精益生产——提案活动共46页
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
精益生产策划方案
精益生产策划方案引言概述：精益生产策划方案是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生产管理方法。
本文将分五个部分详细介绍精益生产策划方案的内容和实施步骤。
一、价值流分析1.1 了解价值流：通过对生产过程的观察和分析，确定价值流的起点和终点，明确价值流的流程和内容。
1.2 识别浪费：识别并记录生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、运输等。
1.3 制定改进计划：根据浪费的识别结果，制定改进计划，包括减少不必要的步骤、优化生产流程、降低库存等。
二、精益生产实施2.1 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，对工作环境进行改善，提高工作效率和质量。
2.2 运行时间改善：通过减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和稳定性。
2.3 一体化生产：将不同岗位的工作整合在一起，减少等待时间和运输时间，提高生产效率。
三、精益供应链管理3.1 供应链优化：与供应商建立紧密的合作关系，减少库存和物料的浪费，提高供应链的效率。
3.2 交付时间缩短：通过优化物流和运输方式，减少交付时间，提高客户满意度。
3.3 供应链可视化：通过信息技术手段，实时监控和管理供应链的各个环节，提高供应链的透明度和响应速度。
四、质量管理4.1 持续改进：建立质量管理体系，通过不断的改进和优化，提高产品质量和生产效率。
4.2 品质控制：制定严格的品质控制标准和流程，确保产品符合客户要求。
4.3 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高员工的技能和质量意识。
五、员工参与和激励5.1 员工参与：鼓励员工参与生产过程的改进和优化，发挥员工的创造力和主动性。
5.2 激励机制：建立激励机制，通过奖励和认可，激励员工积极参与和贡献。
5.3 沟通和反馈：建立良好的沟通渠道，及时反馈员工的意见和建议，促进员工参与和改进的持续性。
结论：精益生产策划方案是一种有效的生产管理方法，通过优化流程、减少浪费和提高效率，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
改善提案(精益)课件
精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质，否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力，需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产，企业需要对 员工进行相关培训，提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展，企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺，企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程，需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求，了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法，如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展，数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消 除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程，以减少不必 要的库存和等待时间，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断识别和解决存在的问题，提高工作效率和产品质量。
精益生产提案活动.ppt
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼（换个角度）看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
（没有一成不变的）
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样？ -修改这里会如何？
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗？重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置釆用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批 量生产），
无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益改善提案活动是精益生产方式的精髓,是提升各项运营管理、降本增效、消除浪费的一种管理活动,各子公司要发动全体员工,开展好精益改善提案活动。
在开展精益改善提案活动过程中,需要做好以下几点工作。
1)要建立一套有效的、操作性强的改善提案评审标准和奖励制度。
2)活动开展初期,要定期对全员开展精益改善提案的培训工作,不断提升员工精益改善提案理念以及自主改善能力。
3)要突出精益改善提案的自主实施,充分发挥全体员工的积极性,自主提出、自主实施改善提案。
4)有效地实施所采纳的改善提案,及时监督,即要有很好的执行力。
5)要编制标准化格式的改善提案申报表格,便于员工填写和管理人员收集、统计。
6)在活动开展初期,尽量较少地设置改善提案的范围、内容,无论提案的水平高低和所涉及问题的大小,只要对公司有利,涉及问题最小的提案都要在接纳、实施和奖励之列。
7)要成立改善提案组织,引导员工发现现场的问题进行改善,对员工改善过程指导,同时收集员工改善提案表,按照改善提案评审标准对员工的提案评分。
8)精益改善提案组织要定期评选出优秀改善提案、优秀改善个人以及优秀改善团队,召开精益改善提案现场发布会,宣传优秀改善提案,激励全体员工参与精益改善提案活动的热情和积极性。
精益生产推进方案PPT课件
精选ppt课件2021
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机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
附表 2 生产性人员岗位评价表
精选ppt课件2021
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机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
精选ppt课件2021
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机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
附表 3 办公室人员岗位评价表
精选ppt课件2021
精选ppt课件2021
3
2、 原则
机车公司精益生产推进方案（09年）
一 推进思路
✓ 全员参与（自上而下与自下而上相结合 的原则）
✓ 精益的人才能做精益生产
✓ 持续改善的原则
精选ppt课件2021
4
机车公司精益生产推进方案（09年）
一 推进思路
3、 内容
TPS、TQM、PM
组织、事物流梳理、作 业标准的初步导入、 人员结构、合理化建 议
精选ppt课件2021
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机车公司精益生产推进方案（09年）
七、工作布置
1、各部门精益生产推进计划
➢ 责任人：各部门（工厂/课）第一负责人 ➢ 内容：结合公司近期精益生产工作计划，并围绕相应地
提升目标，制定完成本部门（工厂）的推进计划（2月和3 月）；格式见下一页； ➢ 提交日期：2月18日 ➢ 提交方式：电子版与打印版（需分管领导签字） ➢ 提交到：精益生产推进小组（）
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机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
精选ppt课件2021
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机车公司精益生产推进方案（09年）
四、相关表单
精选ppt课件2021
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机车公司精益生产推进方案（09年）
精益生产改善提案之欧阳光明创编
*欧阳光明*创编 2021.03.07
插件工序动作分析要素调查
汇总
*欧阳光明*创编 2021.03.07
汇总动作改善提案问题分析
*欧阳光明*创编 2021.03.07
一、料盘改成随意组装可减少作业空间的占用并减小动作距离
二、椅子改成高矮可调控可减轻身体疲劳
*欧阳光明*创编 2021.03.07
*欧阳光明*创编 2021.03.07
三、防静电手腕改成无绳可便于元器件的取放
说明：由于插件动作改善提
案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审，椅子改成高矮可调暂不实施；可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中)，所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。
并插件动作改善提案动作要素不能量化，所以无法形成图示。
精益生产改善提案
精益生产改善提案
插件工序动作分析要素调查汇总
汇总动作改善提案问题分析
一、料盘改成随意组装可减少作业空间的占用并减小动作距离
二、椅子改成高矮可调控可减轻身体疲劳
三、防静电手腕改成无绳可便于元器件的取放
说明:由于插件动作改善提案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审,椅子改成高矮可调暂不实施;可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中),所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。
并插件动作改善提案动作要素不能量化,所以无法形成图示。
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◇ 为公司的“辛苦”，还是停止吧； ◇ 为了自己，由自己进行才是改善； ◇ 自己不想做就不是改善； ◇ 真正内心发出的为自己的活动。
何谓改善
5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法
◇ 改变做法的话，直觉与诀窍都不需要； ◇ 改变做法谁都能做； ◇ 好的做法可以移转。
6、改变进行方式------改“防守的改善”为“攻击的改善”
精益生产——提案活动
何为改善
1. 大体上,把事情作得更好有两种途径 :一是突破性进展,即”创 新”,别一种是逐步改进,即”改善”,
2. 改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过”改进-维持进一步改进的循环,把事情作得越来越好.
3. 改善强调是一种理念,每一种工作,都有很大的改进余地,改善 是永无止境.
材料
品质
机械 器具
作业方法 浪费
不稳定
费用
士气
不合理
生产量
交货期
安全性
没有不存在问题的企业
何为提案
1. 提案：符合精益思想的、具有一定创新性的、通过 深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施 后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、 效果具有持续性的建议或意见。
2、提案活动：公司通过制度化的奖励措施,引导和鼓励 员工积极主动地提出并实施任何有利于改进公司经 营活动的革新建议、改进建议和发明创造等
如何提案
改善前
仔细观察 问题
观察研究
思考改善 方法
改善后
整理实施
提出提案
浪费、不稳定、不合理
精益生产工具：5S、TPM、IE、 整理改善结果，
改善提案、看板管理等
写出提案
1、寻找问题点
所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依据基准的设定方法，问题点 寻找方法可分为三种：
发现问题：即觉察已经存在着的问题 发掘问题：即预知、预测未来或许会发生的事情 创造问题：即进一步设定更高水准，创造出问题
4. 改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题 叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.
何为革新？
– 从与过去不同的新的想 法与思路出发
– 革新是从时间与结果创 造来完成的。
何为精益？
– 最少的投入 – 最多的效益
何谓改善
1、改善的字面意思即为“把它改好”。 2、为使业务目的（任务）能以轻松、迅速且安全又有效率的达成，而 改变其手段、方法即为改善：以“目的”与“手段”之间的关系下定义， 改善就是要更有效地达成目的的手段的选择、变更；
（1）勉强：目的＞手段 （2）浪费：目的＜手段 （3）余欠：勉强与浪费的混合存在
何谓改善
3、把理所当然的事（常识）做成理所当然就是改善。
◇ 在别单位是理所当然的事，在本单位实施后，让不妥当消失的 话就是很好的改善； ◇ 所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情； ◇ 被实施的事情就有其意义，不把理所当然、应该、常识的“实 施”加以认定、称赞、奖励的职场，无论到何时连那个水准都达 不到。
提案的改善范围
人员管理改善 设备改善 作业方法改善 现场环境改善 品质提升改善 场地节省改善
场地节省改善 生产效率提升 工装夹具改善及现场管 理改善 体制改善
提案分类及说明
提案
5S提案
精益提案
一般提案
是针对环境改 善；不对生产 产生直接附加 价值的，改善 方法简单，可 以快速体现改 善效果并容易 保持，无需后 续跟踪的改善。
针对降低成本、减 少浪费、提高效率 等方面的改善；会 对成本产生直接附 加价值的，改善方 法需经过一定思考、 实验，且效果需在 一定时期内进行持 续跟踪复核以及成 本回收的改善。
提出问题点的 人员本身无此 能力解决，需 借助外力共同 协作完成的改 善，实施主体 为外部门。
专项提案
在日常管理提 升类改善提出 的同时，为促 成公司年度关 键指标，不定 期的、有所针 对性的提出改 善，此改善为 专题改善活动。
Ⅲ、人际关系的功能
①促进部属与上司对话沟通
明
②扩大横向联系
朗 环
③促进部门间的合作关系
境
Ⅳ、参与经营的功能
①提升参与意识 ②达成企业与个人一体感
Ⅴ、其他的功能
①职场问题的明确化 ②提升小集团活动的水准
何为提案
不能作为提案的项目
• 1、本职工作； • 2、重复提报； • 3、与实际不符； • 4、涉及隐私等； • 5、单纯意见； • 6、无长期效果的； • 7、数据错误及课题覆盖； • 8、异常处理等。
◇ 防守的改善：降低成本、降低不良、防止事故、减低疲劳、缩 短时间等“减少不希望的事项”，有很强的被动“防守”的意味； ◇ 攻击的改善：提升营业额、提升服务、形象的提升、速度的提 升等“增加希望的事项”是积极的“攻击的改善”。
为何提案
变
变
为
方法改善
为
全
世
球
把工作变得
界
最
简单愉快
模
好 的
创造清洁明亮 的工作环境
提案的概念
符合精益生产思想 具有一定创新性 通过深入分析后自发提出 有具体实施方法 实施后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响 效果具有持续性的建议或意见
何谓“提案改善”制度
“提案改善”制度别名为“改善报告制度”或为“改善实施 报告制度”，严密而言就是“改善（商谈、实施、报告） 制度”。
这里所称的“提案改善”制度的内容是：以自 己的工作为提案的主要对象，我们自己能做改善 有我们自己来做，经实施完毕而予以提出，由此 从以往“我是说的人，你是做的人”的“托付他 人的提案制度”变迁为“我们自己的工作由我们 自己来改善活动的五个功能
Ⅰ、直接的功能
①作业方法的改善
②构筑安稳的工作场所
③增进能效/合理化
创
④成本减低/经费节省
造
⑤技术改善/开发能力向上
利
⑥安全向上/保安防灾
益
⑦品质向上/制品优化
⑧行政事务效率化
Ⅱ、教育的功能
①养成思考习惯
②保持问题意识
能
③养成工作意识
力
④加强成本意识
开
⑤提升自主管理
发
强化公司经营体质 创造企业永续发展
使设备的 故障为零
范 的
企 环境改善
设备改善 公
业
司
为何提案
理想
国内一流企业，国际知名品牌
目标
人员素质的提高 企业文化的提升
从 从 彻有
小 自 底危
理念
事 己 的机
做 做 实意
起 起 施识
基础
公正评价◆持续的推进◆全员参与
为何提案
八大浪费： 过量生产、 等待时间、 运输、库 存、过程 （工序）、 动作 产品缺陷 以及忽视 员工的创 造力。