03砂光机作业指导书
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务概述砂光作业是一种表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化层、瑕疵等，以获得平滑、光洁的表面。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定砂光作业的目的和要求：了解需要砂光处理的材料类型、表面状态以及所需的表面质量要求。
2. 选择合适的砂光材料：根据材料的硬度、表面状态和要求，选择适当的砂光纸、砂轮或砂布。
3. 准备砂光设备：确保砂光设备（如砂光机、砂光台等）正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 安全措施：穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩等。
确保作业环境通风良好。
三、砂光作业步骤1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，以去除油脂、灰尘和其他污垢。
2. 预砂光：使用粗砂光材料进行预砂光，以去除较大的瑕疵和氧化层。
在砂光过程中，保持适当的压力和速度，确保均匀砂光。
3. 中砂光：使用中等粒度的砂光材料进行中砂光，以进一步平整表面，并去除预砂光过程中留下的痕迹。
4. 精砂光：使用细砂光材料进行精砂光，以获得光滑、无瑕疵的表面。
精砂光时，要注意保持适当的压力和速度，避免过度砂光导致表面损伤。
5. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂再次清洁材料表面，以去除砂光过程中产生的砂粒和其他杂质。
6. 检查表面质量：使用目视检查或辅助工具（如放大镜或显微镜）检查表面质量，确保达到要求的平滑度和光洁度。
7. 完成作业记录：记录砂光作业的日期、时间、材料类型和表面质量等信息，以便后续追溯和评估。
四、注意事项1. 操作人员应接受砂光作业的相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 在砂光作业过程中，保持砂光材料和设备的清洁，避免杂质和污染物对表面造成损伤。
3. 根据材料的硬度和表面状态，选择适当的砂光材料和砂光粒度，以获得最佳的砂光效果。
4. 在砂光过程中，保持适当的压力和速度，避免过度砂光导致表面损伤或过度磨损。
5. 定期检查砂光设备的工作状态，进行必要的维护和保养，以确保其正常运转和安全性能。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务背景及目的砂光作业是一项常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化物、划痕等不良状况，以达到提高材料表面质量和光洁度的目的。
本指导书旨在提供详细的砂光作业步骤和操作要求，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据实际需求确定砂光作业的具体区域，并进行必要的隔离和标识。
2. 准备砂光设备和工具：包括砂光机、砂纸、砂轮等设备和工具，确保其完好无损并符合安全要求。
3. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 表面清洁：使用清洁剂和布料清洁待砂光的表面，去除灰尘、油脂和其他杂质，确保表面干净。
2. 砂纸选择：根据材料的硬度和要求选择合适的砂纸，常用的有P80、P120、P180等规格，越小的数值代表砂纸的颗粒越粗。
3. 砂纸安装：将选好的砂纸固定在砂光机的砂轮上，确保安装牢固，避免砂纸脱落造成安全事故。
4. 砂光作业：启动砂光机，将砂光机的砂轮平稳地放置在待砂光的表面上，保持适当的角度和压力，进行砂光作业。
按照预定的方向进行砂光，避免来回摩擦导致表面不均匀。
5. 砂光顺序：根据需要，可以采用多次砂光，先使用粗砂纸进行初次砂光，然后逐渐使用细砂纸进行二次、三次砂光，直到达到所需的表面光洁度。
6. 检查表面质量：砂光作业完成后，使用光源照射表面，检查表面是否光滑、无划痕和凹陷等不良状况。
如有问题，需要进行修复或重新砂光。
7. 清洁作业区域：作业完成后，清理作业区域，包括清除砂尘和废料，保持工作环境的整洁。
四、操作要求1. 安全操作：操作人员必须经过专业培训，了解砂光机的使用方法和安全注意事项，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保作业过程中的安全。
3. 设备检查：在进行砂光作业之前，必须对砂光设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务概述砂光作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化物和粗糙度，以获得平滑、光洁的表面。
本指导书旨在提供详细的砂光作业步骤和要求，以确保作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确定砂光作业的目的和要求，包括所需的表面光洁度和粗糙度等级。
2. 确定所需的砂光材料和设备，如砂纸、砂轮、砂布等。
3. 对作业区域进行清洁，确保无杂物和尘埃。
4. 为作业人员提供必要的个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等。
三、砂光作业步骤1. 检查待处理表面的状况，包括污垢、氧化物和凹凸不平等。
2. 根据表面状况选择合适的砂光材料和设备。
3. 将砂光材料固定在砂光工具上，如砂轮机、手持砂光器等。
4. 开始砂光作业，按照预定的方向和力度进行操作。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度砂光或过度压力导致表面损坏。
5. 定期检查砂光材料的状况，如磨损程度和堵塞情况，及时更换或清理。
6. 根据需要，进行多次砂光作业，直到达到所需的表面光洁度和粗糙度等级。
7. 完成砂光作业后，清理作业区域，包括清除产生的废料和尘埃。
四、质量控制和安全注意事项1. 在进行砂光作业前，必须进行充分的培训和指导，确保作业人员了解操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照作业规程和要求进行操作，确保达到所需的表面光洁度和粗糙度等级。
3. 定期检查砂光材料和设备的状况，如磨损程度和安全性能等，及时更换或修理。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、口罩和手套等，确保作业人员的安全。
5. 注意作业环境的通风和排尘，避免产生过多的粉尘和有害物质。
6. 在作业过程中，注意防止火花和静电的产生，确保作业区域的安全。
五、常见问题及解决方法1. 问题：砂光作业后表面仍有污垢和氧化物。
解决方法：检查砂光材料的选择和使用是否正确，增加砂光次数和力度，或更换更粗糙的砂光材料。
2. 问题：砂光作业后表面出现划痕和损坏。
解决方法：检查砂光材料和设备的选择和使用是否正确，减小砂光力度，避免过度砂光。
家具厂木工砂光机作业指导书
家具厂木工砂光机作业指导书1・目的：规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2•适用范围：砂光机。
3 •作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：4.1开机：4.1. 1检查传送带、砂带I、砂带II o4.1.2检查空气油雾器中油量，放水。
4.1. 3放空压机水。
4.1.4打开空气压缩机。
4.1. 5气压升至一定值时（6-8bar）,检查各仪表指数。
4.1.6打开吸尘器、机器。
4.1. 7开动传送带、砂带I、砂带II、真空机、除尘电机。
4.2操作：4.2.1检查工件，测工件厚度。
4.2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带I、II速度，砂带和传送带距禺O4. 2. 3 一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出料。
4. 3关机：关除尘电机、真空机、砂带I、II、传送带、关机器、吸尘器、空压机。
5.注意事项：5.1锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。
5.2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。
5.3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。
5.4 1件类别变化时，应及时调整砂带器速度, 传送带和砂带之间距离。
5.5厚度相同的工件应尽量集中加工。
5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。
5.7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。
5.8保持机器四周清洁，无杂物。
5.9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。
5.10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关，及时向动力设备课报告。
砂光机操作规程与维修保养作业指导书
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电机、线路、开关，更换不合用的配件；
1.2清洗输送带，剎车板，更换不合用的输送带，剎车板；
1.3清洗各个位的润滑点、手柄轮、丝杆，更换不合用的配件；
1.4由维修电工检修电机。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
线路、开关
1.选用砂带型号，安装调试；
2.调试完毕，开机生产；Байду номын сангаас
3.关机。
1.更换砂带，打开侧门将开关左转，降下张紧轮，松开把手螺钉；
2.打开电源开关，先启动第二砂架开关，然后启动第一砂架，最后启动输送带，并调节送料速度；
3.作业时，材料不能堆放太多料在输送带上，材料不可用手托着进给；
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务背景砂光作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化层或瑕疵，使其表面光滑、均匀，并增加材料的附着力。
本指导书旨在提供详细的砂光作业流程和要求，以确保砂光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定砂光作业的材料和设备需求，包括砂纸、砂轮、砂布、砂光机等。
2. 检查砂光设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
三、作业流程1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除油脂、灰尘等杂质。
2. 确定砂光粒度：根据材料的要求和砂光作业的目的，选择合适的砂光粒度。
粗砂光可用于去除较大的瑕疵，而细砂光则适用于表面光滑的要求较高的材料。
3. 砂光作业：根据砂光粒度选用相应的砂纸、砂轮或砂布，进行砂光作业。
注意以下事项：a. 保持适当的砂光压力，避免过度砂光造成材料表面的划伤或变形。
b. 沿着材料的纹理或设计方向进行砂光作业，以保持一致的表面效果。
c. 定期更换砂纸、砂轮或砂布，以保持砂光作业的效率和质量。
4. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁砂光后的表面，去除砂光残留物和杂质。
5. 检查质量：检查砂光后的表面质量，确保其符合要求。
如有需要，可以进行二次砂光作业或修补。
四、作业安全1. 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 确保砂光设备的操作安全，遵守设备使用说明书中的操作规范。
3. 避免长时间暴露在砂光作业的粉尘环境中，以免对健康造成危害。
4. 将使用过的砂纸、砂轮等废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、作业记录1. 记录砂光作业的日期、时间和地点。
2. 记录使用的砂光材料和设备。
3. 记录砂光作业的粗砂光和细砂光的粒度。
4. 记录砂光作业的效果和质量。
5. 如有需要，记录二次砂光作业或修补的情况。
六、作业质量控制1. 根据材料的要求和规范，制定砂光作业的质量标准。
2. 定期进行砂光作业的质量检查，确保其符合要求。
3. 如发现砂光作业存在质量问题，及时采取纠正措施，并记录下来以避免同类问题的再次发生。
砂光作业指导书
砂光作业指导书引言概述：砂光作业是一种常见的表面处理技术，用于去除材料表面的污垢、氧化物或旧涂层，以获得平滑、清洁的表面。
本指导书将详细介绍砂光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助读者正确进行砂光作业，达到预期的效果。
一、准备工作1.1 确定砂光目的：在进行砂光作业之前，要明确砂光的目的。
是为了去除污垢、氧化物，还是为了准备表面涂层？不同的目的需要选择不同的砂光工具和砂光材料。
1.2 选择合适的砂光工具：根据砂光目的和工作表面的特性，选择适合的砂光工具。
常见的砂光工具包括手持砂光机、砂光纸、砂光带和砂轮等。
1.3 准备工作区域：确保砂光作业区域干净、整洁，并采取适当的防护措施，如使用防尘罩、戴上防护眼镜和手套等。
二、砂光作业步骤2.1 清洁表面：在进行砂光作业之前，先清洁表面，去除杂物和污垢。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干燥后再进行砂光作业。
2.2 砂光材料选择：根据工作表面的硬度和需要去除的材料，选择适当的砂光材料。
砂光纸的粒度越小，砂光效果越细腻；粒度越大，砂光效果越粗糙。
2.3 开始砂光作业：将砂光材料固定在砂光工具上，以适当的速度和压力进行砂光作业。
按照表面的形状和大小，选择合适的砂光工具进行操作。
注意保持均匀的力度和运动方向，避免过度砂光导致表面损坏。
三、安全注意事项3.1 戴好个人防护装备：在进行砂光作业时，务必戴上防护眼镜、口罩和耳塞等个人防护装备，以避免砂尘、噪音和化学物质对身体的伤害。
3.2 通风良好的工作环境：确保砂光作业区域有良好的通风，以避免砂尘和有害气体积聚。
可以使用通风设备或在室外进行砂光作业。
3.3 遵守操作规程：按照砂光工具的使用说明和安全操作规程进行作业，避免不正确的操作导致事故发生。
在使用电动砂光工具时，注意插头的接触是否良好，避免电击风险。
四、砂光作业后处理4.1 清洁表面：砂光作业完成后，要及时清洁表面，去除砂尘和残留的砂光材料。
可以使用吸尘器或湿布进行清洁，确保表面干净。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务背景与目的砂光作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，使其表面平整、光滑，并提高工件的表面质量和外观。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤和操作要点，以确保砂光作业的效果符合质量要求。
二、作业准备1. 确定砂光作业的工艺参数，包括砂光材料的选择、砂光机的调整、砂光速度等。
2. 检查砂光设备的完好性，确保设备安全可靠。
3. 准备砂光材料，如砂纸、砂轮等，保证其质量合格。
三、作业步骤1. 检查工件表面的情况，包括有无污垢、氧化层、涂层等。
根据不同情况选择合适的砂光材料。
2. 将砂光材料固定在砂光机上，确保坚固可靠。
3. 调整砂光机的工作参数，如转速、进给速度等，根据工件的材料和形状进行调整。
4. 开始砂光作业，将工件放置在砂光机工作台上，按照预定的路径和速度进行砂光。
5. 注意砂光的力度和时间，避免过度砂光造成工件表面的损伤。
6. 定期检查砂光机和砂光材料的状况，如有异常及时处理。
7. 砂光作业完成后，进行表面清洁，去除砂光残留物和粉尘。
四、作业要点1. 选择合适的砂光材料，根据工件的材料和表面情况进行选择。
2. 调整砂光机的工作参数，确保砂光作业的效果和质量。
3. 控制砂光的力度和时间，避免过度砂光造成工件表面的损伤。
4. 定期检查砂光机和砂光材料的状况，确保设备和材料的正常运行。
5. 注意安全操作，佩戴个人防护装备，避免事故发生。
五、作业质量控制1. 检查砂光后工件表面的质量，包括平整度、光洁度等指标，确保符合要求。
2. 根据需要进行必要的修磨和抛光，以进一步提高工件表面质量。
3. 对砂光作业的过程进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
六、作业安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 避免长期暴露在砂光作业的粉尘环境中，注意呼吸道保护。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入砂光机内部，以免发生意外伤害。
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4．机内砂带摆动红外光电控开关其镜面须经常用细棉布进行清洁，以保证其正常工作。
5.每次检查一次油水分离器中的气动油，不足的需及时补给。
1.使用部门应指派经培训的合格员工上机操作。
2.开机前应检查机器是否正常，送料平台上是否有异物。
3.不穿宽松衣服，不戴手套、手钸、领带，长发须整理后方可上机操作。
仙居欢喜家居有限公司
HX-WI-05-03
2012年6月11日发布
2012年6月11日实施
砂光机作业指导书
修订日期
版本:A/0
第1页
共1页
使用方法
保养方法
注意事项
1．根据工艺要求，选择好砂带后进行安装
2．关闭上砂棍涨紧气阀，松开砂带架垫块，套上砂带后，拧紧砂带架垫块，开启砂棍涨紧气阀。
3．电动操作精调工作高度+上升，-下降，
4．开启吸尘系统，启动砂带电机，先按粗砂电机按钮，（等电机完全启动后再按细砂电机按钮）
5．确认砂带运行正常后，启动送料电机并调节好送料速度，一般按砂削量增加，送料速度调低的原则选择。
6．操作完毕后，关闭送料电机和砂带电机，关闭电源开关和系统，退出工作状态。
1．每天下班前应清理机器内外所结存的木屑。
2．机器运动机构和轴承，轨道等要经常加油和加油润滑脂。
4.更换砂带后砂架垫块螺丝要锁紧，以免影响加工精度。
5.送料速度调节应在送料机开启的情况下进行，以免损坏送料器。
6.砂磨量应和砂带，送料速度及工件的材质和规格宽窄相适应，否则会损坏机器。
7.产品的砂磨面不得有金属物以