铝箔缺陷分析..
铝板带箔常见主要缺陷及控制浅析
铝板带箔常见主要缺陷及控制浅析摘要：随着社会发展，带动着我国各行业的高速发展。
由于铝及铝合金具有一系列的优异特性，近年来发展速度非常快，同时客户对产品质量的要求也越来越高，各大企业对铝加工产品缺陷的控制也越来越重视，本文重点阐述铝板带箔产品缺陷的分类及生产过程中常见的典型缺陷产生的原因及预防措施，方便企业进行产品缺陷特征分析和预防。
进而通过对缺陷的周期进行分析，可准确推断出此类缺陷产生的位置及原因，为有效改善铝板带箔产品质量提供了良好基础。
另外对目前各大铝加工企业存在的现状问题进行分析，并供同行参考资料。
关键词：铝板带箔;轧制;周期性缺陷;技术人才;引言中国的铝板带箔加工企业，多数只是掌握了一般产品生产线的工艺技术，对高精端产品和特殊生产线的工艺技术尚处于模仿阶段。
比如，中国已经建成了多条铝合金厚板生产线，其生产能力占世界总产能的一半以上，但因工艺技术不成熟，实际生产能力还不足三分之一;中国建成了一条2000mm级当今世界最大的连铸连轧生产线，年生产能力超过250kt，却因工艺技术没有完全掌握，开机率还不足五分之一，成品率普遍偏低，产品加工费用偏高;中国从二十世纪八十年代末期就开始研发并生产PS版铝板基，目前超过10家以上企业拥有专门生产PS版铝板基的生产线，而因产品质量缺陷的控制及技术工艺始终没有获得突破，产品至今还处于中低端水平[1]。
1、铝板带箔加工企业铝合金带材缺陷的分类1.1铝合金带材缺陷分类按照缺陷出现的原因分类如下：1.1.1轧制缺陷。
有厚差、板形不良、表面波、金属或非金属压入、压折(斜角)、水迹(腐蚀)、皱折、打折、开缝、松卷、串层(塔形)、针孔、亮点、不规则亮带、张力线、辊印或辊眼、油污或条印、亮印、裂边和翘边。
1.1.2包装和储运缺陷。
有磕碰伤、压陷和腐蚀不同的缺陷分类方法适台于不同的场合.例如，按生产工艺流程来分，对购买毛料的厂家很有参考意义；按缺陷性质分类，有助于用技术手段解决问题，按缺陷形态分类，便于成品检验。
铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施
第七章铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施主讲人：马文宏1、夹渣产生的原因• 铝熔体铸造前过滤、除气除渣不彻底，Al2O3 、炉渣等夹渣物被带入铝熔体中，最终带入坯料中。
• 更换过滤片时Al2O3 、炉渣等夹渣物被带入铝熔体中。
• 铝熔体纯净度太差，非金属异物太多，除气除渣无法彻底。
解决措施• 采取更有效的过滤、除渣方式(如Ar+Cl2两级精练, 高吸附能力的泡沫陶瓷双级过滤)。
• 改变过滤片的更换方式。
• 选择良好的原铝和废料。
2、气道产生的原因• 铝溶体氢气含量高，铸轧嘴前沿结渣，铝溶体向前流动时受阻，在结渣处的后面形成负压，铝溶体中的氢气析出，在铸轧板中形成通长的气孔叫气道，当铝箔轧制到比较薄时，由于此处的铝是两层的，延伸性能差，被轧裂。
气道一般只发生在亨特（倾斜式）铸轧机上。
解决措施• 加强精练，降低氢气含量和渣含量，氢含量应控制在0.15ml/100gAl以下。
3、氧化产生的原因• 铝和水发生化学反应生成Al2O3（开始颜色发白，随着时间的延长逐渐变黑）。
• 水的来源：— 轧制油含有游离水。
— 蚊虫带入轧辊。
— 候湿热、坯料、铝箔放置时间太长。
2Al+3H2O ═ Al2O3+3H2↑解决措施• 轧制油含水量应小于150PPm。
• 灭蚊虫。
• 铝产品应放置在通风干燥的区域，如果放置在密闭区间，应有足量的干燥剂。
• 放置时间越短越好。
非金属压入非金属异物在铝材生产过程中带入变形区后压入铝基体中，形成非金属压入物。
这些非金属压入物大多数会在后来的轧制中脱落，在铝箔表面留下痕迹，最终可能产生针孔、孔洞或颜色不均。
产生原因• 环境卫生差，空气中灰尘多。
• 生产设备、使用的吊具等工具脏。
• 过滤纸克重小或厚度不均，造成过滤土泄漏，再通过油喷嘴喷入轧制变形区。
• 轧制油过滤精度不够，轧制油中有非金属颗粒。
解决措施• 加强5S管理，改善环境清洁度。
•久置的铝材应扒去外层。
• 控制好轧制油的过滤质量。
废料（断带）产生原因•断带后碎铝箔未处理干净，附在机架内，轧制时入口侧的碎铝箔掉下，被带入轧制变形区，造成该区域铝箔变形不均而压裂（正常区域只有两层铝箔，有废料的区域至少三层），产生断带现象。
铝箔常见缺陷
铝箔常见缺陷1.针孔箔材穿透的无规律的孔眼。
随厚度减薄，针孔数量增多，迎光可见似针尖细小孔眼，有时密集成行。
1.1 产生原因1.1.1坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺陷。
1.1.2轧辊表面粗糙或有缺陷。
1.1.3轧制时后张力太大。
1.1.4轧制油不清洁。
1.1.5坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。
1.1.6铝箔轧制时，各种原因造成的金属及非金属压入。
1.1.7轧辊出眼。
1.1.8 外部环境差、灰尘大。
1.2 预防措施1.2.1提高铝箔坯料的质量，采取有效措施，加强对铝熔体的净化，消除气道、夹杂废品。
1.2.2 轧制过程中防止金属及非金属压入。
1.2.3 箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。
1.2.4 加强对轧制油的过滤，减少夹杂、脏物的产生。
1.2.5 对铝箔的生产，箔轧机的外部环境很关键，因此要搞好环境卫生，做到文明生产。
2.开缝铝箔经轧制后按纵向自然裂开。
2.1 产生原因2.1.1 轧制时后张力太小。
2.1.2上道次板形控制不当，来料两边紧、中间松或一边紧一边松。
2.1.3辊型控制不当。
2.1.4双合滴油过大或不均匀。
2.2 预防措施2.2.1 轧制时，在允许的范围内尽量增大后张力。
2.2.2 控制来料的板形，使其平整。
2.2.3 轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。
2.2.4 轧辊磨削严格按规定的参数执行。
2.2.5 双合滴油时，使滴油嘴畅通并控制滴油量。
3.松树枝状花纹（麻皮）箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。
表面有明显的色差，但较光滑。
3.1产生原因3.1.1轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移。
3.1.2辊型不好，温度不均。
3.1.3轧辊粗糙度不均。
3.1.4由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。
3.1.5 轧辊局部温度过高。
3.2预防措施3.2.1 轧制时适当控制道次压下量。
3.2.2 控制冷却润滑油的喷射量和位置，获得良好的板形。
铝箔的主要缺陷
铝箔的主要缺陷有：（1）针孔。
针孔是铝箔材的主要缺陷。
原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。
由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。
一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。
采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。
当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。
优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。
铸轧材当净化较好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。
在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。
轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件，而采用大轧制力，小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。
（2）辊印、辊眼、光泽不均。
它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。
最显著的特点三周期出现。
造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。
所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。
因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。
定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
（3）起皱。
由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。
对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。
由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整板形不正确。
（4）亮点、亮痕、亮斑。
铝箔、铝板Fe缺陷的分析及措施12页
改进方案1： 1. 首先采取简单的处理方法，在
清洁池中间放上一根磁棒，用 于吸附在清洁过程中从辊
改进效果：左图为放置7天之后的磁 棒表面，已经吸满了铁屑。
改进方案3： 冷轧辊刷将至少半年进行一次拆洗，规定己纳入作业指导书， 初步定于本月进行一次拆洗。
改进方案1： 我们准备将磁棒放于铝箔集 油槽入口处，以收铝箔轧制 油中的铁屑，如有效也希望 在此加永磁格栅。
方案一、永磁格栅式除铁工艺 方案特点：无能耗、无污染、可安装于生产线上任
意与物料接触的位置，节约空间，安装方 便。使用寿命长、造价低且没有维修保养 成本。 方案缺点：需要定期人工手动除铁。原本考虑使用 套管来实现铁的方便清理，但套管会减弱 表面磁场没考虑到油箱内的铁都是比较细 微的，必须使用最高磁场来吸附.
磁棒
“Fe铁”：
1. 热轧乳液里磁铁吸铁粉的方法研究 （王金录主任负责，目前方案已批复， 待安装）。
2. 从单根试验情况看，磁棒吸住了乳液 箱里的大量铁屑。
“Fe铁”：
1. 铝箔轧机油箱也将放入磁棒进行试验， 以吸附轧制油中的铁屑。
2. 磁棒准备先装在左图中轧机的集油槽进 入油箱的格栅处。
电镜检测：再次检测铁屑的形貌， 确实如同搓衣板。
改进方案2(待实施)： 1. 改变过滤器轧制油流向，将原本用
于滴辊刷上残油（目前不实用未用） 的池子变为过滤池。
2. 过滤池须加焊格栅（如左图），将 池子分为3段，每段中放入过滤棉、 磁棒等过滤介质。
3. 经过过滤池的轧制油再通过过滤芯 打回清洁池。
铝箔缺陷分析PPT课件
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主要缺陷定义、特征及原因分析
26、皱纹 铝箔表面呈现的细小的、纵向 或斜向局部凸起的、一条或数 条圆滑的沟漕，如右图。 产生原因： A、压下量过大，致使轧制时变 形不均或卷取时张力不够； B、辊型控制不当或轧制压力过 低； C、坯料厚度不均，板型不良 或有起棱； D、卷取轴精度不够，套筒不 圆； E、压平辊压力控制不当。
17、人字纹 箔材表面呈现的有规律的人字形的 花纹，一般呈白色，表面有明显的 色差，但十分光滑，如左图。 产生原因： A、轧制时道次压下量过大，金属在 轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢， 产生滑移； B、辊型不好，温度不均； C、轧辊粗糙度不合理； D、轧制油理化指标不合理。
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主要缺陷定义、特征及原因分析
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主要缺陷定义、特征及原因分析
16、横纹 铝箔表面横向有规律的细条纹，一 般呈白色，无凹凸感，有时在卷材 局部，有时布满整个表面，如左图。 产生原因： A、轧制毛料表面有横纹； B、轧制道次压下量过大； C、轧辊粗糙度不合理； D、轧制油理化指标不合理。
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主要缺陷定义、特征及原因分析
8腐蚀箔材表面与周围介质接触发生化学反应或电化学反应后在铝箔表面产生的缺陷被腐蚀的铝箔表面会失去光泽严重时还会产生灰色腐蚀产物如右图
铝箔缺陷
范围
本部分规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征，并分 析了其主要产生原因。
本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。
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铝箔的缺陷分析
铝箔的缺陷分析铝箔的主要缺陷有：（1）针孔。
针孔是铝箔材的主要缺陷。
原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。
由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。
一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。
采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。
当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。
优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。
铸轧材当净化较好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。
在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。
轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件，而采用大轧制力，小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。
（2）辊印、辊眼、光泽不均。
它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。
最显著的特点三周期出现。
造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。
所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。
因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。
定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
（3）起皱。
由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。
对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。
由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整板形不正确。
锂离子电池铝箔 外观不良缺陷
锂离子电池铝箔外观不良缺陷锂离子电池是现代电子设备中广泛使用的一种电池类型。
它以其高能量密度、轻量化和长循环寿命等优点受到了广泛的关注和应用。
然而，就像其他制造品一样，锂离子电池也可能存在一些外观不良缺陷，其中之一就是铝箔的问题。
铝箔作为锂离子电池中的重要组成部分，起着包括电流传导、隔离电解液和防止电池短路等关键作用。
因此，铝箔的外观质量直接影响着电池性能和安全性。
以下是一些常见的铝箔外观不良缺陷及其对锂离子电池的影响。
首先，铝箔的凹陷和气泡是常见的外观不良缺陷。
凹陷可能由于材料不均匀或加工过程中的机械力导致，气泡则可能是氧化反应导致的。
这些缺陷会导致铝箔表面不平滑，降低其导电性能，同时还可能成为电池发生短路的潜在隐患。
其次，铝箔的表面存在氧化、污染和划伤等问题。
铝与空气中的氧气会发生氧化反应，形成氧化铝层。
虽然氧化铝有助于保护铝箔，但太厚的氧化层会增加电阻，影响电池性能。
此外，铝箔在制造过程中容易受到污染和划伤，这些污染物和划痕会破坏铝箔的完整性和导电能力。
最后，锂离子电池铝箔的颜色和纹路也可能存在问题。
正常情况下，铝箔应该具有均匀的颜色和纹路，这样才能确保铝箔的均匀性和一致性。
如果出现颜色不均匀、纹路不清晰等问题，可能是原材料质量或加工工艺存在问题，这会直接影响电池的整体品质。
针对上述问题，制造商可以采取一系列措施来解决和预防铝箔外观不良缺陷。
首先，采购高质量的原材料，并加强供应链管理，确保原材料的可追溯性和稳定性。
此外，制造商可以加强生产工艺的管控，对每个生产环节进行严格的质量检查和控制，确保铝箔的制造质量。
同时，制造商还可以优化包装和运输过程，减少铝箔在运输过程中的受损和污染。
总之，锂离子电池铝箔的外观不良缺陷对电池性能和安全性都会产生不利影响。
制造商应该重视这些问题，并采取措施来解决和预防这些问题。
通过提高原材料的质量、控制生产工艺和优化包装运输，制造商可以提高铝箔的外观质量，提升锂离子电池的整体品质和可靠性。
铝箔缺陷分析课件
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铝箔缺陷分析课件
目
• 铝箔缺陷概述
录
01
CATALOGUE
铝箔缺陷概述
铝箔缺陷的定义与分类
定义
铝箔缺陷是指铝箔在生产过程中 出现的各种不良现象，这些现象 会影响铝箔的质量和使用性能。
分类
铝箔缺陷主要分为表面缺陷和内 部缺陷两类，表面缺陷包括表面 划痕、皱褶、色差等，内部缺陷 包括内部气泡、夹杂物等。
某公司铝箔产品导电性能提升实践
总结词
导电性能提升实践
详细描述
某公司铝箔产品导电性能较差，不能满足客 户要求。为了提高导电性能，该公司从原材 料、生产工艺等方面入手，进行了多次试验 和改进。最终，通过选用高纯度原材料、优 化热处理工艺等措施，成功提高了铝箔产品 的导电性能，满足了客户需求。同时，也增
影响使用性能
内部缺陷会导致铝箔的力 学性能、导电性能等使用 性能下降，影响产品的正 常使用。
安全隐患
严重的产品缺陷可能导致 安全事故，如气孔过大导 致的爆炸等。
02
CATALOGUE
铝箔常见缺陷分析凹陷 的现象。这可能是由于原材料质 量不佳、加工工艺不适当或表面
详细描述
选择合适的轧辊材质和表面处理方式，控制轧制温度、压力、速度等工艺参数， 保持铝箔的厚度和表面光洁度。同时，加强轧制过程中的质量监测和设备维护， 及时发现并处理问题。
后处理工艺优化
总结词
后处理工艺是铝箔生产中的重要环节，通过优化后处理工艺参数可以有效提高铝箔质量并减少缺陷。
详细描述
根据产品要求选择合适的后处理方式，如表面涂层、热处理等。控制后处理温度、时间等工艺参数， 保证铝箔的表面质量和性能。同时，加强后处理过程中的质量监测和设备维护，及时发现并处理问题。
铝箔缺陷及产生原因
2)采用合适卷取张力
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翘边
铝箔卷两端向上翘起的现象，其特征为铝箔卷边向上部翘起
1)压下量过大，板形调整不当2)润滑油分布不均3)剪刃调整不当
1)合理分配道次加工率
2)正确调整剪刃间隙
23
针孔
铝箔表面迎光可见的不规则小孔
1)坯料中带有夹杂、气道、金属或非金属压入物等缺陷2)轧辊表面粗糙或有缺陷3)轧制油不清洁4)坯料表面有严重麻皮（严重松树枝状）5)外部环境不好，灰尘大
正确调整刀缝；及时换刀
20
串层
铝箔卷端面层与层之间不规则，造成端面不平整
1)坯料不平整2)卷取张力控制不当3)压平辊调整不当4)卷取时对中系统异常
1)提高来料板形质量
2)合理使用卷取张力和压平辊
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塔形
铝箔卷端面层与层之间的串层造成塔状偏移。塔形是串层中的特例
1)来料板型不好2)卷取对中调节控制系统异常3)熨平辊调整不当4)卷取张力小
1)轧辊、导辊表面有尖锐缺陷或粘有硬杂物2)剪切、合卷、分卷的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物
保持轧辊、导辊、导路洁净
4
擦伤
由于物体间棱与面、或面与面接触后发生相对滑动或错动而在箔材表面造成的成束（或组）分布的伤痕
1)箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤2)坯料松卷、松层或有燕窝状端面缺陷3)轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤
严格控制来料质量
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松卷
由于缠卷不紧，沿管芯方向提取箔卷时，箔材呈圆筒状自由脱落，或用手指按压箔卷时产生局部凹陷的现象
1)分切时张力过小或张力不均2)分切速度过快3)熨平辊压力过小
提高操Байду номын сангаас技能
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的原因主要是轧辊不正常的磨削；外物损伤了轧机的辊轴；原料缺陷
印伤轧辊；轧辊长期使用疲劳松动；轧辊互相撞击或打滑等原因。铝 箔轧机的轧辊表面上光洁度很高，轻微的光泽不均就会影响铝箔的表 面状态。对于这种情况就要定期对轧机进行清洁，维护，保持轧机的 清洁和保证轧辊的正常工作，定期更换轧辊，对有问题的轧辊进行维
3.网状辊印
产生机理同透亮辊印，但异物的种类一般是形状不规则的非金属， 而且压陷的深度有限，而且不均匀，当压陷出通过金属变形区时，铝箔 没有完全被撕裂，只是在该区域形成几处小的局部裂口。
4.黑色辊印
工作辊表面被很硬物品（如吹风管）的尖角划伤，轧制时痕迹印在 铝箔上，肉眼观察铝箔该处为黑色线条。
二、光泽不均
修和合理的磨削，才能保证轧制出来的铝箔表面不会出现光泽不均的
现象。Leabharlann 铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。 定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换 辊，合理的进行轧辊磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
三、解决措施
• 1、提高来料的质量：表面粗糙度均匀一致、无明显明暗条纹。 • 2、提高轧辊的研磨质量 选择质量较高的砂轮，避免不合格的大砂粒存在。 选择更软的砂轮，便于钝砂粒的脱落。 改变轧辊的研磨工艺，缩短刻痕的长度和深度。
调整轧辊的表面粗糙度。
• 3、控制好板型：分配好道次压下量。 • 4、改变中间退火工艺，提高中间退火后铝箔的均匀性。
质 量 管 理 部
辊印、辊眼、光泽不均的缺陷分析
主 讲：杨 勇
编制：杨勇
审核：何伟
批准：成治学
一、辊印、辊眼
辊印是铝箔轧制时出现呈周期性排列的印痕;辊眼是铝箱表面出现的透光 的呈周期性排列的小孔，有的全部透光，有的呈网状，其尺寸一般大于针孔。 这两种缺陷最显著的特点是周期出现。 造成这两种缺陷的主要原因是:不正确的轧辊磨削;外来物损伤轧辊;来料 缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的 因素，均可对铝箔轧制形成危害。
辊印可分为四种：1、透亮辊印 2、未透亮辊印 3、网状辊印 4、黑色辊
印
1.透亮辊印
轧制过程中较硬的异物（一般是形状简单、表面光滑的金属）带入 轧制变形区，使上下工作表面产生压陷，当压陷出通过金属变形区时， 致使该处金属变形不均而撕裂，产生迎光可见的独立空洞。
2.未透辊印
产生机理同透亮辊印，但轧辊的压延深度很浅，不足以撕裂铝箔， 只在铝箔表面留下颜色发白的痕迹。