轴承制造供方评定管理程序
合格供方评审管理程序
合格供方评审管理程序一、背景介绍合格供方评审是企业采购过程中的重要环节，旨在确保所选择的供应商能够满足企业的需求，并具备一定的供应能力和质量保证能力。
合格供方评审管理程序是为了规范和标准化供方评审工作，提高评审的准确性和有效性。
二、评审范围合格供方评审适用于企业采购过程中的所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。
三、评审标准1. 供应商资质：评审供应商的企业注册资质、经营范围、经营年限等情况，确保供应商具备合法合规的经营资质。
2. 供应能力：评审供应商的生产能力、交货能力、库存能力等，确保供应商能够按时按量供货。
3. 质量管理体系：评审供应商的质量管理体系，包括ISO9001认证情况、质量控制流程、质量检测设备等，确保供应商能够提供符合质量要求的产品。
4. 价格竞争力：评审供应商的价格水平，包括产品价格、运输费用、售后服务费用等，确保供应商的价格具有竞争力。
5. 供应商信誉：评审供应商的信誉情况，包括与其他客户的合作情况、投诉记录等，确保供应商具备良好的商业信誉。
四、评审流程1. 评审申请：采购部门向评审小组提交供应商评审申请，包括供应商的基本信息、评审的原因和目的等。
2. 评审准备：评审小组收到评审申请后，组织成员进行评审准备工作，包括收集供应商相关资料、准备评审表格等。
3. 评审会议：评审小组组织评审会议，对供应商进行综合评审，根据评审标准对供应商进行打分和排名。
4. 结果通知：评审小组将评审结果通知采购部门，包括评审得分、排名和建议的供应商选择。
5. 合同签订：采购部门根据评审结果选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
五、评审记录和报告评审小组需对每个供应商的评审过程进行记录，包括评审时间、评审人员、评审内容等。
评审小组还需编写评审报告，包括评审结果、评审意见和建议等。
六、评审结果的监督和管理企业应建立评审结果的监督和管理机制，定期对已评审的供应商进行跟踪和监督，确保供应商的绩效和质量能够持续满足企业的需求。
供方选择及评价控制程序
供方选择及评价控制程序2010—12—17发布——实施1 目的对供方进行选择、评价及重新评价，确保供方能持续地提供满足规定要求的产品。
2 适用范围2.1适用于新产品开发时第一供方的选择、评价。
2.2适用于现产品提高质量、降低成本。
2.3适用于对合格供方的定期评定及重新评价。
3 术语质量术语采用GB/T 19000—2000 idt ISO 9000：2000《质量管理体系基础和术语》中的有关术语及以下术语。
3.1 评定小组：由质管部、技术部、供销部的负责人及相关专业评定人员组成。
负责对新开发的供方进行评价选择；对合格的供方进行定期评定。
3.2 配套外购件：指用于总装车间装配的需外购的汽车、火车装配零部件。
3.3 工艺性材料：指用于冲压、焊装、数控车间生产的原材料、外协外购件、生产辅助性材料；用于产品及工序产品的油、液、化工制品等流程性材料。
4 职责4.1 供销部负责组织供方评定例会，负责对供方的资质评价，负责建立供方的基本信息档案。
4.2 质管部负责组织对供方的评定考察，对供方业绩进行定期评定及重新评价，对供方的质量保证能力进行评价；对供方的质量进行监控。
4.3 质管部负责对供方提供的样品进行检验并出具相应的检测报告，对供方的实物质量进行评价。
4.4 技术部负责新开发产品配套外购件第一供方的推荐。
负责首件样品的认证工作。
提供完整的设计文件和资料，根据要求签订技术开发协议。
对配套外购件供方的技术能力进行评价；负责整车开发中涉及开发零部件的工装及首批认证工作。
4.5 质管部、供销部、技术部共同负责现产品配套外购件供方的推荐。
技术部、质管部负责工装样品、首批样品的认证工作，并将设计更改的要求及技术协议补充要求反馈质管部、供销部。
4.6 质管部、供销部、技术部共同负责工艺性材料供方的推荐及其样品的认证工作。
提供完整的技术文件和资料，根据要求签订技术协议。
对工艺性材料供方的技术能力进行评价。
负责参与工序外协、工装制造与维修供方的选择与评价工作。
轴承生产质量管理制度范本
一、目的为确保轴承产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，降低不良品率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司轴承生产全过程，包括原材料采购、生产制造、检验、包装、发货等环节。
三、组织机构1. 成立轴承生产质量管理小组，负责组织实施本制度，并对质量管理活动进行监督和考核。
2. 质量管理小组下设以下部门：（1）原材料采购部：负责轴承原材料的质量把控。
（2）生产制造部：负责轴承产品的生产过程管理。
（3）检验部：负责轴承产品的质量检验。
（4）包装部：负责轴承产品的包装。
（5）销售部：负责轴承产品的销售和售后服务。
四、质量管理要求1. 原材料采购（1）采购部应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保原材料质量。
（2）对原材料进行严格检验，检验合格后方可入库。
2. 生产制造（1）生产制造部应严格按照工艺文件和作业指导书进行生产，确保产品加工精度。
（2）生产过程中，对关键工序进行监控，发现问题及时整改。
（3）生产设备定期维护和保养，确保设备运行正常。
3. 检验（1）检验部应按照国家标准和公司内控标准对轴承产品进行检验。
（2）检验员应具备相应的检验技能和专业知识。
（3）检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应及时处理。
4. 包装（1）包装部应按照国家标准和客户要求进行包装。
（2）包装材料应选用环保、耐用、防潮、防尘的材料。
（3）包装过程中，确保产品不受损坏。
5. 发货（1）销售部在发货前，应核对产品信息，确保无误。
（2）产品发货时，应提供产品合格证、质量保证书等相关文件。
五、奖惩措施1. 对质量管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
2. 对质量管理工作中出现问题的部门和个人进行通报批评，并追究责任。
3. 对因质量管理不善导致产品质量不合格的，按照相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
七、持续改进1. 质量管理小组定期对轴承生产质量管理制度进行评审，并根据实际情况进行修订。
轴承制造厂管理评审管理程序
轴承制造厂管理评审管理程序1.0目的针对公司的品质环境方针和目标,定期对品质环境管理体系的有效性﹑适宜性﹑充分性进行全面地审查,决定是否需要对现有品质环境管理系统地进行改进,以确保体系的有效运作。
2.0适用范围本管理程序适用于公司质量环境管理体系的评审。
3.0定义无4.0权责4.1总/副总经理或其代理人召开并主持管理评审会议。
4.2管理代表：负责提供质量环境体系运行成效的报告至总/副总经理或其代理人,包括：4.2.1上次管理审查会议所需的一些相关资料；4.2.2提供收集管理审查会议所需的一些相关资料；4.2.3质量环境系统是否有效运作;4.2.4管理审查会议的后续工作及会议决议的追踪﹑执行工作；4.3评审委员：各单位主管。
4.4内审组长：代表内审小组报告内审情况。
4.5各相关单位：负责准备并提供与本单位工作有关的评审所需的资料,并负责落实评审中提出的纠正和预防措施实施工作。
5.0内容5.1评审的形式及时间：5.1.1一般以会议方式进行,必要时也可进行现场审查。
5.1.2一年内例行性管理审查一次,于内部审核之后召开,由总/副总经理或其代理人主持,各部门主要负责人参加。
5.1.3如质量环境管理体系不能正常运行或产品出现重大质量环境问题时,总/副总经理也可增加会议。
5.1.4会议召开前,由管理代表提前发布管理评审通知。
5.2评审输入内容：5.2.1内部和外部审核报告事项：5.2.2公司质量环境方针和目标的适宜性及有效性。
5.2.3各部门汇报一年来的质量环境管制工作,检讨工作中存在的问题,检讨目标与方针宣传贯彻及执行情况；5.2.4检讨上次管理评审的会议之决议事项和执行结果；5.2.5顾客抱怨或其它反馈的处理情况；5.2.6矫正及预防措施的处理与检讨；。
轴承企业管理流程
轴承企业管理系统实施方案商贸通是轴承企业管理的专用软件，在轴承行业拥有十几年的成功经验，集成1000多家大中小型轴承企业的经营管理模式和成功经验；设计时充分结合了轴承企业多型号、多品牌、多种类、多币种等行业特点，以其针对轴承业务灵活、功能实用、专业性强、运行极为稳定安全等诸多优点在轴承行业获得成功并被广泛应用和推广，同时也被作为整个轴承行业信息化的专用管理软件，为促进整个轴承行业管理科学化与信息化的发展做出贡献!系统采用SQL SERVER 大型数据库为后台及互联网三层加密结构与网络接口技术,轻松实现异地互联、数据实时共享及移动办公方式,功能更为强大，使用更为方便；无论多少个分公司、门市、仓库,都可以将其进、销、存等数据进行实时监控和分析，是企业最有效的系统管理工具；同时在此基础上又融入了众多轴承企业成功的经营管理方法和灵活的业务管理模式，更具专业性和实用性，从而在最大程度上保障了用户在进销存管理和业务处理的安全流畅，降低企业的管理成本、加快企业资金周转、实现企业的高效运作，提高企业市场竞争力，使企业真正由传统的经验化管理过渡到现代企业的科学化管理。
二、主要目标为集团企业实现更高效、更科学、更实用的系统化管理，特采用该系统进行辅助运行。
根据集团企业分散经营、统一管理的经营模式,本系统能够快速、准确、科学的提供各种数据,便于企业高层进行统计、决策、分析。
采用本系统最终要达成如下目标：➢在加强公司业务管理的同时，降低管理成本；➢实现从采购计划到客户管理等系统的统计分析；➢形成良好的决策支持，让公司的管理条理有序；➢针对销售人员实现明确有序的分析管理,避免业绩分配不均等造成人才的流失；➢形成一个方便、可靠、灵活、优越的管理系统，帮助企业加快资金周转频率，走向良性发展；三、系统优势:1、是轴承行业最专业、最实用的管理软件，拥有十几年的行业软件开发和服务经验；2、是轴承行业成熟产品，拥有1000多家成功用户群体，并得到轴承行业广泛应用和推广，促进了整个轴承行业管理科学化与信息化的发展；3、基于标准的Windows友好的人机界面，操作简单方便，只需半天即可学会日常使用功能,降低培训费用、减少学习成本；4、完全对应轴承企业的日常经营模式，根据轴承企业多型号、多品牌、多种类、多币种、按类排序、多种条件组合查询等功能，使得日常操作得心应手，更加专业实用，简单方便；5、行业针对性强,系统中已内置近13万个中外轴承型号与尺寸对照查询系统，方便用户随时对照查询中外轴承型号及其尺寸、图形等相关技术参数；6、根据轴承的特点开发出强大的多条件查询、统计、分析功能,支持图形分析，能够科学准确的进行库存分析，控制最优库存，帮助大量节省库存费用；7、对轴承业务中的多种进销价格、分批到货、赊账、定期结算、预销售、轴承的拆分、组装销售等都可以方便快速处理；通过记录客户历史事件，分析客户采购习惯，针对性服务，大幅提高客户满意度；8、全面实现移动式办公平台，无论是到外地出差还是家里办公,均可同步使用；9、无论多少门店、库房或分公司及办事处,均可实现数据实时共享、统一管理、实时监控，随时全面了解业务的发生、发展状况,是企业低成本管理与市场扩张的最好“武器”；10、可与轴承网和用户网站完美结合，随时将企业供求、库存销售和招聘等信息发布到轴承网或用户自己的网站上供行业内人士查阅，全面开展企业的电子商务；四、系统结构本系统设计时采用高性能的数据服务器和异地客户端远程联网形式的运算平台和SQL Server 大型数据库及三层结构加密等先进技术，严谨的权限管理和业务流程控制确保数据不被伪造和篡改,使企业领导可以充分授权、科学管理。
供方选择和评价控制程序
1.目的对供方的选择和评价进行控制，确保供方按期、按量提供合格的产品2.适用范围适用于对为本公司提供原料、辅料的供方的控制。
3.引用文件及术语3.1引用文件产品的监视和测量控制程序3.2引用术语供方：提供产品的组织或个人4.职责权限4.1采购部门负责收集供方的资料，负责对供方进行评价和选择，负责对供方进行业绩评估。
4.2分管领导负责对合格供方的批准。
5.工作程序5.1采购物资的分类5.1.1采购价值大或直接影响最终产品的质量，对人身产生安全危害的物资为重要物资。
其余采购物资为一般物资。
5.1.2公司采购物资的分类见附录1《采购物资分类表》5.2潜在供方的开发采购部门应针对性所采购的物资，主动开发并收集具有合作潜力的供方，收集供方的相关资料，并记录于《供方资料卡》内（原料奶的供方开发由奶源部进行）。
收集的方式可为电话、网络、展销会等途径。
5.3供方的选择和评价5.3.1 对供应原料奶的（）供方，由奶源部人员和化验员到奶源供方处进行实地调查，记录于“供方实况调查表”，并根据调查的情况对供方做出总体的评价，合格者列入《合格供方名单》。
实地调查的内容包括：对零散的奶源供方，两次合格者可列入《合格供方名单》。
5.3.2对第一次供应重要物资（如消毒剂、内包材料等）的供方，按下列程序执行a)索要其营业执照、卫生许可证，必要时进行实地调查，填写“供方实况调查表”。
采购部门根据反收集的资料进行评估，并初步确定供方。
b)采购科要求供方提供适量的样品。
质检人员对样品进行检验，必要时生产部门对样品进行试用，填写《供方评价报告》相关栏目，及时反馈给采购部门，合格者列入《合格供方名单》。
不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次。
5.3.3 研发室根据产品开发和工艺调整的要求，可指定供方，经分管副总批准后传递到采购科，采购科在采购该种物资时应选择研发室指定的供方。
但研发室必须保留指定该供方的参考依据。
5.3.4 对唯一供方，采购部门在采购时只能选择该供方。
供方评定及管理办法
供方评定及管理办法一、评定标准和程序1. 供方评定标准供方评定应参考以下因素：供货能力、产品质量、交货期限、售后服务、价格和供应稳定性等。
评定标准可以根据具体情况进行调整。
2. 供方评定程序（1）需求方发起评定申请，提供供方的基本信息。
（2）采购部门对供方进行初步评估，包括查阅供方的企业资质、历史记录等。
（3）与供方进行面谈，详细了解其供货能力、生产设备、质量管理体系等。
（4）取得供方产品样品，进行实地考察和实验室测试，确保产品符合需求方的要求。
（5）对供方的报价和合同条款进行评估。
（6）综合以上信息，采购部门做出最终的供方评定报告。
二、供方管理要求1. 供方档案管理采购部门应建立和维护供方档案，包括供方的基本信息、评定报告、评价记录等。
定期对供方档案进行更新和审查，并及时作废失效的供方档案。
2. 供方绩效评价（1）定期对合作中的供方进行评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
（2）评价结果分为优秀、合格、警告和淘汰等等级，并在评价报告中体现出来。
（3）评价结果作为供方继续合作和发展的依据，供方可以据此提升自身服务水平。
3. 供方培训和改进（1）针对供方存在的问题和不足，采购部门应与供方进行沟通，提供培训和改进方案。
（2）鼓励供方主动改进，提高产品质量和服务水平。
4. 供方退出机制（1）当供方连续多次被评定为不合格或警告等级时，应根据具体情况考虑终止合作关系。
（2）采购部门应与供方进行退出沟通，并及时向相关部门通报退出结果。
三、供方评定和管理的作用供方评定和管理的实施对于采购流程的规范化和供应链的良性发展具有重要意义。
1. 降低采购风险通过科学评定供方，选择可靠的供应商，可以降低采购风险，保障采购的顺利进行。
2. 提高采购效率供方评定奠定了供应商的基础，能够提高整个采购流程的效率，缩短供应周期，减少采购成本。
3. 优化供应链通过评定和管理供方，可以从根本上优化供应链，提升整体供应链的稳定性和可靠性。
供方选择和评定控制程序
供方选择和评定控制程序1目的规定供方的开发、选择、评定准则及合格供方管理和控制要求，确保供方具有满足提供产品质量要求的能力，为公司提供符合要求的产品。
2适用范围适用于向本公司提供影响产品质量的原材料、外购配套件、外协件、辅料及服务项目等供方评定。
3职责3.1物资供应部是本程序的管理部门，负责原材料及辅料供方、外协外包方的选择与评价。
3.1.1物资供应部部长a.负责供方及外协、外包方的选择、评价、控制和监督工作；b.负责组织相关部门对合格供方及外协、外包方进行评定；c.负责建立合格供方及合格外协、外包方的档案。
3.2技术部部长3.2.1.负责提供采购原、辅材料及外协产品的技术文件及资料；3.2.2.安全环保质量部部长a.负责原、辅材料和外协产品的检验或验证；b.负责原材料化验的委外检测；c.负责合格供方及外协外包方资格审批；d.负责合格供方及外协外包方名录下发的批准。
e.负责对物资供应部及相关方的安全、环境、职业健康进行督察，对已识别的危险源进行监督防护，协助物资供应部对潜在危险源进行识别。
4工作程序4.1采购产品分类4.1.1根据采购产品的价值、批量大小和对公司最终产品特性的影响程度，将其分为A、B、C三类，以便选择适宜的供方评定的方式：a.A类产品：构成本公司产品最主要的部分，可直接影响本公司最终产品质量的原材料及外协、外购产品。
如各种钢材等原材料，生产过程中制动拉杆、离合拉簧、制动器、摇把、齿轮等的外协产品，以及各种标准件、柴油机、轮胎、轮辋、变速箱、油缸、减震器、法兰等外购配套件；b.B类产品：构成本公司产品的主要部分，可影响本公司最终产品质量的物资。
如油漆、电器、焊材（包括焊条、焊剂、焊丝）、前处理药剂、发黑剂、除锈剂、润滑脂、柴油、液压油等辅料；c.C类产品：对本公司产品质量有一定影响或间接影响的物资。
如氧气、乙炔、设备零配件、五金件、劳保用品等辅料。
4.1.2委外检测与培训项目包括的范围：a.计量器具的检定（校准）、理化检验/试验、无损检测；b.教育培训。
供方的选择评定和控制程序全套
供方的选择、评定和控制程序全套1.目的通过对供方的评定，选择合格的供方，确保供方具有满足本公司采购物资要求的能力。
2.范围适用于对本公司所有原物料和提供外加工服务的供方的选择、评定和控制。
3.职责3.1采购部负责候选供方的开发、对合格供方的总体监控、组织评审及对供方的体系开发。
3.2品管部负责对供方的供货质量进行验证。
3.3技术部负责提供产品重要度分级，及配合采购部对供方进行评审。
4.工作程序4.1候选供方的选择4.1.1由技术部对原辅材料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。
A级：关键件，对最终产品的质量起关键作用及涉及特殊特性的原辅材料、外协外购件；B级：重要件，对最终产品的质量起重要作用及涉及重要制程的原辅材料、外协外购件；C级：一般件，对最终产品的质量起一般作用的原辅材料、外协外购件。
注：供方提供的各种外加工服务，均应被指定为A级，与A级物料实施同等级别的控制。
4.1.2由技术部根据产品的实际情况，制定〃原物料清单〃，并发放采购部及相关部门使用。
4.1.3采购部根据〃原物料清单〃选择、确定候选供方；候选供方至少应建立IS09001质量管理体系,并通过第三方认证为最低要求；顾客指定供货来源或顾客有特定批准时除外。
4.1.4选择候选供方的优先顺序为：—首选顾客提供的供方；—其次在公司已有的合格供方中选择；—再次根据市场调查进行选择。
4.1.5由采购部与候选供方洽谈合作意向，要求其填制并向本公司采购部提供〃供方调查表〃（包括生产设备、技术力量、检测设备、质量控制概况、财务等）。
4.2合格供方的确定4.2.1对〃原物料清单〃中的〃关键件〃（A级物料）和提供外加工服务的候选供方，由采购部负责组织审核组（对质量管理体系的评审必须有具备内审员资格的成员），实施现场质量评审。
评审内容包括：加工工艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设施状况，质量管理体系等情况，填写〃供方质量能力现场审核评定报告〃。
供应商管理办法(供方评定和选择控制程序)
供方评定和选择控制程序文件类别：程序文件版号：文件编号：撰写部门：采购部编制：审核:批准：2010 年09月09日发布 2010年09月10日实施目录1。
目的………………………………………………………………………………3。
2.适用范围…………………………………………………………………………3.3。
权责单位…………………………………………………………………………3。
3.1采购部……………………………………………………………………… 3。
3。
2技术与研发部……………………………………………………………… 3. 3.3品保部………………………………………………………………… ……3。
3.4生产部……………………………………………………………………… 3。
3。
5设备管理部………………………………………………………………… 3。
3。
6财务部……………………………………………………………………… 3. 4.定义…………………………………………………………………………。
.… 3. 5。
作业流程…………………………………………………………………………4. 5.1供应商引进需求…………………………………………………………….4。
5。
2寻找供应商………………………………………………………………….4。
5.3外协评审…………………………………………………………………… 4。
5。
4送样确认…………………………………………………………………… 4. 5。
5供应商考核………………………………………………………………… 5。
5。
6供应商处罚奖励…………………………………………………………… 6. 6。
流程图……………………………………………………………………………7。
6.1供应商开发流程……………………………………………………………… 7。
6。
2试产流程……………………………………………………………………….8. 7。
相关文件………………………………………………………………………..。
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轴承制造供方评定管理程序
1.0目的
为慎选协力厂商供需能力,且建立密切之合作关系与回馈制度,特制订本
管理程序。
2.0适用范围
凡供应本公司生产使用之原物料或委外加工之协力厂商皆适合本管理程序。
3.0定义
无
4.0权责
4.1协力厂商之寻找与评鉴:品保部﹑开发部、采购单位
4.2样品检验﹑试验:开发部﹑品保部
4.3协力厂商之登录及取消:采购单位
5.0内容
5.1凡本管理程序发行生效前已交往之各类协力厂商，依据以往之交货品质
状况列表经相关权责主管核准后列入<<合格协力厂商名录>>。
5.2新协力厂商申请:由采购单位收集有能力承制本公司之协力厂商,经查询
认可后由协力厂商填写<<厂商资料表>>并回传。
5.3新协力厂商评鉴:采购人员依即定之材料规格﹑交期﹑数量及其它交易
条件或依据过去采购记录及协力厂商提供资料进行评鉴。
5.4新协力厂商评鉴:
5.4.1评鉴小组成立:由采购部召集品保部﹑开发部等人员成立评鉴小组,
负责执行厂商评鉴及呈报。
5.4.2实地评鉴:评鉴小组依<<厂商资料表>>之内容,对协力厂商进行实地
了解并填写<<协力厂商评鉴表>>。
评鉴结果由管理部主管﹑品保部
主管﹑开发部主管在<<协力厂商评鉴表>>上会签,呈副总经理审
阅。
5.4.3其它评鉴:国外协力厂商或因其它因素无法实地评鉴,可以只作样品
承认或书面评鉴,填写<<厂商资料表>>。
5.4.4评鉴合格之协力厂商由采购单位登录于<<合格协力厂商名录>>。
5.4.5不合格时由采购通知限期改善,改善后再向本司申请评鉴,仍不合格
则取消资格。
5.5符合下列情况者,由采购单位登录于<<合格协力厂商名录>>。
5.5.1客户指定之协力厂商时。
5.5.2卖方独占市场。
5.6协力厂商管理
5.6.1凡原物料采购依<<合格协力厂商名录>>进行采购活动。
5.6.2合格协力厂商被取消资格后,若再度与本公司交易,需提出申请照5.4办理。
5.7协力厂商定期评鉴(每半年进行一次)
5.7.1交货品质评核:
5.7.1.1计算方法:。