二氧化碳吸收塔和再生塔改造
醇胺法吸收二氧化碳的吸收塔设计毕业设计论文
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二氧化碳脱除方法的分析与比较
二氧化碳脱除方法的分析与讨论摘要：作为主要的温室气体，CO2减排问题引起全球范围的广泛关注。
本文阐述了燃煤烟气中二氧化碳脱除的多种方法。
研究了各种CO2的吸收方法，包括物理吸收法中的膜吸收法、吸附剂等，物化吸附法，还有化学吸收剂中的氨水、有机氨等吸收方法，并分析各种方法的特点及优缺点。
关键词：温室效应二氧化碳脱除1 引言近年来，越来越多的学者认为全球气候变暖和海平面上升是由CO2为主导因子的温室效应引发的[1-4]。
CO2的排放速度正随着人类利用能源速度的增长而迅速地增长，据政府间气候变化专门委员会（IPCC）预测，人类活动产生的CO2将从1997年的271亿t/a增长到2010年的950亿t/a，而大气中CO2的体积分数也将从现有的360×10-6增长到2005年的720×10-6 [5]。
温室效应的严重性迫使越来越多的国家和国际机构表示出对CO2排放问题的关切。
我国在CO2排放方面正面临着日益增加的巨大压力，预计2030年前后CO2排放问题有可能成为制约我国经济增长最主要的约束之一[6]。
2 物理法`物理溶剂吸收法[7]物理溶剂吸收法利用吸收剂对二氧化碳的溶解度与其它气体组份不同而进行分离。
常用的溶剂有水、甲醇、碳酸丙烯酯等。
（1）水洗法应用最早，具有流程简单、运行可靠、溶剂水廉价易得等优点，但其设备庞大、电耗高、产品纯度低并造成污染等特点，一般不采用。
（2）低温甲醇法应用较早，具有流程简单、运行可靠外，能耗比水洗法低，产品纯度较高，但是为获得吸收操作所需低温需设置制冷系统，设备材料需用低温钢材，因此装置投资较高。
（3）碳酸丙烯酯法（简称PC法）是近年来中小型氨厂常用脱碳和回收二氧化碳的方法。
它具有溶液无毒、浓溶液对碳钢腐蚀性小，能耗比甲醇法低等优点，缺点是PC溶剂循环量大，造成溶剂损耗大，操作费用较高。
膜分离法膜分离法利用各种气体在薄膜材料中的渗透率不同来实现分离，用于二氧化碳分离的膜分离器有中空纤维管束和螺旋卷板式两种[7]。
合成氨生产中二氧化碳的吸收和再生工艺的设计研究毕业设计[管理资料]
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1 绪论课题来源、目的、意义枝江化肥厂技术改造年生产20万吨的合成氨生产中CO2解吸塔，特此考察该设备相关企业使用情况，调研查阅文献，收集相关资料进行设计。
课题来源中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司（以下简称湖北化肥分公司）位于长江中上游结合部、江汉平原西缘——湖北省枝江市。
东临古城荆州，西接宜昌三峡，近临三峡国际机场，南濒万里长江，北靠宜黄高速公路。
铁路专用线与全国铁路联网，产品可通过水路、铁路、公路、航空运往全国各地。
区域内资源富集，中国石化川气东送和中国石油西气东输管线直达厂区，有丰富的磷矿资源、卤水资源以及水电资源，可为企业持续发展提供丰富的资源。
湖北化肥分公司是中国石化在湖北省内的唯一一家大型化肥生产企业，也是中南地区规模较大的化肥生产企业之一。
建厂30多年来，累计生产优质尿素1300多万吨，为农业增效、农民增收作出了较大的贡献，付出了巨大的努力。
，经过“气代油”、“煤代油”改造，现具备以天然气和煤为原料的两套造气系统，提高了原料路线的适应性，为持续发展打下了坚实的基础，大大提高了企业的抗风险能力和竞争能力；经过扩能改造，上游装置具备年产120万吨合成氨的供气能力，下游装置具备年产33万吨合成氨、56万吨尿素的能力。
公用工程配套完善，现有三台总蒸发量700吨/小时的高压煤锅炉和两台25兆瓦的发电机组，为主装置生产提供动力供应。
除主导产品合成氨、尿素外，还有氮气、氧气、氩气、硫磺、硫胺等附产品。
湖北化肥分公司以“从严、求实、团结、文明、进取”的企业精神，不断创新企业管理，积极推行内控制度、ERP信息化管理、HSE管理体系、全面质量管理等现代化管理手段，同时，坚持“三基”等传统的管理方式。
先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国设备管理优秀单位”、“湖北省守合同重信用企业”等300多项省部级以上荣誉。
企业通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，“长江牌”尿素先后荣获国家质量银奖、湖北省名牌产品、国家质量免检产品称号及中国产品质量协会授予的“三A”质量等级认证，“长江牌”复合肥连续多年获得“湖北省名牌产品”称号。
脱碳器工作原理
脱碳器工作原理脱碳器是一种用于去除燃烧废气中二氧化碳的设备。
它在许多工业领域中被广泛应用，特殊是在发电厂、石化厂和钢铁厂等大型工厂中。
脱碳器的工作原理是通过化学反应将废气中的二氧化碳转化为其他物质，从而实现减少温室气体排放的目的。
脱碳器通常由以下几个部份组成：吸收塔、脱附塔、再生塔和循环液处理系统。
首先，废气经过预处理后进入吸收塔。
在吸收塔中，废气与一种称为吸收液的溶液接触。
吸收液通常是一种碱性溶液，例如氨水。
二氧化碳会在吸收液中溶解并与溶液中的氨发生反应，生成碳酸氨。
接下来，含有碳酸氨的吸收液进入脱附塔。
在脱附塔中，通过加热吸收液，将碳酸氨分解为二氧化碳和氨。
二氧化碳被脱附出来，而氨则被再生利用。
脱附后的二氧化碳经过处理后可以被储存或者进一步利用。
常见的处理方法包括压缩、冷却和净化。
压缩可以将二氧化碳压缩成液体或者超临界状态，以便储存或者运输。
冷却可以降低二氧化碳的温度，使其凝结为固体，方便后续处理。
净化则是通过去除杂质，使二氧化碳达到纯度要求。
再生塔是脱碳器系统中的关键部份。
在再生塔中，通过加热溶液，将脱附塔中的吸收液再生，使其重新具备吸收二氧化碳的能力。
再生塔中的溶液经过冷却和净化后，可以重新进入吸收塔循环使用。
循环液处理系统用于处理吸收液中的杂质和产生的废液。
它包括过滤、中和和再生等过程。
过滤用于去除吸收液中的固体颗粒和杂质。
中和用于调节吸收液的酸碱度，以保持其吸收性能。
再生过程则是将处理后的废液进行处理，以减少对环境的影响。
脱碳器的工作原理可以总结为以下几个步骤：废气吸收、脱附、二氧化碳处理和溶液再生。
通过这些步骤，脱碳器能够有效地将废气中的二氧化碳去除，减少对环境的污染，并实现温室气体排放的控制。
需要注意的是，脱碳器的工作效率和性能受到多种因素的影响，包括废气成份、吸收液性质、操作条件等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的脱碳效果。
总结起来，脱碳器是一种用于去除燃烧废气中二氧化碳的设备，通过化学反应将二氧化碳转化为其他物质，从而实现减少温室气体排放的目的。
吸收塔与再生塔的原理流程
吸收塔与再生塔的原理流程Absorption tower and regeneration tower are essential components in many chemical processes for removing impurities from gas streams. 吸收塔和再生塔是许多化工过程中不可或缺的组件，用于从气体流中去除杂质。
The absorption tower works by allowing the gas stream to come into contact with a liquid solvent, which absorbs the impurities. 吸收塔的工作原理是让气体流与液体溶剂接触，吸收其中的杂质。
On the other hand, the regeneration tower is responsible for regenerating the solvent by removing the absorbed impurities and allowing it to be reused in the process. 另一方面，再生塔的作用是通过去除吸收的杂质，使溶剂得以再生，并能在过程中重新使用。
Understanding the principles and processes of these towers is crucial for the efficient operation of chemical plants.了解这些塔的原理和过程对于化工厂的高效运行至关重要。
The absorption tower, also known as scrubber, is designed to remove specific pollutants from gas streams by capturing them in a liquid solvent.吸收塔，也称为洗涤塔，是通过使用液体溶剂将气体流中的特定污染物捕获起来的。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施摘要：近些年来，随着我国工业化脚步的不断加快，低温甲醇洗工艺得到了高度重视，虽然该工艺具有很多优势，不过依然需要进一步优化，本文根据实际生产情况，对低温甲醇洗工艺系统进行了概述，对该项工艺系统的改进提出了相应的建议。
关键词：低温甲醇洗工艺；系统优化；改进在我国工业生产中，酸性气体的净化主要依赖于低温甲醇洗技术，该工艺在煤化工行业得到了高度关注。
对于我国的低温甲醇洗工艺来说，其发展水平相对成熟，不过，还需要进一步优化，还应该进一步解决甲醇消耗较问题，提成二氧化碳的解吸效果等。
1低温甲醇洗工艺系统的概述我国在石油方面的资源相对比较匮乏，现阶段的开发技术还不能充分开发新能源，所以石油类能源将会在我国能源中占据着较长时间的主导位置。
随着石油以及天然气价格的不断增加，天然气类以及石油类化工产品的生产成本也不断增加，所以，应该积极应用煤炭取代石油天然气，以此来节约化工产品的生产成本，从而缓解我国富煤少油的现状。
在煤化工行业中，相关生产作业会释放大量的二氧化碳以及硫化物等，所以需要做好气体净化工作。
根据现阶段煤气净化的方法可知，低温甲醇洗气体净化法的应用范围比较广，该种工艺具有诸多优势，在大型煤化工企业中得到了高度关注。
在上个世纪50年代，由鲁奇公司与林德公司联合开发了低温甲醇洗工艺，主要应用于高浓度酸性气体的净化工作中，该种工艺具有较好的选择性，能够对二氧化碳以及硫化氢等物质进行选择性脱除，气体的净化度相对较高，在该项净化工艺中，能够将总硫含量控制在0.1ppm之内对后续的加工奠定了良好基础，防止催化剂受到硫化物的影响，也提升了产品的纯度，甲醇具有较好的化学稳定性以及热稳定性，在该种净化工艺下甲醇的损失率相对较低。
根据现行的低温甲醇洗工艺来说，在设备方面需要投入较大的资金，不过，在运行能耗方面具有很多优势，一些大型煤化工企业应该积极应用该项气体净化工艺，并且根据自身的实际情况对低温甲醇洗工艺进行合理改进，尤其要对二氧化碳低温液化分离进行合理改进，提升该项工艺的节能效果。
二氧化碳吸收塔设计
《化工原理》课程设计水吸收二氧化碳填料塔设计学院医药化工学院专业精细化工班级姓名学号指导教师年月日目录概述 (1)1. 设计题目 (1)2. 操作条件 (1)3.填料类型 (1)4.设计内容 (1)4.1吸收剂的选择 (1)4.2装置流程的确定 (1)4.3填料的类型与选择 (2)5.填料吸收塔的工艺尺寸的计算......................... .. (2)5.1基础物性数据 (2)5.1.1液相物性数据 (2)5.1.2气相物性数据 (2)5.1.3气液相平衡数据 (2)5.2物料衡算 (2)5.3填料塔的工艺尺寸计算 (3)5.3.1塔径计算 (3)5.3.2填料层高度计算 (4)6.填料层压降计算 (6)7.液体分布器建简要设计 (7)7.1液体分布器的选型 (7)7.2分布点密度计算 (7)7.3布液计算 (7)8. 吸收塔接管尺寸计算 (8)9.要符号说明 (8)9.1料的特性参数 (8)9.2符号说明 (8).附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）概述填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
吸收操作在化学工业中是一种重要的分离方法，本次设计采用水吸收空气中的二氧化碳，处理流量为3800m3/h，其中进塔二氧化碳的体积分数为7%，二氧化碳的吸收率达到95％。
吸收效果以减少对大气的污染，属于物理吸收。
影响吸收的因素主要为溶质在吸收剂中的溶解度,其吸收速率主要决定于气相或液相与界面上溶质的浓度差，以及溶质从气相向液相传递的扩散速率。
本设计本设计采用4个同类型的吸收塔并联，塔高8.4m，塔径2.9m，采用聚丙烯阶梯填料，具有通量大、阻力小、传质效率高等优点，可以达到较好的通过能力和分离效果。
提高二氧化碳回收率的方法和设备
提高二氧化碳回收率的方法和设备
随着全球经济的发展和人口的增长，二氧化碳的排放量不断增加，对环境造成了严重的影响。
因此，提高二氧化碳回收率已经成为了一个重要的问题。
本文将介绍一些提高二氧化碳回收率的方法和设备。
一、方法
1. 燃烧后回收：这是一种常见的二氧化碳回收方法。
在燃烧过程中，二氧化碳会被产生出来，然后通过一些设备进行回收。
这种方法的优点是简单易行，但是回收率较低。
2. 吸收法：这种方法是通过一些化学物质将二氧化碳吸收到溶液中，然后再通过一些设备进行回收。
这种方法的优点是回收率较高，但是需要使用一些化学物质，对环境有一定的影响。
3. 膜分离法：这种方法是通过一些特殊的膜将二氧化碳从气体中分离出来，然后再进行回收。
这种方法的优点是回收率较高，同时对环境的影响较小。
二、设备
1. 吸收塔：这是一种用于吸收法的设备，通过将气体通过吸收塔，将二氧化碳吸收到溶液中，然后再进行回收。
2. 膜分离器：这是一种用于膜分离法的设备，通过一些特殊的膜将
二氧化碳从气体中分离出来，然后再进行回收。
3. 燃烧炉：这是一种用于燃烧后回收的设备，通过将气体燃烧后，将产生的二氧化碳进行回收。
提高二氧化碳回收率是一个重要的问题，需要采取一些有效的方法和设备。
我们应该积极探索和研究，为保护环境做出贡献。
碳捕集 吸收塔-概述说明以及解释
碳捕集吸收塔-概述说明以及解释1.引言1.1 概述碳捕集吸收塔是一种应对气候变化和减少碳排放的重要技术手段。
随着全球工业化进程的加速和人类对能源的大量消耗，大量的二氧化碳（CO2）等温室气体释放到大气中，导致全球气候发生变化，给地球环境和人类社会带来了巨大的影响和挑战。
碳捕集技术的出现为解决这一全球性问题提供了新的思路。
碳捕集就是利用吸收塔等装置将工业排放的二氧化碳从烟气中分离出来，并将其储存或进行后续利用。
这种技术不仅可以减少大气中二氧化碳浓度，降低温室效应，还可以为碳排放者提供经济收益和减排空间。
因此，碳捕集吸收塔作为碳捕集技术中的重要组成部分，具有重要的意义。
本文将首先介绍碳捕集的意义，分析其在减缓气候变化、保护环境和推动可持续发展中的重要作用。
接着，将详细讲解碳捕集技术的原理，包括分离和捕集二氧化碳的各种方法和技术。
最后，针对碳捕集吸收塔这一核心装置，将详细介绍其构造和工作原理，包括塔板结构、溶液循环和吸收剂选择等方面的内容。
通过本文对碳捕集吸收塔的深入探讨，希望能够全面了解碳捕集技术及其在环境保护中的作用，为各界人士提供参考和启示，促进碳捕集技术的进一步研究和应用。
同时，也希望通过碳捕集吸收塔在减缓气候变化中的应用，为实现低碳经济和可持续发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在介绍碳捕集吸收塔的背景和重要性，以引起读者的兴趣。
首先，本部分将概述碳捕集吸收塔的概念和作用，为读者提供一个整体了解。
接下来，文章将介绍本文的结构以及每个部分的内容，以便读者能够清楚地了解文章的组织框架。
最后，本部分将明确文章的目的，即通过分析碳捕集吸收塔的原理、构造和工作原理，探讨其优势、应用前景以及在减缓气候变化中的作用。
正文部分将详细介绍碳捕集吸收塔的意义、技术原理以及构造和工作原理。
首先，文章将探讨碳捕集的意义，包括降低温室气体排放、减缓气候变化等方面的作用。
中石化的低碳模范生
中石化的低碳模范生中石化的低碳模范生2013年07月25日二氧化碳排放指标的重压二氧化碳排放指标的重压、、碳税征收趋势的逼近碳税征收趋势的逼近，，使我国油企面临一场艰苦的绿色革命。
为在激烈的市场竞争中获胜为在激烈的市场竞争中获胜，，实现可持续发展实现可持续发展，，中国石化各企业不惜成本中国石化各企业不惜成本，，竞相使出绿色招数绿色招数。
全球每年因燃烧化石燃料排放的二氧化碳达200亿吨左右，大气中的二氧化碳含量正以每年4%的速度猛增。
照这样下去，不用百年两极冰川将全部融化，亚马孙雨林也将消失，海平面上升……避免地球面临的严重生态灾害，一场坚苦卓绝的绿色革命不可避免。
毋庸置疑，作为社会细胞的工业企业是这场绿色革命的主角。
我国财政部财政科学研究所已经起草了面向煤炭、原油和天然气等温室气体排放大户征收碳税的方案，1吨二氧化碳约征收30元～40元。
2013年下半年，该方案预计在我国局部区域开始实施，2015年推广至全国。
面对这样的特殊革命，被称为污染大户的石油石化企业是如何迎接挑战、追逐绿色的？为了寻找答案，我们走访了中国石化旗下在低碳方面做得比较好的油田、炼厂及销售企业。
胜利油田胜利油田：：绿色技术是竞争绿色技术是竞争利器利器利器 众所周知，在六种温室气体中，二氧化碳危害最高，是气候变化乃至造成严重自然灾害的“罪魁祸首”。
但是，在胜利油田二氧化碳实现了由“上天为害”到“入地为宝”的华丽转身。
胜利石油人与兄弟企业合作研发，建成了国内外首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存（CCUS）全流程示范工程，全年能够捕集、液化二氧化碳3万～4万吨。
捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，可全部用于低渗透油藏开发。
二氧化碳驱油是提高低渗透油田采收率的主要方法之一，可提高采收率10%～20%。
胜利油田目前有低渗透油藏储量10.3亿吨，占总资源量的15.4%。
可以说，这项工程成为了他们在绿色生产上的新利器。
走进胜利发电厂二氧化碳捕集项目现场，烟气水洗塔、吸收塔和再生塔错落有致地林立，员工正在清洗装置。
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Ｃ 含量为 ｌ． ％， １０ １ ７１ 出 ０ Ｔ 净化气 中 Ｃ 含量 ５
为 ００ ％ ，０ Ｔ ．８ １０ ２出 口气 中 Ｃ ２ 量 为 ９ ．４ ， ０含 ９０％ １０ Ｉ阻 力 小 于 ３ ｋａ １０ ２阻 力 小 于 ２ ｋａ ０Ｔ ０ Ｐ 。０ Ｔ ０Ｐ。
产 、 约能耗 的 目的 。 节 ２２１ １０ １的改造 ．． ０ Ｔ
料高度稍有减少， 这是 由于槽盘式分布器 占位较 高的缘故。 ３ 改造后实际已达工艺性能指标 改造 后 的 脱碳 系 统在 蒸 汽 苯 菲尔 压 缩 机 （ ０ ５ 不 开 时， １ Ｃ） ０ 合成 氨产 量 已经 达设 计 能 力 ｌ ｔ ， 化 水 碳 比 为 ３Ｏ 总 碱 度 ２ ．％ ～ ∞０／ 转 ｄ ．， ７５
塔用四层规格 为 ５ ｍ ０ ｍ金属鲍尔环填料， 材质主 要为碳钢， 少数为不锈钢。 鲍 尔环是 ５ 代初 开发应用 的散 堆填 料 ， ０年 它
是在拉 西环 基础 上改进 而成 。 自 ７ Ｏ年代 以来 ， 新 型填料 开发 有 了很 大进 展 ， 内外 已普 遍 采用 新 国
型规整填料来更换鲍 尔环。因为从气体通量、 传 质效率 、 比压降等主要填料性能等新型填料均 明
Ｌ ｄ． ｉ ． Ｋｅ ｒ ｓ： ２ｒ ｍｏ ａ ， ａ ｋ ｎ ｄ ｓｒ ｕ ｏｓ ｙ ｗｏ ｄ ｃｏ ｅ ｖ ｌ ｐ ｃ ｉ ｇ， ｉｔ ｂ ｔｒ ｉ
中 ｃ ， 量 为 ００％ ，０ Ｔ ｏ含 ．８ １０ ２塔 出 口气 中 ｃ ２ ０ 含 量 为 ９ ．４ 。 ９ｏ ％ 自 １９ ９３年投 产运 行 以来 ． 原装 置 中 的苯菲 尔 蒸 汽 压 缩机 转 子损 坏 频繁 ， 于 更 换 ， 造 价 昂 疲 且 贵。至 １９ ９６年 初 ， 系统 的 蒸 汽 压 缩 机 被 迫停 该
型填料 ， 将需要大量 投资 ， 因此， 改造方案立足于 保留大部分鲍尔环． 适当采用高效填料。 ２ ）分布器 及再 分布 器选用 汽液的初始分布和再分布的优劣对新型填料 分离性能的发挥起着很大作用。原设计 中 １ Ｔ ０ １ ０ 塔顶的液体初始分布采用的是二级槽 式结构， 从 液体分布密度、 均匀性以及操作弹性 、 防堵塞性能 等方面均远远不及现设计采用的槽式分 布器， 它 的特点是改进 了槽的结构， 并使之与填 料压圈形 成整体 ， 因而组装方便、 紧凑 ， 且使液体分布由点
Ａ ｓ ａｔ ｂｔ ｃ ｒ
ｓ ｒｃ ｒ ｅｔ ｔ ａｋｎ ｉｒ ｕｏｓｏ ｔ ｏ ｂｏｂｒ（０Ｔ ）ａｄＩ． ｔ ｌ ｐｅ ｎ ｅｐｃｉ ｄｓｉ ｔ ｆｈ ｃ ２ ｓｒｅ １０ １ ｎ ａ ｉｅ ｓ ｓ ｈ ｇ ｔｂ ｒ ｅ ａ ｅ
ｇｎｒ ｏ （０ ＇ ） ｔ ｒ ｐ ｃｓ ｒ ａ ｐ ｎ ｅｓ ｉａｔｙ ｃｎｍｃ ｎ ｃ ｌ ｅｅｔ ｂ ｕｈ ｅｅ ｔ １０２ ，ｈ ｅ ｒ ｅｓ ｅ ｍ ｓ ｄｔ ｔｆ ｏ ｏｏ ｉ ａｄｓ ｉ ｎｆ ｒ ｇｔ ａｒ Ｉ ｅ ｏ ｖ ａ ｈ ａｓ ｃ ｒ ｅ ｏ ａｂ ｉ ｏ ｓ
２ ．％ ，Ｅ ．％ ～２１ ， ８５ Ｄ Ａ１９ ．％ 实际 进 １０ １气 体 中 ０Ｔ
１ 只将原 四段填 料层中上面 的两段现 有散 ） 填料全部更换为规整填 料， 中顶部第 １ 其 段采用 Ｃ ＩＡ Ａ 第 ２段 采 用孔 板波 纹 填 料 Ｂ － ＨＮ Ｐ Ｋ， Ｌ２＃Ｙ， 目的是通过改用新型规整填料来提高吸收效果。 ２ ）由于上两段填 料层均较高 ， 为避免壁流， 在这两填料层中各加 ４０ｍ 高的 自分布填料 ， ０ｒａ 以 减小和防止壁流效应 ， 提高填料效率。 ３ 原上两段散堆填料的驼峰式支 承应 予保 ） 留， 用于规整填料的填 料支承以节 约制作两新支 承 的投资 。 ４ 槽盘式分布器装在人孔下部， ） 故上部塔的 第２ 段填料高度要降低 ， 由原高降为约 ６０ ｎｎ １０ ｕ。 ５ 最顶层采用槽式液体分布器 。 ） ６ 为保证总填料高度 ， ） 最上段填料高度稍有 增加， 由原高增为 ７０ ｎｎ ４０ ａ。
堆填料通量小 ， 压力大， 且在操作 中加负荷稍快，
即出 现 液 泛 的 情 况 。为 此 ， 时 地 对 １０ １和 及 ０Ｔ １０ ２进行 了技 术改造 。 ０Ｔ ２ 改造 的主要 技 术 内容 将 １０ １两 堆 散 堆 填 料 更 换 为孔 板 波 纹 填 ０Ｔ
料． 并更换了溶液分布器， 增加了两组溶液再分布 器；（＇ 增加了两组溶液再分布器 ， Ｉ Ｅ Ｄ 并对散 堆填 料进行 了部分 改造． 即在 每层填料 上层更换 了 Ｚ Ｉｌ ［ ｎ 高的孔 板波纹填 料， ￣ ｎ 并加设 了填料 压圈， 防止因填料的错动造成钝化骥的破坏而使铁离子 增高 ， 也防止了立式的规整填料孔板 出现倒 片现
摘要 关键词
介绍锦西天然气化工有隈责任公 司合成氨装置脱 碳系统 中的吸 收塔和再生 塔的填 料分布器工 艺 脱碳 填 料 分布器
改造及该项 目收到的 良好经 济效益和社会效益。
塔用两 层 规格 为 ４ ｍ 的 金属 鲍 尔 环 ， 段 采用 ０ｍ 下 １ 问题 提 出 两层 规格 为 ５ ｍ ０ ｍ金属 鲍尔 环 ； ４０ ｎ的再生 ００ｍ ｒ
维普资讯
２０ 年 ０１
大 氮 肥 Ｌ驿 ｅＮｔｇｎ ￣Ｆｒｉｅ ｌｄ￣ｒ ｄ ｉ ｅｏ ｅｉｚｒｎｔ ｙ ｍ ｔ， ６ ｔ ，
第２卷 ４
第１ 期
二氧化 碳 吸收 塔 和 再 生塔 改造
刘 国军 赵 占宝
（ 锦西天然气化工有艰责任公 司 ， 辽宁葫芦 岛， ５０） １ ０１ ２
这些指标 ， 证明了 １０ １ ０ Ｔ 塔和 １０ ２ ０ Ｔ 塔改造成功。
４ 经 济效益 及社 会效益 ４１ 经 挤效益 ．
１ ）增 加 液 氨 产 量 ３ ｔ ， 一 吨 氨 可 产 ０／ 按 ｄ １７１ 尿素， ． ６ｔ 每年按运行 ３０ 计 ， 吨尿素纯利 ３ｄ 每 润为 ５ ０元 ， 年增 产 的 液氨 可刨 经济 效益 为 每
合成氨装置脱碳系统 中原吸收塔（０ Ｔ ） １ １和 ０ 再生塔（０ ａ ） １ｏ＇ 均为老式散堆填料塔（ ２ 鲍尔环）设 ， 计通 过 能 力 为 ｌ ）ｔｄ合成 氨 ， ｆ０／ 设计 进 １０ １塔 ０Ｔ 气体 中 Ｃ ２ 尔 含 量为 １．％ ， １０Ｔ 净 化 气 Ｏ摩 ７５ 出 ０ １
经济效益为 ２６２ 万元。 ９．１
４２ 社会 效益 ．
合成氨脱 碳系统 １ Ｔ 和 １ Ｔ ０ Ｉ ０ ０ ２的成功 改 ０ 造， 为合成氨装置整体提负荷提供了必要条件， 于
是才 有 了一 段炉增 负 荷改 造 、０ Ｅ ｌ １０ ｌ 增负 荷 改 造
等， 改造后 的合成氨装置的生产能力增加 １％， ０ 即每年可产合成氨 ３０ ｔ可产尿素 ５２ ｔ ３ ｋ， ７ ｋ 以上。
８ １０ ７ ２ ０元 。
２ 节省 中压蒸汽以 ２／ 计 ， ） ｔ ｈ 一吨蒸汽成本 为 １５元 ， 年可节约 的资 金 为 １２６０元 。 １ 每 ８ １０ ３ 节省一段炉燃料量 以 ５ ／ ） ０ ｈ计， 一立方 米的燃料成本为 Ｏ６ 元 ， ． ８ 全年节省 ２９８ 元。 ６２０
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（ Ｎ ｔｄ Ｃｓ ￣ ／／ ｏ ， ｄ ， ｕ ｄｏ １５０ ） Ｊ ａ ｒ ａ Ｏｅ ｃ Ｃ ．ｌ ． Ｈ ｌ ａ ， ２０ １ ｕ ． ｍａ ＿ ｔ ｕ
显优于鲍 尔 环 ， 考虑 到 大 量更 换 鲍尔 环 代 之 以新
运。 使脱碳装置 其能在 ９％负荷 下运行 ， ５ 即使如 此，０ １ １ Ｔ 塔出 口 ｃ ２ ０ ｏ 仍然超标 ， 有对达 ０３ 一 ．％ Ｏ４ 并且系统 因总碱度较高和溶液循环量大 ， ．％． 铁离子超标时有发生 ， 影响装置的稳定运行 ， 因散
ｂ ｅｒ ａ ｐ ， ｏ ｍ ｖｌｓｓ ｍ ｆ ｈ ｍ ｏｉ ｐ ｎ ｆ ｉ ｉＮ ｔ ａ Ｇ ｓＣ ｅ ｉ ｌ ｏ ， ｙｔ ｖｍ ｓ ｉ ｃ ２ｒ ｏａ ｙｔ ｓｏ ｅａ ｍ ｎ ｌ ｔ ｎ ａ ［ ａ ｈｍ ｃ ． ｈ ｅ ｎ ｅ ｅ ｔ ａ ａ ｏＪ ｘ ｍ ａＣ
象。
分布变为线分布， 确保液体初始分布更易均匀 ， 减
少 填料层 的端 效应 。
再分布器采用新型的槽盘式汽液分布器， 它 在汽液分布、 压降 、 肪堵 、 弹性等方面均优于原分 布器 ， 特别它与部分规整填料组合使用能更好地 取得较高净化气质量的效果。
收稿 日期 ： ０ — ７ ∞。 ２ ０ ０一 ０ 作者简介： 国军， 岁 ， 刘 帅 高级 工程师 ． ８ 年毕 业于沈 阳工 １３ ９ 业学院机制专业， 任辽宁葫芦岛市锦西天熊气化 工有限责任 公 现 司设计科科长。
因 １０ １ 、０ Ｔ 塔 的改造 ， ０ Ｔ 塔 １０ ２ 可直接 创 造 的
１ 共四段填料层， ） 上三段散堆填料上部均更 换 ４０ｍ Ｃｒ ￣高的规整填料 Ｂ － ＃ 以改善每段填 Ｌ１ Ｙ， 料层 的液体分布。 ２ 最下面一段填料层 要更换 ｚ￣ ｌ ］ 的 ） ｌ ０ｌ 高 Ｑ ｍ 规整填 料 Ｂ －． ＃Ｙ 目的是提高此段的传 质效 Ｌ１５ ， 果， 保证贫液出塔时更低的贫度， 降低水碳 比。 ３ 最上和 最下两段填料上面采用新型 液体 ） 槽盘分布器 ， 以改善液体的初始分布。 ４ 原中间两段填料高度不变 ， ） 顶层和底层填 ＲＥＶＡＭ￣
２ １ 填料及分布器选用 ． １ 料选用 ）填 原设计的Ｏ２０ ｍ ／ ２０ｍ 吸收塔 ， ５０ ｍ Ｏ３５ ｎ ｒ 上段
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第１ 期
刘国军等 ． ． 二氧化碳吸收塔和再生塔改造
２ ２ 改造措施 ．
在改造经费有 限的条件下 ， 在两塔的重要部 位上 ， 采用新型填料的塔内件（ 材质均为不锈钢） ， 确保提高 吸收效果 ， 达到提高净化 质量、 定生 稳