聚砜材料
聚砜材料用途
聚砜材料用途1. 引言聚砜材料是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍聚砜材料的用途，并探讨其在不同行业中的应用。
2. 聚砜材料概述聚砜材料是一类具有酰胺结构的高分子化合物，主要由聚对苯二甲酰亚胺（PPS）和聚对苯二甲酸苯酯（PEI）组成。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和机械强度高等特点，因此被广泛应用于各种工程领域。
3. 航空航天领域在航空航天领域，聚砜材料被广泛应用于制造飞机、导弹、卫星等航天器件。
由于其优异的耐高温性能和低摩擦系数，聚砜材料可以用于制造发动机零部件、导弹外壳以及卫星结构件等。
聚砜材料还具有较高的电绝缘性能，可以用于制造电子设备的隔离材料。
4. 医疗器械领域在医疗器械领域，聚砜材料被广泛应用于制造各种医疗器械和医用耗材。
由于其无毒、无味、耐高温和抗腐蚀等特点，聚砜材料可以用于制造手术器械、人工关节、牙科材料等。
聚砜材料还具有良好的生物相容性，可以用于制造人工血管和组织工程支架等。
5. 汽车工业领域在汽车工业领域，聚砜材料被广泛应用于汽车零部件的制造。
由于其优异的耐高温性能和机械强度，聚砜材料可以用于制造发动机零部件、传动系统零部件以及底盘结构件等。
聚砜材料还具有良好的耐腐蚀性能和阻燃性能，在汽车电气系统中也有广泛的应用。
6. 电子电气领域在电子电气领域，聚砜材料被广泛应用于制造各种电子器件和电气设备。
由于其优异的耐高温性能和电绝缘性能，聚砜材料可以用于制造高温电容器、绝缘材料和印刷电路板等。
聚砜材料还具有良好的耐化学腐蚀性能和阻燃性能，在化工设备和防爆设备中也有广泛的应用。
7. 其他应用领域除了上述行业外，聚砜材料还在其他领域中发挥着重要作用。
在石油化工领域，聚砜材料可以用于制造管道、阀门和储罐等设备；在纺织工业中，聚砜材料可以用于制造高温纤维和防火布料；在建筑工程中，聚砜材料可以用于制造耐火板和隔音材料等。
8. 总结聚砜材料是一种重要的高性能工程塑料，在航空航天、医疗器械、汽车工业、电子电气等领域中有广泛的应用。
聚砜材料用途
聚砜材料用途聚砜材料是一种高性能的聚合物材料，具有多种用途和优点。
以下将从军事、航空航天、医疗、汽车等领域，分别介绍聚砜材料的应用。
聚砜材料在军事领域有着广泛的应用。
由于聚砜材料具有高强度、高刚度和优良的耐热性能，它被用于制造防弹衣、防弹头盔和防弹车辆装甲等防护装备。
聚砜材料的高强度可以有效抵御子弹的冲击力，保护士兵的安全。
此外，聚砜材料还可以用于制造军用器械、导弹部件等。
聚砜材料在航空航天领域也有重要的应用。
聚砜材料具有低密度、高刚度和耐高温等特点，因此被广泛应用于航空航天器的结构材料中。
例如，聚砜材料可以用于制造飞机的机身、机翼和尾翼等部件，其轻质高强的特性可以减轻飞机的重量，提高飞行性能。
此外，聚砜材料还可以用于制造航天器的隔热材料和热保护罩等。
聚砜材料在医疗领域也有广泛的应用。
聚砜材料具有良好的生物相容性和生物稳定性，因此被用于制造医疗器械和人工器官等医疗器械。
例如，聚砜材料可以用于制造人工关节、人工血管和人工心脏等器械，其优良的生物相容性可以减少对人体的排斥反应。
此外，聚砜材料还可以用于制造外科缝合线和缝合针等手术器械，其高强度和良好的可塑性可以提高手术的效果和安全性。
聚砜材料还在汽车工业中有着重要的应用。
聚砜材料具有优异的耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于汽车零部件的制造。
例如，聚砜材料可以用于制造汽车的发动机罩、排气管和燃油箱等部件，其耐高温和耐腐蚀的特性可以提高汽车的性能和使用寿命。
聚砜材料具有广泛的应用领域和优点。
在军事、航空航天、医疗和汽车等领域，聚砜材料都发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和创新，相信聚砜材料的应用领域还会不断扩大，为人类带来更多的便利和发展。
聚砜简介
缘性。
（2）合成 先将双酚A 和氢氧化钠在二甲基亚砜溶液中反应生成双酚A 钠盐，然后钠盐再与4，4’-二氯二苯砜进行缩聚反应制得聚砜，反应式为：成盐 缩聚 O 33C CC O H H H H +N OH a 2上述反应中利用二甲苯与水形成恒沸物从而可将反应生成的水带出，这个过程（成盐过程）常在减压下或者常压下完成，缩聚产生的Nacl必须除尽以免使产品的电性能下降。
（3）双酚A型聚砜的改性PSU 的主要性能缺点为耐有机溶剂性差，成形温度较高，制品易应力开裂，耐疲劳性差等，为此常通过添加玻璃纤维增强和与其他树脂共混等技术给予改性。
①玻璃纤维增强聚砜 PSU用玻璃纤维增强后，其力学性能如强度、模量、尺寸稳定性和耐热性提高，且较大程度的改善了PSU耐疲劳性差的缺点。
但会使其脆性增加，断裂伸长率由未增强时的50-100%降至增强后的2-3%。
PSU/PEI、系列，包B-340也已热变性温度由原来的１５０℃提高到１６５℃，刚性提高了４ＭＰａ以上，并提高了性价比，但抗冲击却填充前有所降低、此种聚砜是介于普通聚砜与玻纤增强聚砜之间的PSU新材料，（4）双酚A型聚砜的成型加工①双酚A型聚砜的成型工艺PSU的流变行为接近牛顿流体，流动特性类似于PC，即熔体黏度大，流动性对温度敏感。
实验证明，在310-420℃范围内，温度每提高30℃，粘度可降低1/2，由于熔体粘度受剪切速率影响较小，因此注射成型时，不宜加过大的成型压力，以减少制品内应力和分子取向，减少各向异性。
PSU熔体的热稳定性比较好，成型温度下停留30-60min，流动性无明显变化。
PSU分子链刚性大，冷凝温度较高，因此制品内的内应力无法自行消除，需要后处理。
PSU吸水率虽然很小，但在高温及载荷作用下对水敏感，水能促进应力开裂，此外，微量吸水会使制品有气泡，表面出现银丝等缺陷。
因此加工前应严格干燥，使含湿量降至0.05%以下。
PSU为无定型聚合物，当制品冷却时不会结晶，故制品收缩率小且透明。
聚砜的分类
聚砜的分类聚砜是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、热性能和耐化学腐蚀性能。
它是通过聚合苯并噁嗪（PI）单体而制成的。
聚砜根据其不同的性质和用途可以分为多个分类 1. 聚对苯二甲酰亚胺（PPDA-PI）：这是最常见的聚砜类型，也是最早被商业化生产的一种。
它具有优异的机械性能、高温稳定性和耐化学腐蚀性。
PPDA-PI常用于制造电子元件、航空航天部件、化工设备以及高温密封件等。
2. 聚二甲酰亚胺（BPDA-PI）：这是另一种常见的聚砜类型，它与PPDA-PI相比具有更高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
BPDA-PI广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体制造等高温环境下的零部件制造。
3. 聚酰亚胺酮（PIK）：聚酰亚胺酮是一种聚砜的衍生物，具有较高的热稳定性和机械性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
4. 聚酰亚胺醚（PEI）：聚酰亚胺醚是一种具有良好热稳定性和电绝缘性能的聚砜。
它常用于制造电子元件、电机绝缘材料、高温电缆等。
5. 聚酰亚胺酰胺（PIA）：聚酰亚胺酰胺是一种高性能聚砜，具有卓越的机械性能和耐热性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
6. 聚酰亚胺酮酰胺（PIK-PA）：聚酰亚胺酮酰胺是一种具有优异机械性能和高温稳定性的聚砜。
它常用于制造高温结构件、电机绝缘材料和密封材料等。
7. 聚酰胺酰亚胺（PAI）：聚酰胺酰亚胺是一种高性能聚砜，具有出色的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子和化学工业等领域的高温和化学腐蚀环境中。
这些是聚砜的一些常见分类，每种分类都具有不同的特性和应用领域。
选择适合的聚砜材料取决于具体的需求和应用环境。
聚砜的结构
聚砜的结构聚砜的结构聚砜是一种高分子化合物，具有许多优异的性质，如高温稳定性、耐腐蚀性、耐磨性等。
它在工业上广泛应用于制造塑料、纤维、涂料等领域。
本文将详细介绍聚砜的结构。
一、什么是聚砜二、聚砜的化学结构三、聚砜的物理性质四、聚砜的制备方法五、聚砜在工业上的应用六、聚砜的发展前景一、什么是聚砜聚砜是一种由苯并噻吩环和酰亚胺基团组成的高分子化合物。
它由美国杜邦公司于1963年首次合成，并于1971年投入商业生产。
目前，世界上许多公司都在生产和销售这种高分子材料。
二、聚砜的化学结构1. 苯并噻吩环：苯并噻吩环是一种含有两个不同原子（碳和氮）的芳香环，其分子式为C12H7NS。
它是构成聚砜分子的主要结构单元之一。
2. 酰亚胺基团：酰亚胺基团是一种含有酰基（-CO-）和亚胺基（-NH-)的官能团。
它与苯并噻吩环通过共价键连接在一起，形成聚砜分子链。
3. 聚合物结构：聚砜分子是由苯并噻吩环和酰亚胺基团交替排列组成的线性高分子，其化学式为[-C6H4-C4H2S-CO-]n。
三、聚砜的物理性质1. 热稳定性：聚砜具有极高的热稳定性，可在高温下长时间保持其物理和化学性质不变。
它的玻璃化转变温度约为300℃，可以承受高达500℃以上的温度。
2. 耐腐蚀性：聚砜具有优异的耐腐蚀性，能够抵御许多强酸、弱碱和有机溶剂等化学品的侵蚀。
3. 耐磨性：聚砜具有优异的耐磨性，在摩擦、撞击等条件下不易损坏。
4. 电绝缘性：聚砜是一种优异的电绝缘材料，可用于制造电子元器件、电缆绝缘层等。
5. 透明度：聚砜具有较高的透明度，可用于制造光学材料、玻璃纤维等。
四、聚砜的制备方法1. 热聚合法：将苯并噻吩环和酰亚胺基团在高温下反应，使其发生聚合反应，形成线性聚砜分子。
2. 溶液聚合法：将苯并噻吩环和酰亚胺基团溶解在有机溶剂中，在催化剂的作用下进行聚合反应。
3. 直接取代法：通过直接取代苯并噻吩环上的氢原子，引入酰亚胺基团来构建聚砜分子。
聚砜凝固温度
聚砜凝固温度什么是聚砜聚砜是一种高性能聚合物，具有优异的热稳定性、力学性能和电气性能。
由于其特殊的结构和性质，聚砜在航空航天、电子器件、汽车工业等领域得到广泛应用。
聚砜是通过聚合反应合成的，其中最常见的聚砜是聚对苯二甲酰胺砜（PMDA-ODA）。
聚砜的结构中含有砜基（SO2）和酰胺基（CONH），这些基团赋予聚砜优异的性能。
凝固温度的定义凝固温度是指物质由液态转变为固态的温度。
在聚合物领域，凝固温度也称为玻璃化转变温度（Tg）。
对于聚砜来说，凝固温度是指聚砜从高温状态转变为低温状态时的温度。
影响聚砜凝固温度的因素聚砜的凝固温度受多种因素的影响，包括聚合物的结构、分子量、取向、晶型等。
下面将详细介绍这些因素。
结构聚砜的结构对其凝固温度有重要影响。
聚砜分子中的砜基和酰胺基之间的键合方式决定了聚砜的结构。
聚砜分子中的砜基可以呈现不同的取向，包括平行取向和交错取向。
平行取向的聚砜结构比交错取向的聚砜结构更有序，因此具有更高的凝固温度。
分子量聚砜的分子量也对其凝固温度有影响。
一般来说，分子量较高的聚砜具有较高的凝固温度。
这是因为高分子量的聚砜分子更加长且更容易形成有序的结构，从而提高了凝固温度。
取向聚砜分子的取向对凝固温度有显著影响。
当聚砜分子在加工过程中受到外部力的作用时，其分子可以发生取向，形成有序结构。
这种有序结构可以提高聚砜的凝固温度。
晶型聚砜的晶型也会影响其凝固温度。
聚砜可以形成不同的晶型，包括α晶型和β晶型。
一般来说，β晶型聚砜的凝固温度较高，因为β晶型聚砜具有更有序的结构。
测定聚砜凝固温度的方法测定聚砜凝固温度的方法有多种，下面将介绍常用的两种方法。
差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法是一种常用的测定聚砜凝固温度的方法。
该方法通过检测样品在加热或冷却过程中释放或吸收的热量来确定凝固温度。
在DSC实验中，样品和参比物同时加热或冷却，通过比较样品和参比物之间的温度差和热量差，可以得到聚砜的凝固温度。
聚砜材料国标号
聚砜材料国标号
聚砜材料是一种高性能的工程塑料，常用于制造高质量的机械构件和电子元器件等。
以下是聚砜材料的国家标准:GB/T 28787-2012《聚醚砜类塑料检验方法》HG/T 5130-2011《非强制复合聚醚砜树脂》
聚砜材料是一种高性能的工程塑料，常用于制造高质量的机械构件和电子元器件等。
以下是聚砜材料的国家标准:
1.GB/T 28787-2012《聚醚砜类塑料检验方法》
2.HG/T 5130-2011《非强制复合聚醚砜树脂》
3.HG/T 3569-2017《强制型复合聚醚砜》
4.JB/T 10508-2013《聚碳酰亚胺、聚醚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料材料》
5.JB/T 7365-2008《乙烯-1-醇-1-醚-2-砜共聚物塑料管材》
6.QB/T 4269-2011《聚醚砜类塑料餐具》
以上标准规定了聚砜材料的质量要求、检验方法、符号和命名等方面的内容，对于聚砜材料的生产和使用提供了标准的指导和规范。
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1.聚砜综述
聚砜树脂是20世纪60年代中期以后出现的一种 热塑性工程塑料, 是在分子主链上含有砜基和芳核的 非结晶性高分子化合物。聚砜通常包括双酚A聚砜 (PSU)、聚苯砜(PAS)和聚醚砜(PES)三类品种。而 聚砜中的双酚A聚砜以及聚醚砜, 由于有好的热稳定 性和尺寸稳定性, 耐水解、耐辐射、耐燃等, 则应用 较为广泛。这次主要介绍的为PSU树脂。
➢ 聚砜工业合成的方法几乎完全采用亲核取代缩聚路线。 ➢ 生产方法有一步法和二步法:
➢ 二步法: 由双酚A 与碱原位反应生成双酚A 二钠盐，随 后与4，4′－二氯二苯基砜进行亲核取代反应。
➢ 一步法: 用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜， 此法可以缩短合成步骤，避免脱水工序，缩短反应时间 ，在提高产量方面很有潜力。
3.3.厨房及建筑领域
➢ 芳族聚砜为无毒制品, 可制成反复与食品接触的 用具。聚矾耐伽马射线和伦琴射线, 略泄漏微波, 因而使它适用作微波炉的食用炊具, 这种炊具的 优点是节能和省时。
➢ 芳族聚砜可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽 餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛 器, 饮料和食品分配器等产品。
➢ 俄罗斯在谢符钦克工厂也生产聚砜, 商品名为HCΦPSU, 其 生产能力约为300 t/a。
5.2.聚砜国内主要厂商
➢ 主要厂家: 大连第一塑料厂 上海帕斯砜材科技有限公司
➢
上海曙光化工厂
➢
天津砚津科技有限公司其中:
➢ 1.大连第一塑料厂 是20多年的老厂、老牌子知名度高点、估 计其年产量在100吨；
➢ 芳族聚砜常用于制作各种医疗制品, 主要用于制作外科手 术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、 器械罩、牙科器械、液体容器和实验室器械等, 其产品的 应用领域正迅速增长, 有着许多潜在的市场。
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简介
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有
更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐
剥离性、耐磨
不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技
特点
耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。
应用
peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
应用研究
PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。
该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
性能
优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制
造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为
制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在
汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保
持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送
超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及
各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因
而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生
产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等
优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金
属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70
年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材
料，许多国家均限制出口。
目前使用
目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。
PEEK 扎带
聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃ ）和熔点（334℃ ），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。
此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
相应指标
PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料。
聚醚醚酮 / PEEK
·蠕变量低。
·弹性模量高。
·优异的摩擦性能。
·特别耐磨。
·抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒。
·非常优异的耐化学性。
·阻燃。
聚醚醚酮与聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被成为6大特种工程塑料。
PEEK板材、棒材
PEEK棒材、板材
用纯PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材级别中韧性最好，抗冲击最佳。
PEEK可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造PEEK的原材料成分符合欧盟及美国FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
目录
4、聚砜[2]可以在300 °F蒸汽中连续使用。
在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa(静态负荷)和 17 .2 MPa(间歇负荷)。
为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180 °F水中，其最大承受压力为3.5MP(静态负荷)、6.9MPa(间歇负荷)。
水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa静态负荷)、24.7MPa(间歇负荷)。
在室温20.7MPa 压力下，经过10000 h，聚砜的蠕变(应变)只有 1%。
在210°F、2.07MPa 的应力下，经过1年后，总应变仍低于2%。
在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10%，绝缘强度保持90%，抗冲击强度保持70%。
聚砜的拉伸冲击强度可达200。
当暴露在高温下的开始几个月中，如300 °F会产生退火效应而可降低其30%的性能值。
但这些性质在两年测试期中保持恒定。
5、聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。
并且可以在很广的温度和频率(甚至微波频率)范围内保持恒定不变。
聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有 20lb/in的粘结强度。
编辑本段用途
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。
也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。
由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
编辑本段成品性能
聚砜
1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。
保证含水量在0.1%以下。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
编辑本段应用
聚砜
按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。
一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。
聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为275℃，长期使用温度为275℃，在-240℃--260℃能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。
聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为203℃长期使用温度为-100℃--180℃。
聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。
编辑本段主要运用
机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，用作食品机械的热水阀、冷冻系统器具、传动零部件等。
聚砜塑料加入聚四氟。