输入功率
（标称输入、满载）
偏离规格范围
CR
输入功率
（低压输入、满载）
偏离规格范围
CR
PF值(标称输入、满载)
偏离规格范围
CR
高压Hipot
输入对输出测试不符合规格要求
CR
输入对外壳测试不符合规格要求
CR
接地电阻测试
偏离规格范围
CR
产品型号
批数量
LED驱动器检验标准
n
0.1
5.
EMI（电磁干扰） 测试
依照EN55022标准,峰值、平均值不超标
输入线长W1米
EMI测试仪
S-4
1.5
编制
审核
批准
日期
日期
日期
4
2.
老化测试
1、AC90V输入，额定负载5W
2、AC264V输入，额定负载5W
环境温度W40C老化2小时
n
0.1
3.
耐压测试
I/P对O/P:高压输出AC 3.75KV
额定漏电电流:5mA
额定时间:5秒无超漏现象
耐压测试仪
S-4
0.1
4.
成品温度测试
高频变压器T: W110C
IC兀件表面Q: W100C
标题
LED驱动器检验标准
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文件编号
版本/修改:A/0
1、目的：
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品的质量
2、适用范围：
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
3、产品技术标准：
输入电压：AC 100V^ 240V
输入频率：60HZ/50HZ
12V±10%
12V±10%
12V±10%
12V±10%
输出电流
300mA±10%
690mA±10%
330mA±10%
900mAt10%
400mA
800mA
1200mA
4、产品性能测试要求
序 号
检验项目
标准要求
检验方法及 设备
IL
AQLfi
MIN
LED驱动电源电性能测试规范
LED驱动电源电性能测试规范LED 驱动电源电性能测试规范——输入测试1.0目的确保测试仪器设备的正确使用，和使用者的安全，以及测试结果的准确性，特制订本测试指引。
2.0 范围适用于本公司所有LED 驱动电源的输入参数测试3.0 工具交流变频电源、LED 驱动电源综合测试仪、双通道电子示波器、电流放大器、额定负载光源、电子负载4.0环境室内温度20-30℃，相对湿度30%-75%5.0注意事项1. 负载可以是电子负载或负载灯具、负载电阻，以实际测试要求为准2. 驱动电源输入电压需按要求工作于额定输入电压或额定测试输入电压范围任一值，以实际产品要求为准3. 除测试内容有作特别要求外，如浪涌电流需先放电后冷态测试等，各项目的测试，需在驱动电源工作稳定状态下进行4. 因仪器设备的品牌、型号等差异，实际接线、工作电压、操作步骤、按键名称等会有不同，以各测试仪器实际情况为准5. 对于判断标准，默认以最严苛的要求为准【如输出效率标注要求85%，即驱动在额定电压范围内任一电压工作时，其输出效率均要求≥85%】，最终以客户要求、产品技术规格书等资料为准6.0仪器实物图7.0输入测试项目7.1输入电压测试示意图：线①：变频电源输出，接综合测试仪电源输入线②：综合测试仪高压输出，接驱动电源的输入电压端线线③：驱动电源低压输出端，接综合测试仪的被测低压输入端线④：综合测试仪的低压输出端，接LED 额定负载灯或电子负载测试说明：电源正常工作的输入电压范围，在该范围内电源均能稳定工作测试方法：按测试示意图连接，电子负载调至驱动电源满载，变频电源分别调至驱动电源的输入电压上、下限值，驱动电源均能正常启动和正常工作判断标准：电源要求能正常启动和正常工作，不能出现任何工作异常情况7.2输入频率测试说明：电源正常工作的输入电压频率，在该频率内电源均能稳定工作测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源的额定工作电压和频率，驱动电源能正常启动和正常工作判断标准：驱动电源要求在额定电压频率内能正常工作，不能出现任何工作异常情况7.3待机功耗测试说明：电源在待机状态下，所消耗的功率值测试方法：按9.1测试示意图，断开负载，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，打开变频仪输出开关，此时综合测试仪显示的电源输入功率值为驱动电源的待机功耗判断标准：符合设计要求，或Po ≤51W 则≤0.3W ，51W ＞Po ≤250W 则≤0.5W,51W ＞Po ＜250W 则≤1W ，Po ＞250W 则≤P/250W，Po=电源额定输出功率7.4输入电流测试说明：电源在输入额定电压，输出满载，输入电流在稳定状态下的电流值测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源的额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，综合测试仪显示的输入电流数值呈稳定状态时（1分钟内电流值无变化）即为被测电源的输入电流判断标准：需符合设计要求7.5输入功率测试说明：电源在输入额定电压，输出额定电压和电流的调节下，电源的输入端功率测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，此时综合测试仪显示的输入功率值为被测电源的输入功率判断标准：需符合设计要求7.6功率因素测试说明：交流有功输入功率与交流输入实在功率之比测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，此时综合测试仪显示的功率因数值为驱动电源的功率因素判断标准：需符合设计要求，常规≥0.97.7线性调整率测试说明：线性调整率又叫输入电压调整率，源效应等，是指驱动电源在输出满载的条件下，输入电压全范围变化时，输出电压或电流偏离额定值的百分比恒流源测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源工作电压的额定频率，变频电源分别调至驱动电源工作电压的上限电压和下限电压，测得对应的两组输出电流数值I 1和I 2，然后根据计算公式：线性调整率=｛（I-Io ）/ Io｝*100%,I为I 1 和I 2相对Io 变化的最大值，Io 为驱动电源的输出电流标称值恒压源测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源工作电压的额定频率，变频电源分别调至驱动电源工作电压的上限电压和下限电压，测得对应的两组输出电压数值U 1和U 2，然后根据计算公式：线性调整率=｛（U-Uo ）/Uo｝*100%,U为U 1 和U 2相对Uo 变化的最大值，Uo 为驱动电源的输出电压标称值判断标准：符合设计要求，常规≤±0.1%7.8谐波电流测试说明：电力系统中的谐波，指的是那些频率为供电系统额定频率整数倍的正弦电压或正弦电流。
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名称编码
应用
产品
松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司
文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期
一、检验要求
〔一〕外观
1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。
2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。
3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。
4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。
5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。
6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。
二、电性能参数
编号输入电压/频率负载条件功率因数
输入
带载电流(A) 带载功率(W)
MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6
B
名称编码
应用
产品
松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司
文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期
三、检验方法
四、验收规则
交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行
〔一〕检查项目与抽样方案
检查项目抽样方案检验方法
产品外观一般检查水平Ⅱ目测
包装一般检查水平Ⅱ目测
1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。
2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。
〔二〕缺陷分类与判定水平
抽样方案
判定水平AQL
严重缺陷重缺陷轻缺陷
一般检查水平Ⅱ0.04 0.25 1.0
LED恒流驱动电源分类
项目缺陷定义检测工具
严重缺陷1.LED电源冒烟或起火
2.缺少生产批号及产品型号标识
3.缺少生产日期
4.缺少外箱标识
5.混料、短装
6. LED电源不能正常工作
7.PCB线路断裂
8.元器件插错或插反
9.焊接松动
10.元器件缺失
1. LED电源有烧伤。
2.标识丢失。
3.日期标识丢失。
4.标记丢失。
5.不同规格产品混装及使用非规定材料、配件，产品
数量缺少。
6. LED电源不能正常工作。
7.印刷板裂纹影响电路连结。
8.a方向及极性相反b元器件位置插错。
9.印刷板焊点焊接松动。
目测
目测
目测
目测
目测
目测(不亮)
目测
目测
目测
目测
名称编码
应用
产品
松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司
文件
拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期
11.桥接(不同线路)
12.其它
10.缺元器件。
11.不该连接的线路连接在一起。
12.任何其它上述末提及的影响产品工作和安全的严
重缺陷。
目测
重缺陷1.焊点锡薄或焊点差
2.元器件破损
3.铜箔翘或断裂
4.PCB板上有不影响连接的裂缝
5.孔穴≥1.0mm
6.在1/4线路板上超过5个锡珠
7.性能超出范围
8.其它
1.焊点锡薄不均匀，有毛刺。
2.元器件表面有开裂，划伤，脱漆等。
3.印刷板铜箔起翘或断裂影响镇流器工作。
4.印刷板有裂纹但不影响电路连结。
5.孔穴≥1.0mm。
6.在1/4线路板上超过5个锡珠。
7.电性能参数超出范围。
8.任何其它上述末提及的影响产品工作和安全的重
缺陷。
目测
目测
目测
目测
卡尺
目测
加负载电阻测量
轻缺陷1.焊点缺陷
2.锡珠>0.3 mm
3.引脚缺陷
4.线路板脏污
5.整形不到位
6.元器件过高或相碰
7.标识模糊可辨认
8.包装轻微受损
9.其它
1.a孔穴<1.0mm。
b焊点高度<0.5mm。
c有焊盘未覆
盖锡。
d切割到焊点。
2.镇流器上有直径大于0.3mm的锡珠。
3.a引脚未露出焊点。
b引脚上有锡珠。
c引脚未切割
干净。
d引脚长度大于或小于标准要求。
4.a线路板污点直径>0.3 mm。
b在1/4线路板上超过
5个污点。
c太多的助焊剂附在PCB或元器件上。
5.元器件未按要求整形。
6.印板上的元器件超过规定的高度或不应相碰的元
件碰在一起。
7.标识模糊，但可辨别。
8.包装有微小破损。
9.任何其它上述末提及的影响产品工作和安全的轻
微缺陷。
目测
目测
目测
目测
目测
卡尺/专用检
具
目测
目测。