环烷基油—理想的橡胶增塑剂
环烷油知识
名称：环烷油;Naphthenic base crude oil环烷油属橡胶操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。
相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH ／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。
因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
环烷油 - 环烷油的性能环烷油[产品性能]优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
2024年环烷基油市场前景分析
2024年环烷基油市场前景分析引言环烷基油是一种特殊的润滑油，具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着全球工业化进程的加快和润滑油需求的增长，环烷基油市场前景备受关注。
本文将对环烷基油市场前景进行分析，并就其发展趋势进行探讨。
环烷基油的特性和应用环烷基油由环烷烃分子组成，具有低挥发性、高氧化稳定性、极低的毒性和优异的温度稳定性等特性。
这些特性使得环烷基油在润滑油领域具有广泛的应用。
环烷基油在汽车领域的应用日益重要。
由于其独特的化学结构，环烷基油能够降低动摩擦系数，减少能源消耗，并提高发动机的性能和燃油效率。
此外，环烷基油还能有效降低发动机噪音和排放物的产生，有助于改善环境质量。
环烷基油还被广泛用于工业设备、航空航天和能源等领域。
其低挥发性和高氧化稳定性使得环烷基油在高温高压的工作环境下表现出色，能够提供可靠的润滑性能。
环烷基油市场的发展现状目前，环烷基油市场规模逐渐扩大。
随着全球工业化进程的推进，润滑油需求不断增加，环烷基油市场得到了迅猛的发展。
尤其是在汽车行业和工业设备领域，环烷基油的需求量不断增长。
然而，环烷基油市场仍面临一些挑战。
首先，环烷基油的生产成本相对较高，导致其价格相对较高，限制了其在大规模应用中的普及。
其次，环烷基油的生产工艺尚不成熟，存在一定的技术难题，需要进一步研发和改进。
因此，在环烷基油市场的发展中，需要进一步解决这些问题。
环烷基油市场的发展趋势随着环保意识的普及和全球能源转型的推进，环烷基油市场前景广阔。
未来，环烷基油市场有望迎来更多发展机遇。
首先，环烷基油的应用领域将进一步扩展。
随着汽车行业向电动化和智能化方向发展，环烷基油将成为电动汽车润滑油的首选。
此外，环烷基油在新能源设备和航空航天领域的应用也具有巨大潜力。
其次，环烷基油的生产工艺将不断改进和优化。
随着科学技术的进步，环烷基油的生产工艺将更加成熟和高效，使得环烷基油的生产成本降低，价格更加合理。
最后，环烷基油的研发和创新将得到进一步加强。
kn4006环烷基橡胶油参数
kn4006环烷基橡胶油参数环烷基橡胶油是一种高性能的合成橡胶油，具有良好的耐高温、耐疲劳、耐老化等特性。
本文将就KN4006环烷基橡胶油的参数进行详细介绍，包括物理性质、化学性质和应用领域等方面。
一、物理性质1. 外观：KN4006环烷基橡胶油为无色透明的液体。
2. 密度：KN4006环烷基橡胶油的密度为0.85 g/cm³，密度较低，便于加工。
3. 粘度：KN4006环烷基橡胶油的运动粘度为25 mm²/s，高粘度使其具有良好的润滑性能。
4. 燃点：KN4006环烷基橡胶油的燃点为250℃，具有较高的热稳定性。
二、化学性质1. 稳定性：KN4006环烷基橡胶油具有良好的化学稳定性，不易被空气中的氧气、水分和光线所影响。
2. 抗溶解性：KN4006环烷基橡胶油对常见的溶剂具有较好的抗溶解性，不易与其他物质发生反应。
3. 低挥发性：KN4006环烷基橡胶油的挥发性较低，不易挥发，使其在高温环境下仍能良好地起到润滑作用。
4. 耐腐蚀性：KN4006环烷基橡胶油对金属材料具有良好的耐腐蚀性，不会对机械设备产生腐蚀。
三、应用领域KN4006环烷基橡胶油广泛用于各个行业，主要应用领域包括：1. 轮胎制造：KN4006环烷基橡胶油可用于轮胎的润滑和防老化处理，提高轮胎的耐磨性和耐久性。
2. 橡胶制品：KN4006环烷基橡胶油可用于各类橡胶制品的制造过程中，具有润滑、防老化和增塑等功能。
3. 塑料制品：KN4006环烷基橡胶油可作为塑料的添加剂，提高塑料制品的柔韧性和耐磨性。
4. 润滑油：KN4006环烷基橡胶油具有良好的润滑性能，可以用于各种润滑油的配制。
总结：KN4006环烷基橡胶油是一种具有优异性能的合成橡胶油，在物理性质、化学性质和应用领域方面都表现出色。
其独特的参数使得它在轮胎制造、橡胶制品、塑料制品和润滑油等领域都有广泛的应用。
未来，随着科技的进步，KN4006环烷基橡胶油有望在更多领域发挥其优势，推动相关行业的发展。
环烷基减二线馏分油生产环烷基橡胶增塑剂N4006的工艺研究
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY887第70卷第11期Vol.70 No.112023年11月N o v.2023环烷基减二线馏分油生产环烷基橡胶增塑剂N4006的工艺研究许海龙，宋君辉，焦祖凯，张翠侦（中海油化工与新材料科学研究院，山东 青岛 266500）摘要：以环烷基减二线馏分油为原料，采用自制及市售催化剂，通过加氢处理-临氢降凝-补充精制3段高压加氢工艺，制备满足HG /T 5085—2016指标要求的环烷基橡胶增塑剂N4006（简称N4006）并对各催化剂加氢性能进行对比。
结果表明：采用自制加氢处理-临氢降凝催化剂ZQC -LC ，通过高压加氢工艺，可以得到硫含量和氮含量满足贵金属补充精制进料要求且倾点较低、芳烃含量较小的2段加氢生成油；以2段加氢生成油为原料，分别采用市售贵金属催化剂A 和B ，通过高压加氢工艺，均可以得到各项关键性能达到HG /T 5085—2016要求的N4006，但采用贵金属催化剂B 时，目标产品的收率更高；以2段加氢生成油为原料，采用自制非贵金属催化剂R 难以制备出光、热稳定性合格的N4006；以2段加氢生成油为原料，采用非贵金属催化剂R -贵金属催化剂B ，通过高压加氢工艺，在较高贵金属补充精制空速（2.5 h -1）下可以得到各项关键性能均达到HG /T 5085—2016要求的N4006，且该工艺催化剂成本较低。
关键词：橡胶增塑剂；环烷基减二线馏分油；加氢处理；临氢降凝；补充精制中图分类号：TQ330.38＋4 文章编号：1000-890X （2023）11-0887-06文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.11.0887环烷基橡胶增塑剂的芳烃含量小、环烷烃含量大，其具有与橡胶相容性好、环境友好性强等特点，被广泛用于热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS ）、丁苯橡胶（SBR ）等合成橡胶的充油、加工等领域[1-2]。
减二线馏分油生产橡胶增塑剂A0709的工艺研究
油，由中 海 沥 青 股 份 有 限 公 司 常 减 压 装 置 生 产。 原 料 性 质 见 表 １。 从 表 １ 可 以 看 出 ：ＳＺ３６１ 减 二 线 馏分油的芳 碳 率 和 环 烷 碳 率 较 高，分 别 为 ２１．５％ 和３７．４％，可以保证与橡胶良好的 相 容 性，是 生 产 橡胶增 塑 剂 的 理 想 原 料。 其 ＰＣＡ、ＰＡＨｓ含 量 较 高 ，远 超 过 欧 盟 环 保 指 标 ，需 要 精 制 脱 除 。
２ 结 果 与 讨 论
２１ 加 氢 脱 酸 加氢脱酸工艺试验条件模拟中海沥青股份有
限公司现有加氢脱酸生产装置工艺条件。试验条 件：压力３．２６ＭＰａ，温度３００ ℃，氢油体积比４００∶１， 空 速１．０ｈ－１。 制 备 的 加 氢 脱 酸 油 的 性 质 如 表２ 所 示。从表２可以看出：经 加 氢 脱 酸 后，原 料 油 的 酸 值 有 了 明 显 的 降 低 ，其 它 指 标 基 本 无 变 化 。
的开发及利用工作。 通 讯 联 系 人 ：冯 涛 ，Ｅｍａｉｌ：ｆｅｎｇｔａｏ０３３１＠１２６．ｃｏｍ。
第７期
冯 涛，等．减二线馏分油生产橡胶增塑剂 Ａ０７０９的工艺研究
３５
原料酸值、溶 剂 精 制 工 艺 对 稠 环 芳 烃 进 行 有 效 脱 除、白土精制改善 样 品 的 色 度。 因 此，采 用 加 氢 脱 酸溶剂精制白 土 精 制 组 合 工 艺 来 进 行 橡 胶 增 塑 剂 Ａ０７０９生产研究。
１３ 实 验 方 法 ＳＺ３６１减二线 馏 分 油 的 酸 值 较 高、稠 环 芳 烃
常用橡胶增塑剂
橡胶增塑剂芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR，NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于EPDM，IIR和IR等橡胶制品的生产；环烷基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产，也广泛用于IIR，IR和EPDM 等橡胶制品的生产。
橡胶增塑剂对EPDM的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。
由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基，因此对过氧化物硫化产生影响，不易在快速硫化中使用；石蜡基和高饱和度环烷基橡胶增塑剂的加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度。
因此，EPDM优先使用石蜡基或环烷基橡胶增塑剂。
橡胶增塑剂是一种试剂。
橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。
中文名橡胶增塑剂外文名rubber plastizing agent 类型化学试剂应用降低橡胶的玻璃化温度橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。
橡胶的增塑可以采用物理和化学的方法。
化学增塑包括塑炼各内增塑塑炼，属于橡胶加工中的工艺，内增塑是在合成橡胶时，通过化学反应在橡胶分子链上引入可增加分子柔性的结构，达到增塑的目的。
化学增塑不会因为起增塑作用的物质挥发或析出而丧失其作用，增塑效果长久因而越来越受到重视。
物理增塑是指用外加物质的方法来达到目的增塑的目的，通常所说的增塑指的就是物理增塑，物理增塑中外加的物质称为软化增塑剂。
橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂和增塑剂。
来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂；主要应用于极性橡胶或塑料的合成物质叫增塑剂。
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。
增塑效果好，来源丰富，成本低廉。
石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。
主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。
当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。
在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。
在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
环烷基橡胶油n4010质量参数
环烷基橡胶油n4010质量参数环烷基橡胶油N4010是一种常用的橡胶添加剂，具有重要的应用价值。
它由环烷基化合物制成，具有优异的热稳定性和耐老化性能。
本文将详细介绍环烷基橡胶油N4010的质量参数及其在橡胶工业中的应用。
我们来了解一下环烷基橡胶油N4010的质量参数。
这种橡胶油的主要指标包括黏度、密度、闪点和挥发分等。
黏度是指橡胶油的流动性，一般用来描述液体的粘稠程度。
环烷基橡胶油N4010的黏度较低，有利于在橡胶混炼过程中的分散性和流动性。
密度是指单位体积的质量，环烷基橡胶油N4010的密度适中，有利于与橡胶原料的相容性。
闪点是指液体在一定条件下能够发生闪光燃烧的最低温度，环烷基橡胶油N4010的闪点较高，有利于避免火灾事故的发生。
挥发分是指液体在一定温度下能够挥发掉的部分，环烷基橡胶油N4010的挥发分较低，有利于提高橡胶制品的耐热性和耐老化性。
接下来，我们来了解一下环烷基橡胶油N4010在橡胶工业中的应用。
由于其优异的性能，环烷基橡胶油N4010被广泛应用于橡胶制品的生产中。
首先，它可以作为一种橡胶增塑剂，能够增加橡胶制品的柔韧性和延展性，提高其拉伸强度和抗撕裂性能。
其次，它还可以作为一种橡胶防老化剂，能够有效延缓橡胶制品的老化速度，提高其使用寿命。
此外，环烷基橡胶油N4010还可以作为一种橡胶成型剂，能够提高橡胶制品的成型性能，使其更容易成型和加工。
环烷基橡胶油N4010是一种重要的橡胶添加剂，具有优异的热稳定性和耐老化性能。
它的质量参数符合橡胶制品生产的要求，并且在橡胶工业中有着广泛的应用。
通过对环烷基橡胶油N4010的了解，我们可以更好地利用它的优势，提高橡胶制品的品质和性能，满足人们对橡胶制品的需求。
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环烷基油—理想的橡胶增塑剂
薛小栋(尼纳斯石油(上海)有限公司,上海 200122) 1前言
矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂(橡胶填充油),按照烃类组成的不同,可以分为石蜡基,环烷基和芳香基三种。
传统上,橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油(即芳香基油),用于ＮＲ、ＳＢＲ等极性较强的胶种,使用石蜡基油品用于ＥＰＤＭ、ＩＲ等极性较弱的胶种。
芳烃抽提油价格低廉,而且从纯技术角度考虑一般情况下使用效果良好。
但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注,以及炼油工艺的提高合进步,芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。
试验证明,同样具有良好相容性能,同时更环保的环烷基油成为最佳的替代物之一。
尼纳斯石油公司作为世界上最大的环烷基油生产和供应商,对环烷基油在橡胶生产应用方面进行了大量深入的研究对比工作。
试验结果表明,尼纳斯公司的环烷基油品不仅可以完全取代芳烃抽提油用于极性橡胶的生产,同时也可以用于ＥＰＤＭ等非极性橡胶的生产,并且不影响最终产品性能。
本文介绍了欧洲限制芳烃抽提油使用的法规的出台情况,以及尼纳斯环烷基油在多种橡胶试验中的数据对比,具有很好的参考价值。
2芳烃抽提油的使用受到限制
尽管从纯技术角度考虑,芳烃抽提油使用效果良好,但是由于环境保护和健康因素的原因,在全世界范围,这类橡胶增塑剂的使用已经受到了严格的控制。
而且随着炼制工艺的提高,这种原先供应充足的油料也开始面临供应不足的问题。
2.1欧洲关于在轮胎中限制
使用芳烃抽提油法规的出台关于芳烃抽提油对人体健康和环境影响的顾虑其实由来已久,橡胶工业制造商们也早就担心,含有致癌苯环的芳烃油对工人和工作环境有着严重的不良后果。
这种担忧近10年来已经化成了实际的限制行动。
1994年瑞典国家化学产品监察署发表了一篇报告,称从轮胎表面磨损下来的橡胶颗粒正在向人们生存的环境散播毒素。
该报告指出,附着在橡胶颗粒上的有毒成分,最终会分解成为游离粒子而扩散到环境中,抽提油所富含的多环芳烃成分则对水体生物产生严重的危害。
ＢＬＩＣ(欧洲经济共同体橡胶工业联络局)专门为此委任了一个小组进行调查,并寻找芳烃抽提油的合适取代物。
目前这项工作已经在欧洲全面展开,预计在2009年在轮胎行业全面禁止使用芳烃抽提油。
因为轮胎供应的全球性,也势必影响到了其他国家有对欧洲出口业务的轮胎厂商。
轮胎行业是这项法规的直接针对行业,但是橡胶行业显然也有充足的理由需要寻找芳烃抽提油的替代物,尤其是在制造与人类皮肤或食品有接触的产品的时候,欧美各国早就严格规定不能含有毒性物质,这方面的知名法规就包括美国食品与药品监督局的一系列产品规定。
2.2抽提油的供应有所减少
传统的炼油厂采用老三套工艺生产润滑油基础油,在溶剂精制过程中,芳烃作为一种副产品产出,供应充足而且可以以相对较低的价格出售。
但是随着世界范围内的加氢工艺的普遍采用,溶剂精制工序逐
渐减少使用或者废止,势必造成了芳烃抽提油的供应大幅度减少,无法满足橡胶行业的使用要求。
3环烷基油是理想的橡胶增塑剂
ＢＬＩＣ专业调查小组所提出的芳烃抽提油取代物的核心特性为,油品必须是非致癌性的。
而要满足这一特性,指标限定如下:(1)根据ＩＰ346方法(测量可萃取ＤＭＳＯ化合物的数量),油品多环芳烃含量必须少于3%,而埃姆斯试验所得ＭＩ值小于1。
(2)对某些特定的多环芳烃允许含量进行调整,以前50ｐｐｍ是允许的最高总含量,但目前正在讨论将这一数值降到10ｐｐｍ。
尼纳斯所生产的环烷基油,通过严格的加氢工艺,将油品中的多环芳烃转化为环烷烃分子,从而可以轻松满足上述健康和环保的要求。
不仅如此,试验结果表明,尼纳斯环烷基油取代芳烃抽提油以及石蜡基油品,用作橡胶增塑剂,在技术上是完全可行的。
3.1环烷基油在丁苯橡胶、天然橡胶以及类似弹性体中的应用
芳烃抽提油之所以可轻易在极性橡胶配方中使用,关键在于芳香烃本身具有很高的极性,根据“相似相容”的原理,对同样具有较强极性的天然橡胶和丁苯橡胶有着较好的相容性。
环烷烃结构虽然在极性上比芳香烃略有不足,但是比石蜡基油品却又高出很多,可以作为丁苯橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶以及顺丁橡胶的增塑剂。
尼纳斯和独立实验室合作,比较了两种丁苯橡胶配方,一种含有芳烃抽提油,另一种以尼纳斯环烷基油Ｎｙｔｅｘ820作为增塑剂。
对比配方仅仅做了增塑剂的互换,而没有针对环烷基油进行任何优化。
试验结果见表1。
从试验结果可见,采用不同增塑剂的橡胶成品,机械性能几乎相同。
在含有环烷油的橡胶配方中,硫化程度稍低一些,这是因为芳烃抽提油中含有相当多的硫原子,这些硫原子在硫化反应过程中,可以起到天然促进剂的作用。
在真正采用环烷油作为增塑剂的橡胶配方中,可以进行适当从试验结果可见,采用不同增塑剂的橡胶成品,机械性能几乎相同。
在含有环烷油的橡胶配方中,硫化程度稍低一些,这是因为芳烃抽提油中含有相当多的硫原子,这些硫原子在硫化反应过程中,可以起到天然促进剂的作用。
在真正采用环烷油作为增塑剂的橡胶配方中,可以进行适当的配方优化,譬如调整硫化化学添加剂的方法来提高配方的硫化程度。
3.2环烷基油在ＥＰＤＭ等非极性橡胶中的应用
人们曾经对在ＥＰＤＭ等非极性橡胶中使用环烷基油作为增塑剂表示怀疑,原因在于较旧型号和精炼程度较低的环烷基油中所含的杂质可能扰乱使用过氧化氢的硫化过程。
然而现在经过严格加氢工艺处理的优质环烷基油已经不再含有这类物质,从而消除了不利的影响,尼纳斯进行的一项试验证明了这一点。
在这项试验中,试验人员把两种高精度环烷油(分别为尼纳斯Ｎｙｔｅｘ系列产品和Ｎｙｆｌｅｘ系
列产品)与一种低度精炼的环烷油进行比较,同时也与ＥＰＤＭ橡胶常用的石蜡基油进行比较。
都用过氧化氢进行硫化,结果显示,低度精炼的环烷油性能很差,而高度精炼的环烷油性能表现优良。
见图1。
(最大扭距ＭＨ表征硫化程度)。
试验结果同时表明,使用环烷基油在过氧化氢硫化的ＥＰＤＭ橡胶中,可以取得极好的机械性能。
当然在这种应用情况下,选择合适的环烷基油也非常重要。
芳烃含量越低,则对提高化合物的关联程度越有利。
在本试验中,选用的是尼纳斯精炼程度最高的工业级白油,符合美国食品与药品监督局ＦＤＡＢ级的Ｎｙｆｌｅｘ222Ｂ。
试验结果见表2。
相对于过氧化氢硫化的ＥＰＤＭ,环烷油在用硫黄进行硫化的ＥＰＤＭ配方体系中更能够发挥作用。
这得益于环烷基油中尚存的芳烃或少量杂环原子,能够对提高化合物关联程度有所帮助。
同样使
用Ｎｙｆｌｅｘ222Ｂ作为增塑剂的配方对比见表3。
需要指出的是,在以硫黄进行硫化的ＥＰＤＭ配方体系中,选用深度精制的Ｎｙｆｌｅｘ222Ｂ未必
是最好的选择。
因为精炼程度高,Ｎｙｆｌｅｘ222Ｂ几乎不含有芳烃和其他杂环原子,这样等于去除了一些天然的硫化促进剂。
在尼纳斯进行的另一项对比试验中,采用ＦＤＡＣ级的Ｎｙｆｌｅｘ820作为增塑剂,则取得了更好的关联效果。
事实上,在尼纳斯进行的所有对比试验中,都未专门针对环烷基油的特点而
进行配方优化,仅仅是用环烷基油取代了原配方中的增塑剂而已。
而在真正使用环烷基油的橡胶配方中,完全可以通过配方的调整而使最终产品达到最佳的硫化程度,提高最终性能。
此外,试验表明,使用环烷基油作为增塑剂,还可以有效地增加橡胶中所使用填充料的分散效果,从而提高成品的抗拉强度。
这主要是因为和石蜡基油相比,环烷基油具有更好的溶解性能。
4尼纳斯橡胶增塑剂系列产品和胶种相容性选择
尼纳斯目前有三个系列的橡胶填充油产品,分别为Ｎｙｔｅｘ系列,Ｎｙｆｌｅｘ系列以及ＮｙｆｌｅｘＢ系列。
所有产品均经过严格加氢工艺处理,满足欧洲环保要求。
三个系列产品的主要区别在于通过控制加氢工艺的深度不同,使得最终油品的碳族组成有所不同,从而体现了不同的相容性特性。
不同系列的油品和不同种类的橡胶相容性见表4。
5、小结
1.欧洲针对轮胎用增塑剂环保法规的出台,使得在橡胶和轮胎中使用高芳烃含量的芳烃抽提油受到限制。
而随着润滑油基础油制造工艺的进步,芳烃抽提油的供应量也大为减少。
2.试验证明,环烷基油可以取代芳烃抽提油用于极性的天然橡胶,丁苯橡胶,甚至氯丁橡胶配方中。
而经过严格加氢工艺处理的环烷基油同时可以取代石蜡基油用作ＥＰＤＭ等非极性橡胶的增塑剂。
3.尼纳斯石油公司作为全球领先的环烷基油生产商和供应商,拥有数十年生产和销售环烷基油增塑剂的经验。
通过控制加氢处理工艺的加工深度,可以生产针对不同极性橡胶需要的不同规格的增塑剂产品。