STD MIL-A-8625F 铝阳极氧化中文版
精品航空航天业中阳极氧化处理概述
航空航天业中阳极氧化处理概述作者：美国加州圣地亚哥ALUCONSULT, LLC公司的ANNE DEACON JUHL航空航天业需要的不仅是其所使用的材料，对终端产品进行表面处理也成为非常重要的一部分。
化学转化膜作为一种涂层发挥着重要作用——增强附着性。
不过，无论是作为一种精饰方式还是航空航天领域的一种应用，他们都不能与阳极氧化相媲美。
由各种阳极氧化处理形成的氧化膜效果更佳，与化学转化膜相比可产生更好的耐腐蚀和耐磨损薄膜。
各种工艺均通过电解形成氧化膜。
阳极氧化处理是使铝在给定电解质中作为阳极，通过一定的电流密度，在其表面形成一层氧化物覆盖层的过程。
电解质的类型，所产生的反应及操作参数将决定所形成氧化膜的结构和性能。
本文将概述不同的阳极氧化工艺在现今航空航天业中的应用。
各种各样的阳极氧化工艺在过去一个世纪中，许多不同的电解质已为人测试、使用并获得专利，而仅留下几个重要的用于工业制程。
根据阳极氧化的“圣经”——Wernick、Pinner及Sheasby所著的《铝及铝合金的表面处理和精饰》所示，三个最重要的元素是铬酸、硫酸或草酸。
1诸如磷酸和硫酸的混合物现在已被用于航空航天工业阳极氧化工艺中。
Bengough与Stuart在1923年获得专利的铬酸阳极氧化处理（CAA）是第一个投入商用的阳极氧化工艺，紧随其后的是1927年获得专利的第一个硫酸阳极氧化工艺（SAA）。
草酸是日本在1950年代中期引进的。
现今主要的兴趣是将其作为硬涂层阳极氧化处理（HCA）附加的酸，与纯硫酸电解液相比，它可增加更硬涂层的生产速度。
磷酸阳极氧化处理（PAA）及硼酸硫酸阳极氧化处理（BSAA）均由波音公司研发，前者起到表面结构性粘结作用，后者则可替代铬酸阳极氧化处理（CAA）处理一些非关键的疲劳零件。
最常用的阳极氧化工艺是硫酸阳极氧化处理，但在航空航天应用中则有所不同。
铬酸阳极氧化主要是用于保护各种交界处的关键结构。
耐腐蚀性能是否优良与涂层的厚度有关，通常为0.08-0.2mil。
MIL-A-8625F_铝及铝合金阳极氧化膜层的军用标准-中文版
1993年9月10日替代旧规范MIL-A-8625E1988年4月25日铝及铝合金阳极氧化镀层的军用规范本规范经国防部各部门和机构批准使用1.范围1.1范围. 本标准包括非建筑用途的铝及铝合金的 6 个类型和 2 个等级电解生成的阳极氧化镀层的要求（见6.1）。
1.2分类. 本规范涵盖的阳极镀层类型和等级如下所述（见6.2和6.21）：2.引用文件2.1政府文件.2.1.1规范和标准. 在本文件规定的范围内，以下规范和标准构成本文件的一部分。
除非另有规定，这些文件的版本是国防部规范和标准索引（DODISS）及其补充中所列的版本，并在招标书中引用。
军用规范MIL-P-23377 -底漆涂层，环氧聚酰胺，耐化学和溶剂MIL-C-81706 -铝及铝合金涂层用化学转化材料MIL-P-85582 -底漆：环氧树脂，水性MIL-STD-105 -检验抽样程序及抽样表联邦标准QQ-A-250/4 - 2024铝合金板材FED-STD-141 -油漆、清漆和相关材料：取样和试验方法FED-STD-151 -金属试验方法（除非另有说明，联邦和军用规范和标准的副本可从DODSP客户服务处获得，标准化文件订购处，地址：宾夕法尼亚州费城罗宾斯大道700号40号楼，19111-5094）2.2非政府出版物. 在本文件规定的范围内，以下文件构成本文件的一部分。
国防部采用招标书中引用的文件版本。
除非DODISS中未列出的文件为招标文件（见6.2）。
.美国材料试验协会（ASTM）ASTM B117 -盐雾试验方法ASTM B137 -铝上阳极镀层重量的测量ASTM B244 -用涡流仪测量铝和其他非磁性基体金属的阳极镀层厚度ASTM D822 -涂料、清漆和相关产品试验用光和水暴露装置（碳弧型），操作标准实施规程ASTM D2244 -不透明材料的色差，仪器评价ASTM G23 -非金属材料曝光用曝光装置（碳弧型）的操作规程ASTM G26 -非金属材料曝光用有水和无水的操作曝光装置（氙弧型）（副本的申请应寄往美国材料试验协会，地址：1916 Race Street，Philadelphia，PA 19103。
MIL-A-8625F 阳极氧化 中文版
MIL-A-8625F1998年4月25日美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜此标准由由美国国防部所有部门和科室批准使用1.范围1.1范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生成的阳极氧化膜的要求（见6.1）。
1.2分类本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下：1.2.1分类Ⅰ类- 铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.1）ⅠB类- 铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V（见3.4.1）ⅠC类- 非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1.2）Ⅱ类- 硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.2）ⅡB类- 硫酸阳极氧化薄膜，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1. 2）Ⅲ类- 硬质阳极氧化膜（见3.4.3）1.2.2级别1级- 不染色（见3.5）2级- 染色（见3.6）2.适用文件2.1政府文件2.1.1规范和标准下面的规范和标准构成本标准的组成部分。
（此处有删节）规范军事规范MIL-P-23377 耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层，MIL-C-81706 铝和铝合金的化学转化膜MIL-P-85582 水性环氧树脂涂层联邦规范QQ-A-250/4 2024铝合金的板和薄板标准联邦标准FED-STD-141 油漆，清漆，硝基漆和相关材料：取样和测试方法。
FED-STD-151 金属：测试方法军事标准MIL-STD-105 取样程序和质量检查表2.2非政府出版物下面的规范和标准构成本标准的组成部分。
（此处有删节）美国试验和材料学会(ASTM)ASTM B 117 盐雾试验方法ANSI/ASTM B 137 铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试ASTM B 224 利用涡流仪测试铝氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度 ASTM D 822 测定油漆，清漆，硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪（碳-电弧型）的标准使用方法ASTM D 2244 不透明材料色差的仪器测试ASTM G 23 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法 ASTM G 26 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（氙-电弧型）的标准使用方法2.3优先程序在本标准和所引用的参考文件有矛盾时，本标准具有优先权，但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。
mill-a-8625中文版
Type1—铬酸阳极Type2硫酸阳极Type3—低温硬质氧化軍用規格說明鋁和鋁合金的陽極氧化塗層这些说明以经过所有防卫部门和代理处的批准。
范围1.1 范围。
这些说明包话六种类型和两种电流形成的铝胶片阳极电镀和非建筑物的铝合金的一些具体要求1.2 分类：阳极氧化涂层的形式和分类的一些具体事项也在此说明（见6.2和6.21）1.2.1 类型TYPE I---含三价铬酸阳极电镀，常规胶片是从铬酸盐中提炼出来。
TYPE IB-含三价铬酸阳极电镀，低电压工序22±2V（见3.4.1）TYPE IC--- 非三价铬阳极电镀，用作一种转换TYPE I和IB涂层的非铬酸盐（见3.4.1和6.1.2）TYPEII---- 硫磺酸阳极电镀。
常规的涂层是从硫磺酸提炼出来的TYPEIII----薄硫磺酸阳极电镀，用作一种非铬酸盐来转换TYPE I和IB涂层的。
TYPEIII--- 坚硬的阳极氧化涂层处理。
1.2.2 分类.类别1 非染色（见3.5）类别2 染色（见3.6）2.可应用文件2.1官方文件2.1.1 详细说明和标准.以下具体要求和标准形成文件一部份。
除非有特别要求。
这些文件的问题争端已在防卫部门争端问题上列举出来。
具体说明军方MIL-P-23377 初次涂层，环氧聚酰胺和化学溶剂低抗。
MIL-C-81706 铝胶片和铝合金的材质化学转换MIL-P-85582 初次涂层，环氧化和水上处理。
联邦QQ-A –250/4 铝合金2024标准联邦FED-STD-141- 印刷、清漆、以及一些相关材质的取样和测试方法FED-STD-151- 金属检测方法军方MIL-STD-105—通过分配来对取样工序和表格来检测2.2 非官方发行物，在某中程度上要求已特别注名在内，除非有特别要求，DOD采纳的文件争端问题已在DODISS争端上列举出来。
美国检测材质方法ATMS B 117----盐喷射检测方法ANSI/ASTM B 137----测量铝在阳极电镀重量ASTM B 244 铝胶片在阳极电镀上的浓度和另一种非导体胶片在无磁性金属基础上旋转仪器上量。
美国军方标准MIL-A-8625
MIL-A-8625E3.3.1.2 复杂工件阳极氧化：对形状复杂的工件进行阳极氧化时，电解质可能包埋工件孔穴。
所以，如采用本工艺，则须确保不会因电解质包埋而引发后续损伤（除指定特定镀层外，应采用I类或IA类镀层）。
3.3.2 处置及清洗应在前处理、阳极氧化及后处理中处置工件，以避免机械损耗及污染。
工件上不得有任何杂质、氧化物或土，包括：油脂、油污、涂料及助焊剂。
应采取适当清洗工序去除工件表面的氧化层及其它干扰层，以确保表面清洁且无水膜残痕。
因为磨料中含有铁、钢丝棉、粗糙的铁氧化物及钢线，这些物质都可能嵌进金属，加速铝及其合金的腐蚀，故阳极氧化前禁止采取机械清洗。
如要求进行特定清洗，则应在合同或订单中表明（见6.2）。
3.3.3 镜面表面处理如合同或订单中已指定（见6.2），则需在阳极氧化前将需要取得高反射性表面的工件进行化学或电化学光亮处理(见6.9）。
3.3.4 修整（机械损耗、接触痕）除非另有规定，否则任何机械损耗区域（阳极氧化层磨损，但未伤及工件的区域）应采用化学转化材料（参见1A类镀层QPL-81760）及其它可实施的方法进行修整。
本修整条例只适用于不慎导致的机械损伤，如划痕。
针对III类镀层，只能对后期不会遭受研磨的区域进行修整（见6.1.1）。
受损区域应小于总阳极氧化面积5%,否则不予整修。
如在合同或订单中有明确规定（见6.2），可采用上述用于修整机械损伤的方法来修整接触痕。
3.4 镀层正如合同、订单及可实施提款中所指定，可通过任何工艺或操作在铝和铝合金表面形成特定膜，以制得传统阳极氧化层。
3.5 I、IB和IC类镀层I和IB类镀层：在含有铬酸的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一阳极氧化膜。
IC类镀层：在含有矿物质或含有矿物质和有机酸混合物（不含铬酸）的槽液中电解处理铝和铝合金，从而在金属表面生成均一的阳极氧化膜。
除非在合同、订单或可实施的条款中已明确，否则，不得采用标定铜含量>5%，或标定硅含量>7%，或标定合金成分的总含量>7.5%的铝合金来制取I类镀层。
MIL-A-8625F-TYPE I&II
MILITARY SPECIFICATIONANODIC COATINGS FOR ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYSThis specification is approved for use by all Departments and Agencies of the Department of Defense.1. SCOPE1.1 Scope. This specification covers the requirements for six types andtwo classes of electrolytically formed anodic coatings on aluminum andaluminum alloys for non-architectural applications (see 6.1). ~1.2 Classification. The anodic coating Types and Classes covered by thisspecification are as specified herein (see 6.2 and 6.21):1.2.1 TypesTYPE I --Chromic acid anodizing, conventional coatings produced from chromic acid bath (see 3.4.1)TYPE II --Sulfuric acid anodizing, conventional coatings produced from sulfuric acid bath (see 3.4.2)3.4.1 Type I, IB, and IC coatinqs. Type I and IB coatings shall be theresult of treating aluminum and aluminum alloys electrolytically in a bathcontaining chromic acid to produce a uniform anodic coating on the metalsurface. Type IC coatings shall be the result of treating aluminum andaluminum alloys electrolytically in a bath containing mineral or mixedmineral/organic acids (non-chromic acid) to produce a uniform anodic coatingon the metal surface. Unless otherwise specified in”the contract, purchaseorder or applicable drawing, Type I coatings shall not be applied to aluminumalloys with a nominal copper content in excess of 5.0 percent; nominal siliconcontents in excess of 7.0 percent; or when the total allowable contents ofnominal alloying elements exceed 7.5 percent. Heat treatable alloys which areto receive a Type I, IB, or IC coating shall be in the required temperobtained by heat treatment, such as -T4, -T6, or T73, prior to anodizing.3.4.2 Type II and 116 coatlnqs. Type II and 116 coatings shall be theresult of treating aluminum and aluminum alloys electrolytically in a bathcontaining sulfuric acid to produce a uniform-anodic coating on-the metalsurface. Heat treatable alloys shall be in the required temper obtained byheat treatment, such as -T4, -T6,or T73, prior to anodizing.Class 1 -Non-dyed (see 3.5.)Beneficial comments (recommendations, additions, deletions) and anypertinent data which may be of use tn improving this document should beaddressed to: commanding Officer, Naval Air Warfare Center AircraftOivtslon Lakehurst, Code SR3, Lakehurst, NJ 08733-5100, by using theself-addressed Standardization Document Improvement Proposal (DD Form 1426) appearing at the end of this document or by letter.3.5 Class 1. When class 1 is specified in the contract or purchase order(see 6.2), the anodic coating shall not be dyed or pigmented. Any naturalcoloration resulting from anodic treatment with the various alloy compositionsshall not be considered coloration. The characteristic color Imparted by thesealing process shall also be considered as non-dyed.6.2 Acquisition requirements. Acquisition documents should specify the following:a. Title, number and date of this specification.b. Type of anodic coating (see 1.2.11).c. Class of anodic coatinq (see 1.2.21).d. Special process operatinq conditions, if applicable ( see 3.2).e. Special cleaning and fabrication requirements (see 3.3.1, 3.3.2,and 3.3.3).f. If coating weight for Type IC can exceed the maximum specified inTable I.g. Color and uniformity of Class 2 coatings, if applicable (see 3.6.1 and 3.12}.h. Degree of non-uniformity of dyed casting alloys (see 3.6.1.1).i. Light fastness resistance, if applicable, and a Delta E value if different than 3 (see3.7.1.3).j. Type III coating thickness, if applicable (see 3.7.2.1).k. Coating weight for thickness, Type III, if substituted (see 3.7.2.1.1).l. Special sealing requirements (see 3.8).m. When applicable, the allowable difference in anodic coating appearance resulting from inherent base metal differences (see 3.13).n. Provide the specific location of contact marks if important to the function of the part (see 3.13.1 and 6.14).o. Acceptance criteria for quality conformance inspections (see 4.4.2 and 6.20).P. If paint adhesion testing is required for quality conformance testing (see 4.4) and the required paint system (if different than that in 4.4.3.1).MMC（MultiMedia Card）卡由西门子公司和首推CF的SanDisk于1997年推出。
MIL-A-8625 中文版
3.5 1 级 如果在合同或订购单有规定 1 级（见 6.2），阳极氧化膜不应染色。任何各种不同成分的铝和 铝合金的阳极氧化形成的自然发色不应视作染色。由封闭工艺获得的特殊颜色也不应视作染色。
3.6 2 级 如果在合同或订购单有规定 2 级（见 6.2），则阳极氧化膜应在各种染料溶液中均匀染色精制 铝和铝合金上的颜色应均匀。铸铝往往由铸件本身的孔隙会有褪色或失色的现象。使用的染料不应造成对
3.7.1.3 耐晒牢度 除非在合同，订购单或适用图纸另有规定，2 级染色的阳极氧化膜在经过耐晒试验（见 4.5.4）后，其褪色程度应相当于 DELTA（E）=3。（见 6.2）
3.7.2 III 类氧化膜 3.7．2．1 氧化膜的厚度 除非合同，订购单和适用图纸另有规定（见 6.2），其正规氧化膜厚度应该是 0.002inch（2mils）（见 6.16，6.17 和 6.10 到 6.10.5）。如没特殊规定，对于厚度在 0.002inch 以下的
3.8.1.2 2 级 2 级的氧化膜应浸在如下溶液中进行封闭：含 0.5%的醋酸镍或醋酸钴（pH5.5～5.8），沸 去离子水，或者热醋酸镍和热重铬酸钠溶液的双重封闭（见 6.11），或其它适当溶液。 3.8.2 III 类 对于主要使用功能是获得最大耐磨能力 III 类氧化膜，就不能封闭。对于用于室外，不用 维护，而且要求耐腐蚀，但耐磨性能要求不高的 III 类氧化膜，则应在合同，订货单中注明封闭要求。对 于这类用途的 III 类氧化膜，应浸在沸去离子水，5%重铬酸钠热溶液，醋酸镍或醋酸钴热溶液，以及其它 适当化学溶液中封闭（见 6.2）。对于不需要封闭的 III 类氧化膜的零部件，则需在阳极氧化后用冷水进 行彻底清洗。
MIL-A-8625F铝和铝合金的阳极氧化膜
3.
REQUIREMENTS
3.{ Materials. The materials used shall be such as to produce coatings which meet the requirements of this specification. 3.1.1 Base metal. The base metal shall be free from surface defects, caused by machining, cutting, scratching, polishlng, buffing, roughening, bending, stretching, deforming, rolling, sandblasting,vaporblastlng, etching, heat treatment condltlon, alloy chemtstry Imbalance and inclusions, that will cause coated test panels or parts to fafl any of the requirements of this specification. The base metal shall be subjected to cleaning, etching, anodlzlng and seallng procedures as necessary to yteld coatings meeting all requirementsof th!s specification. 3.2 Equipment and processes. The equipment and processes employed shall be such as to produce coatings which meet the requirements of th~s specification.-Unless otherwise specified In the contract, purchase order or applicable drawfng (see 6.2), process operating conditions shall be at the option of the supplfer. 3.3 General. 3.3.1 Anodlztng of parts and assemblies. 3.3.1.1 Anodlzlng of parts. Unless otherwise specified in the contract, purchase ortieror ap@Jicable dr$u?fig(see'6:2), parts shall be anodized after , ,, al? heat treatment,~. machining, ~e?dlr!g?formingand perforating have been . completed. ! 3.3.1.2 Anod~zhd of assemb~ies. 'Unlessotherwise speclfled In the contract, purchase"brderor applicable drawi%g, anodic coatings shall not be applied to-assembltes whtch'will' entrapthe'electrolyte In joints or recesses (components shall be anodized separately prior to assembly). Nhen anodlzlng of assemblies is authorized by the;coit~actj purchase,orderor applicable drawing, the proce,sslng,fflet~od 's~all not result in subsequent damage to used the assembly from electrolyte entraprnent[Type I or"IA coatings shall be used ( unless another coating Type Is specl,fied). Assemblies which contain non-aluminumparts such as steel, brass or organic substances, which would be attacked by pretreatment or anodizing solutlons or would prevent un{form formation of the anodlc coating, shall not be anodized as assemblies, unless the non-aluminum surfaces are masked or electrically insulated In a manner which produces anodlc coatings meeting the requirements of this specification.
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MILITARY SPECIFICATION军用规范ANODIC COATINGS FOR ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS铝和铝合金的阳极氧化涂层This specification is approved for use by all Departments and Agencies of the Department of Defense.本规范可以用于国防部的所有部门及机构。
1. SCOPE 范围1.1 Scope. This specification covers the requirements for six types and two classes of electrolytically formed anodic coatings on aluminum and aluminum alloys for non-architectural applications (see 6.1).1.1范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生产的阳极氧化膜的要求(见6.1)1.2 Classification. The anodic coating Types and Classes covered by this specification are as specified herein (see 6.2 and6.21):1.2 分类本标准所列阳极氧化膜的类型和级别如下：1.2.1 Types类型Type I- Chromic acid anodizing, conventional coatings produced from Chromic I 类---铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜(见3.4.1)Type IB- Chromic acid anodizing, low voltage process, 22 ± 2V,(see 3.4.1)IB类---铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V(见3.4.1)Type IC- Non-chromic acid anodizing, for use as a non-chromateIC类---非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜(见3.4.1)和(6.1.2)Type II- Sulfuric acid anodizing, conventional coatings produced fromsulfuric II类---硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规的氧化膜(见3.4.2)Type IIB- Thin sulfuric acid anodizing, for use as a non-chromateIIB类---硫酸阳极氧化膜，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜(见3.4.1和6.1.2)Type IIIIII类---硬质阳极氧化膜(见3.4.3)1.2.2 Classes.等级Class 1 - Non-dyed (see 3.5.)1级-无染色(见3.5)Class 2 - Dyed (see 3.6.)2级-染色的(见3.6)Beneficial comments (recommendations, additions, deletions) and any pertinent data which may be of use in improving this document should bead dressed to: Commanding Officer, Naval Air Warfare Center Aircraft Division Lakehurst, CodeSR3, Lakehurst, NJ 08733-5100, by using the Self-addressed Standardization Document Improvement Proposal (DD Form 1426) appearing at the end of this document or by letter有用备注(建议书、添加、删除)及任何相应资料都可以用于本文件的改进，可以将资料通过本文件末尾的标准化文件改进策划书(DD 格式1426)或信件的形式发给：新泽西08733-5100，莱克赫斯特，代码SR3，莱克赫斯特海军空战中心航空分部。
AMSC N/ADISTRIBUTION STATEMENTA: Approved for public release; distribution is unlimited.发行声明A：批准公开发行；发行不受限制。
2. APPLICABLE DOCUMENTS 参考文件2.1Government documents. 政府公文2.1.1 Specifications and standards. The following specifications and standards form a part of this document to the extent specified here in. Unless otherwise specified, the issues of these documents are those listed in the issue of the Department of Defense index of Specifications and Standards (OODISS) and supplement thereto, cited in the solicitation.规范和标准。
下列规范和标准形成本文件的一部分。
除另有规定以外，国防部（DOD）采用的发行文件都是国防部规范与标准目录（DODISS）及其附录中申请所列的发行文件SPECIFICATIONS规范MILITARY军用MIL-P-23377 - Primer Coating, Epoxy-Polyamide, Chemical and Solvent Resistant 初级涂层，环氧-聚酰胺，化学和溶剂耐性MIL-C-81706 - Chemical Conversion Materials for Coating Aluminum and Aluminum Alloys用于铝和铝合金的涂层的化学转换材料MIL-P-85582 - Primer Coatings: Epoxy, Waterborne初级涂层：环氧树脂，水源的FEDERAL联邦QQ-A-250/4 - Aluminum Alloy 2024, Plate and Sheet铝合金2024，板状或薄片状STANDARDS 标准FEDERAL 联邦FED-STD-141 - Paint, Varnish, Lacquer, and Related Materials: Methods for Sampling and Testing涂料、清漆、涂漆及相关材料：取样和测试的方法FED-STD-151 - Metals; Test Methods材料；测试方法MILITARY军用MIL-STD-105 - Sampling Procedures and Tables for Inspection by attribute取样规程和计数型检验的表格(Unless otherwise indicated, copies of federal and military specifications and standards are available from DODSSP-Customer Service, Standardization Documents Order Desk, 700 Robbins Avenue, Building 40, Philadelphia, PA 19111-5094.)(除非另有说明，从DODSSP-费城，PA19111-5094，罗宾斯大街，40栋，标准化文件订货处，顾客服务可以得到联邦和军用规范及标准的副本。
)2.2 Non-Government publications. The following documents form a part of this document to the extent specified herein. Unless otherwise specified, the issues of the documents which are DOD adopted are those listed in the Issue of the DOOISS cited in the solicitation. Unless otherwise specified, the Issues of documents not listed In the DODISS are the issues of the documents cited in the solicitation (see 6.2).非政府出版物。
下列文件形成本文件的一部分。
除另有规定以外，国防部（DOD）采用的发行文件都是国防部规范与标准目录（DODISS）申请中所列的发行文件。
除另有规定以外，国防部（DOD）采用的发行文件非国防部规范与标准目录（DODISS）申请中所列的发行文件，是在询价里列示的文件(见6.2)。
(见6.2)。
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)美国试验材料学会(ASTM)ASTM B 117 - Method of Salt Spray (Fog) Testing盐雾测试方法ANSI/ASTM B 137 - Weight of Coating on Anodically Coated AluminumMeasurement of阳极镀铝涂层重量的测量ASTM B 244 - Thickness of Anodic Coatings on Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic Basis Metals withEddy Current Instruments, Measurement of无磁性基底金属与涡流器械上的阳极氧化铝涂层和其它绝缘涂层的厚度的测量ASTM D 822 - Light and Water Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) for Testing Paint, Varnish, Lacquer and Related Products,Standard Practice for Operating用于测试涂层、清漆、涂漆和相关产品的光线与水曝光装置(碳弧型)，用于操作的标准惯例ASTMD 2244– Color Differences of opaque materials, Instrumental Evaluation of不透明材料、器械的色差评估ASTM G 23–Standard Practice for Operating Light Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) with and without water for Exposure ofNon-metallic Materials使用水和不使用水对非金属材料进行曝光的光线曝光装置的操作的标准惯例ASTM G 26– Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) with and without water for Exposure of Non-metallic materials操作光线-使用水和不使用水，对非金属材料的曝光装置(疝弧型) (Application for copies should be addressed to the American Society for Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103)(副本申请应发至费城19103，1916礼士街，美国材料试验协会)2.3 Order of precedence. In the event of a conflict between the text of this document and the references cited here, the text of this document takes precedence. Nothing in this document, however, supersedes applicable laws and regulations unless a specific exemption has been obtained.优先顺序。