球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐防腐施工方案
成品作业区G910球罐防腐施工方案1.工程概况成品作业区G910球罐内径12.41m, 容积1000m³。
外壁及附件表面出现锈蚀, 影响安全生产。
根据物流部维修计划安排, 委托我企业对G910球罐罐体及附件进行防腐, 采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。
施工方案如下:2.编制根据2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3.我司以往类似工程施工经验3.施工前旳准备工作3.1.施工方案应经有关部门确认, 对参与施工旳所有人员进行技术交底和安全技术交底, 并对本次施工人员进行专题安全教育。
3.2.备齐多种使用工具及劳动防护用品。
3.3.施工现场相对湿度应低于80%。
3.4.准备防雨工具, 雨天应停止施工。
3.5.制定防火、防毒、防爆措施, 并在现场放置防火器材。
3.6.对施工用材料进行检查, 材料要有出厂合格证。
4.施工组织计划:为了加强项目旳施工管理, 在项目经理领导下, 由施工队长负责, 成立专业施工班组, 设班长2名, 负责本项目旳详细工作, 专职安全员1名, 施工员1名, 防腐工人12名。
项目组织机构见下图5.施工措施及施工技术措施5.1.罐体采用吊板措施施工, 三人一组, 一人在吊板上工作, 此外两人分别负责吊板旳升降与吊篮旳安全绳。
5.2.吊板应为符合安全原则旳吊板；5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护旳栏杆上, 挂吊板旳绳索采用4寸棕绳, 用两根悬挂吊篮, 一根固定在罐顶部作为安全绳。
5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上, 一根固定在吊篮上方旳绳索上。
5.5.一种吊篮内只容许一种人做业, 在作业之前要检查绳索及吊板旳安全, 排除隐患方可进行作业。
5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。
5.7.表面处理: 采用人工除锈旳措施, 首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。
球罐防腐施工方案
宁夏神瑞化工球罐防腐施工方案一、工程概况：本工程为宁夏神瑞化工技改工程,2台球罐防腐由我方进行施工，为了更好地指导施工，保证工程质量，按时完成施工任务，根据设计并结合实际作业条件，特编制本方案。
二、施工验收标准：SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求标准》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构外表色和标识规定》。
三、施工工序：1、罐体外壁防腐：施工前人员及材料准备——罐外壁喷砂除锈〔Sa2.5级〕——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。
2、附属结构防腐喷砂除锈〔Sa2.5级〕——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。
四、施工准备：1、人员准备2、材料准备：材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。
材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。
3、机具准备：4、技术准备（1）施工准备阶段的质量管理；（2）认真学习图纸与标准，领会设计意图，确立质量标准；（3）编好施工方案；（4）施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。
施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。
进行施工标准的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。
（5）油漆的配制油漆在使用前应搅拌均匀，搅拌不均匀的油漆不得使用。
五、设备防腐施工技术要求：1、防腐要求外防腐〔直接暴露在大气中，受阳光照射〕：防腐措施包括罐壁外外表及其他金属结构外外表等,要求耐紫外线、耐化工大气。
2 、防腐结构外防腐罐壁外外表、金属结构(梯子平台)外防腐金属外表除锈处理标准等级: SH3022-1999中的St3级。
说明：1〕在板材预制涂刷涂料时，除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。
2）如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。
球罐保温工程施工方案
球罐保温工程施工方案1. 引言球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、化工等行业，并且在储存和运输过程中需要进行保温处理。
本文将介绍球罐保温工程的施工方案，包括保温材料的选择、施工步骤和注意事项等。
2. 保温材料选择在球罐保温工程中，保温材料的选择至关重要。
常用的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫板、玻璃棉等。
根据球罐的具体要求和环境条件，选择合适的保温材料进行施工。
2.1 聚苯板聚苯板是一种常见的保温材料，具有保温性能好、价格低廉的特点。
在球罐保温工程中，可以使用聚苯板作为保温材料，通过粘接或直接固定在球罐表面。
2.2 聚氨酯泡沫板聚氨酯泡沫板是一种优良的保温材料，具有耐高温、低吸湿等特点。
在球罐保温工程中，可以使用聚氨酯泡沫板作为保温材料，通过粘接或直接固定在球罐表面。
2.3 玻璃棉玻璃棉是一种常用的保温材料，具有良好的保温性能和吸附性能。
在球罐保温工程中，可以使用玻璃棉作为保温材料，通过包裹或直接固定在球罐表面。
3. 施工步骤球罐保温工程的施工步骤主要包括表面处理、保温材料安装和防护措施。
3.1 表面处理在施工前，需要对球罐表面进行处理，包括清洁、除锈和打磨等。
确保球罐表面平整、清洁，以便保温材料的粘贴和固定。
3.2 保温材料安装根据选择的保温材料，进行粘接或固定。
对于聚苯板和聚氨酯泡沫板，可以使用专用的胶水进行粘接；对于玻璃棉，可以用编织袋或金属网固定。
3.3 防护措施在保温材料安装完成后，需要对球罐进行防护，包括防火、防水等。
可以使用防火涂料或防水涂料进行涂刷，提高球罐的安全性和耐久性。
4. 注意事项在进行球罐保温工程施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工安全。
4.2 质量控制保温材料的粘接和固定要牢固可靠，确保施工质量符合要求。
4.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，尽量减少对环境的污染。
4.4 防水防火施工完成后，要进行防水和防火处理，提高球罐的安全性。
球罐防腐施工及方案
XXX工程2×1000m3球罐防腐施工方案编制：审核：批准：XXX公司XXX工程处年月日目录1、工程概述 12、编制说明及依据 13、施工准备 24、防腐施工技术方案 35、球罐保冷技术措施76、质量保证技术措施77、施工安全措施81、工程概况1.1、工程简介轮南轻烃厂隐患整改工程2×1000m3球罐防腐。
1.2、主要工作量及防腐技术要求2、编制说明及依据2.1、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。
力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。
工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
2.2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制：——球罐施工图及防腐技术说明——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规X》——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。
在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。
运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
2.3.2、施工组织机构成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。
项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。
3、施工准备3.1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规X及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
球罐保温施工方案
球罐保温施工方案球罐保温施工方案是为了保证球罐内部的温度稳定，减少能源的浪费。
本方案将从保温材料的选择、施工工艺和施工流程等方面进行详细的介绍。
一、保温材料的选择根据实际需要选择适合的保温材料，常见的保温材料有岩棉、聚氨酯泡沫、聚苯板等，这些保温材料具有优良的保温性能和抗压强度，能够满足球罐保温的要求。
二、施工工艺1. 清洗：在进行保温施工前，首先需要对球罐进行彻底清洗，确保罐体表面干净，无污垢和油渍。
2. 补漏：在罐体表面发现裂缝或漏洞时，应及时进行修补，确保罐体表面完整。
3. 基层处理：在进行保温施工前，需要对罐体表面进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
4. 涂层施工：选用专用涂料进行涂刷，一般采用底涂和面涂相结合的方式进行施工，提高保温层的附着力和耐候性。
5. 保温层施工：根据保温材料的特性进行布置和贴附，一般采用钢丝网固定保温材料，确保保温层的稳定性。
6. 防潮层施工：在保温层外部施工一层防潮层，防止水分渗透到保温层内部，对保温层的保护起到关键作用。
7. 面层处理：最后在保温层上进行面层处理，一般采用耐候性好的涂料进行涂刷，提高表面的美观性和耐久性。
三、施工流程1. 开展施工前的准备工作，包括场地清理、检查工具和材料的准备等。
2. 清洗罐体表面，将污垢和油渍彻底清除。
3. 对罐体表面进行补漏处理，修补裂缝和漏洞。
4. 进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
5. 开始涂层施工，先进行底涂，待底涂干燥后进行面涂。
6. 固定保温材料，确保保温层的稳定性。
7. 施工防潮层，防止水分渗透到保温层内部。
8. 进行面层处理，提高表面的美观性和耐久性。
9. 完成施工后进行验收和清理，确保施工质量。
通过以上的保温材料选择，施工工艺和施工流程，可以有效地提高球罐的保温性能，降低能源浪费，延长球罐的使用寿命。
但在施工过程中需要注意安全事项和现场管理，确保施工过程安全可控，保证施工效果的同时保证人员的安全。
球罐防腐施工方案
球罐防腐施工方案在石油、化工以及其他工业领域，球罐是一种常见的贮存设备，如何进行有效的防腐施工对球罐的使用寿命和安全性具有至关重要的作用。
本文将介绍针对球罐的防腐施工方案，涵盖材料选择、准备工作、涂覆过程、质量控制等方面。
1. 材料选择球罐防腐施工的关键在于选择合适的防腐涂料。
在选择防腐涂料时，应考虑以下几个因素：•耐腐蚀性能：选用具有优良耐腐蚀性能的涂料，能够有效延长球罐的使用寿命。
•环境适应性：根据球罐所处环境的特点选择相应的防腐涂料，以确保施工效果和持久性。
•施工便捷性：涂料施工过程应简便、高效，能够提高工作效率。
2. 准备工作在进行球罐防腐施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清洁表面：确保球罐表面无油污、锈蚀等杂物，以保证涂料能够附着在表面上。
•检查表面：对球罐表面进行全面检查，确保没有裂纹、凹陷等损坏，需要提前修补。
•防腐涂料搅拌：搅拌防腐涂料，确保均匀混合后再进行施工。
3. 涂覆过程涂覆是球罐防腐施工的核心环节，下面是涂覆过程的关键步骤：1.底漆涂覆：首先进行底漆的涂覆，底漆能够提供良好的附着力和防腐性能。
2.中涂涂覆：在底漆完全干燥后，进行中涂的涂覆，中涂起到防腐和保护作用。
3.面漆涂覆：最后进行面漆的涂覆，面漆不仅可以提高球罐的美观度，还能起到更有效的防腐作用。
4. 质量控制在球罐防腐施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
以下几点是质量控制的关键：•涂料质量检验：对使用的涂料进行质量检验，确保符合标准要求。
•涂层厚度检测：注意涂层厚度的均匀性和符合要求。
•施工环境控制：注意施工环境的温度、湿度等因素，确保施工效果。
•交叉检验：对施工完成的球罐进行交叉检验，确保质量合格。
通过以上专业的球罐防腐施工方案，可以有效提高球罐的使用寿命和安全性，是工业生产过程中不可或缺的重要环节。
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福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目球罐防腐保温施工方案编 制：审 核：批 准：大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：一、编制依据：本施工组织设计是按下述文件编制的。
1、 施工图纸及技术协议2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012）3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97）5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008）二、工程概况1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。
2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温三、设计要求喷砂除锈：Sa2.5级防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。
保护层：0.8㎜镀锌铁皮四、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。
在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
2、材料准备施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
3、管理人员和施工人员的准备。
开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。
工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
五、施工工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证工期在2010年5月22日前竣工。
具体措施如下：（1）制定施工流程图，搭设脚手架。
（2）标定施工区域，挂牌施工。
（3）按施工进度表及施工流程图进行作业，避免生产力的浪费。
（4）每完成一个工序 ，应及时检测验收，并出具质量报告，当质检合格时，即进行下一工序施工。
（5）当施工电力照明及安全符合施工要求时，实行两班倒，10小时不间断施工。
（6）当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图追赶工程进度，使之符合计划表。
(7)施工员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进度要求时，要及时采购材料，保证进度计划。
(8)施工机械、工具每班前进行例行安全及运行状况检查，班后进行维护检修，发现问题及时修理、备品备件及时满足检修配件更换。
主要施工方案和措施六、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
1、制订施工流程图2、施工准备：2.1技术准备：a.编制工程施工方案。
b.技术交底。
c.编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
d.补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
2.2现场准备：a.熟悉现场。
b.施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
c.配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
d.施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
七、施工工艺流程1、防腐施工喷砂除锈质检合格刷涂环氧富锌底漆2、隔热施工施 工 准 备材 料 检 验隔 热 支 撑 件 安 装质 检 合 格隔 热 层 施 工质 检 合 格外 保 护 层 施 工验 收 合 格八、工程质量保证措施1、工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。
主要质量目标。
(1)单位工程质量合格率100%。
(2)单位工程优良率90%。
2、质量管理体系项目经理是工程质量第一责任人，质检组及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按照ISO9001-2000标准及公司《管理手册》标准进行施工管理。
3、质量管理（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
（2）所有施工人员全部持证上岗。
（3）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”即自检、互检、专业检；“一评”即质量等级的评定。
工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。
工程在交工前由甲、乙和质检单位联合评审。
（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理。
狠抓质量通病，做到各工序的完整彻底。
实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。
（5）施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。
4、质量控制（1）除锈质量控制喷砂除锈，应完全除去金属表面上的油脂，氧化皮及锈蚀产物等一切杂物、残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何1000mm的面积不得超过1/3，除锈等级达Sa2.5级标准。
（2）涂层质量控制把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a. 产品说明书、产品批号、合格证和检验资料；b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等；c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
d.在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边焊缝、焊渣等突起物并且按照涂漆系统要求进行表面处理，如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆，现场修补涂漆表面的除锈等级要达到St3级。
涂装的质量检查，涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
（3）绝热层质量控制a.绝热层在设备要均匀一致；b.绝热层应留伸缩缝，并填充软质保温材料。
c.设备、管道的人孔、检查口观察口的绝热层结构应作45℃斜坡，避免拆卸时，破坏绝热、保温层。
（4）外保护层质量控制a.其环向接缝应垂直。
纵向接缝应平行。
b.其搭接尺寸不小于20mm，膨胀处不少于50mm。
5、施工材料质量控制（1）项目部后勤处是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、回收及质量的检验、监督、检查。
（2）材料的采购、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司要求实施。
（3）要求材料必须有出厂合格证、出厂日期及经测定的各种性能指标。
（4）要求材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽验，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。
（5）对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。
（6）材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。
（7）施工班组要认真执行公司“现场材料管理办法”，对材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。
（8）严格坚持仓库安全防火规定。
九、保护层固定支撑安装1、材料选用：纵向及横向支撑使用40㎜×2㎜扁铁。
扁铁支撑与设备之间支撑使用30㎜×3㎜角铁。
2支撑形状扁铁支撑纵向焊接，每根扁铁间隔1.5m，然后用扁铁横向连接，间隔5m，形成方格状（简图2）。
扁铁支撑与设备之间用角铁支撑间隔1.2 m，高度240㎜（简图1）。
3. 支撑制作安装（1）放样下料a.按照预先设计好的尺寸把扁铁、角铁切割。
b.把扁铁、角铁按不同尺寸码放整齐。
(2)制作a.首先将切割好的扁铁、角铁分组焊接在一起。
b.制作扁铁固定圈c.将制作好的支撑全部喷砂除锈涂环氧富锌底漆，面漆。
(3).安装a.首先将制作好的扁铁固定圈用螺丝固定在设备的上下两个人孔处。
b.将制作好的纵向扁铁支撑分别固定在上下两端的固定圈上，中间角铁支撑和设备之间用石棉板垫上，中间用拉紧螺栓拉紧固定。
c.纵向扁铁支撑全部固定后，再用扁铁做横向环形拉筋固定，d.扁铁支撑全部固定后除去焊缝上的焊瘤，焊渣。
除锈、补涂环氧富锌底漆，面漆。
简图1支撑件形式简图2十、防护层预制及安装1、保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距宜为200mm。
2、金属保护层紧贴在设备保冷层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。
用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，露天设备为75～100mm，环向搭接宜顺设备坡向，即环向搭口应向下。
3外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。
4、加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保冷层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
（4）禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。
5.施工保护层的检测方法保冷质量检查合格后即可进行保护层施工。
保护层采用金属板向成条形结构，缝隙之间的搭接不少于50mm。
表面平整缝隙严密；金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
外形规整美观为准。
用铆钉或螺钉固定时，固定间距约为200mm。
金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
采用螺钉固定时，每块保护层上的固定铆钉或螺钉间隔不大于200mm。
十一、安全生产与文明施工措施1、控制目标（1）六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
（2）重伤率低于3‰。
（3）轻伤率低于15‰。
2、安全保证组织措施（1）项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
（2）认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
（3）严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。