铝型材标准培训
铝型材培训需求计划
铝型材培训需求计划一、培训需求分析铝型材企业的培训需求主要集中在以下几个方面：1.技术培训铝型材生产过程中使用的设备和工艺都是需要经过专门培训的，以保证生产效率和产品质量。
因此，技术培训是铝型材企业的一个重要的培训需求。
例如，铝型材的挤压、轧制、拉伸等工艺都需要专门的培训来掌握。
2.安全培训铝型材生产过程中会使用到一些危险化学品和危险设备，因此员工需要接受安全培训，学习安全操作规程和应对突发事件的应急处理方法。
3.质量管理培训铝型材产品的质量对企业的市场竞争力至关重要，因此需要加强员工的质量管理意识，提高产品的质量。
4.销售和客户服务培训铝型材企业的销售和客户服务人员需要接受专业的销售技巧和客户服务技能的培训，以提高企业的销售额和客户满意度。
5.管理培训铝型材企业的管理层需要不断提高管理水平和领导力，需要接受相关管理培训，以适应企业快速发展的需要。
二、培训需求计划基于以上培训需求分析，铝型材企业可以制定以下培训需求计划：1.建立全面的培训体系铝型材企业需要建立一个全面的培训体系，包括定期组织专业的培训课程，制定培训计划，搭建培训平台，建立培训档案等，以加强员工的培训和管理。
2.技术培训针对铝型材生产中的各个环节，制定相应的技术培训计划，组织员工接受专业的技术培训，提高员工的技术水平。
3.安全培训建立健全的安全生产管理制度，定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能，降低事故的发生率。
4.质量管理培训建立健全的质量管理体系，制定质量管理培训计划，组织员工接受相关的质量管理培训，提高产品的质量。
5.销售和客户服务培训组织销售和客户服务人员接受专业的销售和客户服务培训，提高员工的销售技巧和客户服务意识，增强企业的市场竞争力。
6.管理培训针对不同层级的管理人员，制定相应的管理培训计划，提高管理人员的管理水平和领导力，增强企业的核心竞争力。
三、培训需求实施1.培训计划制定铝型材企业需要根据具体的培训需求，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容、培训方式等。
铝型材技术部门培训计划
铝型材技术部门培训计划一、培训需求分析铝型材技术部门作为公司的重要部门，需要不断提升员工的专业技能与知识水平，以应对市场竞争的挑战。
因此，制定一套科学的培训计划至关重要。
据部门经理反馈，当前部门员工在铝型材制造、加工、质检等技术方面存在一定的短板，需要加强培训，提升整体技术水平。
二、培训内容安排1. 铝型材制造技术培训•了解铝材料的性质和特点•掌握铝型材的制造工艺和工艺流程•学习铝型材表面处理技术2. 铝型材加工技术培训•学习铝型材的切削加工、焊接加工等技术•熟悉常用的机械加工设备及工艺3. 质量管理与质检培训•学习质量管理的基本概念与方法•掌握铝型材的质量检测标准和方法三、培训形式安排1. 线下培训•邀请行业专家进行专业讲座•组织实地参观铝型材制造企业，学习实践经验2. 线上培训•制作培训课件，进行远程培训•定期举办在线答疑交流会四、培训时间安排整个培训计划预计持续3个月，每周安排2次培训，每次培训时间为2小时，以确保员工充分消化和掌握培训内容。
五、培训效果评估1. 知识考核培训结束后，将组织知识考核，评估员工对于培训内容的掌握情况。
2. 实际操作评估通过实际操作实训，评估员工在铝型材制造、加工和质检方面的应用能力。
3. 培训反馈调查定期收集员工对于培训计划的反馈意见，及时调整和优化培训内容。
六、总结与展望铝型材技术部门培训计划的制定和实施将有助于提升员工的专业技能和整体素质，为部门的发展和公司的竞争力提供有力支持。
未来，将继续根据实际需求，调整和改进培训计划，确保员工能够不断提升、不断进步。
《铝型材标准培训》课件
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件， 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来，我们将不断探索和完善铝型材标准体系，为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分，保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法，确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进，以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范，确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里，我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧！
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范，实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量，提供一致性的产品，满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入，推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性，推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作，积极参与国际 标准化工作，提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果，推 动了产业升级和创新发展。
铝型材工艺知识培训
二、公司产品种类及其生产工艺
? 公司拥有6大表面处理技术，分别为阳极氧化、粉末喷涂、氟
碳喷涂、木纹喷涂、电泳涂装、彩色电氟。
?
我厂顺应市场，引进国外先进隔热工艺，运用PA66尼龙将室
内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新型的
穿条式隔热铝型材。
?
2.1 喷涂工艺
粉末喷涂
粉末喷涂
喷
静
涂
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观 及耐
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜 相同点 厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件
各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获 得均匀、平滑的漆膜
候性
异同点
操作容易，成本 低廉；其它氧化
涂装的基础
涂层艳丽丰 满、均匀、 平整、光滑
? 立式线：生产氟碳及木纹喷涂料及普通粉末 喷涂料，可悬挂喷涂的基材最大长度为6.8m
? 粉末喷涂
前处理
喷粉
流平、固化
下料、包装
高压静电
粉末回收
压缩空气
空气净化
供粉
喷涂前处理
型材挂料
1#酸除油
2#酸除油
2#水洗
1#水洗
酸脱脂
3#水洗
无铬钝化
干燥
喷涂前处理
卧式喷涂前处理
立式喷涂前处理
粉末喷涂及木纹涂装
Φ150
2750T 1.4-2.8
Φ110 Φ140 Φ160
Φ130 Φ155 Φ170
Φ140 Φ175 Φ220
Φ150 Φ175 Φ220
?型材定尺长度：1.5-6.7米，全自动锯切最大锯切长度6.7米， 手动锯切可达7米。 ?时效炉炉膛长7.5米。 ?喷涂卧式线前处理槽长7米，立式线6.8m。氧化料最长6.3m。 ?拉伸机钳口最大开口距离：
铝合金门窗工程技术培训指导书
门窗工程技术员培训作业指导书第一阶段：认识型材、配件、玻璃及其他辅材时间：二个星期地点：工厂车间实习任务：熟练掌握常用系列门窗型材，对门窗的构造有个清楚的认识；对门窗的玻璃、配件、辅材能表述清楚。
一：常用系列门窗型材组成1)公司采用的系列平开窗：外框、扇料、中挺（横挺、竖挺）、加强中挺、转角、压线、常用方管、扣座/条、铝角码、铝角。
2)公司采用的系列平开门：门外框、门扇料、中挺、门中横、拼樘料、门压线、铝角码、铝角，3)公司采用的系列推拉门窗：边框、光企、勾企、上滑、下滑、上方、下方、收口、带亮上滑、带亮下滑、扣板、固定分格、压线、铝角码、铝角、扇塑料连接角。
4)百叶窗：百叶框、百叶槽、百叶片。
5)副框型材：钢副框、铝副框二：配件识别1)配件品牌认识，国内生产配件的厂家很多，较常用的有合和、坚朗、立兴杨氏等厂家；国外厂家有：诺托（ROTO）、格屋（G-U）、丝吉利亚（SIEGNIE）。
2)公司采用的系列平开窗：两点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、不锈钢铰链（12/14/16寸）、风撑（10/12寸）、联动执手、七字执手等。
3)公司采用的系列平开门：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆（锁芯）、锁座）、合页、插销锁。
4)公司采用的系列推拉门窗：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、单双滑轮、条形锁、勾锁。
三：玻璃及辅材1)常用玻璃：单片普通（钢化）玻璃、普通（钢化）中空玻璃、普通（钢化）Low-E玻璃、夹胶玻璃。
2)常用辅材：玻璃结构胶、防水胶、加强铁件、射钉射弹、密封胶条、密封毛条、锣丝、防水涂膜/发刨剂、胶纸。
第二阶段：型材节点图认识时间：二个星期地点：技术服务部内容及要求：1)熟悉常用系列门窗型材图、节点图及土建建施图，对CAD的简单命令能操作熟练，能独立应用EXCEL表格计算型材线密度。
2)以公司采用的标准为标准图集，对各系列的门窗节点的型材组成能识别。
3)充分掌握门窗配件、辅材的常规计算。
龙图铝型材工艺知识培训
产品颜色种 比较强的仿木 流平性好，抗
效果和比较立 紫外线辐射能
类众多 体的触摸好感
力强
使用寿命（年） ≈5年
≈10年
≥10年
各类氧化涂装性能对比
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观及 耐候性
相同点 异同点
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜厚 度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个 部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、 平滑的漆膜
产品示例：
坯料
粉末喷涂料
穿条料（喷涂+喷涂）
穿条料（喷涂+木纹） 木纹热转印料
木纹喷涂料
喷涂产品性能比较
参数
种类 粉末喷涂 木纹喷涂
氟碳喷涂
漆膜厚度(um)
50-80
58-95
40-60
外观及 耐候性
相同点 异同点
产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、 耐裂性、耐撞性、耐磨损，能长期经受酸雨 的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落
二、铝型材—拓展知识①
1系：属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。用于常规工业。 2系：硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右，用于航空领域。 3系：由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，用于对防锈要求高的行业及产
品。 5系： 属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强
提纲
、铝型材基本知识
一、铝型材基本知识
铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元素分为 1×××、2×××···6×××···8×××。
其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的 耐蚀性而广泛应用于建筑行业。
本科生培训铝合金型材加工及强化
2.3 铝合金的强化
时效强化 ： 铝合金固溶强化效果有限，要想获得高强度，必须配以时效强化处理。合金元素在铝中要有较大的极限溶解度，其溶解度随温度的降低而急剧减小，时效过程中形成均匀、弥散分布的共格或半共格过渡相，这种相在基体中能造成较强烈的应变场，提高对位错运动的阻力，从而提高合金的强度。 可热处理强化铝合金：A1-Cu-Mg、Al-Mg-Si和Al-Zn-Mg系。
铝合金的固溶时效强化
2.3 铝合金的强化
以Al-Mg-Si合金为例： 过饱和固溶体随着时效时间的延长，将发生下列析出过程： α过 → G·P区 → β″ → β′ → β 其中 G·P区、β″、β′为亚稳定相 （ β″也可称为GP2区） 随着时效时间的延长，组织变化过程为： α过 → β＋ G·P区 → α＋ β″ → α＋ β′ → α＋ β
2.1 铝合金
可热处理强化的形变铝合金： 相图中F和D之间的形变铝合金，固溶体的溶解度随着温度而显著变化，可进行热处理强化。 铸造铝合金： 相图中D点以右的部分，有共晶铝合金、亚共晶铝合金和过共晶铝合金之分。
2.1 铝合金
变形铝合金结晶过程
2.2 铝合金的加工状态
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品。 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
铝型材厂设备培训计划
铝型材厂设备培训计划一、培训目的铝型材厂设备培训旨在提高员工的技能和专业知识，使他们能够熟练操作各种设备，保障生产效率和产品质量。
二、培训对象铝型材厂全体生产和设备操作员工三、培训内容1. 设备基础知识- 设备名称、型号、品牌等基本信息- 设备的结构和工作原理- 设备的操作方法和注意事项- 设备的故障及处理方法2. 操作技能培训- 设备的开机和关机操作流程- 设备的调试和调整方法- 设备的故障排除和维护保养3. 安全培训- 设备操作的安全注意事项- 紧急情况下的应急处置方法- 安全意识培养和日常安全管理4. 生产知识培训- 铝型材的生产工艺流程- 工艺参数的设置和调整- 产品质量控制和检验标准五、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲解、图文资料、多媒体教学等方式进行理论知识培训2. 模拟操作- 设备操作演示和模拟操作练习，让学员熟悉设备的操作流程和技巧3. 实地操作- 在生产现场指导学员实际操作设备，并进行实时指导和纠正4. 知识考核- 对学员进行期中和期末知识考核，确保培训效果六、培训计划1. 培训时间- 周一至周五，每天8小时- 总计40小时，为期一周2. 培训内容- 第一天：设备基础知识培训- 第二至四天：操作技能培训- 第五天：安全培训、生产知识培训和知识考核3. 培训地点- 公司培训教室和生产现场4. 培训人员- 公司技术人员和外部培训讲师共同参与培训七、培训评估1. 培训评估标准- 培训结束后，对学员进行综合评估，包括理论知识掌握情况、操作技能熟练程度、安全意识和生产知识掌握情况等2. 培训效果评估- 将培训效果纳入员工绩效考核体系，培训合格者进行奖励和晋升；培训不合格者进行再培训并再次考核八、培训资源1. 培训讲师- 公司技术人员和设备供应商技术工程师2. 培训材料- 设备使用说明书、操作手册、图文资料等3. 培训设备- 公司现有设备和模拟操作设备四、培训预算1. 培训费用- 培训讲师费用- 培训材料和设备费用- 培训场地费用2. 培训投入- 培训资金预算10万元3. 培训效果- 通过培训提高员工的操作技能和生产水平，提升公司生产效率和产品质量以上是铝型材厂设备培训计划的相关内容，希望能够对公司的发展起到一定的积极作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Cr
0.03 0.05 0.04—0.35
Zn
0.10 0.15 0.25
Ti
0.10 0.10 0.15
Al
余量 余量 余量
4
6063
0.20—0.60
35
0.10
0.45—0.9
0.10
0.10
0.10
余量
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.1壁厚允许偏差 首先标准执行级别（普通级、高精级、超高精级），其次确认截面外 接圆直径，对应的壁厚类型（A/B/C） 3.2 非壁厚（H）尺寸允许偏差 首先标准执行级别（普通级、高精级、超高精级），其次确认截面外 接圆直径，对应的非壁厚（H）尺寸允许偏差（其中涉及实体、空心）
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内做若干次（不少于3次）膜厚测 量所得的测量值的平均值
5.2平均膜厚
在型材装饰面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值
5.3阳极氧化膜厚要求
膜厚级别
AA10
平均膜厚/um，不小于
10
局部膜厚/um，不小于
8
AA15
AA20 AA25
15
20 25
12
三、国标中检测重点
1.术语及定义 1.1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2装饰面 装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭 状态时，仍可看得见的表面 1.3外接圆 能够将型材截面完全包围的最小的圆。如图1
三、国标中检测重点
2. 常见合金牌号的化学成分
序 号 牌号
3
4 5 6 7
GB/T 3190-2008
EN 12020-2:2001 EN 755-2：1997 EN 755-9：2001 JIS H 4100：2006
变形铝及铝合金化学成分
6060和6063的精密压制型材 第2部分 尺寸和外 形公差 铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第2部分： 力学性能 铝及铝合金挤压棒材、管材和型材第9部分： 型材的尺寸和形状公差 铝和铝合金挤压型材
三、国标中检测重点
踊跃提问？
铝型材标准培训
2014-6-18
目录
铝型材基本知识
铝型材标准类型
国标中重点检测项目
一、铝型材基础知识
客户图纸上一般技术要求有：产品的执行标准、合金牌号及状态、 表面处理要求、膜厚要求、图纸标注的尺寸公差等。
3 2
1
一、铝型材基础知识
1.截面图纸中 ：材质6063-T6 6063表示合金牌号；T6表示热处理状态 备注： a.常用合金牌号：6060、6063、6005、6061 第1位表示合金的系列号，即铝镁硅合金，后面两位表示该 系列合金的序号 b.常用的热处理状态：T4、T5、T6 T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固 溶热处理后，不再进行冷加工 （可进行矫直，矫平，但不影响力 学性能极限）的产品。 T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 T6：固溶热处理后进行人工时效的状态
3 ：技术要求 3.截面图纸中 技术要求中明确规定尺寸公差要求则按技术要求执行，未明确要求， 则按执行标准中规定的公差执行
二、铝型材标准类型
目前涉及到的铝型材标准：
序号
1 2
标准号
GB 5237.1-2008 GB 5237.1-2008
名称
铝合金建筑型材 第1部分 ：基材 铝合金建筑型材 第2部分 ：阳极氧化、着色 型材
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.3角度允许偏差
级别 允许偏差（°）
普通级
高精级 超高精级
±1.5
±1.0 ±0.5
3.4 平面间隙允许偏差
型材公称宽度(w) 普通级 ≤25 0.20 0.80%*W 0.80%*W 0.20 平面间隙不大于（mm) 高精级 0.15 0.60%*W 0.80%*W 0.15 超高精级 0.10 0.40%*W 0.33%*W 0.10
＞25--100
＞100--350 任意25mm宽度上
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.5 弯曲允许偏差
3.4 扭拧度允许偏差
三、国标中检测重点
4.力学性能
合金牌号 供应状态 壁厚/mm 拉伸性能
抗拉强度（Rm） 规定非比例延 /(N/mm2) 伸强度（Rp0.2) /(N/mm2) 不小于 断后伸长率/% A A50mm
Si
1 2 3 6005 6060 6061 0.60—0.90 0.30—0.60 0.40—0.80
化学成分（质量分数）%
Fe
0.35 0.10— 0.30 0.70
Cu
0.10 0.10 0.15— 0.40 0.10
Mn
0.10 0.10 0.15
Mg
0.10—0.60 0.35—0.60 0.8—1.2
6005 6060
T5 T5
≤6.3 ≤5 ＞5--25
260 160 140 180 160 205
240 120 100 110 110 180
---------8 16 8 8
8 6 6 16 8 8
6061 6063
T4 T5 T6
所有 所有 所有
三、国标中检测重点
5.阳极氧化膜性能 5.1局部膜厚
1
一、铝型材基础知识
2.截面图纸中 2 ：执行标准GB 5237-2008 GB：强制性国家标准；2008：标准发布年份 备注： a.国家标准代号： GB：强制性国家标准，如：GB 5237-2008； GB/T：推荐性国家标准，如：GB/T 3190-2008 b.行业标准代号： YS：有色金属行业标准 QB：轻工业行业标准
16 20
5.4封孔质量
阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2
三、国标中检测重点
6.硬度
以下硬度作为参考，便于检测，最终判定依据参考力学性能 序号 1 2 3 4 5 6 材质 6063-T5 6063-T6 6005-T5 6061-T4 6060-T5 6060-T6 韦氏硬度（HW) ≥8 ≥12 ≥15 ≥10 ≥8 ≥12 巴氏硬度（HBa） ≥62 ≥71 ≥79 ≥66 ≥62 ≥71