机电设备维修工艺学-教案资料
《机电设备维修》配套教案
《机电设备维修》配套教案一、教案基本信息1. 课程名称：机电设备维修2. 课时安排：45分钟3. 教学目标：使学生了解机电设备维修的基本概念、方法和技巧，提高学生的实际操作能力。
4. 教学方法：讲解、演示、实践、讨论5. 教学环境：教室、实验室二、教学内容与步骤1. 导入：介绍机电设备维修的定义、意义和作用。
2. 讲解：讲解机电设备维修的基本原理和方法。
3. 演示：演示机电设备维修的操作步骤和技巧。
4. 实践：学生分组进行机电设备维修的实际操作。
三、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机电设备维修基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
3. 小组讨论：评价学生在团队合作中的表现和问题解决能力。
四、教学资源1. 教材：《机电设备维修》2. 实验室设备：机电设备维修操作台、工具等。
3. 多媒体课件：讲解演示、操作视频等。
五、教学作业与延伸2. 实践延伸：鼓励学生利用实验室设备进行机电设备维修的实际操作，提高实际操作能力。
六、教学活动与互动1. 小组合作：鼓励学生在课堂上进行小组合作，共同探讨机电设备维修的问题解决方案。
2. 问答环节：设置问答环节，鼓励学生提问，教师进行解答，以促进学生对机电设备维修知识的理解和掌握。
3. 案例分析：分析机电设备维修的实际案例，让学生了解维修过程中的关键步骤和注意事项。
七、安全与环保1. 强调安全：在实践操作环节，强调学生的安全意识，指导学生正确使用工具和设备，遵守实验室安全规定。
2. 环保意识：教育学生在维修过程中注意环保，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
八、课程复习与拓展1. 课堂复习：在课程结束前，进行课堂复习，巩固学生对机电设备维修知识的掌握。
2. 拓展阅读：推荐学生阅读相关的专业书籍和资料，扩大知识面，提高专业素养。
九、教学反馈与改进1. 学生反馈：收集学生的反馈意见，了解教学效果，以便进行教学改进。
十、教学计划与进度1. 制定教学计划：根据课程要求和教学目标，制定详细的教学计划，确保教学内容的系统性和连贯性。
机电设备维修技术讲解教案(第2周第2次课)
机电设备维修技术讲解教案(第2周第2次课)机电设备维修技术讲解教案 (第2周第2次课)目标本次课的目标是讲解机电设备维修技术的基本概念和方法，帮助学生理解和掌握机电设备的维修过程和技术要点。
内容1. 机电设备维修的概述- 机电设备维修的定义和重要性- 机电设备维修的分类和特点2. 机电设备维修的流程- 维修前的准备工作- 故障诊断与排除- 维修过程中的注意事项- 维修后的检验和测试3. 机电设备维修的常用技术方法- 拆卸和装配技术- 零件更换和修复技术- 调试和校准技术- 维护保养技术4. 实例分析与练- 分析真实机电设备故障案例- 进行相应的维修训练和实践操作教学方法- 讲解：通过讲解理论知识和技术要点，引导学生理解和掌握机电设备维修技术。
- 示范：进行维修技术的操作示范，让学生对实际维修过程有更直观的了解。
- 练：组织学生进行维修技术的实践练，培养他们的实际操作能力。
教学资源- 板书：使用黑板或白板进行关键概念和技术要点的记录和演示。
- 多媒体：使用投影仪或电子白板展示相关图片、视频和案例，增强学生的研究兴趣和理解能力。
教学评估- 口头回答问题：提问学生关于机电设备维修技术的相关问题，鼓励他们口头回答并解释自己的答案。
- 实际操作评估：观察学生在维修实践中的操作技能和解决问题的能力。
- 答题测试：进行相关的维修技术知识测试和应用题，评估学生的理论掌握程度。
参考资料- 《机电设备维修技术教程》- 《机电设备维修技术实用手册》- 相关的维修案例和实例分析资料。
机电设备维修技术教案(第5周第1次课)
机电设备维修技术教案(第5周第1次课)本次课程为第5周第1次课，共2节，主要授课方式为理论课和讨论课。
授课题目为《机电设备维修技术》第二章2.3节装配尺寸链。
教学目的是让学生了解尺寸链和装配尺寸链的基本概念，熟悉尺寸链的解算，掌握修理尺寸链分析和应用。
教学重点和难点是尺寸链的解算和修理尺寸链分析和应用。
教学方法包括理论讲解、图片展示、举例讲解和课堂练结合。
在本次课程之前，我们需要复上节课的内容，包括机械零件检验分类及其技术条件，机械零件的检测和判断方法以及典型机械零件的检验和判断方法。
这些内容是机电设备维修的基础理论知识，需要认真领悟。
本次课程的新内容是装配尺寸链的相关知识及其在机械设备维修中的应用。
在拆卸完零件后，我们需要对拆卸下来的零部件进行判断，判断哪些需要维修、哪些可以直接使用、哪些需要报废。
在检验和维修完毕后，我们需要进行装配。
因此，研究装配尺寸链的相关知识对于机械设备维修来说非常重要。
本次课程的授课内容包括尺寸链的基本概念，尺寸链的组成和分类，以及尺寸链所表示的基本关系。
此外，还包括尺寸链的解算，包括线性尺寸链计算、角度尺寸链计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。
最后，我们还将研究车床修理尺寸链分析，包括熟悉车床的基本结构、保证前后顶尖等高的尺寸链如何计算以及控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链如何计算。
在本次课程中，我们将采用理论讲解、图片展示、举例讲解和课堂练相结合的方式进行教学。
通过本次课程的研究，相信学生们能够更好地掌握装配尺寸链的相关知识，并在机械设备维修中得到应用。
在使用卧式车床时，各种运动部件会产生磨损和变形，导致车床的尺寸链发生变化。
因此，修理车床的主要工作之一就是修复尺寸链的精度关系，以保证装配尺寸的精度。
为了分析尺寸链，我们应该从最基本的尺寸链开始，通常是保证机床加工精度的相关尺寸链。
我们可以利用机床精度检验标准GB4120-83检验项目G1和装配精度要求来确定修理尺寸链的封闭环及其公差，再以各零部件的位置和装配关系确定尺寸链的其他环。
《机电设备维修》配套教案
第1次课机械设备零件失效及修换原则一、教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：1.掌握机械设备的一般修理过程包含的内容和步骤；2.掌握零件失效形式分析及对策；3.掌握机械零件修理更换的原则；4.培养学生的家国情怀和职业素养，弘扬劳动精神和工匠精神。
二、重点和难点1.重点（1）机械设备的一般修理过程包含的内容和步骤；（2）零件失效形式分析及对策；（3）机械零件修理更换的原则。
2.难点（1）修理过程包含的内容和步骤；（2）失效形式分析及对策；（3）零件修理更换的原则。
三、教学时间2学时四、课前准备1.从相关网站搜集关于机械设备修理过程、零件失效形式分析及对策的相关信息；2.编写教案并制作本节教学PPT；3.熟悉各教学内容、重难点的把握、整体教学过程的掌控及各教学手段的溶入。
五、教学建议六、学生课后任务1.完成课程学习记录中与课堂活动相关的内容；2.结合课堂笔记进行课后总结和复习；3.完成本节课的作业；4.预习下一节的内容。
七、授课总结及改进建议第2次课机械设备拆卸、清洗与检验一、教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：1.掌握机械设备如何拆卸？2.掌握采用什么类型和规格的拆卸工具及设施？怎样使用？3.了解和掌握机械设备常用的拆卸方法与步骤？以及拆卸时应注意的事项有哪些？4.掌握机械设备及零件清洗？了解常用的清洗剂有哪些？清洗剂如何选用？5.掌握机械设备及零件常用的清洗内容与方法；6.零件检验常用方法；7.培养学生的家国情怀和职业素养，弘扬劳动精神和工匠精神。
二、重点和难点1.重点（1）机械设备如何拆卸？（2）采用什么类型和规格的拆卸工具及设施？怎样使用？（3）机械设备常用的拆卸方法与步骤？以及拆卸时应注意的事项有哪些？（4）机械设备及零件清洗？了解常用的清洗剂有哪些？清洗剂如何选用？（5）机械设备及零件常用的清洗内容与方法？（6）零件检验常用方法。
2.难点（1）机械设备如何拆卸；（2）机械设备常用的拆卸方法与步骤；（3）机械设备及零件常用的清洗内容与方法；（4）零件检验常用方法。
机电设备维护技术教案(第2周第2次课)
机电设备维护技术教案(第2周第2次课)目标本堂课的目标是教授学生有关机电设备维护的基础知识和技能。
教学内容1. 介绍机电设备维护的重要性和作用2. 讲解机电设备维护的基本原则和步骤3. 探讨机电设备维护过程中可能遇到的问题和解决方法4. 引导学生研究机电设备维护的相关专业术语和概念教学方法1. 讲授：通过讲解的方式介绍机电设备维护的理论知识和实践经验。
2. 演示：进行机电设备维护的实际操作演示，以帮助学生理解和掌握相关技能。
3. 练：组织学生进行机电设备维护的练，以提高他们的实际操作能力。
4. 讨论：通过小组讨论的形式，帮助学生深入理解机电设备维护的关键问题和解决方法。
教学评估1. 批判性思维问题：提出一些涉及机电设备维护的批判性问题，鼓励学生进行思考和讨论。
2. 实际操作评估：组织学生进行机电设备维护的实际操作，评估他们的技能水平。
3. 问答测试：通过提问学生的方式进行知识测试，检查他们对机电设备维护知识的掌握情况。
教学资源1. 课程教材：机电设备维护教程2. 实验设备：机电设备维护台和工具参考文献1. Smith, J. (2018). Introduction to Electrical Maintenance. Retrieved from [link]2. Johnson, L. (2019). Fundamentals of Mechanical Maintenance. Retrieved from [link]---本教案旨在为学生提供机电设备维护的基础知识和技能。
通过多种教学方法和评估方式，帮助学生逐步掌握机电设备维护的核心概念和实践技巧。
通过本堂课的学习，学生将能够理解机电设备维护的重要性，掌握机电设备维护的基本原则和步骤，并能够解决机电设备维护过程中可能遇到的问题。
同时，学生还将学习相关的专业术语和概念，为今后的学习和职业发展奠定坚实的基础。
《机电设备维修技术》教案U1
第1次课：绪论
一、教学目的
通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：
1. 本课程的性质、内容和学习要求；
2.了解机电设备维修技术的地位和作用；
2. 了设备维修技术的发展概况；
3. 熟悉设备故障诊断的常用方法。
二、重点和难点
1.重点
（1）本课程的性质、内容和学习要求；
（2）设备维修技术的发展概况和趋势；
（3）设备故障诊断的常用方法。
2.难点
（1）设备故障诊断的常用方法。
三、教学时间
2学时
四、课前准备
1.从相关网站搜集关于机电设备维修技术的发展概况的相关信息；
2.编写教案并制作本节教学PPT；
3.熟悉各教学内容、重难点的把握、整体教学过程的掌控及各教学手段的溶入。
五、教学建议
六、学生课后任务
1.结合课堂笔记进行课后总结和复习；
2.完成本节课的作业；
3.预习下一节的内容。
七、授课总结及改进建议。
机电设备维修技术教案(第2周第2次课)
机电设备维修技术教案(第2周第2次课)授课时间：第2周第2次课，2节课授课方式：理论课和讨论课授课题目：机电设备维修基本知识（第4～5节）教学目的和要求：通过本章节的研究，学生应该熟悉设备维修方式和修理类别，能够编制和实施设备修理计划，掌握机械零件的失效及其对策，了解设备维修前的准备和设备零件修理更换的原则。
教学重点和难点：设备维修方式和修理类别，设备修理计划的编制和实施，机械零件的失效及其对策，设备维修前的准备和设备零件修理更换的原则。
教学方法和手段：理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练结合教学内容：1.复旧课：上节课我们研究了机械零件的变形、断裂、蚀损和失效分析方法等相关知识，这些都是机电设备维修的基础理论知识，需要好好领悟。
2.新课导入：当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
机器发生故障后，其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。
机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。
机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。
3.授课内容：3.1设备维修前的准备3.1.1设备大修理工艺过程机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。
1.修理前的准备阶段2.修理过程阶段3.修后验收阶段3.1.2设备修理方案的确定1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
3.1.3设备修理前的技术准备一）预检1.预检前的准备工作2.预检的内容3.通过预检达到的要求4.预检的步骤二）编制大修理技术文件1．编制设备修理技术任务书：修理设备前的技术状况应该被仔细检查，以确保维修工作的顺利进行。
机电设备维护技术教案(第1周第2次课)
机电设备维护技术教案(第1周第2次课)机电设备维护技术教案 (第1周第2次课)I. 教学目标- 掌握机电设备维护的基本原理和技术知识。
- 理解机电设备维护过程中的常见问题及其解决方法。
- 培养学生的维护技能，提高其对机电设备维护的实际操作能力。
II. 教学内容1. 机电设备维护的基本原理和概念介绍。
2. 维护过程中的安全注意事项。
3. 常见机电设备故障及排除方法的讲解。
4. 维护工具和设备的使用方法。
5. 实际案例演示和分析。
III. 教学流程1. 上课前准备：教师汇总案例和故障分析内容。
2. 课堂导入：通过实际案例引入机电设备维护的重要性和挑战。
3. 知识讲解：教师介绍机电设备维护的基本原理、维护过程中的安全注意事项以及常见故障及排除方法。
4. 维护技能培养：学生进行维护工具和设备的操作练，教师进行指导和辅导。
5. 实例分析：教师通过实际案例演示和分析，培养学生对机电设备维护的问题识别和解决能力。
6. 总结回顾：教师对本次课程的内容进行总结，并与学生进行互动讨论，澄清疑惑。
IV. 教学评估1. 课堂参与度：对学生在课堂上的积极主动参与进行评估。
2. 技能操作：通过维护工具和设备的实际操作练，评估学生的维护技能。
3. 案例分析：对学生在实例分析中的问题识别和解决能力进行评估。
4. 学生反馈：鼓励学生提供对课程的反馈和建议。
V. 参考资料1. 《机电设备维护技术教程》以上是本次机电设备维护技术教案的大致安排，详细内容根据具体情况进行调整。
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第一讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：第一章机械零件失效的模式及其机理1.1机械零件的磨损教学目标：1、了解机械零件的磨损的概念。
2、掌握机械零件的磨损的类型。
教学重点：1、了解机械零件的磨损的概念。
2、掌握机械零件的磨损的类型。
教学难点: 机械零件的磨损的类型。
教学方法：讲解法，演示法。
教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'；2.复习提问：5'；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85'；5.小结作业：5'。
教学过程：引入部分：据估计，世界上的能源消耗中有1/3~1/2是由于摩擦和磨损造成的，因此降低机械磨损就能极大地节约能源。
教学内容正文一、金属零件表面损伤失效零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。
腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。
腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。
与此同时，对于承受交变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳的现象。
1、机械零件的磨损损伤磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。
通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。
（1）粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。
粘着磨损又称粘附磨损。
（2）磨料磨损磨料磨损又称磨粒磨损。
它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。
其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗。
（3）疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
（4）腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度，按静强度设计的标准应该是安全的。
但实际中，在重复及交变载荷的长期作用下，机件或零件仍然会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂，它是一种普通而严重的失效形式。
在实际失效件中，疲劳断裂占了较大的比重，约80％一90％。
4、环境断裂实际上机械零部件的断裂，除了与材料的特性、应力状态和应变速率有关外，还与周围的环境密切相关。
尤其是在腐蚀环境中，材料表面或裂纹边沿由于氧化、腐蚀或其它过程使材料强度下降，促使材料发生断裂。
可以看出，环境断裂是指材料与某种特殊环境相互作用而引起的具有一定环境特征的断裂方式。
环境断裂主要有应力腐蚀断裂、氢脆断裂、高温蠕变、腐蚀疲劳断裂和冷却断裂等。
二、金属零件的变形失效塑性变形：机械零件在外载荷作用下，当其所受应力超过材料的屈服极限时，就会发生塑性变形。
在设计机械零件时，一般不允许发生塑性变形。
机械零件发生塑性变形后，其形状和尺寸产生永久的变化，破坏零件间的正常相对位置或啮合关系，产生振动、噪音、承载能力下降，严重时，机械零件，甚至机器不能正常工作。
例如，齿轮的轮齿发生塑性变形，不能满足正确啮合条件和定传动比传动，在运转时将产生剧烈的振动和噪音；弹簧发生塑性变形后，直接导致丧失其功能。
弹性变形：零件在载荷作用下，将发生弹性变形，如弯曲变形、扭转变形、拉伸变形等。
过大的弹性变形将导致零件失效，如机床主轴弹性变形过大，将造成被加工零件精度下降。
二、金属零件表面损伤失效零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。
腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。
腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。
与此同时，对于承受交变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳的现象。
1、机械零件的磨损损伤磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。
通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。
（1）粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。
粘着磨损又称粘附磨损。
（2）磨料磨损磨料磨损又称磨粒磨损。
它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。
其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗。
（3）疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
（4）腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥作业布置：习题1.1,1.2小结：重点了解机械零件的磨损的类型。
审核：教学后记：参考资料：《机械设计手册(第5版)》，成大先，化学工业出版社；《钳工工艺学(第4版)》，技工学校机械类通用教材编审委员会，机械工业出版社。
第二讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：第一章机械零件失效的模式及其机理1.2金属零件的断裂1.3技术零件的腐蚀损伤教学目标：1.了解金属零件的断裂形式；2.掌握金属零件化学腐蚀的类型；3.掌握减轻腐蚀危害的措施。
教学重点：1.金属零件的断裂形式；2.金属零件化学腐蚀的类型；3.减轻腐蚀危害的措施。
教学难点: 减轻腐蚀危害的措施。
教学方法：讲解法，演示法。
教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'；2.复习提问：5'；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85'；5.小结作业：5'。
教学过程：引入部分：断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。
零件断裂后不仅完全丧失工作能力，而且还可能造成重大的经济损失或伤亡事故。
因此，尽管与磨损、变形相比，断裂所占的比例很小，但它仍是一种最危险的失效形式。
尤其是现代机械设备日益向着大功率、高转速的趋势发展，断裂失效的几率有所提高。
因此，研究断裂成为日益紧迫的课题。
断裂的分类方法很多，本书介绍其中的延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂四种。
一、延性断裂零件在外力作用下首先产生弹性变形，当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形。
外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断裂就称为延性断裂。
延性断裂的宏观特点是断裂前有明显的塑性变形，常出现缩颈，而从断口形貌微观特征上看，断面有大量微坑（也称韧窝）覆盖。
延性断裂实际上是显微空洞形成、长大、连接以致最终导致断裂的一种破坏方式。
二、脆性断裂金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫脆性断裂。
它通常在没有预示信号的情况下突然发生，是一种极危险的断裂。
三、疲劳断裂机械设备中的轴、齿轮、凸轮等许多零件，都是在交变应力作用下工作的。
它们工作时所承受的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度，按静强度设计的标准应该是安全的。
但实际中，在重复及交变载荷的长期作用下，机件或零件仍然会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂，它是一种普通而严重的失效形式。
在实际失效件中，疲劳断裂占了较大的比重，约80％一90％。
四、环境断裂实际上机械零部件的断裂，除了与材料的特性、应力状态和应变速率有关外，还与周围的环境密切相关。
尤其是在腐蚀环境中，材料表面或裂纹边沿由于氧化、腐蚀或其它过程使材料强度下降，促使材料发生断裂。
可以看出，环境断裂是指材料与某种特殊环境相互作用而引起的具有一定环境特征的断裂方式。
环境断裂主要有应力腐蚀断裂、氢脆断裂、高温蠕变、腐蚀疲劳断裂和冷却断裂等。
金属零件的腐蚀损伤按金属与介质作用机理，腐蚀可分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。
一、金属零件的化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
在这一腐蚀过程中不产生电流，介质是非导电的，如十燥空气、高温气体、有机液体、汽油、润滑油等，其中前二类介质中的腐蚀称为气体腐蚀，其余的称为非电解质溶液中的腐蚀。
它们与金属接触时进行化学反应形成表面膜，在不断脱落又不断生成的过程中使零件腐蚀。
大多数金属在室温下的空气中就能自发地氧化，但在表面形成氧化物层之后，如能有效地隔离金属与介质间的物质传递，就成为保护膜。
如果氧化物层不能有效阻止氧化反应的进行，那么金属将不断地被氧化。
据研究，金属氧化膜要在含氧气的条件下起保护膜作用必须具有以下条件：①膜必须是紧密的，能完整地把金属表面全部覆盖住；②膜在气体介质中是稳定的；③膜和基体金属的结合力强，巨有一定的强度和塑性；④膜具有与基体金属相当的热膨胀系数。
在高温空气中，铁和铝都能生成完整的氧化膜，但是铝的氧化膜同时具备了上述四种条件，具有良好保护性能，而铁的氧化膜与铁结合不良，则起不了保护作用。
二、金属零件的电化学腐蚀电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的腐蚀。
它与化学腐蚀的不同点在于其腐蚀过程有电流产生。
常见的电化学腐蚀形式有：①大气腐蚀，即潮湿空气中的腐蚀；②土壤腐蚀，如地下金属管线的腐蚀；③在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液和水中的腐蚀；④在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发生的腐蚀。
大多数金属的腐蚀都属于电化学腐蚀，其涉及面广，造成的损失大，腐蚀过程比化学腐蚀强烈得多。
电化学腐蚀的根本原因是腐蚀电池的形成。
需要形成腐蚀电池的三个条件是：①有两个或两个以上的不同电极电位的物体，或在同一物体具有不同电极电位的区域，以形成正、负极；②电极之间需要有导体相连接或电极直接接触；③要有电解液。
三、减轻腐蚀危害的措施1．正确选材根据环境介质和使用条件，选择合适的耐腐蚀材料，如含有镍、铬、铝、硅、钛等元素的合金钢；在条件许可的情况下，尽量选用尼龙、塑料、陶瓷等材料。
2．合理设计在制造机械设备时，即使应用了较优质的材料，但如果在结构的设计上不从金属防护角度加以全面考虑，则常会引起机械应力、热应力以及流体的停滞和聚集、局部过热等现象，从而加速腐蚀过程。
因此设计结构时应尽量使整个部位的所有条件均匀一致，做到结构合理、外形简化、表面粗糙度合适。
3．覆盖保护层覆盖保护层即在金属表面上覆盖一层不同的材料，改变表面结构，使金属与介质隔离开来，以防止腐蚀。
常用的覆盖材料有金属或合金、非金属保护层和化学保护层等。
4．电化学保护对被保护的机械设备通以直流电流进行极化，以消除电位差，使之达到某一电位时，被保护金属的腐蚀可以很小甚至呈无腐蚀状态。
这种方法要求介质必须是导电的、连续的。
根据被保护设备所接电源极性，可分为：（1）阴极保护法主要是在被保护金属表面通以阴极直流电流，消除或减少被保护金属表面的腐蚀电池作用。