驱动检验标准
驱动板检验规范
YXD-WI-PZ-009-09
制定日期
2008-3-20
文件名称
驱动板检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：本公司液晶显示器所用驱动板。
3．作业内容:
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
有明确的标识、注明、规格、型号、数量、日期等。
无明确标识或标识不完整、不清楚、影响辨认。
MIN
物料
目视
包装方式统一，干燥、整洁、不影响搬运、储存、无错装、混装、少装。
方式不统一，不整洁、影响运输、储存、多装、少装、混装。
MIN
外
观
表面
目视
绿油平整，焊盘光亮，封胶饱满，贴片端正。
绿油脱落、焊盘氧化、封胶不良、贴片歪斜。
MIN
结构
尺寸
游标卡尺
驱动板的长、宽、厚、
60±2×18±1×±０.2m/m
不在标准范围内。
MIN
材质
样板
与样板比较，材质相同。
材质不相同。
MAJ
性
能
焊接
烙MAJ
驱动能力
面壳控制板
抽查5PCS焊接在控制板上，各功正常，不错乱。
程序错乱。
MAJ
制订：
审核：
批准：
QC.ZL4.2.04 驱动电源检验标准
1.目的：
为了保证进厂驱动电源满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂驱动电源的检验。
2.范围：适用于LED驱动电源的检验。
3.抽样标准：GB/T2828.1－2012正常一次抽样。
4.数量核对：每批抽2包核对数量（重量），出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。
第 1 页共2 页
6.检验规则：
6.1 每次到货以出厂日期的每种规格为一个检验批次，每个检验批次的批量不超过5万，超过了则分为多个检验批
次进行检验；
6.2 检验项目中如有不具备检验条件的，供方需提供检验报告，或者实行第三方验证；
6.3 检验项目中如有某个项目同一厂家连续五批或少于五批中有两批出现不合格，则该个项目按加严检验一次抽样
方案的接受水平进行判定；当采用加严检验时，如该项目连续五批合格，则恢复正常检验；
6.4 同一个个体有多个缺陷只记录最严重的情况；
7.判定标准：所有检验项目中有任一项目依据接受质量限判定为不合格的，则该批次判定为不合格。
8.说明：某些检验项目的抽样方案不采用GB/T2828.1-2012。
注：检验记录要求：及时性、完整性、真实性、准确性。
第 2 页共2 页。
电驱动油品兼容测试标准
电驱动油品兼容测试标准
在进行电驱动油品兼容测试时，通常会考虑以下几个方面的标准：
1. 绝缘性能测试，这些测试用于评估润滑油或液压油对电气绝缘材料的影响，以确保油品不会降低绝缘材料的性能，从而导致电气部件的故障或损坏。
2. 导电性能测试，这些测试用于评估润滑油或液压油对导电材料的影响，以确保油品不会影响电气部件的导电性能，从而导致电气系统的故障或损坏。
3. 渗透性测试，这些测试用于评估润滑油或液压油在长期使用过程中是否会渗透到电动机或液压系统的密封部件中，从而影响其性能和寿命。
4. 耐热性和耐压性测试，这些测试用于评估润滑油或液压油在高温高压环境下的性能表现，以确保油品在实际工作条件下不会因温度或压力变化而失效。
5. 化学稳定性测试，这些测试用于评估润滑油或液压油在长期
使用过程中是否会发生化学变化，从而影响其性能和可靠性。
总之，电驱动油品兼容测试标准的制定旨在确保润滑油或液压
油与电动机和液压系统的兼容性，以保障整个系统的安全可靠运行。
这些测试标准的制定和执行对于确保电动机和液压系统的长期稳定
运行具有重要意义。
伺服驱动测试标准
伺服驱动测试标准一、性能测试1.1 测试环境测试环境应满足以下要求：温度为25±5℃，湿度为50±10%，大气压力为860～1060mmHg。
1.2 测试准备准备好测试所需的各种仪器、设备、材料等，包括功率分析仪、扭矩仪、编码器、传感器等。
1.3 测试项目及方法1.3.1 最大转矩测试：在额定电压、额定电流、额定频率等参数下，对伺服驱动进行最大转矩测试。
测试方法为通过扭矩仪对伺服驱动进行扭矩加载，同时调整电流、电压等参数，直到伺服驱动输出达到最大值，记录此时扭矩仪的显示值。
1.3.2 最大速度测试：在额定电压、额定电流、额定频率等参数下，对伺服驱动进行最大速度测试。
测试方法为通过改变控制器输出的脉冲频率，观察伺服驱动输出的速度变化，记录最大速度值。
1.3.3 最大加速度测试：在额定电压、额定电流、额定频率等参数下，对伺服驱动进行最大加速度测试。
测试方法为通过控制器输出不同脉冲频率，对伺服驱动进行加速度加载，同时记录速度变化曲线，找出最大加速度值。
二、精度测试2.1 测试环境测试环境应满足以下要求：温度为25±5℃，湿度为50±10%，大气压力为860～1060mmHg。
2.2 测试准备准备好测试所需的各种仪器、设备、材料等，包括高精度编码器、激光干涉仪、计算机等。
2.3 测试项目及方法2.3.1 定位精度测试：将伺服驱动安装在精密传动机构上，通过控制器输出不同脉冲频率，同时记录伺服驱动输出的位置变化，与高精度编码器或激光干涉仪的测量结果进行比较，计算定位精度。
2.3.2 重复精度测试：在相同条件下，对伺服驱动进行多次重复运动，记录每次运动的位置变化曲线，计算重复运动的位置偏差及重复精度。
三、可靠性测试3.1 测试环境测试环境应满足以下要求：温度为-10～40℃，湿度为30%～70%，大气压力为700～1100mmHg。
3.2 测试准备准备好测试所需的各种仪器、设备、材料等，包括负载模拟器、温度循环箱、振动台等。
电动汽车驱动电机系统试验标准汇总
电动汽车驱动电机系统试验标准大全 本文详细归纳了我国目前已经颁布的电动汽车驱动系统，包括驱动器、电池以及驱动系统进行检测需要的国家标准，详细列举如下。
电动汽车驱动电机系统测试试验涉及的相关测试标准如下所示： GB/T 18385-2016 《电动汽车 动力性能 试验方法》 GB/T 19750-2005 《混合动力电动汽车 定型试验规程》 GB/T 18386-2017 《电动汽车 能量消耗率和续驶里程 试验方法》 GB/T 19752-2005 《混合动力电动汽车 动力性能 试验方法》 GB/T 755-2008 《旋转电机定额和性能试验方法》 GB/T 1032-2012 《三相异步电动机试验方法》 GB/T 29307-2012 《电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法》 电力馈能满足 IEEE159 国家相关的供电标准的要求，回馈电网谐波≤4%。
GB/T 50055-2011《通用用电设备配电设计规范》 GB/T 14549-1993《电能质量公用电网谐波》 其中为了保证电动汽车关键零部件之一的驱动电机及其控制器的性能，国家发布实施了驱动电机及其控制器专项检测标准，即 （1）GB/T 18488. 1-2012《电动汽车用电机及其控制器第1部分：技术条件》； （2）GB/T 18488. 2-2012《电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法》。
两项标准分别规定了驱动电机及控制器的工作制、工作条件、技术要求、需要检验的项目以及相关的试验方法。
标准从机械、电安全性能、环境试验、电机性能以及电磁兼容等方面对产品提出了要求。
电机性能测试是电机及控制器试验中最重要的，电机的性能主要考核电机在额定负载和峰值负载下的转速-转矩特性及效率、电机的再生能量回馈能力、最高工作转速和超速能力、工况运行的温升及噪声的大小。
其中在标准GB/T 18488. 2-2012中第7.2节，对转矩-转速特性及效率的测量进行了详细说明。
LED驱动器检验标准
LED驱动器检验标准
共1页第1页
版本/修改:A/0
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品
的质量
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
输入电压：AC 100V～240V
输入频率：60HZ/50HZ
起动时间：T?3S
型号 LUO-011 LUO-031 LUO-051 LUO-101 LUO-05V LUO-10V LUO-15V 项目
空载输出 6.2V?10% 6.2V?10% 19V?10% 13V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
满载输出 3.6V?10% 3.6V?10% 16V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
输出电流 300mA?10% 690mA?10% 330mA?10% 900mA?10% 400mA 800mA 1200mA AQL值 IL MIN MAJ CR 1. 保护功能输出短路保护，能正常起保护作用 S-4 4
1、 AC90V输入，额定负载5W 环境温度?40? 2. 老化测试 ? 0.1
2、 AC264V
输入，额定负载5W 老化2小时
I/P对O/P：高压输出AC 3.75KV
3. 耐压测试额定漏电电流:5mA 耐压测试仪 S-4 0.1
额定时间:5秒无超漏现象
高频变压器T: ?110? 环境温度40??1 4. 成品温度测试 ? 0.1 IC元件表面
Q: ?100? 测试时间:1小时
EMI（电磁干扰）输入线长?1米 5. 依照EN55022标准,峰值、平均值不超标S-4 1.5 测试 EMI测试仪
编制审核批准
日期日期日期。
LED恒流驱动电源成品检验标准
名称编码应用产品松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期一、检验要求〔一〕外观1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。
2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。
3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。
4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。
5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。
6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。
二、电性能参数编号输入电压/频率负载条件功率因数输入带载电流(A) 带载功率(W)MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6B名称编码应用产品松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期三、检验方法四、验收规则交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行〔一〕检查项目与抽样方案检查项目抽样方案检验方法产品外观一般检查水平Ⅱ目测包装一般检查水平Ⅱ目测1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。
2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。
驱动电机系统进货检验规范
应符合产品技术文件规定。
驱动电机控制器最大工作电流
应符合产品技术文件规定。
馈电特性
驱动电机通过驱动电机控制器应能向电源馈电，馈电电压范围、馈电电流的大小和馈电效率应符合产品技术文件规定。
安全性
安全接地检查
驱动电机及驱动电机控制器中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻不应大于0.1Ω。若无特定的接地点，应在有代表性的位置设置接地标志
冷态绝缘电阻应大于20MΩ
热态绝缘电阻应大于0.38MΩ
驱动电机控制器绝缘电阻
冷态及热态绝缘电阻均应不小于1MΩ
恢复常态后，驱动电机及驱动电机控制器应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常运行。
低温工作
驱动电机及驱动电机控制器在-40℃的低温下保持2h后应能正常起动。
试验后，箱内复测绝缘电阻应符合5.2.7的规定。
驱动电机定子绕组冷态直流电阻
驱动电机定子绕组冷态直流电阻值应符合产品技术文件规定。
绝缘电阻
驱动电机定子绕组对机壳的绝缘电阻
冷态绝缘电阻值应大于20 MΩ
热态绝缘电阻值应不低于按式：R= = 0.4 MΩ计算的值；
按式计算的绝缘电阻低于0.38 MΩ时，则按0.38 MΩ考核确定
一般性项目
绝缘电阻
驱动电机定子绕组对温度传感器的绝缘电阻
输入输出特性
控制精度
转速控制精度
应符合产品技术文件规定。
转矩控制精度
具有转矩控制功能的驱动电机系统，转矩控制精度≤±3%
响应时间
转速响应时间
应符合产品技术文件规定。
转矩响应时间
具有转矩控制功能的电机系统，转矩响应时间≤ 200ms
驱动电机控制器工作电流
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_____(mA)
实际输入功率
_____(W)
实际功率因数PF
标称输出电压
_____(V)
标称输出电流
_____(mA)
标称输出功率
_____(W)
标称产品效率℅
输出实际电压
_____(V)
输出实际电流
_____(mA)
输出实际功率
_____(W)
产品实际效率℅
4、性能测试：
高低压测试
测试过程中无频闪，不亮，炸板等异常现象。
产品型号
生产厂家
编号
参数规格—V/—W
外观尺寸（内外置）
配用灯具型号
1、外观
检验内容
标准描述
外壳及颜色：
外壳表面应清洁无脏污、灰尘、水渍、液体等；
外壳输入/输出线是否同标识对应，壳体无色差；
外壳无破损、变形、明显刮花等。
内部表面处理：
内部电路板元件之间和电路板便面应无明显污渍，流锡、挂锡、粘锡以及金属导体等杂质，电路板无受潮等其他方式引起的水份。
2、结构
一致性和有效性
应核对内部电路及PCB布局是否与样品一致。
应核对关键零部件（如IC、电解、变压器）的应用是否和样品一致。
应核对元件供方提供的资料和实物相符。
3、参数检测：
标称输入电压
_____(V)
标称输入电流
_____(mA)
标称输入功率
_____(W)
标称功率因数PF
实际输入电压
_____(V)
其他异常：
备注：
LED驱动检验标准
制定：Байду номын сангаас
劳健
文件编号：
审核：
版本：
A01
批准：
日期：
2013/07/07
一、目的：根据行业相关标准并结合本公司的实际情况，指定本范本，使品质部及相关人员检查时，有一个准确的检验依据，并保证其验收的相关物料品质符合生产使用要求。
二、范围：本标准适合于本公司的所有电源来料检验。
LED驱动电源检测标准