高强度螺栓施拧细则
高强度螺栓施拧工艺
一、编制依据1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-20027、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1－2-2003 （上下册）10、《东平水道连续钢桁桥设计图》(共二册)二、工程概况全桥总布置图主桥采用连续钢桁拱结构，孔跨为（99+242+99）m，支座中心至梁端1m，主桥全长442m。
钢桁拱节间长度11米，边跨9个节间，中跨22个节间，边跨与中跨之比为0.409；边跨平行弦桁高14米，拱顶桁高9米，加劲弦高20米，拱肋采用二次抛物线，下拱圈矢跨比1/4，最大吊杆长度40.5m；横桥向采用三片主桁，桁间距2×14.0m。
桥面为道碴桥面、四线铁路，其中两线为客运专线，线间距5.0m，另外两线为广茂线，线间距4.6m，客运专线与广茂线之间线间距9.2m。
主桁采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。
全桥钢桁梁连接采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN。
连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。
全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓48余万套。
钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则
0234扭剪型高强螺栓连接监理施行细那么根据：?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001?钢构造工程施工质量验收? GB50205-2001?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ821、范围本工艺适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和的规定。
高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤时不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力满足要求前方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染保持干净、枯燥状态。
必须按批同批内配套使用不得混放、混用。
主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等进展处理摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为0.45以上16猛钢为0.55以上〕。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染如污染应彻底清理干净。
检查螺栓孔的孔径尺寸孔边有毛刺必须去除掉。
同一批、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。
电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长一般按连接板厚加表5-2中的增加长度并取5mm的整倍数。
3.3接头组装：连接处的钢板或型钢应平整板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进展校正并防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴。
高强度螺栓施工扭矩..
5、高强度螺栓安装的其它要求 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角
头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 中国最大、最专业的幕墙社区，技术讨论区。- h3 T% Z6 P5 B% G+ b0 B4 p! J e 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰
。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。有时力矩扳手会损坏，要及时发现及时更换。
扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。
3、对螺栓的要求
要选用正规厂家，经过检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出
厂之日起六个月。螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
a.
来源(制造厂)不明者； 弗思特幕墙顾问,弗思特顾问,弗思特咨询,幕墙顾问,单元幕墙,双层,点支幕墙,标准,规章制度$ R1 K; O& w! Z$ m3 {% D9 t4 D5 X
7、提交施工报告的内容 施工报告是高强度螺栓连接安装的检验与竣工依据，在施工过程中需要详细做好各参数
的记录，以便最终技术文件的归档和责任的落实。 3 h1 e* L" N7 c2 N! L( n) O6 _$ r
严格的施工报告应当包括以下几项内容： a、 高强度螺栓连接板结合面的抗滑移系数； b、 不同批号的高强度螺栓的扭矩系数，包括出厂检验质量报告参数等；
(kN)
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螺栓性能等级螺栓公称直径
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。
复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
螺栓施拧及检验
螺栓施拧及检验一、螺栓施拧1)本工程采用M20和M24两种型号的螺栓，均为10.9级的高强螺栓。
使用前应按照设计图纸要求，对应使用，不得以小代大、以短代长，避免穿错。
2)杆件组拼前对连接法兰的对接面、高强螺栓及垫片与法兰面的接触面应清除油水污垢及毛刺，同时清理干净螺栓孔内的污锈，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
3)垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
4)在条件或者空间不受限制时，高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不得在螺杆上施加扭矩。
5)本工程采用直径为M20和M24的高强螺栓，施拧时分初拧、终拧两个步骤，初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，初拧后的高强螺栓应用记号笔在螺母上标记，然后按高强螺栓的终拧扭矩值进行终拧，终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
6)连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，应由螺栓群中央向外拧紧，且在构件连接两端对称施拧。
7)高强螺栓初拧、终拧应在同一天完成。
高强螺栓的扭矩值二、高强度螺栓检查1.高强度螺栓施拧质量检查由现场技术员协同专职质检员进行检查，当天拧好的螺栓应在4小时之后24小时之内进行检查。
2. 螺栓施拧前，先人工进行螺栓安装，然后利用普通扳手预紧。
螺栓的施拧采用扭力扳手进行，使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%。
3、对于支腿、主梁及主要的平联间的法兰连接处，检查每栓群高强度螺栓各节点的螺栓数的10%，且主节点不少于2套，其余节点不少于1套进行扭矩检查。
检查时先在螺栓端面和螺母上画一条线，然后将螺母拧松约60o,，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，均应全部满足要求，合格率应达到100%，节点检查有个别不合格者，该节点全部施拧，欠拧者补拧，超拧者更换后重新拧紧。
4、检查时应按检查情况如实填写高强螺栓连接抽检记录表，需返工重新施拧的螺栓应采用颜色标记，防止遗漏。
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。
复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录
1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。
2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
3.检测依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》4.检测程序4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。
4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
4.4 仪器使用：按仪器操作规程4.5 检验数量4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。
4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。
4.6 检验步骤4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。
4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。
【施工】分享高强度螺栓施拧工艺
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】施工高强度螺栓施拧工艺xxx公路大桥钢塔柱节段间采用端面金属接触+摩擦型高强度螺栓连接并用接头（螺栓孔φ33、M30高强度螺栓），其中端面金属接触主要传递压力，拼接板和高强度螺栓主要承受弯矩，同时拼接板还有抑制塔壁面外变形的效果。
1．高强度螺栓的验收和复验⑴高强度螺栓连接副由一个10.9S高强度大六角头螺栓，一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本文所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
⑵高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定外，还应满足各自供货协议书的规定。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
⑶高强度螺栓应及时复验，复验的主要项目有：扭矩系数、楔负载、螺母、垫圈硬度、螺母保证载荷。
合格的螺栓方可在产品上使用。
复验应符合国家标准GB/T1231-2006的规定，复验后如对产品的质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。
⑷制造厂在包装箱醒目的位置注明规格、批量、数量、生产日期，以便于验收和储存保管。
2．高强度螺栓的储存和管理⑴高强度螺栓入库前应打开集装箱进行全面检查，按包装箱所注明的规格、数量核查总数量是否正确。
要作好防潮、防尘工作，集装箱应以木板垫高，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀，以确保高强度螺栓的保存质量。
入库后要建立明细库存表，发放登记表。
⑵螺栓、螺母、垫圈应保持其原有的表面处理状况，为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意打开包装箱，以防止螺栓生锈和沾染脏物。
一旦发现表面处理状况变化较大，可退回生产厂家重新进行磷、皂化处理。
⑶应指派专人领取高强度螺栓，并放入钢塔节段横隔板仓内（若因塔段吊重限制，可在桥位单独吊装到相应节段），领料由库管人员签字生效，螺栓应带包装箱一并搬运，要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
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目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。
2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。
3.钢梁杆件栓接面采用厂内电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于。
4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
3.机械性能试验：(1)螺栓的楔负荷试验:主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直(夹角10°)情况下螺栓的承载能力。
(2)螺母保证荷载试验：主要是检验在荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后，用手能否将螺母旋出（变形情况）。
(3)螺栓的屈服轴力和破坏轴力试验：主要是检验螺栓的强度是否满足规范要求。
(4)螺杆、螺母、垫圈的硬度试验。
4.高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。
不同批号高强度螺栓、螺母、垫圈分类造册，同批号螺栓连接副进行扭矩系数复检，施工时保持同一扭矩。
二、高强度螺栓的保管1.螺栓、螺母及垫圈入库时应核查数量，分批号、分规格、分厂家存放，并作好防潮、防尘工作，下面以木板垫高，通风，防止锈蚀和表面状态改变，影响螺栓的扭矩系数。
入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。
2.螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持原有表面处理状况，螺栓、螺母及垫圈要逐个外观检查，有严重疵病影响使用者及用肉眼或低倍放大镜检查发现有裂纹者须予挑出。
3.螺栓、螺母、垫圈清理后应成套配好，每套为一个螺杆，一个螺母，两个垫圈。
垫圈放置时要注意将45°斜坡面贴向螺杆头和螺母支承面。
螺母要旋入几扣，并在每个螺杆端部标明长度。
4.库房管库员必须按值班技术人员签字的领料单发料，螺栓要轻拿轻放，防止螺纹损坏。
5.领用高强度螺栓必须严格按节点图上实际需用规格、数量领取，一般不得以短代长或以长代短（外螺纹的露出长度至少留一个螺距）。
6.施工现场必须用规定的工具袋将螺栓运到现场，在搬运过程中要轻拿轻放，防止碰损丝扣及沾污泥砂。
第三章工艺试验1.施拧工艺试验包括扭矩系数试验、施拧工具标定方法试验、施拧质量的检查及摩擦面抗滑移系数试验。
该四项试验必须由高栓试验室负责进行。
2.扭矩系数试验：扭矩系数是保证高栓施拧控制高栓预紧力的关键数据，其离散率越小越好。
因此施工前选择主桁上用量较大的5种规格，各25套作试验，通过分析归纳得出可靠的扭矩系数K值进行施工，同时由于温度、湿度，对扭矩系数的影响也要通过试验进行适当的调整。
3.施拧工具标定方法试验：定扭矩电动扳手，在使用前需进行测试标定，在保证螺栓预紧力满足设计要求的情况下定出扭矩值，使用过程中不得随意调整，测定时一般用轴力计与扭矩仪进行测试，带响定扭矩扳手与指针扳手一般在使用前用力矩法或挂重法进行标定。
建立详细登记表，由高栓组统一保管和发放。
4.施拧质量的检查试验：高强度螺栓施拧质量采用紧扣法检查，通过在轴力计上取25套单栓作紧扣检查试验，测出轴力变化及扭矩值的大小，归纳分析其离散率，从而确定这种检查方法的可靠性。
5.摩擦面抗滑系数试验：钢梁出厂时，制造厂应提供抗滑移系数试验资料，f值应不小于，工地复验不小于。
第四章高强度螺栓的施拧一、施拧工具1.一般拧紧采用梅花套筒扳手、梅花穿心扳手或梅花开口扳手施工。
2. M22、M24、M30高强度螺栓初拧及终拧采用200～1000（N·m）、200～1500（N·m）、400～2500（N·m）电动扳手。
3. M22、M24高强度螺栓不能使用电动扳手施拧的少量可用0～800（N·m）的带响扳手施拧。
4.高栓检查采用200～1500（N·m）、400～2500（N·m）指针扳手。
5.施拧工具详见下表：高强度螺栓施拧主要工具及设备表二、高栓施拧扭矩值计算1.高强度螺栓初拧值取终拧值的50%，初拧后对每个螺栓用敲击法进行检查。
2.终拧采用扭矩法，用电动扳手（不能用电动扳手的部位可用带响扳手）将初拧后的螺栓拧紧到终拧值，考虑到螺栓预拉力的损失及误差，实际使用扭矩，按设计预拉力提高10%确定。
扭矩值按下式计算：M=K·N·d式中：M—扭矩值（N·m）K—扭矩系数（按试验的数理统计值）N—螺栓的施工预拉力（KN）（设计预拉力的倍）d—螺栓的公称直径（mm）上式扭矩系数值，随各种自然及人为因素的变化，跟踪取得试验资料作相应修改，做好各类螺栓在不同温度、湿度情况下的扭矩系数，施工过程中按工艺要求做好施工记录。
三、高栓施拧次序1.无论使用电动扳手或带响扳手，均从螺栓群中心向外扩展逐一拧紧，否则影响螺栓群的合格率。
初终拧完毕即用不同颜色记号笔在螺栓端头逐个作出标志，防止重拧和漏拧。
高栓施拧次序图2.螺栓施拧过程中应用扳手卡死螺栓头部，防止螺杆随扳手一齐转动。
3.对不同扭矩系数使用不同扭矩值的扳手进行施拧。
对高强度螺栓应加强管理，同一批号的高强度螺栓、螺母、垫圈使用于一个部位，不要混用。
四、施拧工具的校验与保管1.电动扳手、带响扳手均需编号，建立履历表，详细登记。
电扳控制仪要与电扳固定配套编号，不得混杂，使用时不得随意调换控制仪，调节控制仪旋扭。
扳手和控制仪由螺栓小组统一标定、保管和发放。
施拧工班应在上班前领取，下班后交回，不得自行保管。
2.电动扳手的正常使用期限规定为连续使用4小时，超过4小时后应重新标定，若其它原因影响不能连续施拧，则每台扳手施拧400～600套螺栓后必须重新标定。
3.电动扳手采用扭矩测量仪标定，标定工作定为每班，上班发放前与下班交回后进行一次。
电扳的输出扭矩值要求与规定施拧扭矩的误差不大于3%。
施拧后的标定：当误差小于5%时，本班施拧的螺栓检查数量按规定抽查；若大于5%则该电扳在本班次所施拧的螺栓应全部重拧，电扳使用过程中若发现异常现象，或因保管不善被碰撞应停止使用，立即检查校正，标定时做好详细记录。
电扳上班前校验时，若发现异常或误差大于规定值的3%时应停止使用，立即检查校正，并详细记录。
4.带响定扭矩扳手采用力矩法标定，每把扳手每天要有专人检查校正，详细登记，当天使用完的带响定扭矩扳手，检查后要放松弹簧。
5.施拧扳手要定专人进行维修与保养。
五、施拧要求1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.拼装时冲钉与高栓搭配，在预拼场组拼时冲钉用25％，高栓75％，当75％螺栓初拧后，将25％冲钉更换为螺栓进行初拧，然后由栓群中心向外侧进行终拧，为便于桥上悬臂拼装杆件易插进，预拼时弦杆节点靠中心线三排不装螺栓，留待桥上安装。
桥上悬臂拼装部分，冲钉及螺栓各装50％，螺栓及冲钉应均匀交叉排列，当50％的螺栓初拧并终拧后再将50％的冲钉分批更换为螺栓进行初拧及终拧。
3.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错，一般不得以短代长或以长代短。
应参照板束厚度与螺栓长度对照进行穿放。
4.穿放螺栓的规定：主桁立面的螺栓其螺母一律安装在节点板的外侧，全桥平面及斜面的螺栓，除平联下面螺母及轻轨纵梁顶面鱼形板螺母装在下面外，其余均装在上面。
横梁联结处的螺栓，其螺母安装方向全桥一致，使其整齐美观。
桥面板U型肋连接螺栓螺母装在节点外侧。
螺栓穿放时不得用锤敲打，以免损坏丝扣。
5.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
6.高栓施拧时的操作要点：(1)采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤，使用定扭电扳控制。
因此电扳输出扭矩稳定十分重要，在桥上应铺设专用电线路，使其与大型机具电源分开，避免起动时电压波动影响电扳输出扭矩，导致螺栓预紧力误差增大。
电扳使用时应装有稳压器，使用电压应控制在200-220V之间。
稳压器输出电源线长度一般不超过15m，防止太长的线路引起电扳电压的降低。
(2)钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四角打入4个定位冲钉并穿4～6个螺栓把板缝夹紧，然后再按规定打入冲钉和穿高栓，防止打入冲钉将板缝撑开，待拧紧螺栓时板层难以靠紧影响工程质量。
(3)螺栓初拧扭矩要选择既可把板缝夹紧，又终拧时无需松扣，同时结合电扳性能不能带过大负荷起动，故初拧扭矩值采用终拧扭矩值的50％，取整数，初拧后用记号笔作出标记，沿螺杆、螺母、垫圈划一直线，便于终拧后检查螺母，垫圈转动情况。
(4)终拧扭矩值是在保证螺栓的设计预拉力前提下，通过试验而确定的，随着施拧环境变化，工作情况不同，要变更终拧扭矩值，考虑到施工误差及螺栓的预拉力损失，所以高强度螺栓的施工预拉力为设计预拉力的倍，利用定扭矩电扳控制，预先将电扳标定为规定的终拧扭矩值，施拧时当电扳达到终拧扭矩值电扳自动停止，终拧完毕即用红色记号笔逐个在螺母上作出标记，防止重拧或漏拧。
(5)在主桁螺栓施拧过程中，要严防不按工艺操作，不经初拧直接一次终拧到位，这样先拧的螺栓松弛大，预拉力难以保证。
(6)每天上班前下班后要坚持对当天使用的扳手进行标定，上班前控制误差不能超过3％，下班后误差应在5％以内，否则用该扳手当天拧的螺栓需全部重拧。