复合膜白斑点现象分析及解决_PPT课件

化剂(搅拌2~3分） →主剂（搅拌3~5分）
搅拌不均匀：
称量不准确：
直接向胶槽加溶剂：
3
其它：
油墨返溶：胶水变色、变质，醇类墨更甚 混入杂质： 灰尘、水份、高沸点溶剂 干燥不够：胶水、油墨中残留溶剂太多 涂胶不均：刮刀、压辊、网辊
4
基材有三个方面：
表面张力低 表面污染 其它
机
涂胶部位：
1 涂布网纹辊 网眼深度 （μ) ：
上胶量(g/㎡) ﹦(1/4~1/6)× h (μ) ×工作液浓度(%) 网眼线数（目/英寸）：越大网眼可做得越深 网眼形状：菱锥、菱台 网眼加工方式：滚压、腐蚀、电雕、激光雕 网眼堵塞状况： 辊表面平整度：
1
2 涂胶压辊 材质：硬度、耐性（溶剂、摩擦、压、热） 表面状况：凹凸、裂痕、粘污 同心度：加工、装配 压力：
1
2 涂布网纹辊 网眼浅：原始、堵塞 网眼形状、深浅不统一： 压辊：压力太大、不平衡，表面不好
3 刮刀
压力太大： 接触角太大： 太硬：本质、安装
润湿性差：
1 胶水本质
流动性差：
对铝亲合性不好：
对油墨亲合性不好：
分子量分布不均匀：
杂质多：灰尘、水份、高沸点溶剂
2
2 工作液粘度大 胶水本质： 浓度过高：溶剂加入太少、挥发 室温太低： 发生化学反应： 加入太多剩胶： 混入水份、湿度太大：
颗粒粗、粒径分布不匀： 油墨配比不当： 3 油墨返溶造成胶槽中胶变色 4 墨层残留溶剂多 机速过快： 烘箱温度、风量设置不当： 高沸点溶剂掺入量太多：
3
溶剂：
纯度 含水量、含醇量 机械杂质
溶
其它：
环境：温度、湿度 熟化：温度太低、热风循环不良
其
3 抹平辊（匀胶辊） 转动：方向、速度 加工状况：同心度、光洁度
4 供胶系统
配胶桶：材质、洁净、大小、搅拌工具及方式 循环泵：形式、洁净、 胶水盘：回流量、冲击程度、洁净 5 刮刀 硬度：560~600HV（1890~2030N/mm） 接触角：30~50° 压力： 安装“硬度”： 损伤及洁净：
复合部位：
基
表面张力低：
1 基材没经电晕处理
2 下机基材表面张力低 处理机车速太快： 处理机电压、频率太低： 处理机火花咀与基材距离太大：
1
3 使用时表面张力不够 存放时间过长： 存放环境恶劣：温度高、湿度大 基材内添加剂太多：
表面污染：
1 受潮
存放环境湿度大： 包装不严密：封不好、包材阻湿差 基材吸水性强：PA、PT 2 吸附灰尘 存放环境灰尘多： 包装不严密：
复合膜白斑点现象 分析及解决
复合膜的白斑点通常出现在
浅色油墨（白、黄、灰等）印刷的塑/ 铝箔、塑/镀铝膜复合膜
深色油墨（兰、绿等）印刷的塑/乳白膜 等复合膜（反面看较明显）
产生这种现象的原因很复杂，下面从 设备、基材、胶水、油墨、溶剂等方面进 行分析
机械设备有四个方面：
涂胶部位 干燥部位 复合部位 导辊部位
油
油墨种类：
1 非复合类油墨（聚酰胺、丙烯酸酯、氯醋树 酯…）
2 酸碱性强，与铝质发生反应
1
油墨遮盖力：
1 墨质本身 颜料种类及色相： 颗粒大小及分布：
2 制版 网眼深浅、角度： 网眼均匀、网墙光洁： 网眼与颜色配合：
2
油墨膜层：
1 墨层薄---上墨量少 、返溶
2 墨层表面粗糙 油墨流动性差：
基材静电大：
2
3 基材内添加剂太多 4 基材电晕处理过份、表面炭化 5 生产时除油不净（铝箔） 6 使用时设备污染（导辊）
其它：
1 基材平整度 表面粗糙： 厚薄不均： 荷叶边、张力不匀：
2 铝质氧化：镀铝膜、纯铝箔
3 镀铝膜镀层不均、牢度不够、铝线不纯 4 镀铝膜上胶
3
油墨有三个方面：
油墨种类 遮盖力 墨层
1 复合热辊 表面温度：
表面状况：原始加工、后天污染
2 复合压辊 材质：硬度、耐性
表面状况：
同心度：
压力：
3
3 包角 基材与复合辊： 基材之间：
导辊：
转动不灵： 表面缺陷：
4
胶水包括四方面：
涂胶量少或不均
润湿性差 配胶操作不当 其它
胶
涂胶量少或不均：
1 工作液 浓度太低： 泡沫多：胶水本质、溶剂、消泡剂 浓度与涂布网纹辊参数不匹配：