数控加工技术实训报告 数控铣床的基本操作与简单程序调试 班级 学号
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床编程实习报告
本次实习旨在通过实际操作，了解数控铣床编程的基本原理和方法，提高自己的数控编程能力，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床简介：数控铣床是一种利用数字程序控制加工的机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
（2）数控铣床操作面板：实习过程中，熟悉操作面板上各个按钮和开关的功能，掌握机床的基本操作。
2. 数控铣床编程基础（1）编程语言：学习G代码、M代码等编程语言的基本语法和规则。
（2）编程步骤：熟悉编程步骤，包括分析零件图纸、确定加工工艺、编写加工程序、模拟验证等。
3. 编程实例以某典型零件为例，进行编程练习。
（1）分析零件图纸：明确零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图纸，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（3）编写加工程序：根据加工工艺，编写G代码、M代码等。
（4）模拟验证：在数控仿真软件中模拟加工过程，检查程序的正确性。
4. 实际操作（1）装夹工件：按照加工要求，将工件正确装夹在数控铣床上。
（2）调整刀具：根据加工工艺，选择合适的刀具，调整刀具参数。
（3）输入程序：将编写的加工程序输入数控铣床。
（4）加工：启动数控铣床，进行实际加工。
（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。
1. 提高编程能力：通过本次实习，我掌握了数控铣床编程的基本原理和方法，提高了自己的编程能力。
2. 理论与实践相结合：实习过程中，将理论知识与实际操作相结合，使我对数控铣床编程有了更深入的了解。
3. 严谨的工作态度：在编程和加工过程中，严谨的工作态度至关重要，要确保程序的正确性和加工精度。
4. 团队协作：实习过程中，与同学相互交流、学习，共同解决问题，培养了团队协作精神。
四、实习总结通过本次数控铣床编程实习，我深刻认识到数控编程在机械加工中的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的编程能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控铣技术加工实训报告
一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。
在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。
（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。
在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。
（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。
（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。
四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣加工实训报告书
一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。
数控铣工程训练实训报告
一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
关于数控铣床的实训报告
一、实训目的通过本次数控铣床实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的编程与加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的启动、停止及安全注意事项2. 数控铣床编程与加工工艺（1）数控铣床编程的基本方法（2）数控铣床编程实例分析（3）数控铣床加工工艺分析3. 数控铣床加工实例（1）零件加工工艺路线的制定（2）零件编程与加工操作（3）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）首先，熟悉数控铣床的结构及工作原理，了解各部分功能。
（2）然后，熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握各按钮、旋钮的作用。
（3）接着，进行数控铣床的启动、停止操作，注意安全注意事项。
2. 数控铣床编程与加工工艺（1）学习数控铣床编程的基本方法，包括程序格式、编程指令等。
（2）分析数控铣床编程实例，了解编程技巧及注意事项。
（3）根据零件加工要求，制定加工工艺路线。
3. 数控铣床加工实例（1）按照加工工艺路线，进行零件编程。
（2）在数控铣床上进行零件加工操作，注意加工过程中的问题处理。
（3）对加工完成的零件进行质量检查，确保加工精度。
四、实训结果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣床的编程与加工工艺。
2. 学生能够根据零件加工要求，独立完成编程与加工操作。
3. 学生在加工过程中，能够正确处理遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。
五、实训总结通过本次数控铣床实训，使学生了解了数控铣床的基本操作、编程与加工工艺，提高了学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在实训过程中，学生学会了如何制定加工工艺路线、编程与操作数控铣床，为今后的工作打下了坚实的基础。
以下为部分实训过程截图：（1）数控铣床操作面板（2）数控铣床编程软件界面（3）数控铣床加工过程（4）加工完成的零件本次实训，使学生深入了解了数控铣床的应用，提高了学生的实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
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数控铣床的基本操作与简单程序调试
班级学号姓名成绩
周次实训时段/机床型号同组者
一、实训目的与要求
二、实训设备
三、实训内容简述
四、实训报告内容
1、数控铣床的基本组成。
2、HNC21-M数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。
3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作？
4、铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。
序号
程 序 内 容
程 序 注 释
工件坐标
机床坐标
F
操作？若自动加工中出现了超程，加工能继续吗？