分段绝缘器技术标准样本
分段绝缘器技术标准
吴江天龙DXF—(1・6)II分段绝缘器检修标准DXF—(1.6)11分段绝缘DXF三、DXF—(1.6)11分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm 处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55N.m 。
接头线夹上的副螺母，紧固力矩55N.m 。
用械弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头； II 一~III2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm 、230mm 、230mm ；扭矩为25N.m ，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装接触线110-120mm2接头线夹安装示意图I I 接触线85mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm,把水平尺放在此处，调整螺栓, 直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整负驰度要求:分段本体留负弛度约15~60mm,根据列车运行速度而定。
当速度W60km/h时，负弛度约15〜20mm；速度60km/h W120km/h时，负弛度约30〜40mm；速度120km/h W160km/h时，负弛度约40〜60mm。
分段断路器柜技术参数
温升试验电流
31.5
45 ≥30 1.5 80 31.5/4 80 ≤60 ≤2 ≤40 ≤60 300 1.1±0.2 0.6±0.2 ≤2 ≤2 ≥10000 馈线：O—0.3s—CO——180s—CO 22 23 辅助和控制回路短时工频耐受电压 异相接地故障开断试验 试验电流 试验电压 C2 级： CC1：48×O； CC2：24×O 和 24×CO； BC1：24×O； BC2：80×CO kV 2
2
1250 31.5/4 80 与开关柜型式试验报告中产品的导 体截面积、材质一致
表 1（续）
序号 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型式 容量 额定电压比 阻抗 连接组别 损耗 熔断器型式 熔断器的额定电流 熔断器的额定短路开断电流 A kA 名 称 站用变压器 干式 30kVA 10kV/0.4kV 4% D，yn11 空载损耗 0.215，负载损耗 0.745 XRNT-10 10/3，0.4/63 50 单位 标准参数值
0.5 （中标后由项目单位确认） 30VA 5P20 （项目单位提供） （项目单位提供） （项目单位提供）
标准参数值 干式、电磁式 150/5A
型式 额定电流比 额定负荷 VA 电压互感器及熔断器参数
30
干式、电磁式 10/ 3 ：0.1/ 3 ： 0.1/ 3 ：0.1/3 0.2/0.5/3P Ynynynd 50 1 2 1.2 倍连续，1.9 倍 8h XRNP-12 1 50
31.5
80
31.5/4
80 2 1.1×12/ 3 ≤3 ≤10 DC 110/AC 220 AC 380/AC 220 ≥40 1500×800×2260 1800×1100×2560 IP4× IP2× ≥216 ≥240 ≥125 LSC2 ≥2 小车
14分段绝缘器
2、消弧分段绝缘器（2）
• • • • • • • • • • • • • • • 相关参数：单件绝缘体技术数值 消弧型 1 工频干耐受电压不小于(kV) 180 2 工频湿耐受电压不小于(kV) 150 3 全波冲击耐受电压不小于(kV) 300 4 人工污耐受电压不小于(kV) (盐密为0.4mg/cm2) 40 5 泄漏距离不小于(mm) 1600 6 绝缘电阻(MΩ) >50000 7 泄漏电流(μA) <1 8 5分钟耐压 ≥180kV 9 耐弧性能 ≥180s 10 表层材质耐漏电起痕性和耐电蚀损性能 1A3.0级 11 抗漏电性能 3 12 吸水率 ＜0.005% 13 吸红性能 15分钟/10mm 14 允许最大通过速度 120km/h
2. 尽量避免硬点办法 （1）一般分段绝缘器安装于直线跨距中部，中心线和线路中心重 合，允许误差为±100mm 。 （2）相对于两侧吊弦点具有5－15mm的负弛度 。 （3）分段绝缘器处接触线应比两侧定位点处接触线高70mm。 （4）绝缘间隙：两长滑道间320±10mm,长短滑道间300±10mm。 （5）绝缘子清洁无闪络，磨损深度不超过2mm。 （6）滑道底平面低于绝缘子2-5mm。 （7）四滑道顺时针编号，1和2水平，3和4水平，1和3不一定水平。 （8）滑道底平面和轨平面平行，最大误差不超过10mm 。 （9）导线接头处过渡平滑，受电弓要同时摩擦接触线和两滑道。
三、分段绝缘器造成硬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题分析（1）
1.接触线硬点的形成 （1）由于施工，接触线形成的死弯形成了接触线 上突出的点。 （2）接触线上安装的零部件的自重使接触线下垂 形成突出的点。 （3）安装的零部件位置有偏差形成的突出的点。 （4）两接触线转换点形成的冲激点。
地面组装分段(分相)绝缘器
材料：分段（分相）绝缘器一套（型号由监考人员定）
以上每少一件扣1分
10
操作过程及工艺要求
1、各部件无破损、变形，螺栓齐全，否则一处扣5分。
2、连接件紧固、牢靠。否则一处不符合扣5分
3、灭弧间隙安装方向正确，间隙距离符合标准，否则一处不符合扣10分
4、部件组装正确，错误一外扣10分、少装一外扣10分。
5、各接头过渡平滑，不得有打弓、碰弓现象。否则一处象，否则一处扣10分。
70
安全措施
1、使用工具正确，不得危及自己及他人，否则发现一次扣10分。
2、操作过程中，因工具、材料碰击零件造成零件损坏，扣10分。
10
时间
完成整个操作过程时间为5分钟，每提前1秒加0.08分，每超过1秒扣0.08分。时间不超过7分钟。
10
地面组装分段（分相）绝缘器
型号：C1200型高铝陶瓷分段 FHL－1250型消弧菱型分段 FC－1800型分相 FH－1800型分相
1、要求：在规定时间内，两人一组将一台拆散的分段（分相）绝缘器组装好，达到技术要求。
2、总分100分，评分标准见下表：
项目
评分标准
标准分
扣分
准备工作
工具：钳子、钢卷尺、水平尺、扳手、螺丝刀、抹布、内六角扳手。
分段绝缘器维护技术标准
分段绝缘器维护技术标准
分段绝缘器维护技术标准是指根据分段绝缘器的特点和要求，制定出的对分段绝缘器进行维护的具体技术标准和操作规程。
以下是一般情况下的分段绝缘器维护技术标准：
1. 定期检查：根据使用情况和维护需求，定期（一般为每年或根据实际情况而定）对分段绝缘器进行检查，确保其运行状态正常。
包括对绝缘体、支撑结构、引线和地线等部分进行检查，如有损坏、老化或其他问题，及时进行更换或修复。
2. 清洁保养：定期清洗分段绝缘器表面的污垢，使用温水和温和的清洁剂进行清洗，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对绝缘体材料造成损害。
清洗后应及时擦干或自然风干。
3. 绝缘测量：定期进行绝缘测量，以检查分段绝缘器的绝缘性能。
使用绝缘电阻计等仪器，对分段绝缘器进行绝缘电阻和介质损耗的测量。
如发现绝缘值较低或损耗较大，应及时处理。
4. 接地维护：定期检查分段绝缘器的接地装置，确保接地良好且没有松动或腐蚀。
如有需要，进行接地装置的清洁、维修或更换。
5. 防护措施：采取措施防止外界物质对分段绝缘器的污染和破坏。
例如，在绝缘器周围设置防护罩，以减少灰尘、腐蚀性气体等的侵入。
6. 维护记录：对每次维护工作进行记录，包括维护日期、内容、
维护人员等信息。
以便日后查阅和分析分段绝缘器的维护情况，并及时发现问题和改进维护工作。
这些都是一般情况下的分段绝缘器维护技术标准，实际维护工作还需根据分段绝缘器的类型、材料和使用条件等因素来具体制定和执行。
维护及检查工作一定要由专业人员进行，以确保分段绝缘器的正常运行和安全使用。
柔性分段绝缘器
附件1.19 柔性悬挂分段绝缘器1.工程概述详见《通用技术要求》中工程概述。
应答：我公司已明确并完全响应上述要求。
2.适用范围本用户需求书适用于上海市轨道交通15号线工程直流牵引供电系统额定电压DC1500V架空柔性悬挂分段绝缘器。
应答：我公司已明确并完全响应上述要求。
3.环境条件●环境温度：-12℃~+40℃●隧内温度：+5℃~+40℃●海拔高度：≤1000m●覆冰厚度：≤10mm●地震烈度：≤8度●结构设计风速：35m/s●污秽等级：重污区●相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露发生●饱和蒸气压：日平均值不大于2.2 10-3MPa，月平均值不大于1.8 10-3MPa应答：我公司已明确并完全响应上述要求。
本公司所提供的分段绝缘器能在此条款的环境条件下正常运行。
4.采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
标准满足此条款的要求。
5.※主要技术性能及规格分段绝缘器单件绝缘体的技术参数如下：注：表中未列技术参数由投标人提供。
分段绝缘器整体的技术参数如下：注：1）表中未列技术参数由投标人提供。
2）空气绝缘距离请投标厂商提供相关标准和实际数值。
6.※主要技术要求6.1 结构要求5.1.1 分段绝缘器应具有受电弓双向通过的功能。
5.1.2 分段绝缘器结构应具有消弧能力，不允许烧损分段绝缘器的各部件。
5.1.3 分段绝缘器不应存在任何击伤受电弓滑板和其它部件的不良结构。
在曲线区段安装亦不应有打弓现象。
5.1.4 柔性悬挂用分段绝缘器所带线夹应与所连接导线截面匹配，并且连接线夹起始滑动力不小于所连接的导线综合拉断力的90%。
5.1.5 柔性悬挂用分段绝缘器应能满足系统给定的结构高度。
5.1.6 在最大年通过弓架次的条件下，使用寿命应达到20年。
5.1.7分段绝缘器与接触线或承力索连接线夹在线材额定张力3倍的情况下不发生线材与线夹之间的滑移。
分段绝缘器的技术标准
分段绝缘器的技术标准分段绝缘器是一种用于电力输配电系统的重要设备，它主要用于在电力线路中起到隔离和支撑导线的作用。
分段绝缘器的技术标准对于确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
本文将就分段绝缘器的技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，分段绝缘器的材料要求是关键的技术标准之一。
分段绝缘器的主要材料应该是具有优异绝缘性能的材料，如陶瓷、玻璃纤维等。
这些材料应具有良好的耐电压、耐污秽、耐候性能，以确保分段绝缘器在各种恶劣环境下都能保持良好的绝缘性能，从而保障电力系统的安全运行。
其次，分段绝缘器的结构设计也是技术标准的重要内容之一。
分段绝缘器的结构设计应符合国家相关标准和规范，保证其在承受电力负荷时不会出现破损或击穿现象。
同时，分段绝缘器的结构设计还应考虑到安装和维护的便捷性，以减少人为因素对设备性能的影响。
此外，分段绝缘器的绝缘性能是技术标准的核心内容之一。
分段绝缘器在运行过程中必须具有良好的绝缘性能，以防止电力系统发生绝缘故障而导致停电或事故。
因此，分段绝缘器的绝缘性能测试和评定应符合国家标准，确保其在额定电压下能够稳定可靠地工作。
最后，分段绝缘器的外观质量也是技术标准的重要内容之一。
分段绝缘器作为电力系统的重要设备，其外观质量应该符合相关标准，保证其外观光洁、无裂纹、无气泡等缺陷，以确保其在运行过程中不会因外部环境因素导致性能下降或损坏。
综上所述，分段绝缘器的技术标准涉及材料要求、结构设计、绝缘性能和外观质量等多个方面，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
相关从业人员在使用和选择分段绝缘器时应严格按照相关技术标准进行操作，以确保电力系统的安全可靠运行。
分段绝缘器检修作业标准
分段绝缘器检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网分段绝缘器的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网分段绝缘器的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：操作人员2人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工器具：水平尺、力矩扳手、六棱扳手、接触线正面器、紧线器、钢丝套、吊绳、橡胶锤（或木锤）、钢锯、断线钳、锉刀、紧线工具、测量工具、安全用具、防护用具等。
4.材料：吊弦、螺栓、垫片、Ф4.0镀锌铁线、抹布、中性清洗剂、分段绝缘器、绝缘子等。
5.技术资料：分段绝缘器安装图及产品说明书。
四、质量标准1.分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面清洁,无破损、裂纹、老化现象，表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20％，主绝缘板严重磨损应及时更换。
2.分段绝缘器应位于受电弓中心，误差不超过100mm；承力索绝缘子应在分段绝缘器桥绝缘子中轴线的正上方。
3.分段绝缘器滑道底面组成的平面应平行于轨面，最大误差不超过10mm。
4.菱形分段绝缘器空气绝缘间隙不少于240mm。
5.菱形分段绝缘器在渡线安装时，分段绝缘器导流滑板位置按要求选用（即与直股线路同一电位侧分段绝缘导流板应位于直股线路侧），以加大运行安全距离，保证分段停电时接地体（分段绝缘器停电侧）与受电弓间的瞬时间隙不小于200mm。
6.分段绝缘器各部件连接牢固可靠，无破损裂纹烧伤，导线接头处过渡平滑。
7.绝缘子表面应清洁，无闪络、破损，釉面剥落不得超过300mm2，复合材料绝缘子裙边无破损、脱落。
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吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修原则
一、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器
二、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸
三、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装
分段绝缘器已在工厂调节好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘
器安装在接触线上，调节接触线高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调节负弛度，同步调节由定位点到安装分段绝缘器处各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹安装
1、将接触线接头线夹梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm处，并依照接触线规格安装于与接头线夹相相应位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相似）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55 N.m。
接头线夹上副螺母，紧固力矩55 N.m。
用揻弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起某些与线夹密贴，在线夹端部锯断线头；
接触线110-120mm2接头线夹安装示意图
接触线85 mm2接头线夹安装示意图
在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查与否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
2、将吊弦支撑所在并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm、230mm、230mm；扭矩为25N.m，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装
（三）调节工作
1、从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，调节螺栓，直到水平尺处导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调节
负驰度规定：分段本体留负弛度约15～60mm，依照列车运营速度而定。
当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。
3、分段绝缘器超平
用水平尺超平，沿导线与本体滑动，并通过本体，应保持同一水平度，不应有硬点。
如在导线与分段连接附近有硬点，应拧松并沟线夹螺栓，进行微调，拧松同步用肉眼从接触线一端观测，并用水平尺沿导线及本体全程滑动，确认水平后，再拧紧并沟线夹螺栓。
（四）分段绝缘器硅橡胶绝缘子，普通只要清扫灰尘即可，也可用清水或肥皂水清洗绝缘器、用柔软干净布擦拭，肥皂水清洗后要用清水冲净。
禁止用有机溶剂、各种洗涤液清洗，禁止用硬性材料擦拭，否则也许会导致硅橡胶绝缘子绝缘表层损伤。
四、注意事项：
1、分段绝缘器禁止安装在机车经常停车位置上方；分段绝缘器下方禁止机车停车并起动运营，否则也许会因频繁启动取流而烧损分段绝缘器滑道。
2、在机务段内，禁止内燃机车烟囱对着分段绝缘器排烟或喷火星，否则也许导致分段绝缘器部件烧损或绝缘棒烧伤。
3、务必使得分段绝缘器工作于受电弓中心部位。
否则，当分段绝缘器偏离受电弓中心时，不均匀磨耗受电弓滑板呈凹型，也许打击分段绝缘器部件而导致弓网故障。
4、安装分段绝缘器时，必要用直尺沿导线向分段绝缘器本体滑动进行检查，保证滑道底面在同一平面。
否则也许引起局部电弧灼伤，长期积累会导致本体烧损。
5、不适当在曲线区段安装分段绝缘器。
必要安装时，要特别注意调节，务必使分段绝缘器滑道底面平行于轨道平面，使得受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。
6、分段绝缘器安装时调节其负弛度，减少硬点，其弛度为15～60mm 为宜，用弹簧称吊称其力值接近其附近各点受电弓正常静抬力来判断负弛度大小。
7、分段绝缘器投运初期，应加强巡视检查，发现问题及时解决。
投运
后，按照关于规程进行巡视检查，重要观测各零部件工作状态与否良好、主绝缘与否表皮损坏等。
8、分段绝缘器安装处，在分段两侧2米之内应安装接触网吊弦，避免承力索、接触线悬浮电位差也许导致微小放电声。