精益生产之提案活动概述.pptx
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精益生产培训课件PPTpptx
通过流动与平准化，企业可以减少库存、降低成本、提高生产效率，同时更好地满 足客户需求。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一，它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制，及时收集和分析生产过 程中的数据和信息，发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进，企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求，将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性，确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化，即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提，它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划，确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ，精益生产将进一步与新技术融合 ，实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心，它强调 以满足客户需求为出发点，将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向，企业可以更好地理解 客户的真实需求，优化产品或服务的 设计和功能，提高客户满意度和忠诚 度。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一，它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制，及时收集和分析生产过 程中的数据和信息，发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进，企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求，将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性，确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化，即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提，它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划，确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ，精益生产将进一步与新技术融合 ，实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心，它强调 以满足客户需求为出发点，将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向，企业可以更好地理解 客户的真实需求，优化产品或服务的 设计和功能，提高客户满意度和忠诚 度。
2024版精益生产管理PPT模板
故障预防与处理
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
精益生产的实施方法概述.pptx
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
关注焦点：生产计划和控制，库存管理
LP在管理方法上的特点
•组织扁平化，减少非直接生产人员 •生产均衡化和同步化 •零库存和柔性生产 •全面质量管理（TQM），实现零缺陷 •减少任何浪费 •准时生产（JIT)
拉动式准时化生产（JIT)
以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度 实际上由各个生产单元自己完成
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时35分16秒下午7时35分19:35:1620.9.20
谢谢观看
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
并行工程（Concurrent Engineering)
在产品设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个 项目的进行
LP与大量生产方式的比较
大量生产方式
精益生产
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
关注焦点：生产计划和控制，库存管理
LP在管理方法上的特点
•组织扁平化，减少非直接生产人员 •生产均衡化和同步化 •零库存和柔性生产 •全面质量管理（TQM），实现零缺陷 •减少任何浪费 •准时生产（JIT)
拉动式准时化生产（JIT)
以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度 实际上由各个生产单元自己完成
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时35分16秒下午7时35分19:35:1620.9.20
谢谢观看
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
并行工程（Concurrent Engineering)
在产品设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个 项目的进行
LP与大量生产方式的比较
大量生产方式
精益生产
精益生产提案活动.ppt
O无法取消的话将其减少
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼（换个角度）看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
（没有一成不变的）
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样？ -修改这里会如何？
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗？重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置釆用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批 量生产），
无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼（换个角度）看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
（没有一成不变的）
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样？ -修改这里会如何？
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗？重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置釆用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批 量生产），
无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
精益生产PPT(56P)
*
四、从价格谈与我们的关系
旧模式: 成本+ 效益 = 价格 [固定] [固定] [获得] 新模式: 价格 –效益 =成本 [固定] [固定] [获得]
旧模式: .公司目标利润是通过价格设定而得.
新模式:价格由市场而定,利润由股东而定,這意味必须达至最高成本,而节省成本便成为公司的重要策略.
人
1.多工程化 2.多能工化
设备
1.照工程顺序的设备配置 2.整流化
<参 考> *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。
布 置 例
基本型式
二连 配置
2
U字型配置
1
布置的基本型式
置 场
完成品
材 料
①
②
③ห้องสมุดไป่ตู้
④
⑨
⑧
⑦
二、什么是精益生产？
*
三：为什么要做？？？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。 如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。这已被得到普通的证实。
标准作业单
3、标准作业
标准
标准序列
*
3、标准作业
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
四、从价格谈与我们的关系
旧模式: 成本+ 效益 = 价格 [固定] [固定] [获得] 新模式: 价格 –效益 =成本 [固定] [固定] [获得]
旧模式: .公司目标利润是通过价格设定而得.
新模式:价格由市场而定,利润由股东而定,這意味必须达至最高成本,而节省成本便成为公司的重要策略.
人
1.多工程化 2.多能工化
设备
1.照工程顺序的设备配置 2.整流化
<参 考> *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。
布 置 例
基本型式
二连 配置
2
U字型配置
1
布置的基本型式
置 场
完成品
材 料
①
②
③ห้องสมุดไป่ตู้
④
⑨
⑧
⑦
二、什么是精益生产？
*
三：为什么要做？？？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。 如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。这已被得到普通的证实。
标准作业单
3、标准作业
标准
标准序列
*
3、标准作业
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
精益生产概述(PPT 62页)
工作场地组织
工作场地组织 可视控制 地址系统 零件呈现 工厂交流中心 区域交流中心
物料移动
按计划发运 均衡生产计划 制定每个零件计划 指定存储地点 合理容量的的容器 拉动系统 厂内供应路线 外部材料供应
全面质量管理
质量领导 质量体系要求 (ISO/QS9000) 保护用户 测量系统分析 工艺能力 检查和测试 确保改进
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代 的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组 织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5 年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工 业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的 生产方式，在日本称为丰田生产方式TPS。
WIP标准化
流程布局改善
标准化作业
流程经济原则
多能工培养
TWI
人员安定化
作业标准化 方法·C/T·能力
目视管理 现场5S
快
赢
机 会
精益生产建设地图
©ZERO Program零牌专家组
主要课程
1、为什么需要开展精益生产？ 2、精益管理的起源 3、精益管理到底是什么？ 4、精益管理追求的目标 5、精益管理改善工具
④ 空间浪费
缓冲库做 在输送带上完成装配 工作，消除搬运浪费
②划分节距线一般为 80～90cm，用来确认 进度。
①
②③ ④
③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增 加工作站、工作人员 和提高输送带速度。
⑤
④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品
由下工序协助完成。
我们每天上班的工厂？？？
顾客是上帝
销售
轰隆隆！轰隆隆！！
精益生产概论(PPT132页)
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
7
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .6.3021 .6.30W ednesd ay , June 30, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。15:42:0015 :42:001 5:426/3 0/2021 3:42:00 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21. 6.3015:42:0015 :42Jun- 2130-J un-21 12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。15:42:0015:4 2:0015:42Wed nesday , June 30, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.3021.6.3 015:42:0015:42 :00Jun e 30, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年6月 30日星 期三下 午3时4 2分0秒 15:42:0 021.6.3 0 15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年6月下 午3时4 2分21. 6.3015:42June 30, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年6月30 日星期 三3时4 2分0秒 15:42:0 030 June 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午3时42 分0秒 下午3时 42分15 :42:002 1.6.30
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
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9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .6.3021 .6.30W ednesd ay , June 30, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。15:42:0015 :42:001 5:426/3 0/2021 3:42:00 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21. 6.3015:42:0015 :42Jun- 2130-J un-21 12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。15:42:0015:4 2:0015:42Wed nesday , June 30, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.3021.6.3 015:42:0015:42 :00Jun e 30, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年6月 30日星 期三下 午3时4 2分0秒 15:42:0 021.6.3 0 15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年6月下 午3时4 2分21. 6.3015:42June 30, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年6月30 日星期 三3时4 2分0秒 15:42:0 030 June 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午3时42 分0秒 下午3时 42分15 :42:002 1.6.30
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使设备的 故障为零
范 的
企 环境改善
设备改善 公
业
司
为何提案
理想
国内一流企业，国际知名品牌
目标
人员素质的提高 企业文化的提升
从 从 彻有
小 自 底危
理念
事 己 的机
做 做 实意
起 起 施识
基础
公正评价◆持续的推进◆全员参与
为何提案
八大浪费： 过量生产、 等待时间、 运输、库 存、过程 （工序）、 动作 产品缺陷 以及忽视 员工的创 造力。
浪费、不稳定、不合理
精益生产工具：5S、TPM、IE、 整理改善结果，
改善提案、看板管理等
写出提案
1、寻找问题点
所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依据基准的设定方法，问题点 寻找方法可分为三种：
❖ 发现问题：即觉察已经存在着的问题 ❖ 发掘问题：即预知、预测未来或许会发生的事情 ❖ 创造问题：即进一步设定更高水准，创造出问题
提出问题点的 人员本身无此 能力解决，需 借助外力共同 协作完成的改 善，实施主体 为外部门。
专项提案
在日常管理提 升类改善提出 的同时，为促 成公司年度关 键指标，不定 期的、有所针 对性的提出改 善，此改善为 专题改善活动。
如何提案
改善前
仔细观察 问题
观察研究
思考改善 方法
改善后
整理实施
提出提案
◇ 防守的改善：降低成本、降低不良、防止事故、减低疲劳、缩 短时间等“减少不希望的事项”，有很强的被动“防守”的意味； ◇ 攻击的改善：提升营业额、提升服务、形象的提升、速度的提 升等“增加希望的事项”是积极的“攻击的改善”。
为何提案
变
变
为
方法改善
为
全
世
球
把工作变得
界
最
简单愉快
模
好 的
创造清洁明亮 的工作环境
提案的概念
符合精益生产思想 具有一定创新性 通过深入分析后自发提出 有具体实施方法 实施后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响 效果具有持续性的建议或意见
何谓“提案改善”制度
“提案改善”制度别名为“改善报告制度”或为“改善实施 报告制度”，严密而言就是“改善（商谈、实施、报告） 制度”。
这里所称的“提案改善”制度的内容是：以自 己的工作为提案的主要对象，我们自己能做改善 有我们自己来做，经实施完毕而予以提出，由此 从以往“我是说的人，你是做的人”的“托付他 人的提案制度”变迁为“我们自己的工作由我们 自己来改善”之所谓“改善实施型”。
提案分类及说明
提案
5S提案
精益提案
一般提案
是针对环境改 善；不对生产 产生直接附加 价值的，改善 方法简单，可 以快速体现改 善效果并容易 保持，无需后 续跟踪的改善。
针对降低成本、减 少浪费、提高效率 等方面的改善；会 对成本产生直接附 加价值的，改善方 法需经过一定思考、 实验，且效果需在 一定时期内进行持 续跟踪复核以及成 本回收的改善。
强化公司经营体质 创造企业永续发展
明朗环境
Ⅲ、人际关系的功能
①促进部属与上司对话沟通 ②扩大横向联系 ③促进部门间的合作关系
Ⅳ、参与经营的功能
①提升参与意识 ②达成企业与个人一体感
Ⅴ、其他的功能
①职场问题的明确化 ②提升小集团活动的水准
何为提案
改善
提案
创新
办法
问题
效果
提案
提案 抱怨
意见
提案
不能作为提案的项目
材料 作业方法
品质
浪费
机械
器具
不稳定
费用
士气
不合理
生产量
交货期
安全性
没有不存在问题的企业
何为提案
1. 提案：符合精益思想的、具有一定创新性的、通过 深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施 后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、 效果具有持续性的建议或意见。
2、提案活动：公司通过制度化的奖励措施,引导和鼓励 员工积极主动地提出并实施任何有利于改进公司经 营活动的革新建议、改进建议和发明创造等
（1）勉强：目的＞手段 （2）浪费：目的＜手段 （3）余欠：勉强与浪费的混合存在
何谓改善
3、把理所当然的事（常识）做成理所当然就是改善。
◇ 在别单位是理所当然的事，在本单位实施后，让不妥当消失的 话就是很好的改善； ◇ 所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情； ◇ 被实施的事情就有其意义，不把理所当然、应该、常识的“实 施”加以认定、称赞、奖励的职场，无论到何时连那个水准都达 不到。
4、改善为谁而做
◇ 为公司的“辛苦”，还是停止吧； ◇ 为了自己，由自己进行才是改善； ◇ 自己不想做就不是改善； ◇ 真正内心发出的为自己的活动。
5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法
◇ 改变做法的话，直觉与诀窍都不需要； ◇ 改变做法谁都能做； ◇ 好的做法可以移转。
何谓改善
6、改变进行方式------改“防守的改善”为“攻击的改善”
精益生产——提案活动
何为改善
1. 大体上,把事情作得更好有两种途径 :一是突破性进展,即”创 新”,别一种是逐步改进,即”改善”,
2. 改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过”改进-维持进一步改进的循环,把事情作得越来越好.
3. 改善强调是一种理念,每一种工作,都有很大的改进余地,改善 是永无止境.
4. 改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题 叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.
❖何为革新？
– 从与过去不同的新的想 法与思路出发
– 革新是从时间与结果创 造来完成的。
❖何为精益？
– 最少的投入 – 最多的效益
何谓改善
1、改善的字面意思即为“把它改好”。 2、为使业务目的（任务）能以轻松、迅速且安全又有效率的达成，而 改变其手段、方法即为改善：以“目的”与“手段”之间的关系下定义， 改善就是要更有效地达成目的的手段的选择、变更；
“提案改善”活动的五个功能
能力开发
Ⅰ、直接的功能
①作业方法的改善 ②构筑安稳的工作场所 ③增进能效/合理化 ④成本减低/经费节省 ⑤技术改善/开发能力向上 ⑥安全向上/保安防灾 ⑦品质向上/制品优化 ⑧行政事务效率化
创造利益
Ⅱ、教育的功能
①养成思考习惯 ②保持问题意识 ③养成工作意识 ④加强成本意识 ⑤提升自主管理
• 1、本职工作； • 2、重复提报； • 3、与实际不符； • 4、涉及隐私等； • 5、单纯意见； • 6、无长期效果的； • 7、数据错误及课题覆盖； • 8、异常处理等。
提案的改善范围
人员管理改善 设备改善 作业方法改善 现场环境改善 品质提升改善 场地节省改善
场地节省改善 生产效率提升 工装夹具改善及现场管 理改善 体制改善