龙图铝型材工艺知识培训

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铝型材标准培训

铝型材标准培训

Cr
0.03 0.05 0.04—0.35
Zn
0.10 0.15 0.25
Ti
0.10 0.10 0.15
Al
余量 余量 余量
4
6063
0.20—0.60
35
0.10
0.45—0.9
0.10
0.10
0.10
余量
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差
三、国标中检测重点
3.尺寸偏差 3.1壁厚允许偏差 首先标准执行级别(普通级、高精级、超高精级),其次确认截面外 接圆直径,对应的壁厚类型(A/B/C) 3.2 非壁厚(H)尺寸允许偏差 首先标准执行级别(普通级、高精级、超高精级),其次确认截面外 接圆直径,对应的非壁厚(H)尺寸允许偏差(其中涉及实体、空心)
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内做若干次(不少于3次)膜厚测 量所得的测量值的平均值
5.2平均膜厚
在型材装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值
5.3阳极氧化膜厚要求
膜厚级别
AA10
平均膜厚/um,不小于
10
局部膜厚/um,不小于
8
AA15
AA20 AA25
15
20 25
12
三、国标中检测重点
1.术语及定义 1.1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2装饰面 装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启和关闭 状态时,仍可看得见的表面 1.3外接圆 能够将型材截面完全包围的最小的圆。如图1
三、国标中检测重点
2. 常见合金牌号的化学成分
序 号 牌号
3
4 5 6 7
GB/T 3190-2008
EN 12020-2:2001 EN 755-2:1997 EN 755-9:2001 JIS H 4100:2006

铝加工车间教育培训课件

铝加工车间教育培训课件

铝加工车间教育培训课件铝加工车间教育培训课件随着工业化的发展,铝加工工艺在各个行业中得到了广泛的应用。

为了提高员工的技能水平和工作效率,铝加工车间教育培训课件成为了必不可少的教学工具。

本文将从铝加工的基本知识、加工工艺和安全操作等方面进行探讨,帮助读者了解铝加工车间教育培训课件的重要性和内容。

一、铝加工的基本知识铝是一种轻质、耐腐蚀、导热性能良好的金属材料,广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

在铝加工车间教育培训课件中,首先需要介绍铝的基本性质和特点,包括铝的化学成分、物理性质和机械性能等。

此外,还需要介绍铝的常见合金和不同牌号的区别,以及各种铝材的应用范围和特点。

二、铝加工的工艺流程铝加工的工艺流程包括铝材切割、成型、焊接和表面处理等环节。

在铝加工车间教育培训课件中,可以通过图文并茂的方式介绍每个环节的具体步骤和操作要点。

例如,切割环节可以介绍常用的切割工具和切割方法,如剪切、锯切和切割机等;成型环节可以介绍铝板材的弯曲、拉伸和冲压等工艺;焊接环节可以介绍常用的焊接方法和焊接工艺参数的选择;表面处理环节可以介绍铝材的阳极氧化、喷涂和抛光等工艺。

三、铝加工的安全操作铝加工车间是一个存在一定危险性的工作环境,因此安全操作是非常重要的。

在铝加工车间教育培训课件中,需要重点强调安全意识和安全操作规范。

例如,要求员工佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜和防护手套等;要求员工熟悉和遵守相关的操作规程和操作程序;要求员工正确使用和维护加工设备,如切割机、焊接机和抛光机等;要求员工定期参加安全培训和演练,提高应急处理能力。

四、铝加工的质量控制铝加工的质量控制是保证产品质量的关键。

在铝加工车间教育培训课件中,需要介绍质量控制的基本原则和方法。

例如,要求员工熟悉和掌握相关的质量标准和检测方法,如铝材的尺寸精度、表面质量和力学性能等;要求员工进行自检和互检,及时发现和纠正质量问题;要求员工积极参与质量改进活动,提高产品的质量和竞争力。

《铝型材标准培训》课件

《铝型材标准培训》课件
利用测量和分析技术,对铝型材表面进 行质量检测和缺陷分析。
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件, 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来,我们将不断探索和完善铝型材标准体系,为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分,保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法,确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进,以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范,确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里,我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧!
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范,实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量,提供一致性的产品,满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入,推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性,推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作,积极参与国际 标准化工作,提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果,推 动了产业升级和创新发展。

铝件 工艺流程 技术规划 相关标准培训

铝件 工艺流程 技术规划 相关标准培训

铝件工艺流程技术规划相关标准培训下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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培训教材铝合金型材生产培训教材WORD档

培训教材铝合金型材生产培训教材WORD档

铝合金型材生产培训教材(试用)目录.一公司简介二公司产品介绍三模具篇四熔铸篇五挤压篇六阳极氧化、电泳涂漆篇七静电粉末喷涂篇八氟碳喷涂篇九隔热型材篇十铝单板幕墙简介十一各种表面处理的性能特征十二2000与普通90系列结构成本比较公司组织结构图总经理常务副总经理 助理 管理委员会 技术改造委员会 质检部省重点铝型材研究中心技术部成品仓生产部人力资源部电脑信息部熔铸分厂挤压分厂氧化分厂电泳分厂喷涂分厂氟碳分厂模具分厂财务部动力供应副总经理 经营副总经理动力部采购供应组经营部出口部公关部理化检测中心化验室计量室二产品简介我公司主导产品我公司现有主要系列产品:①.阳极氧化型材隔热断桥型材、幕墙、推拉窗、平开窗、②.电泳涂漆型材平开门、光棚、固定窗、百叶窗、扣板、③.静电粉末喷涂型材管、角、槽、风口百页、地柜展品架、④.氟碳喷漆型材工业型材及其他特殊型材。

⑤.工业型材银白古铜(1~5号)由浅到黑阳极氧化着色类型钛金光面银白银白(磨沙)电泳涂漆着色类型古铜(磨沙)钛金(磨沙)我公司现有粉末喷涂着色类型:200多种颜色,可进行来料加工。

我公司现有氟碳喷涂着色类型:150多种颜色,可进行来料加工。

我公司现可生产的合金牌号及执行标准合金牌号:6005 61016060 63516061 70756063 20246082执行标准:铝合金建筑型材国家标准GB/T-5237.1~5237.5-2000生产过程铝合金型材生产流程图隔热型材(合并)阳极氧化设计模具熔铸挤压电泳涂装仓库(产品)(均质)静电粉末喷涂(模具)氟碳喷涂阳极氧化电泳涂装隔热型材静电粉末喷涂(合并)氟碳喷涂通用定义1.基材:表面未经处理的铝合金建筑型材。

2.装饰面:执行材加工成门窗幕墙後,仍可见得到的表面。

它包括可开启窗、通风口、门或板等,处于开启或关闭状态时,可见得到的表面。

3.局部膜厚:在型材装饰面上某个面积不大于1㎝2 的考察面作若干次(不少于三次)涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。

铝型材培训资料(doc8页)全面版

铝型材培训资料(doc8页)全面版

铝型材培训资料一、产品概括1、当前我们企业总合用的铝型材边框有7 总,此中 9*4.05 和 9*3.5 两款是适用于中、大屏上, 5*1.5 的是合用于中、小屏,其余都是用在条屏上的2、铝型材边框只好用于室内、半户外显示屏,不可以用于户外显示,他防不了水3、我们企业铝型材表面是用静电粉末喷涂或阳极氧化来办理的二、产品介绍1、方型大铝材:合用于大、中型室内或半户外显示屏上,一般 1 块单元板高(32点)以上的显示屏使用品名型号规格(厚*高)条(m)配套弯头(个/套)颜色大型外框64黑、银白截面图:图片:2、圆型大铝材:合用于大、中型室内或半户外显示屏上,一般 1 块单元板高(32点)以上的显示屏都能够使用品名型号规格(厚*高)条(m)配套弯头(个/套)颜色大型外框64黑截面图:图片:3、()条屏铝材:合用于P7.62 室内或半户外各国文字条屏,及半块单元板高( 16 点)的显示屏上,电源只好选择外置品名型号规格(厚*高)条(m)配套边盖(个/套)颜色条屏外框62黑截面图:4、( P6)条屏铝材:合用于 P6 室内或半户外各国文字条屏,及半块单元板高( 16 点)的显示屏上(一般是做 F4.8 出租车车载屏外框),电源只好选择外置品名条屏外框型号规格(厚 *高)条( m)6配套边盖(个2/套)颜色黑截面图:图片:5、()条屏铝材:合用于 P4.75 室内或半户外各国文字条屏,及半块单元板高( 16 点)的显示屏上(一般做 F3.75 的条屏或 F3.75 的车载屏外框的),电源只好选择外置品名条屏外框型号规格(厚 *高)条( m)6配套边盖(个2/套)颜色黑截面图:图片:6、(P4.)条屏铝材:合用于P4 室内或半户外各国文字条屏,半块单元板高( 16 点)的显示屏上,电源只好选择外置品名条屏外框型号HL-3.5*9规格(厚 *高)3.5cm*9cm条( m)6配套边盖(个2/套)颜色黑截面图:图片:7、圆型小铝材:合用于中、小型室内或半户外显示屏上,可代替其余规格条屏外框,也可代替大型外框。

铝型材厂工艺操作规程培训

铝型材厂工艺操作规程培训

铝型材厂工艺操作规程培训铝型材厂是生产铝型材的企业,工艺操作规程是指在铝型材生产过程中必须遵守的一系列操作规定。

下面是铝型材厂工艺操作规程培训的内容:一、安全操作规程1.工人必须有良好的安全意识,佩戴好个人防护装备,如手套、安全帽、防护眼镜等。

2.禁止在无人监控的情况下使用机械设备,必须由专人操作。

3.禁止在生产线上吸烟、喧哗、拥挤和进行其他不关乎工作的行为。

4.严禁触摸、擦拭机械设备,必须经过专人检修。

5.定期进行安全培训,了解应急处理的方法,发生意外事故时能迅速应对。

二、设备操作规程1.操作前,必须检查设备是否正常运行,如有异常情况,需及时上报维修。

2.操作人员必须熟练掌握各种设备的使用方法和注意事项,并按照规定的操作流程进行操作。

3.操作人员要正确使用工具,禁止随意更改设备参数,以免引起事故。

4.严禁将生产设备用于其他非生产用途,以免损坏设备。

三、材料/半成品操作规程1.严格按照材料和半成品的规格和要求进行储存和使用,并做好明显标识。

2.禁止使用有损坏的材料和半成品,确保生产质量符合要求。

3.注意材料和半成品的防护,防止受潮、受热、受污染等情况。

四、质量控制规程1.按照工艺流程和质量标准进行生产,严禁使用不合格的材料和半成品。

2.操作人员必须熟悉产品的质量要求,保证生产合格的产品。

3.严格执行质量检查流程,确保每一道工序的质量达标。

五、设备维护规程1.设备维护必须由专人负责,定期进行设备检修,保持设备的正常运行。

2.发现设备故障需要及时上报,并根据实际情况采取适当的维修措施。

3.严格按照设备维护计划进行定期维护,保证设备的长时间稳定运行。

六、废料管理规程1.严格按照废料的分类和处理规定进行废料的收集和处置。

2.废料不得随意丢弃,要按照环保要求进行合理处理。

七、文明生产规程1.工人在工作中要保持良好的工作态度和动作标准,做到文明生产。

2.严禁在工作现场喧哗、斗殴、骂人等不文明行为。

如发现,立即上报。

2024年铝行业培训资料

2024年铝行业培训资料
污染物排放。
05
铝加工制品生产工艺与 设备
铝加工制品分类及市场需求
铝加工制品分类
根据铝加工制品的形状、用途和 制造工艺,可分为铝板、铝带、 铝箔、铝管、铝棒、铝型材等。
市场需求分析
随着经济的发展和科技的进步, 铝加工制品在航空、交通、建筑 、电子、包装等领域的应用越来 越广泛,市场需求不断增长。
04
电解铝冶炼技术及应用
电解铝冶炼原理及工艺流程
电解铝冶炼原理
通过电解作用,将氧化铝(Al2O3)分解为铝和氧气。在电解过程中,直流电通 过熔融的氧化铝,使得氧化铝分解,铝沉积在阴极上,氧气在阳极上析出。
工艺流程
铝土矿开采 → 氧化铝生产 → 电解铝冶炼 → 铝锭铸造 → 铝材加工。其中,电 解铝冶炼是整个流程中的核心环节。
2024年铝行业培训资 料
汇报人:XX 2024-01-15
目录
• 铝行业概述与发展趋势 • 铝土矿开采与选矿技术 • 氧化铝生产工艺与设备 • 电解铝冶炼技术及应用 • 铝加工制品生产工艺与设备 • 环境保护、安全生产与职业健康
01
铝行业概述与发展趋势
铝行业现状及特点
01
02
03
行业规模
全球铝行业规模庞大,涉 及采矿、冶炼、加工等多 个环节,形成完整的产业 链。
关键设备结构性能分析
电解槽
电解槽是电解铝冶炼的关键设备,其 结构包括阴极、阳极、电解质和外壳 等部分。性能要求包括耐高温、耐腐 蚀、良好的导电性和热稳定性等。
烟气净化系统
烟气净化系统用于处理电解过程中产 生的有害气体和粉尘,其结构包括除 尘器、脱硫装置和排放管道等。性能 要求包括高效率、低能耗和环保达标 等。
环境保护法规政策解读
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产品颜色种 比较强的仿木 流平性好,抗
效果和比较立 紫外线辐射能
类众多 体的触摸好感
力强
使用寿命(年) ≈5年
≈10年
≥10年
各类氧化涂装性能对比
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观及 耐候性
相同点 异同点
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能;涂膜厚 度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个 部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、 平滑的漆膜
产品示例:
坯料
粉末喷涂料
穿条料(喷涂+喷涂)
穿条料(喷涂+木纹) 木纹热转印料
木纹喷涂料
喷涂产品性能比较
参数
种类 粉末喷涂 木纹喷涂
氟碳喷涂
漆膜厚度(um)
50-80
58-95
40-60
外观及 耐候性
相同点 异同点
产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、 耐裂性、耐撞性、耐磨损,能长期经受酸雨 的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落
二、铝型材—拓展知识①
1系:属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。用于常规工业。 2系:硬度较高,其中以铜元素含量最高,大概在3-5%左右,用于航空领域。 3系:由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间,用于对防锈要求高的行业及产
品。 5系: 属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,主要特点为密度低,抗拉强
提纲
、铝型材基本知识
一、铝型材基本知识
铝合金拥有8大系列,按照除Al外的主要合金元素分为 1×××、2×××···6×××···8×××。
其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的 耐蚀性而广泛应用于建筑行业。
T5——是指经过高温挤压成型、快速冷却并人工时效的 状态。
T6——是指固溶热处理(水冷)后进行人工时效的状态。
度高,延伸率高,疲劳强度好,但不可做热处理强化。常规工业中应用也较为 广泛。 6系:主要含有镁和硅两种元素,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。 7系:属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良 好的耐磨性,也有良好的焊接性,但耐腐蚀性较差。 8系:该系列铝合金较为常用的为8011,属于其他系列,大部分应用为铝箔,生产 铝棒方面不太常用。
二、铝型材—拓展知识②
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态(只用于铸件)。 T3—固溶处理后自然时效。 T4—固溶处理后自然时效。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,
提高抗蚀性。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。
喷涂车间工艺流程图
前处理
喷粉
流平、固化
下料、包装
高压静电
粉末回收
供粉
压缩空气
空气净化
型材装框 3#水洗 4#水洗
前处理
1#水洗 2#水洗
无铬钝化
脱脂
酸洗除 油
烘干
喷涂立式线与卧式线的区别
• 挂装方式不同
立式喷涂线
卧式喷涂线
• 前处理方式不同
立式喷涂前处理
卧式喷涂前处理
工艺流程顺序不同
挂料
型材定尺长度:1.0-7.2M。
时效炉炉膛长7.5M。
喷涂卧式线前处理槽长7M。
喷涂卧式线型材定尺最长7M,喷涂立式线型材定尺最长7.2M
制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架出料口尺寸 和拉伸机钳口的最大开口尺寸;一般还应小于挤压筒内孔 直径。 制品的最大定尺长度尺寸应小于时效炉炉膛长度、预处 理槽长度
• 目前公司共有650T-1250T挤压机6台,包含1台1250T、2台 1000T、1台800T、2台650T。
目前各机台的型材挤压合理范围表
挤压机
650T 800T 1000T 1250T
型材线密度范围(kg/m)
<0.5 0.45-1.0 0.5-1.0 1.0-4.0
最大外接圆(mm)
φ58 φ118 φ158 φ170
• 本公司现生产工艺图如下:
四、公司设备介绍和接单考虑因数
1.了解本公司的设备能力和技术水平。主要应知道: ①本公司具有的最大、最小吨位挤压机、出料口尺寸; ②本公司各生产线最大产能与平均产能; ③本企业生产几种合金及其状态性能; ④本企业有几种表面处理方式及加工槽长度。
2.了解客户的要求 根据客户的图纸要求,详细询问下列情况: ①制品的用途,使用环境等; ②制品的性能和表面质量要求; ③制品的断面尺寸公差和整个制品的精度要求; ④制品是否要与其他部件配合使用及其要求; ⑤制品的定尺要求; ⑥交货期。
操作容易,成本低 廉;其它氧化涂装
的基础涂层艳丽丰 满、Fra bibliotek匀、 平整、光滑
强度达到航天材料 标准,颜色多样, 色泽能永保鲜艳, 且表面光滑,无机
械纹路
使用寿命(年) 2-5
40-
80-
穿条车间工艺流程图
表面处理制品 包装
开齿 检验
穿条 滚压
产品示例:
• 本公司现拥有3大表面处理技术,分别为粉末喷涂、木纹喷涂、 木纹热转印。同时可运用PA66尼龙隔热条将室内外两层铝合金既 隔开又紧密连接成一个整体,构成穿条式隔热铝型材。
工艺说明
:挤压后型材从模具中挤出时在出口位置用风机 加强冷却或喷水、喷雾,使型材达到快速冷却的效果。目的 是使镁硅溶解进铝基体,为后续的时效工艺做准备。
:时效处理可分为自然时效和人工时效两种。淬火后 的型材在时效处理时固溶进基体的镁硅以强化相的形式析出, 使材料的硬度和强度大大提高。
:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须 通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗 蚀性、耐磨性及外表的美观度。
前处理
喷粉
前处理
挂料
喷粉
• 产品规格和喷涂种类不同
• 本公司目前喷涂车间拥有3条生产线(常用2条), 包括1条立式线和2条卧式线(常用1条)。
• 卧式线:生产普通粉末喷涂料零单及料宽较大或不 规则加工件的喷涂料,可悬挂基材最大长度为7.2m 。
• 立式线:生产普通粉末喷涂料整单及木纹喷涂料, 可悬挂基材最大长度为7m。
二、铝型材—拓展知识③
国标GB5237.1-2017 部分力学性能的规定
三、常规产品种类及其生产工艺
• 常见6大表面处理技术,分别为粉末喷涂、阳极氧化、氟碳喷涂、 木纹喷涂、木纹热转印、电泳涂装。
• 常规生产工艺图如下:
熔铸
熔铸工艺流程图
挤压 时效
挤压车间工艺流程图
模具:平流模 模具:分流模
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