4号机组湿式电除尘升压试验措施
4号机组湿式电除尘升压试验措施
四川广安发电有限公司二期#33、#34号机组超净排放改造工程空载升压试验措施编制：审核：批准：2015年12月目录1 系统概况 (2)1.1系统简介 (2)1.2主要电气设备统计 (2)2 编制依据 (3)3 试验条件和准备 (3)4 试验目的和步骤 (4)4.1试验目的 (4)4.2试验内容 (4)4.3试验步骤 (4)5质量控制 (6)5.1质量目标 (6)5.2质量保证措施 (6)5.3质量通病及预防措施 (6)5.4作业过程中控制点的设置 (7)5.5质量标准及要求 (7)6 作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全要求 (7)6.2作业的环境要求 (8)6.3作业的安全危害因素辨识和控制 (8)6.4作业的环境因素辨识和控制 (8)7 附录 (8)1系统概况1.1系统简介新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。
本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。
湿式电除尘器入口烟气温度约为50℃，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1901117m3/h （包含10%烟气裕量）。
改造后，在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤10mg/Nm3（标态折算值）；在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态折算值）。
同时PM2.5去除率：≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥75%。
1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表序号名称及规格单位数量备注1 硅整流变压器 4 台2 高压控制柜 4 面3 高压隔离开关箱4 个4 电场 4 个2编制依据电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》《电力生产安全工作规定》《电力安全工作规程（热力和机械部分）》DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规范》GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》HJ 2028-2013《电除尘工程通用技术规范》DL/T 2004 《电除尘器》JBT 11638-2013 《湿式电除尘器》《中国华电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》(A版)设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书一、风险辨识1.电场测绝缘过程中，走错间隔，误入带电电场间隔，导致人身伤害。
2.电场测绝缘过程中，设备未停电，导致人身伤害。
3.电场测绝缘过程前未验电，造成重大人身伤害或设备损坏。
4.电场测绝缘过程后未放电，造成重大人身伤害或设备损坏。
二、风险预控措施1.在进行电场测绝缘前，认真核对设备名称和编号。
2.操作前认真检查核对设备，确认设备已经停电。
3.在电场测绝缘之前，必须验明待测电场确无电压。
4.在电场测绝缘之后，必须进行放电操作。
三、系统流程图四、操作要点高压电场测绝缘（以2号机组湿除1号电场为例）1.核对2号机组湿式电除尘器1号电场KKS码正确；2.检查2号机组湿式电除尘器1号电场已停运；3.断开2号机组湿式电除尘器1号电场控制电源开关；4.断开2号机组湿式电除尘器1号电场动力电源开关；5.打开2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；6.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至接地位；7.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至中间位；8.打开2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；9.用6KV验电器验明2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧确无电压；10.用2500V摇表测量2号机组湿式电除尘器1号电场绝缘值＞500MΩ；11.测量结束对2号机组湿式电除尘器1号电场进行放电；12.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至电场位；13.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至电源位；14.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；15.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；高压电场零起升压1.整流变压器正常接入空载电除尘器。
2.合上各电场低压断路器空气开关。
3.由DCS打开整流变压器操作端，在“二次电压设定”处设定初始电压20kV，在“二次电流设定”处设定二次电流为额定值1000mA，点击“启动”按钮，投入电场，进行升压试验。
电除尘器升压试验安全措施
电除尘器升压试验安全措施随着工业生产的不断发展，生产过程中对于空气质量的要求也越来越高，因此电除尘器作为一种常见的空气污染治理设备，被广泛应用于各个行业中。
在电除尘器使用过程中，升压试验是一个重要步骤，可以有效地检测设备的安全性能和耐压能力，同时也可提高设备的可靠性和安全性。
而为了保证升压试验的安全性，我们需要采取以下措施：1. 系统检查在进行升压试验之前，需要全面检查设备的系统是否良好，例如，电源是否稳定，各个部件的结合是否紧密，是否存在漏电等现象。
同时需要检查试验设备是否满足设备使用标准和试验规范的要求，对于不合格的设备要及时修理或更换。
2. 警示标志和隔离带在升压试验进行之前，需要明确的设立警示标志和隔离带，并告知所有的工作人员，以此确保没有人会在试验进行时进入试验区域。
同时，对于可能进入试验区域的设备也需要进行隔离。
3. 工作人员培训在升压试验开始之前，需要对所有工作人员进行全面的安全培训，以使他们完全理解升压试验的操作流程和安全措施，提高意识和检查自我的能力，以确保安全性。
在培训中，应当加强对于升压试验存在的危险和应对方法的介绍。
4. 保持设备干燥在电除尘器升压试验的过程中，需要保持设备的干燥，否则会导致漏电等安全事故的发生。
因此，在试验进行之前需要仔细检查设备内部及周围是否有积水、油等影响试验的因素存在，并在试验之前彻底清理掉这些物质，以保证升压试验的安全性。
5. 安全监控在电除尘器升压试验过程中，应当安排专人进行监控，当出现危险异常情况时，应该立即停止升压试验。
同时，还需要将危险提示显示在可视范围内，以提醒工作人员注意安全。
总结电除尘器升压试验是保证设备安全的重要步骤，所以必须要采取一些合理有效的安全措施。
在该文档中，我们介绍了五个重要的措施，包括系统检查、警示标志和隔离带、工作人员培训、保持设备干燥以及安全监控。
希望这些措施能够帮助您更好的进行电除尘器升压试验。
电除尘升压措施
电除尘升压措施(1)北极星电力网技术频道作者: 2012-11-6 13:43:58 (阅69次)所属频道: 火力发电关键词: 电除尘电除尘器除尘一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。
2、电除尘低压控制回路的检查与调试。
3、电除尘高压控制回路的检查与调试。
4、电除尘器电加热的通电调试。
5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。
6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。
用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。
4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。
5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。
安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。
(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。
10、本体接地电阻要求小于2兆欧。
三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
火电厂电除尘器升压试验危险点分析及安全预控措施
火电厂电除尘器升压试验
危险点分析及安全预控措施
一、危险点分析
1.现场孔洞造成人员坠落；
2.高空作业施工时造成人员坠落；
3.试验时指挥失误；
4.试验人员操作失误；
5.试验时监护人员监护失误；
6.试验仪器接线错误。
二、安全预控措施
1.施工人员必须持证上岗，并接受安全施工技术交底，签字后进行施工。
2.所有参加试验人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽；严禁酒后进入施工现场。
3.升压前，确认各设备已经验收合格，确认各电场已经安装调整合格，且电场内已清理干净无遗留杂物。
4.升压试验过程中，无关人员一概不得靠近或进入施工现场。
5.与消防部门联系好，准备好消防器材，做好防火隔离措施，并设专人进行监护。
6.升压试验过程中，设专人进行指挥、监护、操作。
7.带电操作时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
8.所有仪器的接线、操作必须由专业人员执行。
9.所使用仪器、设备要经计量仪器质量监督检验部门标定合格。
10.升压前，组织所有人员进行安全和技术的学习培训，并进行安全和技术交底。
电除尘常见试验的方法
电除尘常见试验的方法一，假负载实验作用：检查高压柜控制部分是否有坏。
做法：（1）准备两个220V100W的灯泡。
（2）把柜内的输出的动力电缆解开，接上两个灯泡，两灯泡串联起来。
（3）柜内熔断器和断路器送上电。
（4）控制器把远控设为本地控制。
把按钮（手动/自动）按到手动（自动灯灭）。
（5）把手动设定（MAN）设为0%。
（6）按启动按钮，启动设备。
（7）当屏幕显示到一次电流，一次电压，二次电流，二次电压那一画面时，按SET I 到（MAN）,然后按（+）,慢慢加大。
（8）观察电灯的是否慢慢变亮。
（9）如果灯慢慢变亮，（MAN）加到80%时灯就变了很亮。
说明高压柜没问题。
二，开路实验作用：检查高压柜和整流变做法：(1) 把高压隔离开关打到接地位置。
(2) 把柜子内底部一个接线端子那221线和222线短接起来。
3）柜内熔断器和断路器送上电。
（4）控制器把远控设为本地控制。
把按钮（手动/自动）按到手动（自动灯灭）。
（5）把手动设定（MAN）设为0%。
（6）按启动按钮，启动设备。
（7）当屏幕显示到一次电流，一次电压，二次电流，二次电压那一画面时，按SET I 到（MAN）,然后按（+）,慢慢加大。
（8）当（MAN）加到30%左右时，二次电压升到75KV上，高压柜跳闸报警。
（9）说明柜子没问题。
（10）如果在升压的过程中时，一次电流也跟着上升，达到100多A。
说明变压器有问题。
三，短路实验作用：检查高压柜和整流变注意：做短路实验比较危险，需注意安全。
做法：(1) 拿一根电线，把整流变二次输出端对地短接。
(2) 把柜子内底部一个接线端子那221线和222线短接起来。
（3）柜内熔断器和断路器送上电。
（4）控制器把远控设为本地控制。
把按钮（手动/自动）按到手动（自动灯灭）。
（5）把手动设定（MAN）设为0%。
（6）按启动按钮，启动设备。
（7）当屏幕显示到一次电流，一次电压，二次电流，二次电压那一画面时，按SET I 到（MAN）,然后按（+）,慢慢加大。
湿除升压试验步骤
湿除升压试验步骤
1、确认检修现场已清理干净，热风阀门已开启，喷淋阀已关闭，押回工作票；
2、手动试验各阀门开关正常，联系脱硫启动冲洗泵，对一至六电场进行水冲洗；
3、联系检修对内部各电场冲洗情况进行检查，确认喷淋系统和喷淋效果正常后联系脱硫停冲洗泵；
4、封闭人孔门；
5、联系电气检修对各电场内部绝缘进行测试；电场内部不小于500MΩ（该值不确定）
6、确认内部无短路现象，联系辅运电气对各电场高频电源和密封风机、加热器进行送电；
7、启动密封风机和加热器，不少于30min方可进行下步操作；
8、联系脱硫启动冲洗泵，对各电场进行冲洗；每个电场冲洗不少于10min；
9、冲洗结束后，关闭各电场喷淋阀。
延时3min启动各电场进行升压试验，全部试验过程不得超过30min。
如发现某电场闪络频繁或二次电压升不起来，立即停止该电场试验；
10、升压试验结束后，停止各电场和密封风机、加热器运行。
如长时间停运，联系辅运电气将各电场高频电源停电；短时停运，湿除列入备用状态；
11、对试验参数和结果做好记录，发现的问题联系检修重新办票处理。
湿式电除尘升压方案
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………10
7.3质量通病及预防措施…………………………………………………………………10
7.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………10
4作业程序和方法…………………………………………………………………………6
4.1施工方案………………………………………………………………………………6
4.2施工工艺流程…………………………………………………………………………6
4.3施工方法和要求………………………………………………………………………6
7.5质量标准及要求………………………………………………………………………11
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………11
措施名称：1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第1页共13页
3.3作业工机具……………………………………………………………………………5
3.4材料和设备……………………………………………………………………………6
3.5安全器具………………………………………………………………………………6
3.6工序交接………………………………………………………………………………6
1.3施工工期………………………………………………………………………………3
2编制依据………………………………………………………………………………4
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………4
3.1技术准备………………………………………………………………………………4
电除尘升压操作规程
电除尘升压操作规程电除尘升压是一种广泛应用于工业及其他领域的除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物。
为了确保电除尘升压设备能够安全、高效地工作，有必要制定相应的操作规程。
以下是电除尘升压操作规程的主要内容。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常运行，如果发现异常及时联系维修人员进行检修。
2. 检查电除尘升压设备周边是否存在可燃物或其他可导致安全事故的因素，并进行相应的清理工作。
3. 查看电除尘升压设备的电源线路和接地是否正常，如果发现问题需要及时修复。
4. 查看设备的工作条件是否满足要求，如电压、电流、环境温度等，如有问题需要调整或修复。
二、启动电除尘升压设备1. 打开设备的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查设备的控制面板，确认设备各个参数设置正常。
3. 打开电除尘设备的离线清灰系统，确保灰斗和除尘室内的灰尘可以及时清理。
4. 打开电除尘设备的气流开关，确保除尘系统的气流循环正常。
三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，不得随意触摸设备内部的部件，以免造成触电或其他意外事故。
2. 维持设备周围的环境整洁，确保没有堵塞物或其他障碍物影响设备的正常运行。
3. 定期检查设备的过滤器和电极板是否清洁，如发现堵塞或污垢，应及时清理或更换。
4. 定期检查设备的高压电极和放电极是否破裂或老化，如有问题需要及时更换。
5. 在停机维护时，必须将设备的电源开关关闭，并对设备进行安全隔离，防止误启动或意外发生。
四、关机和维护1. 在停止使用电除尘升压设备前，必须关闭电源开关，并断开电源供应。
2. 定期维护设备，包括清洁过滤器、检查电极板和高压电极的状态、清理灰斗等。
3. 长时间停机前，必须将设备的气流开关关闭，避免无谓的能耗。
4. 定期进行设备的维修和保养，并做好相应的记录，以确保设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 操作电除尘升压设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，必须严守安全操作规范，禁止吸烟、使用明火或其它可能引发火灾或爆炸的行为。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种常用的工业颗粒物气体除尘技术，其原理是利用水雾对粉尘颗粒进行降尘和捕集，可以有效净化工业废气。
下面是一个湿式电除尘施工方案，具体介绍了施工过程和注意事项。
一、施工准备工作1. 准备所需的湿式电除尘设备，包括除尘器、水幕、水泵等，确保设备齐全且运行正常。
2. 清理施工区域，确保施工区域内没有其他物体干扰，如灰尘、杂物等。
3. 确定水源，保证水源供应充足，可以使用自来水或外购水。
4. 准备橡胶管道和连接件，确保设备之间的水路畅通。
二、施工过程1. 设置水幕：根据需要将水幕设置在需要进行除尘的空间。
水幕可以设置在设备周围或者设备与源头的连接处。
水幕的高度一般为2-3米，可以根据具体情况进行调整。
2. 调整水幕参数：根据所处理的废气特性和颗粒物的大小，适当调整水幕的雾化量和气水比。
可以通过调整水泵的水量和压力来实现。
3. 启动设备：按照设备操作手册启动湿式电除尘设备，确保设备正常运行。
4. 施工操作：将废气通入除尘器，通过设备内部的高压电场和水幕的联合作用，将废气中的颗粒物捕获并沉降在水中。
5. 施工现场管理：对施工过程中产生的废水进行处理，防止废水外泄。
此外，设备运行过程中要定期检查设备运行状态，并保持设备的清洁和正常工作。
三、注意事项1. 安全措施：施工过程中要加强安全管理，操作人员需要佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
同时，要注意防止电器设备进水和漏电的情况发生。
2. 施工环境保护：施工现场要保持整洁，控制水幕设备的喷雾范围，避免影响周边环境和人员。
3. 设备维护：定期检查设备的运行状态，保持设备的清洁和正常工作。
定期清理除尘器内部的堵塞物，防止影响除尘效果。
4. 施工效果检测：施工结束后，可以对废气进行采样分析，检测除尘效果是否符合要求。
根据检测结果可以对湿式电除尘设备进行调整和优化。
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四川广安发电有限公司二期#33、#34号机组超净排放改造工程空载升压试验措施编制：审核：批准：2015年12月目录1 系统概况 (2)1.1系统简介 (2)1.2主要电气设备统计 (2)2 编制依据 (3)3 试验条件和准备 (3)4 试验目的和步骤 (4)4.1试验目的 (4)4.2试验内容 (4)4.3试验步骤 (4)5质量控制 (6)5.1质量目标 (6)5.2质量保证措施 (6)5.3质量通病及预防措施 (6)5.4作业过程中控制点的设置 (7)5.5质量标准及要求 (7)6 作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全要求 (7)6.2作业的环境要求 (8)6.3作业的安全危害因素辨识和控制 (8)6.4作业的环境因素辨识和控制 (8)7 附录 (8)1系统概况1.1系统简介新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。
本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。
湿式电除尘器入口烟气温度约为50℃，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1901117m3/h （包含10%烟气裕量）。
改造后，在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤10mg/Nm3（标态折算值）；在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态折算值）。
同时PM2.5去除率：≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥75%。
1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表2编制依据电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》《电力生产安全工作规定》《电力安全工作规程（热力和机械部分）》DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规范》GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》HJ 2028-2013《电除尘工程通用技术规范》DL/T 2004 《电除尘器》JBT 11638-2013 《湿式电除尘器》《中国华电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》(A版)设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。
中国华电工程（集团）有限公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。
3试验条件和准备（1）湿式除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全。
（2）所有高压电瓷产品安装前都已进行了相关试验和检查，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。
（3）湿式除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场内已无杂物，全部人员撤离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。
（4）确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
（5）检查湿式除尘器阳极各模块间接地连接良好，并测试阳极模块接地电阻小于2Ω；检查整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻满足设计和规范要求。
（6）用2500V摇表测量各电场（阴极）绝缘电阻，满足设计要求。
（7）整流变压器经验收合格，具备投运条件。
（8）除尘热风系统连续运行2小时以上，瓷瓶加热器系统连续运行8小时以上，温度高于80℃。
（9）除尘变压器已投运，400V低压侧母排已经正常投运。
4试验目的和步骤4.1试验目的4.1.1 检查湿式除尘器本体的安装质量，主要是湿式除尘器各部件的安装精度，以便进行调整。
4.1.2 考核湿式除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求。
4.1.3 对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合湿式除尘器的运行要求。
4.2试验内容4.2.1瓷瓶加热器系统、热风系统启动4.2.2湿式除尘器高压电源供电装置通电试验4.2.3保护功能试验4.2.4静态空电场升压试验4.3试验步骤4.3.1 热风系统启动（1）接入主回路电源，合上主回路开关。
（2）确认热风机组出口挡板门开启，启动热风风机，确认风机启动正常，压力正常。
（3）启动加热器，检查出口温度，首先调整热风温度控制在80~120℃之间，之后根据瓷瓶温度情况，调整热风系统加热器控制温度。
4.3.2 瓷瓶加热器启动各电场瓷瓶加热器由运行人员远程手动启动，确认加热器启动正常，温度正常，加热器根据温度自动启停。
4.3.3湿式除尘器高压电源供电装置通电试验（1）断开主回路开关，切断主回路电源。
确认湿式除尘器内及高压硅整流器附近无人。
（2）将隔离开关接入电场位置。
（3）接入主回路电源，合上主回路开关。
（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（5）手动调节高压电源控制柜电流输出，检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
（6）检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5％。
（7）逐步提高高压电源控制柜输出电流，检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电流值应能达到额定值。
4.3.4 保护功能试验4.3.4.1 二次开路保护（1）断开主回路开关，切断主回路电源。
（2）将隔离开关切到开路位置。
（3）接入主回路电源，合上主回路开关。
（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（5）检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
4.3.4.2 临界油温报警当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时，控制器应能发出临界油温报警。
4.3.4.3 危险油温报警当整流变压器的油温大于85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.3.4.4 轻瓦斯报警当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.3.4.5 重瓦斯保护当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
4.3.5静态空电场升压试验（1）引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。
（2）静态空电场升压试验前，瓷瓶加热器须投上。
（3）湿式除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
（4）确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
（5）经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
（6）接入主回路电源，合上主回路开关。
（7）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（8）对Ⅰ电场进行单台变压器升压，手动操作控制器面板开关，逐步提高控制柜二次电流升至额定值为止，作好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
（9）操作控制器面板开关时，每变化一个档位，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
（10）试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值。
（11）当未达到额定电流时，出现闪络、异响、短路等情况，应停止升压工作，断电、就地检查，问题处理后再进行升压试验。
5质量控制5.1 质量目标5.1.1 在湿式除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。
5.1.2 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。
5.1.3 湿式除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。
5.1.4 湿式除尘器控制回路、信号指示、报警正确。
5.2 质量保证措施5.2.1升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，调试人员监护，除尘器本体观测由除尘器厂家、安装人员负责。
5.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
5.2.3监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。
5.2.4调试单位负责制定试验方案并组织实施。
5.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。
5.2.6各工地相互配合保证湿式除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
5.3 质量通病及预防措施5.3.1湿式除尘本体内部有杂物导致升压时局部放电。
5.3.2湿式除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带湿式除尘本体。
湿式除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方可做升压试验。
5.4 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点5.5质量标准及要求单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；盘柜二次接线检查符合设计要求；电除尘升压试验达到产品规定。
6试验的安全要求和环境条件6.1试验的安全要求6.1.1 经联合检查现场满足调试条件。
6.1.2 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。
6.1.3 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。
6.1.4 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
6.1.5 已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。
6.1.6 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
6.1.7 静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。
6.1.8 对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查有无异常。
6.1.9 湿式除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员谢绝入内。
6.1.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保6.2 试验的环境要求6.2.1 尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
6.2.2 临时用电的电气设备布线要整齐。
6.2.3 在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完料净场地清”。
6.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表1）6.4危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表2）7附录措施名称：#34号机组湿式电除尘空载升压试验措施附表1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表机械和工具；可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。