机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案第二章
机电设备维修技术教案(第3周第2次课)
三、教学内容3.1螺纹联接的拆卸其拆卸虽比较容易，但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏。
因此拆卸螺纹联接件时，一定要注意选用合适的呆扳手或旋具，尽量不用活扳手。
对于较难拆卸的螺纹联接件，应先弄清楚螺纹的旋向，不要盲目乱拧或用过长的加力杆。
拆卸双头螺柱，要用专用的扳手。
3.1.1成组螺纹连接件的拆卸为了避免连接力集中到最后一个连接螺纹件上，拆卸时先将各螺纹件旋转l～2圈，然后按照先四周后中间、十字交叉的顺序逐一拆卸。
拆卸前应将零部件垫放平稳，将成组螺纹全都拆卸完成后，才可将连接件拆分。
3.1.2断头螺钉的拆卸有螺钉断头在机体表面及以下和螺钉断头露在机体表面外一部分等情况，根据这些情况，可选用不同的方法进行拆卸。
当螺钉断头在机体表面及以下时，可以采用下列方法进行拆卸。
1)在螺钉上钻孔，打人多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图3-1所示。
注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图3-2所示。
3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。
4)用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。
当螺钉的断头露在机体表面外一部分时，可以采用下列方法进行拆卸。
1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见下图3—3a)或螺母(见图3—3b)拧出。
3)当断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。
(2)打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸内六角圆柱头螺钉用于紧固定联接的场合较多。
当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六角螺母，即可将螺钉迅速拧出。
(3)锈死螺纹件的拆卸锈死螺纹件有螺钉、螺柱、螺母等，当其用于紧固或连接时，由于生锈而很不容易拆卸，这时可采用下列方法进行拆卸。
机电设备维修技术教学设计
机电设备维修技术教学设计引言机电维修技术是现代制造业中非常重要的一项技能。
其广泛应用于机械、电子、物流、能源等诸多领域中，因而也成为了培训计划中必不可少的一项内容。
对于机电设备维修技术的教学设计，需要把理论知识和实践技能密切结合起来，使学生们掌握实际运用技术，提高机电设备的维修质量。
课程设计目标本次教学设计的主要目标如下：1.使学生了解机电设备的基本工作原理和常见的故障类型；2.培养学生运用各种工具和仪器对机电设备进行维修的实际操作能力；3.提高学生机电设备维修的技术水平，使其能够独立完成机电设备故障的诊断和处理。
课程内容1. 理论部分1.1 机电设备基本工作原理通过介绍机械、电子和控制原理，使学生了解各种机电设备系统的基本组成，工作原理和各个零部件的作用，从而初步认识机械设备和电气控制设备的相互配合关系。
1.2 常见故障类型和处理方法通过介绍机电设备在实际使用中容易出现的故障类型和具体的处理方法，让学生理解维修操作和故障诊断的实质。
同时，提醒学生在实际操作时要注意的事项，预防出现不必要的故障。
2. 实践部分2.1 工具的使用通过对各种维修工具和仪器的介绍和应用，使学生掌握各种维修工具的使用方法，同时了解各种维修工具和仪器的基本操作规范，以及安全注意事项。
2.2 机电设备的维修实践通过模拟机电设备故障和操作实践，让学生熟悉机电设备的相关维修操作，加强学生对机电设备维修的实际操作能力，提升维修操作水平，达到制定的目标要求。
教学方法本课程的授课方法包括现场实验教学、讲解和案例分析，同时要求结合学生实际操作进行反复演示和讲解，尤其注重对学生实际操作的指导和纠正，使学生实际操作独立处理机电设备故障方面的技术水平得到提升。
教材机电设备维修技术评估方式针对理论和实践部分，设计相应的考试或者测试，以判断学生是否掌握了知识和技能，并进行成绩的评估和排名。
结论机电设备维修技术教学设计作为一门关键技能的课程，需要强化理论和实践的结合，注重提高学生的实际操作能力，以完成机电设备故障处理和维修工作。
机电设备维修技术教案(第10周第2次课)
学习完焊接修复方法后。下面我们再来共同学习热喷涂修复技术的相关知识。
用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。这两种工艺总称为热喷涂。
（2）可根据工件需要得到理想的强化表面。
（3）喷焊层与基体之间结合非常牢固，喷焊层表面光洁，厚度可控制。
（4）设备简单，工艺简便，适应于各种钢、铸铁及铜合金工件的表面强化。
2．氧乙炔火焰喷焊工艺
氧乙炔火焰喷焊工艺与喷涂大体相似，包括喷前准备、喷粉和重熔、喷焊后处理等。
教学过程与教学内容：
3.4电弧喷涂
教学重点及难点：
热喷涂方法在机械维修中的应用
教学方法及手段：
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容：
一、复习旧课
上节课我们学习了焊接修复的定义、特点、分类和使用范围，钢铁零件、铸铁零件、有色金属零件的焊接修复方法等相关知识。其中比较重要的知识点是典型零部件的焊接修复方法。这些都是机电设备维修的基础理论知识，内容比较理论同时也相对简单，但是课后也要好好领悟。
4．喷涂后处理
喷涂后应注意缓冷。
当喷涂层的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求时，可采用车削或磨削的方法对其进行精加工。
氧乙炔火焰喷焊
氧乙炔火焰喷焊与基体之间结合主要是原子扩散型冶金结合，结合强度是喷涂结合强度的10倍左右，氧乙炔火焰喷焊对工件的热影响介于喷涂与堆焊之间。
1．氧乙炔火焰喷焊的特点
（1）基体不熔化，焊层不被稀释，可保持喷焊合金的原有性能。
电弧喷涂技术由于生产率较高，涂层厚度也较大（可达1～3mm），目前在热喷涂技术中应用也非常广泛。
机电设备维修技术讲解教案(第2周第2次课)
机电设备维修技术讲解教案(第2周第2次课)机电设备维修技术讲解教案 (第2周第2次课)目标本次课的目标是讲解机电设备维修技术的基本概念和方法，帮助学生理解和掌握机电设备的维修过程和技术要点。
内容1. 机电设备维修的概述- 机电设备维修的定义和重要性- 机电设备维修的分类和特点2. 机电设备维修的流程- 维修前的准备工作- 故障诊断与排除- 维修过程中的注意事项- 维修后的检验和测试3. 机电设备维修的常用技术方法- 拆卸和装配技术- 零件更换和修复技术- 调试和校准技术- 维护保养技术4. 实例分析与练- 分析真实机电设备故障案例- 进行相应的维修训练和实践操作教学方法- 讲解：通过讲解理论知识和技术要点，引导学生理解和掌握机电设备维修技术。
- 示范：进行维修技术的操作示范，让学生对实际维修过程有更直观的了解。
- 练：组织学生进行维修技术的实践练，培养他们的实际操作能力。
教学资源- 板书：使用黑板或白板进行关键概念和技术要点的记录和演示。
- 多媒体：使用投影仪或电子白板展示相关图片、视频和案例，增强学生的研究兴趣和理解能力。
教学评估- 口头回答问题：提问学生关于机电设备维修技术的相关问题，鼓励他们口头回答并解释自己的答案。
- 实际操作评估：观察学生在维修实践中的操作技能和解决问题的能力。
- 答题测试：进行相关的维修技术知识测试和应用题，评估学生的理论掌握程度。
参考资料- 《机电设备维修技术教程》- 《机电设备维修技术实用手册》- 相关的维修案例和实例分析资料。
机电设备维护技术教案(第2周第2次课)
机电设备维护技术教案(第2周第2次课)目标本堂课的目标是教授学生有关机电设备维护的基础知识和技能。
教学内容1. 介绍机电设备维护的重要性和作用2. 讲解机电设备维护的基本原则和步骤3. 探讨机电设备维护过程中可能遇到的问题和解决方法4. 引导学生研究机电设备维护的相关专业术语和概念教学方法1. 讲授：通过讲解的方式介绍机电设备维护的理论知识和实践经验。
2. 演示：进行机电设备维护的实际操作演示，以帮助学生理解和掌握相关技能。
3. 练：组织学生进行机电设备维护的练，以提高他们的实际操作能力。
4. 讨论：通过小组讨论的形式，帮助学生深入理解机电设备维护的关键问题和解决方法。
教学评估1. 批判性思维问题：提出一些涉及机电设备维护的批判性问题，鼓励学生进行思考和讨论。
2. 实际操作评估：组织学生进行机电设备维护的实际操作，评估他们的技能水平。
3. 问答测试：通过提问学生的方式进行知识测试，检查他们对机电设备维护知识的掌握情况。
教学资源1. 课程教材：机电设备维护教程2. 实验设备：机电设备维护台和工具参考文献1. Smith, J. (2018). Introduction to Electrical Maintenance. Retrieved from [link]2. Johnson, L. (2019). Fundamentals of Mechanical Maintenance. Retrieved from [link]---本教案旨在为学生提供机电设备维护的基础知识和技能。
通过多种教学方法和评估方式，帮助学生逐步掌握机电设备维护的核心概念和实践技巧。
通过本堂课的学习，学生将能够理解机电设备维护的重要性，掌握机电设备维护的基本原则和步骤，并能够解决机电设备维护过程中可能遇到的问题。
同时，学生还将学习相关的专业术语和概念，为今后的学习和职业发展奠定坚实的基础。
机电设备维修技术教案(第4周第2次课)
学习完拆卸完零件后，我们要对拆卸下来的零部件进行判断，哪些不用维修可以直接使用、哪些需要维修、哪些直接报废的，我们必须做出准确的判断，以便节约生产成本，提高效益。
三、授课内容
3.1机械零件检验分类及其技术条件
机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：
1．零件的工作条件与性能要求，如零件材料性能、热处理及表面特性等；
3.2机械零件的检测方法
常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。
3.2.1检视法
它主要是凭人的器官(眼、手和耳等)感觉或借助于简单工具(放大镜、手锤等)、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。显然，此法简单、易行，且不受条件限制，因而普遍采用；但要求检视人员要有实践经验，而且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法。
教学重点及难点：
机械零件的检测方法；典型机械零件的检验标准与方法
教学方法及手段：
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容：
一、复习旧课
上节课我们学习了机械零部件拆卸的基础知识，包括拆卸前的准备工作、常用零件的拆卸方法、拆卸工艺文件的编制等等，其中比较重要的知识点是常用零件的拆卸的拆卸方法和工具的正确使用。这些都是机电设备维修的基础理论知识，内容比较理论同时也相对简单，但是课后也要好好领悟。
四、课堂小结
典型机械零件的检验
作业布置
教学后记
整体效果还可以，达到教学要求。
3.2.2隐蔽缺陷的无损检测
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选择无损检测法和操作时，必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺、检测要求与效果及其经济性等。
机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案模板
课 堂 教 学 安 排
教学过程
主要教学内容及步骤
根据建筑物或划定的安装基准线测定标高,用水准仪转移到设备基础的适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础的标高以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计和相关规范要求。
联动设备基础放线
若联动设备的轴心较长,放线时有误差时,可架设钢丝替代设备中心基准线。
设备基础分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础
设备基础的要求:有足够的刚度、强度和稳定性
1.1.2设备安装基础放线
一般设备安装时,采用几何法放线法。一般是确定中心点,然后划出平面位置的纵、横向基准线,基准线的允许偏差应符合规定要求。
1、平面位置放线时,应符合下列要求:
2、根据基准线或基准点放线
3、联动设备基础放线
4、掌握地脚螺栓的作用及其分类
教学重点
设备基础的检查及具体要求
教学难点
设备基础的检查及具体要求
更新、 补
充、 删节
内容
课外作业
习题与思考题1—1、1—2
教学后记
理论性较强, 学生没有实践经验, 学生较难掌握
授课主要内容或板书设计
[课程介绍]
[新课]
第一章设备安装基础知识
1.1设备基础的安装检查
1.1.1设备基础的检查及要求
-10)/mm。
(2)与其它机械设备有联系的,设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±2/mm,标高允许偏差±1/mm。
1.1.3设备安装基础研磨处理
基础研磨时,用水平仪在平垫板上测量水平度,其纵横之差一般不大于0.1/1000,用着色法检查垫铁与基础的接触面积,其接触面积一般不小于70%,并均匀分布垫铁与基础研磨好后,用水平仪或连通管测量各垫铁间的高度差,以垫铁的厚度和块数调整各组垫铁的标高,各组间的相对高差应控制在1㎜以内,而且每组垫铁一般不超过5块,并尽量少用薄垫铁。垫铁位置以外的设备基础表层,凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉,并清洗干净,方能进行设备就位。
机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案第二章
垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。
2.种类
(1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。
(2)斜垫铁不承受主要载荷，与同代号的平垫铁配合使用。安装时成对使用且应采用同一斜度
1设备与其他机械设备无联系的设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差平面位置允许偏差为10mm标高允许偏差202与其他机械设备有联系的设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差平面位置允许偏差为2mm标高允许偏差1mm113设备安装基础研磨处理基础研磨时用水平仪在平垫板上测量水平度其纵横之差一般不大于011000用着色法检查垫铁与基础的接触面积其接触面积一般不小于70并均匀分布垫铁与基础研磨好后用水平仪或连通管测量各垫铁间的高度差以垫铁的厚度和块数调整各组垫铁的标高各组间的相对高差应控制在1以内并且每组垫铁一般不超过5块并尽量少用薄垫铁
1.3.1设备试运转
1.设备试运转前的检查与准备
设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，并经验收合格;润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转的要求;设备试运转用料、工具、检测用仪器仪表、记录表格和消防安全设施等均应符合试运转的要求;对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或操作规程；参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作；设备试运转的现场照明应充足，周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或有较大噪声的作业。
2.设备的找正
设备的找正主要是找中心、找标高和找水平，使三者均达到规范要求。设备找正的依据，一是设备基础上的安装基准线；二是设备本身划出的中心线，即定位基准线。设备找正的主要内容是使定位基准与安装基准线的偏差在允许的规范之内。设备的找正可分两步进行。
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南江县小河职业中学
专业名称机电
机电设备维护技术课程名称何伦锋授课教师
机电专业部部学教
课题序号1授课班
授课主要内容或板书设计
[课程介绍]
[新课]
第一章设备安装基础知识
1.1设备基础的安装检查
1.1.1设备基础的检查及要求
设备基础分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础
设备基础的要求：有足够的刚度、强度和稳定性
1.1.2设备安装基础放线
一般设备安装时，采用几何法放线法。
一般是确定中心点，然后划出平面位置的纵、横向基准线，基准线的允许偏差应符合规定要求。
1、平面位置放线时，应符合下列要求：
2、根据基准线或基准点放线
3、联动设备基础放线
4、有连接、排列或衔接关系的设备放线
5、设备定位基准安装基准线的允许偏差要求设备安装基础研磨处理 1.1.3．
课堂教学安排
课堂教学安排
课堂教学安排
授课主要内容或板书设计
课堂教学安排
3.地脚螺栓的形式和规格
地脚螺栓的形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，当无规定时，
地脚螺栓得到直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小2-4mm，长度可按下式计算
L=15D+S
式中L——地脚螺栓总长度；
D——地脚螺栓的直径；
S——垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母以及预留螺距
1.5-5扣长度的总和。
1.2.2垫铁
1.作用
垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，课堂教学安排
课堂教学安排
课堂教学安排。