NE150×48m斗式提升机技术参数
NE150板链斗式提升机技术要求
NE150板链斗式提升机技术要求
1、驱动装置：
电动机：Y180M-6-15
减速机：ZQ500-23.34
驱动装置在右侧、右装即左进右出
2、提升高度、基础底部到出料口的垂直距离H=19.0M。
3、下料口与提升机中心线角度α=45°。
4、驱动平台上装有检修架和护栏。
5、头轮上部安装逆止器，卸料口安装防回料橡胶板。
6、采用高强度双排牵引链。
7、料斗焊后要平整，不许变形，确保链套公称尺寸。
8、料斗开口的几何尺寸要与下料口与提升机中心线角度相
稳合，便于料斗顺利抛料，要确保物料在头轮卸料口抛净。
9、提升量要确保165m³/n，填充系数按0.7计算，要确保提
升矿渣粉的台时产量＞100T/n。
10、确保提升机运行平稳可靠，传动部位、驱动装置、牵引链、不许有卡阻现象发生。
11、标准设备要满足和达到国家标准的要求。
12、其他各项要求，要满足和达到NE150图纸的各项技术标准。
请报价
龙钢兴达工贸股份有限公司
2011年8月18日。
NE板链斗式提升机技术参数
NE板链斗式提升机技术参数一、概述NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。
适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。
物料温度一般不超过250度，提升高度最高可达40m。
NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。
该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
链条是幼稚合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。
二、结构组成NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。
<1>运行部件由料斗和专用链条组成。
NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
<2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。
驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。
<3>上部装置安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。
<4>中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。
<5>下部装置安装有自动张紧装置。
三、外形尺寸NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图，每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳，若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置，应在订货时注明。
四、安装要求NE板链斗式提升机安装方法如下<1>斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
<2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。
<3>中间机壳法兰连接处，不得有显著的错位。
<4>料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。
<5>螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
NE斗式提升机说明书
NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。
NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。
NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800一、NE系列板链斗式提升机工作原理：NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）,提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。
该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
二、NE系列板链斗式提升机主要结构：NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动F部装置---安装有自动张紧装置三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点：1. 提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。
2、输送能力大。
提升量可达15-800立方米/小时。
3. 能耗低。
这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%4. 使用寿命长。
粉煤灰斗提机技术参数
粉煤灰斗提机技术参数
粉煤灰斗提机是一种用于将粉煤灰从斗中提升到输送管道或其他设备中的设备。
其技术参数包括以下几个方面：
1. 提升高度：粉煤灰斗提机的提升高度一般在10米到30米之间，不同的型号和用途的设备提升高度会有所差异。
2. 输送能力：粉煤灰斗提机的输送能力由其设计的容量和提升速度决定，一般在10吨/小时到200吨/小时之间。
3. 功率：粉煤灰斗提机的功率大小与其输送能力直接相关，一般在1kW到20kW 之间。
4. 电源电压：粉煤灰斗提机通常采用三相交流电源供电，电压一般为380V，50Hz。
5. 结构材料：粉煤灰斗提机的主要结构材料一般为碳钢、不锈钢等，以保证设备的坚固耐用和防腐蚀性能。
6. 控制方式：粉煤灰斗提机的控制方式可以是手动和自动两种，自动控制方式可以使用PLC控制器或其他控制系统。
7. 安全保护：粉煤灰斗提机需要配备相应的安全保护设备，如限位开关、过载保护等，以确保设备的安全运行。
总的来说，粉煤灰斗提机是一种重要的煤粉输送设备，其技术参数与使用性能的好坏直接关系到设备的使用寿命和生产效率。
NE斗提设备性能参数
设备性能参数
刮板输送机
FU200*36
设备宽200米，
输送量2-5T/小时，水平输送；
数量
设备主要配件
头部轴承
1
尾部轴承
1
头部壳体
1
中间壳体
尾部机壳
驱动轴部填料箱
2
铸铁
轴承座
2
铸钢
尾轴
1
45#
尾轮
2
45#
头轮
2
铸钢
尾部填料
2
铸铁
尾轴承座
2
铸钢
链条
调质
刮板
4
槽钢支腿
电机
11KW
驱动平台
12钢板材质：Q235A
连接钢板
12MM材质：Q235A
主
要
零
部
件
轴承
头轴承
尾轴承
链轮
头轮：材质铸钢
表面淬火
尾轮：材质铸钢齿表面淬火
料斗
板材厚度：6mm
材质:Q235A
提升链
包括链板
滚子
电动机
型号：7.5KW
转速：
减速机
型号：ZSY
润滑油型号:N320中负荷极压齿轮油
总价
产品名称
规格型号
物料参数
设备性能参数
型号
NE15*20米（进料口距）
物料
参数
名称
粉尘
数量（台）
1
容重（t/m3）
输送量（）
2-5吨
粒度（mm）
链速（m/s）
温度（℃）
工作环境
用户要求
水分
壳体
头部装置
厚度：3mm，材质：Q235A
斗式提升机标准
斗式提升机斗式提升机用于提升物料，驱动方式为右装．带驱动装置检修平台。
1、引用标准GB/T 1184——1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1348——1998 球墨铸铁件GB/T 9439——1998 灰铸铁件GB/T 11352——1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306——1991 标牌GB/T 13384——1992 机电产品包装通用技术条件JB/T 3926.1——1999 垂直斗式提升机型式与基本参数MT/T 36——1980 矿用高强度圆环链2、技术参数及技术要求2.1、技术参数：(1)、提升物料为除尘灰，温度：常温；（2）、斗式提升机型号:TH400-13.5；（3）、输送能力：36m3/h；（4）、提升高度：H=13.5m；（5）、电机功率：按厂方配置；（6）、斗式提升机减速机：ZQ400-31.5-3型；（7）、链条形式:合金钢圆环链；（8）、提升速度：1.4m/s；（9）、单重：4.5T；（10）、供货数量：1台；（11）、按甲方提供的基础图设计斗式提升机的基础地脚。
2.2、技术要求（一）、一般技术要求：1、提升机应符合JB/T 3926的要求，并应按经定程序批准的图样和技术文件制造，安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行；2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1184的规定,其中机械加工表面为 tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造；3、焊接件焊接前应清除表面污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、为熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔；4、铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352的规定；5、锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷；6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置（二）、主要零件技术要求1、铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm²或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm²时，可不补焊；当砂眼面积大于上述而小于表面积的5%时，应予以填料修补。
NE型斗式提升机设计说明
NE型斗式提升机设计说明NE型斗式提升机是严格按照按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前我们常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。
斗式提升机被广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、塑料、医药、食品、饲料等行业。
NE型斗式提升机选型原则：1、原始参数：物料名称，物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢性等),输送量m3/h，提升高度。
例如：型号：NE50 输送物料：石灰石块输送量：28m3/h 最大颗粒：55mm 物料容量：1.3t/h 最大提升高度：60m功率：22KW 提升速度：0.8m/s 斗距：304.8mm料斗容积：14.7L(1m3=1000L)2、料斗型式：a、浅料斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。
b、深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。
3、牵引构件的种类：a、胶带：成本低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。
b、链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。
4、装料特性：a、掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会产生很大阻力，速度为0.8～2m/s。
b、流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不超过1m/s，多用于重力卸料。
5、卸料特性：a、离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机，斗速较快，速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。
b、重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般取0.4～0.6m/s。
c、混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
6、安装方式：垂直式、倾斜式二、牵引构件：1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。
NE系列板链斗式提升机产品概述
NE系列板链斗式提升机产品概述NE系列板链斗提升机，适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。
NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。
适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。
链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
NE系列板链斗式提升机工作原理:NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机产品特点:1.密封性好，环金污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。
环境污染少。
5.结构港型号，精度高。
机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。