氧-丙烷气体切割操作规程
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程一、前言氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割工艺，该工艺需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备设施的完好。
本文将详细介绍氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程。
二、作业前准备1. 审查设备和工作场所，确保设备和工作场所符合安全要求；2. 检查氧气和乙炔（丙烷）气瓶，确保气瓶完好无损，阀门正常；3. 配戴个人防护装备，包括防火服、防风眼镜、耳塞、防滑鞋等；4. 配备灭火器材，确保能够及时进行灭火。
三、安全操作规程1. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶操作：a. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶要分开存放，保持距离不小于5米；b. 气瓶要竖立存放，固定好防止倾倒；c. 张紧阀门螺帽，但不要过紧，以防止不能方便关闭阀门；d. 气瓶操作时要避免撞击、摩擦、曝晒和高温等；e. 不得使用氧气和乙炔（丙烷）气瓶来打开或关闭紧固件。
2. 点火设备和切割设备操作：a. 使用合格的点火设备进行点火，禁止使用明火点火；b. 使用钳子或专用手套插拨刀嘴，禁止使用铁器或裸手操作；c. 点火前先打开氧气开关，然后用点火器点燃切割火焰，再逐渐打开乙炔（丙烷）开关；d. 使用切割设备要与离开的物体保持一定距离，防止热引燃或火花引燃可燃物；e. 切割设备使用完毕后，先关闭乙炔（丙烷）开关，再关闭氧气开关，并在已经关掉氧气开关后，再关闭切割火焰。
3. 环境安全要求：a. 切割作业场所周围要保持清洁，禁止堆放易燃物品；b. 切割作业场所通风良好，确保空气流通；c. 切割作业场所禁止有明火、电焊、电弧光等其它火源；d. 切割作业场所禁止吸烟，切割结束后应检查是否有余烟。
4. 作业人员安全要求：a. 作业前应穿戴好个人防护装备，并检查是否完好；b. 作业时要集中注意力，禁止疲劳、醉酒或服用药物；c. 切割作业时不得让非作业人员进入作业区域；d. 不得随意移动并使用废料和剩余物。
5. 火灾防范：a. 切割作业时周围必须有专人看管，随时准备使用灭火器材；b. 发现火灾时，首先通知周围的人员撤离，并使用灭火器进行扑救；c. 大面积火灾应立即报警，同时进行撤离。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程1. 作业前准备（1）检查切割设备：切割设备（氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割枪等）是否完好，气压是否正常，清理管道和接头。
（2）准备个人防护装备：穿戴防护服、耳塞、眼罩和防护手套等。
（3）检查工作场所：检查工作场所是否整洁清洁，灭火器、清洁剂等应准备充分。
2. 切割作业安全操作（1）实验室禁止使用明火，作业人员应在专门的室外地点进行作业，确认场地附近无易燃易爆物品。
（2）切割设备的安装：将氧气瓶与乙炔瓶相连接，根据实际需要选择使用丙烷瓶或其它气体瓶，组成切割枪，使用时必须事先检查切割机的所有气氛泄漏以确保工作位置的安全。
（3）准备切割前的检查：扉门及其附属设备、馁舱盖、侧围板等应坚固固定并关闭。
地面或仓饮料内不得有碎石、木屑以及易燃物品等。
（4）有经验的操作工必须与实习生或第一次使用该机器的人员协调好，在工作场地训练和指导新人，以确保切割工作的安全。
（包括使用切割枪、面具调子等）（5）切割过程中操作人员必须时刻注意气氛是否递减或增加，如气压过高必须要减压、泄漏等问题也必须时时关注，以避免在使用过程中发生意外。
（6）使用防护设备：切割作业时必须戴上面罩，防护眼镜、耳塞、手套等，切不可使用超过安全标准的机器和设备，以防止个人和环境的危险。
（7）禁止在有水的环境下进行氧气乙炔丙烷切割作业，避免产生切割出物引起火花的情况。
3. 作业后处理（1）关闭切割装置，将气瓶堆放稳固并归位，清洗切割枪、管道和切割机等设备。
（2）工作场所必须打扫干净，确保没有易燃易爆物品，恢复作业前的状态。
（3）使用毛巾、清洗剂、消毒剂等清理相关区域，管理人员必须检查作业工具的状态和位置，确保这些工具的安全和完整，化学品等易燃易爆物品妥善存放，防止火灾的发生。
本安全操作规程切割作业必须遵守，而切割作业执行环境必须遵循安全原则，在切割作业前，必须进行相应的检查和准备，避免发生危险和事故，并进行相应的后处理。
工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业的安全，保护员工和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业的氧气乙炔丙烷切割作业。
第三条氧气乙炔丙烷切割作业是指使用氧气乙炔丙烷作为切割燃料的切割作业。
第四条所有从事氧气乙炔丙烷切割作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
第二章作业人员的安全要求第五条从事氧气乙炔丙烷切割作业的人员必须经过专门的培训，并取得相应资质证书方可上岗。
第六条切割作业人员必须要穿戴防护装备，包括防护眼镜、防护面具、绝缘手套等，以防止火花溅射引发事故。
第七条切割作业前，人员必须要进行详细的检查，确保切割设备和阀门正常工作，切割区域无易燃易爆物。
第八条在切割作业期间，人员必须保持清醒状态，严禁酒后上岗操作。
第九条在切割作业期间，切割作业人员必须时刻注意周围环境的变化，发现异常情况及时报告相关人员。
第十条切割作业人员必须熟悉使用切割设备的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
第三章切割设备的安全管理第十一条切割设备必须经过定期的检测和维护，并由专业人员进行维修。
第十二条切割设备的气瓶存放区必须设立专门的标识，禁止存放与切割无关的物品。
第十三条切割设备的气瓶储存区必须设有消防器材，确保安全。
第十四条切割设备必须设置气体泄漏检测装置，一旦检测到气体泄漏，必须立即停止使用并采取相应措施。
第四章切割作业现场安全管理第十五条切割作业现场必须设立安全警示标识，明确禁止吸烟和使用明火。
第十六条切割作业现场的易燃易爆物必须妥善存放，切割作业不能影响到这些物品。
第十七条切割作业现场必须设有灭火器材，并定期进行检查和维护，保证设备的正常使用。
第五章应急措施第十八条如果发生切割作业事故，切割作业人员必须立即停止切割作业并迅速报警。
第十九条切割作业人员必须具备逃生的基本技能，确保在事故发生时能够及时逃离现场。
第二十条切割作业人员必须了解紧急停气的方法，一旦发现气体泄漏，必须立即停止供气。
氧-丙烷气体切割操作规程
氧-丙烷气体切割操作规程氧-丙烷气体切割操作规程之相关制度和职责,气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C...气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％,丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下:① 切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;② 切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;③ 切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光洁、棱角整齐,精度高;④ 倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大;⑤ 比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。
切割时,预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5:1）,以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5:1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高:① 预热时,割炬不抖动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量,调节火焰成氧化焰;② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度;③ 直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。
氧-丙烷气体切割操作规程。
丙烷气体切割操作规程(3篇)
第1篇一、前言丙烷气体切割是一种广泛应用于金属切割领域的热切割技术。
它利用丙烷气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰，将金属工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作安全、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用丙烷气体进行金属切割的所有人员，包括操作人员、监护人员及维修人员。
三、操作前的准备1. 设备检查：- 检查切割机各部件是否完好，特别是切割炬、氧气瓶、丙烷瓶、调节阀等关键部件。
- 检查气路系统是否畅通，无泄漏现象。
- 检查安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、灭火器等。
2. 材料检查：- 确认切割工件材质，选择合适的切割参数。
- 检查工件表面是否清理干净，无油污、锈蚀等影响切割质量的因素。
3. 环境检查：- 确保切割区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 检查现场是否存在易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
4. 人员准备：- 操作人员应穿戴好防护用品，如防割手套、防护眼镜、耳塞等。
- 操作人员应熟悉切割机的操作规程和切割参数。
四、操作步骤1. 开启设备：- 打开氧气瓶、丙烷瓶阀门，调整流量至安全范围。
- 检查切割炬火焰颜色，确保燃烧充分。
2. 调整切割参数：- 根据工件材质和厚度，调整切割速度、切割压力和氧气流量。
- 确保切割参数在安全范围内，避免切割过快或过慢导致切割质量下降。
3. 进行切割：- 按照切割路径进行切割，保持切割炬与工件表面的距离适中。
- 注意观察切割炬火焰颜色，及时调整氧气流量，确保切割质量。
4. 切割完成：- 切割完成后，关闭氧气瓶、丙烷瓶阀门。
- 将切割炬移至安全位置，避免高温火焰对周围环境造成危害。
五、注意事项1. 安全操作：- 操作过程中，严禁触摸切割炬火焰，避免烫伤。
- 操作人员应保持专注，避免因分心导致安全事故发生。
2. 气体控制：- 严格控制氧气和丙烷的流量，避免气体泄漏。
- 定期检查气瓶压力，确保安全使用。
3. 切割参数：- 根据工件材质和厚度，合理调整切割参数，确保切割质量。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
丙烷气体切割操作规程范文（二篇）
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
2023年氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
2023年氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全，确保人身安全和设备财产安全，提高作业效率和质量，根据相关法律法规和标准规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事氧气、乙炔（丙烷）切割作业的人员，包括操作人员、作业指导人员、监理人员等。
第三条氧气、乙炔（丙烷）切割作业必须严格按照本操作规程执行，违反操作规程造成事故或损失的，由责任人依法承担相应责任。
第四条在氧气、乙炔（丙烷）切割作业中，应当充分考虑环境因素，做好防火、防爆、防毒等安全措施，确保作业场所的安全。
第二章作业准备第五条氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，应当对作业工具和设备进行检查，确保完好无损，并进行日常维护保养。
第六条氧气、乙炔（丙烷）切割作业前应进行安全技术交底，明确作业任务、操作方法和注意事项，并确保操作人员具备相应的操作技能和证书。
第七条切割作业现场应做好周边环境管理，确保安全通道畅通，严禁堆放易燃易爆物品。
第八条切割作业前应将周边设施和易燃易爆物品进行有效隔离，确保作业安全。
第三章作业操作第九条在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，应检查氧气、乙炔（丙烷）瓶是否正常放置，管路是否通畅。
第十条氧气、乙炔（丙烷）瓶应存放在瓶架上，保持稳定和固定，防止倾斜和摔落。
第十一条在连接氧气、乙炔（丙烷）瓶与切割设备前，应确保阀门关闭，并清除管路内的积水和杂质。
第十二条切割设备的操作前，应检查电源、电缆和连接线路是否正常，电源开关是否处于关断状态。
第十三条在操作切割设备时，应注意保持设备通风良好，防止过度加热，避免引发火灾或爆炸。
第四章安全防护第十四条在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业时，作业人员应佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等防护用品，确保人身安全。
第十五条操作人员应做好防护措施，防止碎屑飞溅造成伤害。
第十六条切割作业现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全，禁止未经许可者靠近作业区域。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作章程1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独进行操作。
2工作之前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严格防范止弧光伤害，防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
检查时，只准用肥皂水试验。
气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应当定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应当及时进行更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须要有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则坚决禁止使用。
9减压阀安装好后，须试验是否存在漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应当立即检测、修理。
16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
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氧-丙烷气体切割操作规程
气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：
①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；
②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；
③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；
④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；
⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：
①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；
②换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；
③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。