轮廓测量仪和三坐标测量机的区别
投影仪、影像仪、三坐标的区别
工作 原理
机台 结构
钣金、铸铁等（受环境 影响，影响精度）
镜头
标配单一变倍物镜（固 定倍率） 卤素光（热光源，寿命 短、上下双光源热澎胀 原理对机台精度产生 影响） 工件的单色轮廓 十字线肉眼观察取点、 手动摆正 无
光源
天然花岗岩 石（硬度高， 稳定性强，保 证精度） 连续变倍镜 头（20X -120X） LED（冷光源）
品名
投影仪 投影仪是利用光学投 影的原理，将被测工作 的轮廓投影到观察投 影屏幕上，作测量的一 种简单测量仪器
影像测量 影像测量仪 是通过 CCD 获 取数位及工 件图像，利用 计算机软件 清晰的显示 实际工件进 行测量及运 算，以满足复 杂测量需要 的精密测量 仪器。
三坐标 三坐标原理是将被测零件放入它允许的测量空间， 精密地测出被测元素上测量点的三个坐标值，根据 这些点的数值经过计算机数据处理，拟合成相关几 何元素，经过数学计算得出形状、位置公差及其它 几何量数据。三坐标测量机是一种通用的三维长度 测量仪器，是由三个相互垂直的测量轴和各自的长 度测量系统组成机械主体，结合测头系统，控制系 统，数据采集与计算机系统等构成坐标测量系统的 主要系统元件，测量时把被测件置于测量机的测量 空间中，通过机器运动系统带动传感器即测头实现 对测量空间内任意位置的被测点的瞄准，当瞄准实 现时测头即发出读数信号，通过测量系统就可以得 到被测点的几何坐标值，根据这些点的空间坐标值， 经过数学运算求出待测的几何尺寸和相互位置关系 天然花岗岩石（硬度高，稳定性强，保证精度）
无镜头
无光源
显示 测量
数据 输出
图形 输出
无
工件的彩色 影像 十字线产生 器，自动寻 边、自动摆正 HTML,Word、 Excel、TXT、 SPC 等多种模 式 AutoCAD
位置度的测量方法及检测工具
位置度的测量方法及检测工具
对位置度的测量和检测，主要有以下几种方法和工具：
1. 千分尺
使用千分尺可以测量零件的外形尺寸，通过计算不同部位的尺寸来判断位置度。
适用于尺寸不太精密的大型零件。
2. 哈表和量角器
使用哈表可以测量平面度、直线度、圆柱度等。
使用量角器可以测量倾斜度、垂直度等角度位置度。
3. 激光跟踪仪
使用激光测距原理，可以进行高精度的大尺寸位置度测量，如同心度、同轴度、平行度等。
4. 三坐标测量机
三坐标测量机可以进行三维测量，通过探头测量不同部位的坐标值，来计算位置度误差。
精度高。
5. 轮廓仪
使用接触式或非接触式探头，测量零件轮廓，通过与CAD模型比较判断位置度。
6. 激光扫描仪
非接触式测量设备，可以快速获得零件点云数据，与CAD模型比较判断位置度。
7. 自动光学检测
使用机器视觉检测位置度，如AOI检测PCB板位置度。
8. 涡流检测
使用气体涡流的特性检测旋转零件的同心度、圆柱度等位置度。
选择方法时应考虑精度要求、尺寸大小、检测速度等因素。
三维尺寸测量常用的设备有哪些
三维尺寸测量常用的设备有哪些
三维尺寸中，您需要了解的设备及其特点
三维尺寸测量需要用到一些精密仪器，它们都有各自的特点。
那么三维尺寸测量中常用的设备有哪些？
1、三坐标测量机
三坐标测量机即三坐标测量计算机数控系统，是一种高精度的测量设备。
除了传统的点、线、面和圆柱体等基本轮廓外，还可以测量非常复杂的三维曲面。
三坐标测量机操作简单，精度高。
它是以坐标轴为基础，通过测量工件的各个坐标值，得到工件的几何尺寸和形状。
在制造业中广泛应用于各种工件尺寸和形状的测量，特别是在汽车、航空航天、机械、电子、船舶等领域得到了广泛应用。
2、激光跟踪仪
激光跟踪仪是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等高端装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。
GTS激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。
不同的设备适用于不同的测量要求，可以满足现代制造业中对高精度和高效的检测要求。
企业在选择测量设备时应结合需求选择适合自己的设备，以提高产品质量和生产效率。
测量仪和三坐标仪器有什么不同？
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影像测量仪和三坐标测量机各有格的优缺点。影像测量仪适用于测量形状比较复杂的工件，例如橡胶、软塑料等产品，而三坐标没有这个优点，同时影像测量仪也没有三坐标测量机的三维立体测量功能，可以说相相成。
目前也有比较高端的高精密全自动影像测量仪也能够进行接触式的测量，主要是通过在镜头侧面加上测头或探针，达到接触式测量的功效，可以测量Z轴方向数据，算是对光学影像二维测量的扩展。
经过多年的发展，检测仪器的技术也越来越成熟，生产出各种各样的精密测量仪器。影像测反是接触式测量，属于三维测量；
影像测量仪的工作原理是通过CCD拍摄，然后利用光投影或发射来测量工件的轮廓，相对于二维平面测量来说比较方便；而三坐标测量机是通过探针侧头与工件的接触来实现精密测量。
轮廓仪、粗糙度仪、三坐标的区别
关于轮廓仪和粗糙度仪
轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。
总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。
粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老国标叫光洁度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。
但是，轮廓仪和粗糙度仪关系其实挺密切，现在有一种仪器叫做粗糙度轮廓测量一体机，就是在轮廓仪上加装了粗糙度测量模块，这样既可以测量轮廓尺寸，又可以测量粗糙度，市场上典型产品就是中图仪器的SJ5701粗糙度轮廓仪。
在结构上，轮廓仪基本上都是台式的，而粗糙度仪以手持式的居多，当然也有台式的。
关于三坐标测量轮廓度及粗糙度
三坐标测量机是不能测量粗糙度的，至于测量零件的表面轮廓，要视三坐标的测量精度及零件表面轮廓度的要求了，如果你的三坐标测量机精度比较高，但零件轮廓度要求不可，是可以用三坐标来代替的。
一般三坐标精度都在2-3um左右，而轮廓仪都在2um以内，还有就是三坐标可以测量大尺寸零件的轮廓，因为它有龙门式三坐标和关节臂三坐标，而轮廓仪主要是用来测量一些小的精密零件轮廓尺寸的，加上粗糙度模块也可以测量粗糙度。
轮廓度zeiss三坐标的评价方式
以下是评价轮廓度（包括使用Zeiss三坐标测量设备进行测量的情况）的一些方式：
1. 测量设备校准：校准测量设备是保证测量准确性和可靠性的关键步骤。
应定期校准测量设备，并按照制造商的推荐进行必要的调整和维护。
2. 表面质量：在评估轮廓度时，需要关注表面质量的影响。
表面质量包括粗糙度、波纹度、形状等特征，这些特征对轮廓度有直接的影响。
3. 测量参数设置：在Zeiss三坐标测量设备中，需要正确设置测量参数，包括取样长度、评定长度、行程长度等。
这些参数的设置将影响测量的精度和准确性。
4. 定位和安装：在测量过程中，工件的定位和安装对轮廓度的测量结果也有重要影响。
应确保工件放置在稳定的测量位置上，表面与探针轴垂直，且表面结构的槽的方向与测量方向垂直。
5. 数据分析：使用Zeiss三坐标测量设备可以获得大量的测量数据。
对这些数据进行正确的分析和处理，是评估轮廓度的关键步骤。
应使用合适的分析工具和方法，对数据进行处理和解读，以得出准确的测量结果。
6. 对比和评估：将实际测量结果与设计要求或标准进行对比和评估，是判断轮廓度的最终步骤。
如果实际测量结果符合要求或标准，则可以认为轮廓度是合格的；如果不符合要求或标准，
则需要进行相应的调整和改进。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
三坐标测面轮廓度的方法
三坐标测面轮廓度的方法一、引言三坐标测量技术是一种高精度的测量方法，广泛应用于工业制造领域。
在很多情况下，我们需要测量物体的面轮廓度，即物体表面的平面度。
本文将介绍一种基于三坐标测量的方法，用于测量物体的面轮廓度。
二、测量原理三坐标测量仪通过测量物体表面上的一系列点的坐标，来确定物体的形状和尺寸。
在测量面轮廓度时，我们需要选择一组特定的测量点，以获取物体表面的数据。
然后，通过计算这些数据，可以得出物体表面的平面度。
三、测量步骤1. 确定测量范围：首先，需要确定要测量的物体表面的范围。
根据实际需求，选择一个适当的测量区域。
2. 设置测量点：在测量区域内，选择一组测量点。
这些测量点应该均匀分布在整个测量区域内，并且足够密集，以保证测量结果的准确性。
3. 测量坐标：使用三坐标测量仪，对每个测量点进行测量，记录下其坐标值。
这些坐标值将用于后续的计算。
4. 计算平面度：根据测量得到的坐标值，可以计算出物体表面的平面度。
常用的计算方法包括最小二乘法和拟合法。
5. 分析结果：根据计算得到的平面度数值，来评估物体表面的平整度。
可以根据需要，设置一定的标准，判断物体是否符合要求。
四、注意事项1. 测量点的选择要合理，避免出现测量盲区或者测量点过于密集的情况。
2. 测量过程中要保持仪器的稳定，避免仪器晃动或者移动，影响测量结果的准确性。
3. 对于特殊形状的物体，可能需要采取一些特殊的测量方法，以确保测量结果的准确性。
4. 在进行测量之前，要检查三坐标测量仪的状态，确保其正常工作。
五、应用领域三坐标测量技术广泛应用于制造业中的各个领域。
在汽车制造、航空航天、机械制造等行业，都需要对零部件或成品进行面轮廓度的测量。
通过三坐标测量，可以确保产品的质量，提高生产效率。
六、总结三坐标测量技术是一种高精度的测量方法，可以用于测量物体的面轮廓度。
通过合理选择测量点，进行坐标测量，并进行计算，可以得出物体表面的平面度。
这种方法在制造业中得到了广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用三坐标测量机是一种三维坐标测量仪器，广泛应用于各种制造行业，如机械、电子、航空等。
由于三坐标测量机能够快速、准确地进行产品质量检测，因此在现代生产制造中得到了广泛应用。
一、产品质量检测三坐标测量机可以进行三维坐标测量、表面形貌测量、曲面形貌测量等多种测量，可以测量产品的几何形状、尺寸、位置、姿态等多种参数。
具有高精度、高稳定性、高可靠性等优点，能够满足精密制造领域对产品精度的要求。
在制造产品之前或者产品出厂之前，可以进行全面的三维测量，确保产品的质量稳定。
二、实现无损检测三坐标测量机可以对各种材料进行三维形态的检测。
通过在测量过程中捕捉的数据分析，可以有效防止损坏给产品工艺造成的风险，实现无损检测。
三坐标测量机能够精确测量产品的轮廓、几何形状和表面形态，继而分析出零件的缺陷和设计缺陷，减少了由于制造误差和材料输送错误造成的产品损坏。
三、加速产品早期开发三坐标测量机能够在整个制造过程中实时监控，减少出现问题和浪费的材料。
同时，它可以根据CAD图纸实现快速测量，进一步提高开发速度。
利用三坐标测量机确定产品的尺寸、形状，并在早期开发阶段加以矫正，可以缩短产品开发周期，提高产品的制造效率。
四、降低人工误差通过使用三坐标测量机，可以降低人工测量的误差。
传统的测量方式常常需要使用测量工具，并且需要人工进行测量。
由于人的视觉、手动操作等方面的差异，结果常常存在误差。
而三坐标测量机通过自动化、高精度测量，可以减少人工的干预，提高测量精度和效率。
五、提高产品稳定性三坐标测量机可以实现对零件尺寸、形状等多个参数的全方位、快速测量，进而判断产品是否符合标准。
利用三坐标测量机对零件进行测量，可以排除由于不同批次生产或不同机械设备使用而产生的差异，提高产品的稳定性。
通过三坐标测量机进行产品质量检测，可以保证产品的精度和质量的稳定性。
同时，基于三坐标测量机彻底规范生产流程，从源头上提高品质，为提高产品品质提供了必要的技术支持。
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轮廓仪，顾名思义，测量产品表面轮廓尺寸的仪器。
随着轮廓仪的迭代更新，现在的轮廓仪是一款对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的精密设备，在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
今天小编要为大家分享一下轮廓仪和三坐标测量机区别，希望能够帮助到大家。
1、用途的区别
轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定园弧和直线等。
从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距
离、水平距离、台阶等形状参数。
仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
接触过一款三坐标测量机CMM，是意大利coord3的，对于这种cmm我自己认为有很大缺陷，当然也有优点。
它可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多。
在一个工厂它的用途确实很广泛，但它的价格却也不菲。
2、结构的区别
轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。
并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
三坐标主要有机械系统，测头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统组成。
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