吸收塔体改造方案1
吸收塔塔外提升施工方案
吸收塔塔外提升施工方案提升施工方案是指在建设过程中对吸收塔进行外提升，以便保证施工工作的进行。
外提升施工方案的制定需要考虑到吸收塔的结构特点、吸收塔运行要求以及具体的施工环境等多个因素。
下面将介绍一种适用于吸收塔外提升施工的方案，并对其进行详细说明。
一、施工准备工作1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员、设备和材料的安全。
同时，配备专业的安全员，负责施工现场的安全监督和管理。
2.施工材料准备：准备好外提升所需的吊杆、吊索等设备，并按照相关标准进行检查和测试，确保其质量达到要求。
二、外提升施工步骤1.施工现场勘察：对吸收塔进行全面检查，确定需要外提升的具体部位和范围，并绘制详细的施工图纸。
2.基础处理：将吸收塔的基础清理干净，确保其能够承受外提升所需要的重量和压力。
3.吊装设备搭建：搭建起用于外提升的吊装设备，保证其稳定而牢固，同时考虑到施工环境的限制。
4.设置支撑点和起重点：在吸收塔上设置支撑点和起重点，以便后续外提升作业的进行。
同时，设置坚固的支撑设备，确保吸收塔在外提升过程中不会发生倒塌等危险情况。
5.外提升作业：使用吊装设备将吸收塔外提升至所需的高度，并保持平稳。
在外提升的过程中，需要注意对吸收塔的结构进行支撑，以免发生变形或损坏。
6.设备安装和调试：在完成外提升后，对吸收塔进行设备的安装和调试，确保其正常运行。
同时，对外提升过程中可能引起的损坏和变形进行检查和修复，以免影响吸收塔的使用效果。
三、施工要点和注意事项1.施工人员应接受相关的培训和指导，了解外提升施工的具体要求和注意事项，并遵守相应的操作规程和安全国际宪章，确保施工过程的安全性和可靠性。
2.施工过程中需严格按照图纸和设计要求进行操作，确保外提升施工的准确性和稳定性。
3.尽可能减少吸收塔外提升的时间，以最大程度地减少对吸收塔的影响和损伤。
4.在外提升施工过程中，应配备专业的工程师进行监督和检查，及时处理可能出现的问题。
电厂脱硫吸收塔的改造方案
电厂脱硫吸收塔的改造方案XX电厂吸收塔的改造方案一、工程概况1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。
本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。
1.2 原吸收塔为(16.5米*37.8)分两次截塔。
一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道;二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。
本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。
二、编制依据1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。
1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》1.3 GB150-98《钢制压力容器》1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 .7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 11.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书1.12国电龙源FGD制作验收规范1.13现场踏勘记录等三、项目管理组织机构和人员配置我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。
四、施工综合进度4.1 工程里程碑进度里程碑计划完工时间工程项目施工准备 10天浆液池部分改造 15天喷淋层改造 25天包括交叉施工移交防腐 10天其他工作完善 20天4.2 图纸交付进度(分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划)4.3主要设备交付进度(设备安装前15 天应提供设备到场，详见施工进度计划)4.4综合劳动力和主要工种劳动力安排计划仪表月份钳工电焊工架子工电工起重工铆工普工合计工 12 3 6 0 3 2 4 1 6 25 1 3 8 6 8 2 4 8 10 49 2 6 18 8 14 4 6 10 3096 3 8 18 8 14 4 6 12 30 90 4.5主要施工机械设备配置及进场计划序号设备名称型号规格单位数量用途SQD-300-100S.1 松卡式千斤顶台 28 提升F2 液压泵站台 1 提升3 液压胶管配套 m 60 提升4 50t吊车台 1 吊装5 10t运输汽车台 1 运输6 5吨手拉葫芦台 8 组装7 电焊机 BX-300 台 6 焊接8 对讲机台 6 指挥 9 气割设备套 15 10 二保焊机台 104.6 工程进度计划的实施和控制4.6.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。
【施工】吸收塔改造施工方案
【关键字】施工一、工程概况陕西清水川煤电一体化项目电厂二期2×1000MW脱硫采用一炉一塔石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺。
整个吸收塔为钢制常压容器，原吸收塔塔体内径21.5米，塔高36.7米（塔帽中心线）。
由于现行脱硫装置已难于保证其环保要求。
为此，对吸收塔及部分公用系统进行改造，本方案针对吸收塔改造主要在25.8米处壁板割开、壁板增高3.6米，与吸收塔相连的出口烟道由于吸收塔的增高也进行相应的修改。
使排放烟气更加清洁，从而达到超净排放目的。
二、编制依据三、施工准备：1、组织队伍进场、施工机具按计划调遣，生活和生产临建施工，完成图纸设计及会审、设计交底及方案编审、材料准备工作，为工程施工奠定坚实的基础。
2、、劳动力安排计划3、主要施工机械拟投入的主要机械设备计划4、劳动力组织与管理4.1各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
4.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制《劳动力计划》及施工单位《劳动力进点通知单》，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。
4.3各施工专业队按《劳动力进点通知单》要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。
四、作业内容施工工序：拆除吸收塔锥体及筒体—底部组装增高段（除尘器支撑梁内部安装于筒体）—增高段内部壁板及支撑梁防腐—增高段筒体吊装（焊接打磨焊口）—吸收塔顶部筒体及锥体吊装（焊接打磨焊口）—塔内所有焊接部位防腐—安装钢格栅（同步安装塔外所有管道及设备）—安装管束式除尘器—喷淋层安装—湍流器安装—塔内喷淋层及管束除尘器冲洗试运—封塔4.1除雾器拆除：，使用扳手及切割机成块拆除；,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出，并注意塔内玻璃鳞片保护。
运至平台后经履带吊运至地面指定位置；，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；，不得碰伤玻璃鳞片层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
吸收塔改造工程施工方案
吸收塔改造工程施工方案一、工程概况吸收塔是一种常用的工业设备，用于处理废气中的污染物。
然而，由于长期使用和工艺进步的需要，吸收塔需要进行改造以满足新的要求。
本文将提出一种吸收塔改造工程的施工方案，以确保改造工作的顺利进行。
二、工程目标本次吸收塔改造工程的目标是提高塔体的稳定性和工作效率，同时减少废气中的污染物含量。
具体目标包括：1.提高吸收效率：通过改善吸收介质的分布和接触面积，提高吸收效率。
2.减少堵塞现象：解决原有吸收塔存在的堵塞和积垢问题，降低维护成本。
3.提高塔体稳定性：加强吸收塔的结构，提高其抗风力和抗地震能力。
4.减少漏损：减少吸收塔和管道系统间的漏损，降低废气中污染物的排放。
三、施工方案1.施工准备：按照工程需要，购买和准备所需设备、材料和人力资源。
同时，对吸收塔进行全面检查和清洁，确保安全施工。
在施工期间，应加强现场管理，确保施工过程中的安全和质量。
2.清理原有吸收塔：将原有吸收塔内的介质和污垢清空，并进行全面清洁，以便于后续的改造工作。
3.改进吸收介质分布和接触面积：通过更换吸收介质，改进介质分布和接触面积，提高吸收效率。
4.加强吸收塔结构：加固吸收塔的主体结构，提高抗风力和抗地震能力，确保安全运行。
5.改进管道系统：对吸收塔的进出口管道进行改造，减少漏损，保证废气的完全吸收和处理。
6.安装监测设备：为了实时监测吸收过程的效果和废气中污染物的排放情况，需要安装相应的监测设备。
7.施工结束后的检测和调试：在施工结束后，进行全面的检测和调试，确保改造的吸收塔符合要求并能正常运行。
四、工程进度和质量控制1.工程进度：根据工程需要，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
在施工过程中，及时跟进进度，确保工程按时完成。
2.质量控制：制定相应的质量控制手册，明确施工工艺和标准。
对关键施工环节进行重点把控，及时解决出现的问题，确保改造工程的质量。
3.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工安全。
脱硫吸收塔改造方案设计
#3炉脱硫吸收塔改造方案1、工程概况山西华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程有限公司。
#3炉本次工程增容改造内容有：吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵2台；拆除更换石膏旋流站1台；拆除更换石灰石浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。
吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。
塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。
电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。
土建工程基础和风机房的新增和改造。
2、编制依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.5 《火力发电厂焊接技术规程》 DLT869-20042.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-20002.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-20052.12施工图纸及相关资料3、施工前准备工作3.1技术准备：3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。
脱硫吸收塔改良计划
脱硫吸收塔改良计划
简介
本文档旨在提出脱硫吸收塔的改良计划，以优化其脱硫效果，并提高操作效率。
脱硫吸收塔是一种常见的环保设备，用于去除燃煤发电厂等工业源排放中的二氧化硫（SO2）。
改良计划
为了实现脱硫吸收塔的高效工作，以下是针对各方面的改良计划：
1. 提高吸收效率：
- 优化喷雾器设计，以改善液相吸收剂与烟气的接触效果。
- 使用高效吸收剂，以提高脱硫效果并降低能耗。
- 调整循环液循环率，以保证吸收剂的充分利用。
2. 提高传质效率：
- 优化填料选择和布置，以增加液相吸收剂与烟气之间的接触面积。
- 增加塔内气液流动速度，以促进传质过程。
3. 控制气体侧压降：
- 优化塔内气体流动分布，以降低气体侧压降，提高脱硫效率。
- 调整喷淋系统，以减少堵塞和压降。
4. 提高操作可靠性：
- 定期进行设备检修和维护，以确保各部件正常运行。
- 安装传感器和监测系统，及时监控运行状态和故障情况。
5. 节能减排：
- 优化能耗管理，减少化学吸收剂的使用量。
- 推广并采用新的脱硫技术，例如湿式电除尘技术。
6. 加强运行管理：
- 建立监测与报警系统，实时监控脱硫效果和设备运行情况。
- 培训操作人员，提高他们的技术水平和应急处理能力。
结论
通过实施上述改良计划，脱硫吸收塔的脱硫效果将得到显著提升，并可同时达到节能减排的目标。
此外，操作效率的提高将有助
于降低生产成本，并改善环境质量。
因此，本文提出的脱硫吸收塔改良计划对于工业源的二氧化硫排放控制具有重要的意义。
脱硫吸收塔改造方案
脱硫吸收塔改造方案改造方案：单塔单循环吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。
为了实现超低排放，需要对吸收塔进行改造。
适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。
对于已有的单个吸收塔，可以采取以下几种方案进行超低排放的改造：1.1增加液气比，加大喷淋量影响脱硫效率的因素很多，需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。
以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，脱硫效率高达99.1%。
此时液气比不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。
同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。
液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。
如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。
如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。
超低排放项目塔内流速应予控制，新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。
已有吸收塔无法进行流速调整时，应在其他措施上进行补救，例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。
需要注意的是，对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长，施工难度增大。
因此，增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。
在吸收塔中，各层的高度应该进行优化，特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。
传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为2.5~3m。
在改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。
新增喷淋层之间的间距一般为2m。
托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。
托盘塔是美国巴威B＆W专利技术，其优点在于有效地降低了液气比，提高了脱硫效率。
托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案（倒装）倒装施工，这可是个技术活儿，咱们这方案得细致、周到，一步一个脚印，确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍：这个吸收塔，它高耸入云，直径巨大，是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的，就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前，得先去现场转转，看看地形地貌，了解下周围环境。
这可不是走马观花，得认真对待。
看看地面是否平整，附近有没有障碍物，还得注意下地下管线，别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍，这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程，还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员，各司其职，协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础，一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料，都得提前准备好。
特别是钢材，这可是吸收塔的骨架，质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键，它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑，然后浇筑混凝土基础，还要进行养护。
这个过程，咱们得分三步走：2.1.1挖坑根据设计图纸，确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直，坑壁得垂直，不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了，就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀，浇筑时要分层进行，确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这期间要注意保湿、保温，防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工，可是个技术活儿。
咱们得分七步走：2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起，然后安装到基础上。
这个过程中，要确保组件的平稳，避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤，将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后，进行检查。
看看焊接是否牢固，组件是否安装到位，有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间，要定期检查，确保吸收塔的稳定性。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。
设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。
2.2 施工场地准备在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。
同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。
施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。
3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。
施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。
3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。
施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。
3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。
施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。
3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。
施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。
3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。
施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。
3.7 检查与调试施工完成后，需要对吸收塔进行全面的检查与调试。
检查包括对安装质量进行评估，测量关键参数是否符合设计要求；调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道；•施工现场应定期巡查，确保没有杂物阻塞道路或安全设备。
吸收塔施工方案范文
吸收塔施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目人员：根据吸收塔施工的特点和要求，组织项目人员，包括工程师、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相应的岗位素质和技能。
2.准备施工设备和材料：根据吸收塔的设计要求，准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、切割设备、焊接设备、脚手架等。
3.安全措施的落实：在施工前，要对施工现场进行安全评估和风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、吸收塔施工流程1.场地准备：按照设计要求，对施工现场进行平整处理，并搭建好必要的脚手架和安全防护设施。
2.基础施工：首先进行吸收塔的基础施工，包括挖掘基坑、铺设基础钢筋、浇筑混凝土等工作，确保基础的稳固和牢固。
3.主体施工：按照设计要求，对吸收塔的主体进行施工，包括搭建塔体结构、安装各种支撑和固定设备等。
4.焊接工作：根据设计要求，对吸收塔的接缝进行焊接，确保连接的牢固和密封性。
5.设备安装：根据设计要求，安装各种必要的设备，如进出料管道、排气口等。
6.检测和试运行：完成吸收塔的施工后，进行必要的检测和试运行，确保其正常运行和性能符合要求。
三、施工要点和注意事项1.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求和相关的规范标准进行施工，确保各个环节的质量。
2.安全措施：在施工过程中，要特别注意安全问题，加强现场的安全管理和巡视，在高空作业、爆破作业等环节要采取必要的安全措施，避免事故的发生。
3.施工进度控制：对吸收塔的施工进度进行合理的安排和控制，确保施工进度符合项目计划和合同要求。
4.环境保护：在施工过程中，要严格遵守环境保护的相关规定，遵循绿色施工原则，减少对环境的影响。
5.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好相关的施工记录和资料整理工作，包括施工日志、验收记录、质量报告等，为后续的运营和维护提供依据。
四、施工后的处理工作1.施工清理：在吸收塔施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，使现场整洁干净。
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一、工程概况及特点xxx公司xxx电厂#1机组烟气脱硫装置技术改造工程安装工程，位于xxx x。
本工程规模为2×600MW机组烟气脱硫技术改造工程。
脱硫改造工程范围内全部安装施工（包含脱硫装置增容改造、脱硫废水系统改造等）。
工程施工位于已建电厂区域内，施工时场地狭小，对安全文明施工的要求较高，另与相关单位在场地、接口方面配合较多，应合理安排工序，注意对生产设施的保护。
二、编制依据2.1 xxxx2×600MW机组烟气脱硫改造施工图及设计说明2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇2009年版2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000年版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2009年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分热工仪表及控制装L/T5210.4-2009 2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.9DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.10电力公司Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、安全、卫生管理手册》2.11电力公司Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、安全、卫生体系程序文件》2.12施工强制性条文监理执行策划2.13工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文三、主要施工机械配置表序号名称型号规格单位数量备注1 汽车吊200吨台 12 汽车吊25 型台 13 液压提升装置20吨套 14 拖车20吨台 15 拖盘15吨台 16 卷板机20 台 17 卷扬机3吨台 28 等离子切割机台 29 逆变焊机逆变台1810 氩弧焊机台 211 空压机台 212 X射线机WKX 台 113 超声波检测仪C7S22 台 114 水平仪台 115 经纬仪台 116 CO2保护焊机台 617 手拉葫芦1-5T 个 418 电动工具套 419 氧气工具套10四、施工方案1吸收塔改造施工前准备本方案根据吸收塔塔体改造部分的要求，采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，在吸收塔切口向下500mm处壁板内部上生根，制作提升装置支墩按照圆周均匀分布，数量按照吸收塔重量计算，并且沿着此处的圆周方向，焊接加强劲一圈，并在加强上安装操作平台。
制作涨圈1套，直径为吸收塔的内径（￠15.5m）。
在吸收塔内部搭设脚手架到切割处下500mm处，并且在脚手架上铺满跳板，形成安装平台，用于拆除防腐部分，切割塔壁，安装提升装置，拆除、安装除雾器和喷淋梁，喷砂防腐以及安装喷淋层等工作。
吸收塔外部搭设脚手架到改造部位，用于拆除保温彩钢板和岩棉，并焊接壁板，安装管道和安装平台，恢复保温用。
同时考虑到吸收塔提升后烟道接口的问题，应根据现场情况和设计图纸改造方案等增加烟道相同高度。
为了防止提升段倾斜，在切割线下部500mm处焊接2500mm长#20工字钢共6点，均布在塔的周围，形式见吸收塔立面图和俯视图所示：液压顶升示意图限位板待装板限位板提升头穿心式液压千斤顶销 钉胀 圈撑 杆立 柱提升杆1.1 液压提升倒装法简介： 液压提升装置结构图（如下图）1.2液压顶升装置计算与设置塔体需要顶升重量（按照最重的估算150吨,后期根据实际图纸重量进行重新计算）最大顶升载荷Gmax计算：Gmax= G1+G2+ G3+ G4+G5+G6=150*1.43=214.5T其中： G为顶升塔体及附件重量K为摩擦及安全系数为1.43；G1为塔壁顶升重量；G2为锥顶重量；G3为除雾器支撑梁重量；G4为塔体外壁加强筋重量；G5为塔体除雾器重量；G6吸收塔平台重量；顶升装置个数计算：n=Gmax/P=172/16=13.4，考虑到液压顶的对称分布，选用16个20吨的液压顶；其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶允许载荷。
故计算出每个支点的净载荷为150吨/16台=9.375吨。
1.3提升倒装法施工前的准备工作1.3.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟；1.3.2逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内；全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净；1.3.3逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如；1.3.4配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。
1.4液压千斤顶提升倒装法工艺流程1.4.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用22#槽钢，槽钢一面面加10mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。
胀圈离支墩250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。
1.4.2安装立柱和稳升滚轮架提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑；调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。
1.4.3安装液压千斤顶的配管将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接；拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触；用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。
1.4.4逐行程提升每次提升当壁板下口离支墩100mm左右应停止提升并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升；提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。
2.施工方案2.1 吸收塔改造施工程序拆除吸收塔和净烟道的膨胀节——制作提升装置的支撑——搭设吸收塔内部和外部脚手架和铺设跳板——清理壁板切割处以上500mm和以下800mm的防腐层——拆除切割处上下各500mm外部保温板和岩棉——安装提升装置的支撑吸收塔壁板加强和平台——安装调试提升装置——配制加工壁板、喷淋梁、除雾器加强和平台——把提升装置和涨圈安装完成做好准备工作——切割壁板——按照提升装置要求逐步提升至2m——安装增加的壁板——焊接并检验——安装除雾器加强和喷淋梁——焊接和检验——拆除提升装置和支墩——安装集水槽--安装平台和管口等附件——打磨验收——喷砂——防腐——防腐验收——安装除雾器和喷淋层——验收——拆除脚手架。
2.2提升装置的安装和调试2.2.1安装提升装置支撑脚手架搭设完毕后，根据工程要求在吸收塔内壁焊接提升装置支撑，在上部除雾器梁生根，把提升装置支撑安装到吸收塔切割部位以下500mm处，表面标高为提升装置的0m，并焊接合格。
2.2.2安装提升装置安装提升装置到支撑上，并且把相邻的两台提升装置用10#槽钢连接成一个整体，保证整体稳定。
2.2.3安装胀圈把吸收塔提升的胀圈安装到吸收塔切割口上200mm位置，并且在提升装置的位置焊接提升加强板。
2.2.4安装液压管道及试压按照提升的技术图纸要求，连接提升装置的液压管路，油站安装在吸收塔底板上，液压油站出口分为4路，分别控制提升装置的4个区域，每个区域为90度。
每个区域内安装4台。
安装完成后，对提升设备进行总体试压，以额定压力的1.5倍试压，保持30分钟无压降，并检查各条管路、阀门、接头有无渗漏为合格。
2.2.5提升准备调试完成后，把提升装置统一提升到上部涨圈下，让每台提升装置都充分接触到涨圈，并且达到一定的压力，上部涨圈和下部同时吃力，便于下一步切割工作。
当达到额定压力的时，关闭回油阀门，进行下一步的工序作业。
2.2.6切割作业使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，切1000mm留100mm，气割时，在吸收塔底部放好消防器材，防止火花落到吸收塔底部，引起火灾。
统一切割完毕，按照提升装置的要求进行提升作业。
2.3塔体壁板制造及安装2.3.1壁板下料:壁板的下料根据改造提升高度和材料宽度进行下料，下料前，检查切割处竖向焊缝的位置，按照吸收制作安装的标准要求，布置在壁板的1/3处，且不应小于500mm，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：●壁板长度尺寸公差：±2mm；●壁板对角线长度公差：±5mm；●壁板宽度尺寸公差：±2mm；2.3.2壁板卷制壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m，同时须铺设钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。
因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300㎜范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400㎜范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4㎜，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1㎜；壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。
2.3.3壁板组对●每带壁板组对前应在平台上进行预组装；●壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求；●壁板组装必须严格按壁板施工排版图进行；●壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊；●在环板上沿塔按内壁圆周线点固∠50×50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0°、90°、180°、270°的基准点为测量基准点；●每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作；●为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除；●每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1 内表面任意两点直径≤±10mm2 塔壁局部凹凸变形δ≤25时≤13；δ＞25时≤103 塔体圆度水平方向样板检查间隙≤4mm，垂直方向样板检查间隙≤1mm4 塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度误差＜15mm5 顶圈壁板上口水平度＜1.5mm6 焊缝错边量壁厚的10％，最大不超过1mm2.3.4壁板焊接焊接方式遵照设计要求。