污水处理调试方案最新版本
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
污水废水处理生化系统运营调试指导方案一、内容概览引言与背景介绍：阐述污水废水处理的重要性和生化系统在污水处理中的关键作用，介绍本指导方案的编制目的和意义。
生化系统概述：简要介绍污水废水生化处理系统的基本原理、组成及功能，帮助读者了解生化系统的基本结构和工作原理。
运营调试前的准备：讨论在进行生化系统运营调试前需要进行的准备工作，包括现场勘察、设备检查、原料准备、人员培训等。
调试流程与步骤：详细介绍生化系统的调试流程，包括系统启动、菌种培养与驯化、参数调整与优化等步骤，确保系统能够平稳、高效地运行。
运营管理与监控：阐述生化系统在运行过程中需要进行的管理与监控工作，包括日常操作管理、水质监测、设备维护等，确保系统稳定运行为最佳状态。
问题诊断与解决策略：列举生化系统在运行过程中可能遇到的问题，如污泥膨胀、泡沫问题等，并提供相应的诊断方法和解决策略。
安全防护措施：强调在生化系统运营调试过程中需要注意的安全问题，包括人员安全、设备安全、环境安全等，确保整个过程的顺利进行。
总结与展望：总结本指导方案的主要内容，对生化系统运营调试的未来发展提出展望和建议。
本指导方案旨在为从事污水废水处理生化系统运营调试的工作人员提供全面的技术指导和参考，提高生化系统的运行效率和管理水平。
1. 污水废水处理的背景与重要性随着工业化、城市化的快速发展，人类生产生活产生的污水废水日益增多，其中包括工业废水、生活污水、农业污水等。
这些污水废水含有大量的有机物、无机物、微生物及有毒有害物质，如未经妥善处理，将直接排放到环境中，对地表水、地下水、土壤及生态系统造成严重的污染，威胁人类和其他生物的生存与健康。
因此污水废水处理成为保护环境、维护生态平衡、实现可持续发展的重要手段。
在当今社会，污水废水处理不仅是一项技术挑战，更是一项社会责任。
有效的污水处理不仅能减少环境污染，保护自然资源，还能保障人民生活的正常进行，促进社会的可持续发展。
为此建立完善的污水处理体系，制定科学高效的污水处理方案，进行生化系统的运营调试，对保护生态环境、维护人类健康具有极其重要的意义。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
某污水处理厂调试方案
安康污水处理厂调试方案根据厂方规定拟不投加污泥进行培菌生化调试有关知识一污泥旳培养措施有同步与异步培养与接种, 同步是培奍与驯化同步进行或交替进行, 异步是先培后驯化, 接种是运用类似污水旳剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得, 由于粪便污水中, 细菌种类多, 自身具有旳营养丰富, 细菌易于繁殖。
一般为了缩短培菌周期, 我们会选择接种培养。
先说粪便水培菌详细环节:将通过过滤旳粪便水投入曝气池, 再用生活污水或河水稀释, 至BOD约为300-400, 进行持续曝气。
这样过二, 三天后, 为补充微生物旳营养物质和排除由微生物产生旳代谢产物, 应进行换水, 换水根据操作状况分为间断和持续操作1.间断操作:当第一次加料曝气并出现模糊旳活性污泥绒絮后, 就可停止曝气, 使混合液静止沉淀, 经1-1.5小时后排放上清液, 把排放旳上清液约占总体积旳60-70%。
然后再加生活污水和粪便水, 这时旳粪便水可视曝气池内旳污泥量来调整, 这样一直下去, 直至SV抵达30%。
一般需2周, 水温低时时间要延长。
在每次换水时, 从停止曝气, 沉淀到重新曝气旳总时间要控制在2小时之内为宜成熟旳污泥应具有良好旳混凝, 沉降性能, 污泥内有大量旳菌胶菌和终身纤毛类原生动物, 如钟虫, 等枝虫, 盖纤虫等, 并可使污水旳生化需氧量清除率达90%左右2.持续操作:在第一次加料出现绒絮后, 就不停地往曝气池投加生活污水或河水, 添加粪便水旳控制原则与间断投配相似。
往曝气池旳投加旳水量, 应保证池内旳水量能每天更换一次, 伴随培奍旳进展, 逐渐加大水量使在培养后期抵达每天更换二次。
在曝气池出水进入二次沉淀池后很快（0.5-1）就开始回流污泥, 污泥旳回流量为曝气池进水量旳50%驯化旳措施: 可在进水中逐渐增长被处理旳污水旳比例, 或提高浓度, 使生物逐渐适应新旳环境开始时, 被处理污水旳加入量可用曝气池设计负荷旳20-30%, 抵达很好旳处理效率后, 再继续增长, 每次以增长设计负荷旳10-20%为宜, 每次增长负荷后, 须等生物适应巩固后再继续增长, 直至满负荷为止。
污水处理设备调试方案
污水处理设备调试方案1、调试前准备工作调试前的准备工作按以下要求进行，准备工作必须仔细进行，我公司将指派技术人员完成以上工作，以确保设备安全。
1.1、安装现场清理1、安装工作完成后，由相关单位对全部构（建）筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构（建）筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净。
2、清理各设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护。
3、对相关管道（包括单体构筑物内部管道）、检查井、闸门井、流量计井等进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除井内积水。
1.2、安装现场检查根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对单体构（建）筑物分批进行检查（以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查），其主要内容如下：1、土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，立即整改，符合设计要求后方可进行单机调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，就地检修。
（2）对单项设备如水泵、反硝化滤池滤料及配水配气系统、中心传动污泥浓缩机、臭氧发生器、罗茨鼓风机、阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、管道、检查井的检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致。
（2）检查管道与阀门连接的紧密程度。
（3）检查防腐层是否完好。
（4）检查各井的高程、位置是否正确（若已检查可复核其检查报告）。
（5）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）。
（6）进行阀门的开启、关闭检查。
（7）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
3、设备的检查检查水泵、电机、鼓风机等设备的完好程度，设备型号、品牌参数等是否与设计相符，转动部件是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。
4、对机电设备做空车运转在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均要进行一次空车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，罗茨鼓风机、卧式离心泵、潜水离心泵等是否平稳等。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废-N浓度高、重金属含量高这样的特种水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标1.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程方框图1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池才能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过MBR池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
机械格栅安装于垃圾渗透液废水处理系统的进水口，用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质，达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。
污水经格栅拦截后自流进入调节池，调节池主要用于储存、均衡、调节废水。
调节池设置预曝气系统，以防止泥砂沉淀。
在调节池内设有潜污泵，可将污水提升至后序处理工艺设施进行下一步处理。
污水经调节池均质、均量后由潜污泵提升至pH调整槽，向pH调整槽中投加碱或酸（根据污水水质情况而定，因为垃圾渗滤液的水质有极不稳定的特性），并采用机械搅拌的方式加速混合反应速度，调节pH至6.5±0.3左右。
上流式厌氧污泥床简称UASB反应器，它是由荷兰农业大学的Lettinga教授等研究开发的，它的出现是20世纪70年代厌氧处理技术的重大突破。
生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。
大分子物质降解为小分子物质。
UASB出水自流进入气浮池，在氧化还原作用下，将高价位重金属氧化成低价位，便于后单元的去除。
同时在气体释放上升的作用下，将悬浮物和油脂类物质带至液面，通过刮渣机将其分离出来予以去除。
气浮池出水自然流入缺氧池，在硝化和反硝化的作用下，有效去除高氨氮和高磷，并将残余有机物降解为无机物。
缺氧池出水自然流入一级接触氧化池和二级接触氧化池，有效去除COD和BOD。
氧化池出水自然流入MBR池，在沉浸式平板膜片的高效截留作用下，微生物被完全截留在生物反应池中，实现了水力停留时间与活性污泥龄的彻底分离，彻底解决了污泥的膨胀问题，在MBR池中同时进行硝化和反硝化的作用，进一步进行脱氮。
该装置能承受外界水质、水量变化较大的冲击负荷，达到安全、稳定出水。
由于其泥龄长，因此剩余污泥量少。
出水至中间水箱，由输送泵送入活性离子交换器，在电气石的渗透力、溶解力、代谢力的作用下，将水的大分子团变为小分子团，从而激发生物活性；同时由于其表面静电场的作用，进一步络合水中的重金属离子和水中的杂物，并使水体得以电解成OH-和H+离子结合形成活性负离子H3O2-，大大保证了RO系统的正常出水和大大增加了设备的运行时间。
为进一步保证出水的质量，有效去除水中的重金属成分，最后用RO系统作为保证条件。
二、调试总体方案2.1 本次调试工作的指导思想和基本原则2.1.1 指导思想由于工程建设扫尾与调试一般交错进行，因此，要求各方必须相互配合，才能保证优质、高速、低耗和安全地完成调试。
2.1.2 基本原则（1）调试工作必须严格执行调试总体方案的程序，严禁逾越。
前一阶段不合格，不得进行下一段的调试。
（2）调试必须在安装工程验收后，已经达到调试规范规定的条件后才可进行。
（3）调试过程发生事故或故障时，应立即查明原因，采取措施，予以排除，否则不得继续调试。
当调试与安全发生矛盾时，调试必须服从安全。
2.2 调试总则2.2.1 编制依据本调试总体方案主要依据或参考下述文件进行编制：（1）建设部颁发的《城市污水处理工程项目建设标准》；（2）设计文件及其规定的标准、规范、规定；（3）制造厂商提供的设备的技术文件；（4）化学药剂（品）的使用说明书；（5）我方类似污水处理厂的运营经验；（6）参考同类型厂的调试、调试的资料。
2.2.2 计划安排的原则（1）进度计划：本方案遵从“长计划、短安排”的原则，达到长计划以通观全局，短安排以指导工作。
进度计划安排同时遵从科学的调试顺序和合理的调试周期。
（2）资源计划：包括人员配备计划和物质准备计划，遵从满足调试工作需要的原则。
（3）规章制度和技术资料配备计划：遵从及时发放、熟练掌握的原则。
（4）调试费用计划：遵从合同规定、各方准备、及时到位、保证满足、适度从紧的原则。
2.2.3 调试必须遵循的规定和规范以设备随机附带的设备说明书作为调试的规范，严格遵照执行。
2.3 调试目标（1）单机调试的目标检验设备能否正常运转，发现问题及时解决，为下一步的联机调试做准备。
（2）联动调试的目标系统能首尾衔接，稳定运行。
相关人员掌握基本掌握开机、停机、事故处理和调整工艺条件的相关知识。
（3）生物培养的目标调试的关键环节，其目标是在生物池中建立微生物系统，并调整好相关参数。
生物培养成功后才能够进行系统的试运行。
（4）系统试运行的目标打通生产流程，使得污水处理设施统筹兼顾、首尾衔接、同步调试，建立各种合适的工艺运行参数，逐步达到无缺陷、满负荷连续运行7天，并且排水指标达到设计保证指标的目标。
2.4 调试进度(1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；(5).好氧单元启动（2-5天）；(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
总的要求如下：（1）不拖延工期；（2）不存在足以导致发生重大事故的隐患；（3）调试中不发生危及人身、设备安全的严重失误；（4）调试中不发生浪费资源的严重失误。
2.5 人员配置计划、物质准备计划和资料准备计划2.5.1人员配备计划如下：业主方：具体人员安排应由业主负责，在调试开始之前安排好。
我公司：2.5.2 物质准备计划如下：（1）生产用水（业主负责）在调试之前，生产和生活用水系统需已按设计要求施工，并实际形成的供水能力满足生产需要。
（2）生产用电（业主负责）供电系统已按设计完成施工，实际形成的供电能力和车间变电所容量满足调试和生产的需要等。
此项工作由业主负责。
（3）化学药品（业主负责）·聚合氯化铝（固体）数量： 1吨等级：二级·阴、阳聚丙烯酰胺数量：各0.2吨分子量：阴离子500万、阳离子1000万主要指标参数：（4）化验用品（5）机修小型工具：包括：钳子、扳手、起子、锤子等一批工具（业主负责）。
（6）机械设备日常运行、维修、保养所需物品，包括：润滑油脂小型零配件。
（7）防护服、安全帽、手套等劳保用品。
（8）润滑油脂。
2.5.3 资料准备计划：调试之前，相关资料必须准备齐全，并发放到相关人员手中。
资料清单如下：·本调试大纲·各厂家随机的相关资料，特别是关于试车的部分。
·调试的具体时间安排·调试参与人员清单以及联系方式·对本调试大纲的补充和完善的相关资料2.6 调试前的安全工作必须具备的条件（1）必须在调试前建立安全管理机构，各种安全规章制度齐全；（2）员工进厂必须经过安全教育、消防教育，生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试合格，方准任职上岗；（3）建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电器等必须具有产品合格证，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；（4）变电间操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施；（5）走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠；（6）沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏；（7）厂房通风设备运行正常，达到设计文件规定的换气次数；（8）设备标志、管道流向标志必须齐全。
消防栓、交通路牌，应有醒目标志；（9）调试时，严禁污水流入净水系统，污染环境；（10）厂区内与生产无关的杂物都应清除干净。
易燃、易爆物品必须按安全部门指定的地点存放并设置专人管理；（11）从单机调试开始，必须严格执行动火制度，厂区内严禁烟火；（12）从单机调试开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度；（13）单机调试开始后，进入现场的人员必须按劳动保护的要求着装。
三、调试方案3.1 调试目的与步骤调试目的：污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。