吸收塔安装施工方案
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
吸收塔基础施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程名称及地点： (1)1.2、工程主要施工内容： (1)1.3、工程地质情况： (1)1.4、工程主要特点： (1)1.5、结构设计概况: (2)1.6、主要工程量： (2)1.7、工程质量目标： (2)1.8、工程安全目标： (3)2、主要施工依据 (3)3、项目组织管理机构 (4)3.1、项目管理组织机构 (4)3.2、管理人员名单及联系方式： (4)3.3、项目劳动力配置 (5)3.4、施工人员的资格要求 (5)4、主要施工机械设备及要求 (5)4.1、主要施工机械及工器具 (5)4.2、所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求 (6)5、施工进度计划 (7)5.1、吸收塔工程施工进度计划 (7)6、施工方案 (7)6.1、施工工序： (7)6.2、测量放线 (7)6.3、土方开挖： (8)6.4、地基土方换填（回填） (9)6.5、砼垫层 (9)6.6、钢筋工程 (10)6.7、基础模板工程： (12)6.8、预埋件制作安装 (13)6.9、脚手架工程 (14)6.10、混凝土工程 (16)6.11、大体积混凝土工程 (17)7、施工质量保证措施 (20)7.1、施工方案审批制度 (20)7.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 (20)7.3、技术质量交底制度 (21)7.4、三级验收及分部分项工程质量评定制度 (21)7.5、现场材料质量管理 (21)8、质量标准指标及验收要求 (21)8.1、钢筋施工 (21)8.2、模板工程 (22)8.3、混凝土工程 (23)9、安全施工措施及要求 (24)9.1、安全管理的一般要求 (24)9.2、危险因素及控制措施 (27)9.3、危险源辨识与风险评价及控制措施 (29)10、突发事件应急处置预案 (37)10.1、制定应急处置预案的目的： (37)10.2、应急处置组织机构： (37)10.3、应急响应措施 (40)10.4、接警与通知 (40)11、环境、文明、低碳绿色环保施工措施 (40)11.1、环境因素辨识 (40)11.2、重要环境因素控制措施 (41)11.3、成品保护措施 (41)11.4、机械设备管理 (42)11.5、绿色施工环保措施 (42)12、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (45)12.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (45)12.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 (45)12.3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (46)1、工程概况1.1工程名称及地点：本期项目为新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期（2×660MW）烟气脱硫EPC总承包工程。
吸收塔制作安装方案
吸收塔施工方案1．制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验2.施工准备2.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；2.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）；2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；2.4根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；2.5铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；2.6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
3.基础的检查3.1校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；3.2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。
4.材料的存放与保管4.1建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；4.2塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；4.3对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；4.4钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
吸收塔塔体提升及安装施工方案
目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工目标第四章施工进度计划第五章施工组织措施第六章主要施工资源配置第七章施工场区布置图第八章主要施工方案第九章焊接技术措施第十章质量控制措施第十一章安全文明施工措施第一章编制依据工程名称：工程地点：1.1编制原则1.1.1本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。
1.1.2充分考虑技术经济原则，合理安排施工工序，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，增加效益。
1.2主要编制依据1.2. 1工程招标文件、图纸及有关文件；1.2. 2改造方案；1.2. 3火力发电厂设计技术规程DL5000-2000；1.2. 4火力发电厂金属技术监督规程DL438—2009；1.2. 5电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1－2014；1.2. 6电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012；1.2. 7电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009；1.2. 8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；1.2. 9电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T 5210.8-2009；1.2. 10火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2012；1.2. 11电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417—2009；1.2. 12电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009；1.2. 13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ 82—91；1.2. 14钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95；1.2. 15企业内部规范和标准；第二章工程概况2.1工程概况2.3主要工程量第三章施工目标3.1安全目标杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大交通事故；杜绝火灾事故；杜绝环境污染事故。
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目录1、概述 (3)1.1编制依据 (3)1.2工程概况 (3)1.3工程范围 (4)2、施工工艺 (5)2.1提升装置选择 (5)2.2准备工作 (5)2.3施工方法 (8)2.4施工风险点预控措施 (10)3、施工技术措施 (10)3.1材料的验收和管理 (10)3.2安装质量保证措施 (11)3.3放样、下料 (13)3.4环形加强筋的安装 (13)3.5主要质量控制项目及检查方法 (13)3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (15)3.7焊接及检测 (15)4、工程质量目标及质量保证体系 (18)4.1工程质量目标 (18)4.2质量保证体系 (18)4.3质量控制细则 (18)4.4工程质量三级验收制度 (18)5、开工前准备措施 (19)6、人员配置计划 (20)7、安全与环境卫生技术措施 (20)8、文明施工技术要求 (23)9、消防管理 (24)10、应急处置预案 (24)1、概述1.1编制依据1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料1.1.5 相关设计图纸1.1.6相关的现行技术规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20091.2工程概况华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。
在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。
分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。
由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。
脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）时，脱硫效率不低于96.7%，烟囱入口二氧化硫排放浓度不高于100mg/Nm3(标态、干态，6%O2)。
随着国内及国际日益严峻的环保形势，现有脱硫装置难以满足超低排放环保需求，需对8、9号机组脱硫装置进行超低排放技术改造，以应对环保形势及压力。
本次脱硫改造设计入口含硫量为收到基硫Sar为1.53%。
按设计煤种对应的脱硫装置入口SO2浓度为3300mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。
改造后保证净烟气中SO2浓度小于35mg/Nm3，系统脱硫效率大于98.94%，同时经脱硫系统协同除尘后，保证粉尘浓度小于5mg/Nm3。
1.3工程范围工程范围：本次改造包括脱硫岛及公用系统，满足8、9号机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设备调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
吸收塔系统改造：改造原液柱式吸收塔系统，8号吸收塔本体抬高9.5m，9号吸收塔本体抬高10m。
采用单托盘+5层喷淋浆池高度满足4min浆液循环停留时间。
新增2处塔壁增效环。
每台炉利旧4台循环泵，更换一台循环泵。
吸收塔喷淋层改造后喷淋层的单层覆盖率不低于300%。
更换所有喷淋层喷嘴，采用高性能单向双头喷嘴，以减小喷嘴雾化粒径，提高脱硫及除尘效率。
在吸收塔入口粉尘浓度小于20mg/Nm3的条件下，通过除雾器协同除尘方式，保证烟囱入口粉尘小于5mg/Nm3（标态、干基、6%O2），脱硫系统出口雾滴含量小于15mg/m3。
更换原有每塔4台搅拌器。
拆除原系统两台罗茨式氧化风机，更换为两台单级高速离心式氧化风机，原两台单级高速氧化风机作为备用，每台炉氧化风系统形成一运一备。
氧化风管布置方式采用管网式布置。
本次改造每塔各新增一台卧式离心自吸泵及配套气动门，与原有地坑泵形成一用一备配置。
吸收塔本体入口烟道移位，将原入口烟道开孔进行封堵。
吸收塔本体所有接管拆除进行移位，将原接管开孔进行封堵。
2、施工工艺2.1提升装置选择我方拟选用铁鹰机械DHP型环链电动提升机，额定起重量为20t，起升高度为5m，提升速度为0.06m/min,提升桅杆高度为6米，用于吸收塔壁板的安装。
吸收塔改造完成后总高度约为45m。
原吸收塔重量计算：1、吸收塔壁板Q=115t；2、喷淋梁Q=6.5t；3、除雾器梁Q=8.7t；4、塔顶及出口烟道Q=26t；5、入口烟道Q=17t；6、氧化空气梁Q=2t；7、接管Q=6.5t；8、塔壁加强筋Q=3.5t；9、梯子平台Q=16t；10、托盘及托盘梁Q=9t；以上老塔共计：Q理论=115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3.5+16+9=210.2t；考虑到塔内石膏沉积和塔内件设备Q实际= Q理论×1.3系数=273.3t；新加壁板重量：t=16mm h=5.5m Q=26.1t；T=18mm 2=4m Q=11t。
以上共计：273.3+26.1+11=310.4t每台电动葫芦提升装置出力,安全系数为85%，则为20t×85%=17t；310.4÷17≈19台完成此作业至少需19台提升装置，为保证安全及稳定性现使用20台电动葫芦提升装置。
2.2准备工作1）由于此次改造工程工期非常紧迫，因此在机组停机之前应将所需提升桅杆全部预支完成，待8号机组停机后，将吸收塔底部残留石膏清理干净，并在塔内壁1m范围内划出20支提升桅杆生根点，每个生根点位置防腐层剔除出约500×500面积钢板，用于焊接固定提升桅杆；提升桅杆选用￠219×12无缝钢管，桅杆顶部设置300×565×25吊耳，吊耳开孔￠100，桅杆安装时吊耳外边距离塔壁距离约50mm；桅杆底部设置350×350×20柱脚板，柱脚板4个角焊接安装t=16mm三角筋板；提升桅杆共计设置20组，每两组桅杆之间用￠76*4钢管链接牢固，横向设置1支，每两组之间设备剪刀撑，每组桅杆后部设置斜拉撑，斜拉撑从桅杆顶部引出，与吸收塔底板焊接牢固。
吸收塔提升桅杆布置图2）将20台提升桅杆分别安装固定后，每相邻两台提升桅杆用￠76*4钢管连接加固，使20台提升桅杆在吸收塔内圆周方向连成一个整体，顶部设置一道横向拉撑，并用剪刀撑连接加固。
提升桅杆链接加固示意图3）因吸收塔要完成升降作业，故在吸收塔升降之前需将吸收塔出口烟道、入口烟道从膨胀节部分断开，所有与吸收塔连接管道及其他零散钢结构断开，所有电气仪表连接电缆全部断开。
吸收塔壁板提升示意图4）壁板切割前，先将距离塔底板500mm切割线上下各100mm范围防腐鳞片剔除，剔除完成后重新划线，并对划线进行复核，确认无误后，在划线位置齐平位置、吸收塔内、外壁圆周方向每间隔1m焊接安装长度约150mm槽钢，并在塔内壁槽钢上焊接安装挡块，挡块与吸收塔内壁紧贴。
5）我方主力吊机为TC7052塔式起重机，其他辅助吊机根据现场实际需要临时租赁。
2.3施工方法吸收塔的制作工序交叉多、安装要求高，由于安装场地狭小给工程施工带来了一定的难度。
鉴此情况塔体材料在非标设备预制场进行下料卷板，再通过汽车倒运到安装场地，采用倒装（电动葫芦），本吸收塔壁板安装共分5段进行，0.5～4.5m（2带），板厚18mm、4.5～10m（3带），板厚16mm。
吸收塔材料规格明细表序号名称规格每圈壁板高度备注1第一圈至二圈壁板δ=18mmH=2000 mm2第三圈至四圈壁板δ=16mmH=2000 mm3第五圈壁板δ=16mmH=1500 mm4氧化空气支撑梁（3支）300×150×8壁板安装完成再安装5托盘梁（7支）420×120壁板安装完成再1、距离切割线上方约100mm位置，安装20#槽钢涨圈，在槽钢上方对应电动葫芦位置焊接安装吊耳，吊耳安装完成后，一一将电动葫芦挂钩挂上，逐一调试每台电动葫芦，使得每台电动葫芦受力基本一致，待电动葫芦都受力后对塔壁板距离底板500mm位置进行切割，切割时，每切割1m需间隔约200mm不切割，观察电动葫芦受力情况，根据实际情况对电动葫芦进行调整，直至整圈壁板切割完成。
2、吸收塔安装顺序为由上而下（采用倒装方式），即δ=16mm，1.5m/带壁板,进行拼装，拼装，完成第一带壁板后进行下一带壁板安装，第二带壁板安装完成时进行塔壁加强圈安装，直至完成第五带壁板。
3、电动提升机逐一将挂钩挂好，并编号，编号要与操作箱开关一一对应，然后逐一启动开关进行调整，调整过程中检查每台提升机的链条是否受绞，调整到每台提升机链条受力基本一致时断掉每台提升机的分电源及总电源。
4、电动提升机全部检查完成后将塔壁剩余未切割部分全部切割掉，进行提升。
5、提升时，设专人看护，每相邻两台提升机配备一人，总操作箱配备两人，总电源箱配备一人，每人配备一部对讲机及时沟通。
6、提升过程中，初次提升约10cm时停止操作，对起升高度定点抽查，用卷尺复核每个吊点起升高度是否一致，若有偏差时单独操作对应提升机进行调整，直至调整到一样为止，调整完成后再进行所有提升机的启动，之后每次提升约20cm复核一次，直至2000mm （1500mm）高度提升完成，每次提升高度偏差控制在10%以内，因考虑到施工地点的天气特殊性，防止提升过程中突发大风天气影响以及吸收塔本身防倾倒风险，在吸收塔提升之前，需在吸收塔内壁0º、90 º、180 º、270 º方向设置4台反方向拉接葫芦并设专人看护，在电动葫芦提升过程中，4台反方向拉接葫芦同时操作进行松紧调整。
7、将吸收塔第一带板提升完成后将所有操作电源断电，将操作箱上锁，并设专人看护，对新装壁板进行焊接，焊接完成前禁止任何人对操作箱进行操作，直至最后一张板安装完成。