产品设计与验证规定
产验证工作制度
产验证工作制度是指在生产过程中，对产品进行的一系列验证活动，以确保产品符合设计要求、满足客户需求，并符合相关法规标准。
产验证工作制度是企业质量管理体系的重要组成部分，对于提高产品质量、降低不良率、提升客户满意度具有重要意义。
以下是产验证工作制度的内容及实施要点。
一、产验证工作制度的内容1. 验证计划的制定根据产品设计文件、客户需求、相关法规标准等因素，制定验证计划，明确验证的对象、内容、方法、周期等。
2. 验证团队的组建组建专门的验证团队，负责实施验证计划。
验证团队应具备相应的专业知识和技能，确保验证活动的有效进行。
3. 验证文件的编写编写验证文件，包括验证大纲、验证表格、试验方法、判定标准等，以确保验证活动的规范进行。
4. 验证活动的实施按照验证计划和验证文件，开展验证活动。
验证活动包括实验室验证、现场验证、过程验证等，涵盖产品的整个生命周期。
5. 验证结果的记录与分析记录验证活动的结果，进行数据分析，评估产品的质量状况，为改进措施提供依据。
6. 验证报告的编制编制验证报告，包括验证总结、问题清单、改进措施等，提交给相关部门或领导，以便采取相应措施。
7. 验证改进措施的跟踪与验证对采取的改进措施进行跟踪，验证改进效果，确保产品质量的持续提升。
二、产验证工作制度的实施要点1. 加强人员培训加强对验证团队人员的培训，提高其专业知识和技能，确保验证活动的有效进行。
2. 完善验证设施和设备配置完善的验证设施和设备，确保验证活动的顺利进行。
3. 建立健全沟通机制建立有效的沟通机制，确保验证活动中出现的问题能够及时反馈、解决。
4. 强化过程控制在生产过程中，强化过程控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
5. 落实责任制明确验证活动中各环节的责任人，落实责任制，确保验证活动的规范进行。
6. 持续改进根据验证结果，持续改进产品设计和生产过程，提高产品质量。
7. 建立完善的记录和追溯体系建立完善的记录和追溯体系，确保验证活动的可追溯性，便于问题的追踪和处理。
产品设计与验证管理规定
产品设计与验证管理规定文件编号：1.范围本标准规定了对产品的设计的分类、依据、程序、设计各阶段的工作及要求和验证的方法等内容。
本标准适用于新产品的设计与验证。
2.职责2.1新产品的设计工作由公司办领导。
2.2技质科负责新产品的设计、验证工作。
2.3公司办负责设计过程中的组织与协调工作。
2.4技质科做好协助与配合工作。
2.5技质科负责样机的检验和试验工作3.设计分类3.1全新产品设计：根据样机、用户提供的性能参数及大致结构原理而进行设计。
3.2一般产品设计：在原有产品设计基础上为实现用户的特殊要求材料而进行设计。
4.设计依据设计依据主要包括以下一些内容：a)年度新产品开发计划及技术任务书；b)产品订货合同；c)产品技术协议；d)用户提供的资料等；e)其他法律、法规的要求。
5.设计主要程序5.1新产品设计的工作程序可分为如下三种类型：5.1.1三段设计程序内容a)方案设计；b)技术设计；c)工作图设计5.1.2二段设计程序内容a)扩大初步设计（包括方案设计、技术设计）b)工作图设计5.1.3一段设计程序内容一段设计也即工作图设计5.2结构复杂且技术不够成熟、批量较大的全新产品，宜采取三段设计。
结构简单且技术上比较成熟的一般产品，宜采用二段设计或一段设计。
5.3由技质科组织有关人员对设计院的产品进行分析，提出设计建议，报技术总经理批准。
5.4设计时应考虑到新产品及其制造过程中符合相关法律法规要求，尽量采用新材料、新技术，提高设计的合理性和技术先进性。
6.方案设计6.1技质科对设计的产品进行分析的理论计算，提出先进、合理、可行的结构和材料，以满足产品技术性能和经济指标，编制产品设计方案的初稿。
6.2技质科组织有关人员对产品初步设计方案进行评审，设计人员按修改意见对初步设计方案进行修改，修改方案报技术副总审批，作为下一阶段的设计依据。
6.3对未通过的原产品设计方案由设计人员重新设计，完成后重新履行评审手续。
产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定产品设计评审验证管理是指对产品设计方案进行评审和验证的一系列规定和流程。
这些规定和流程旨在确保产品设计的质量和可行性，减少设计错误和风险，提升产品的竞争力和用户体验。
本文将详细介绍产品设计评审验证管理规定，并提出一些建议和注意事项。
一、评审和验证的目的和意义评审和验证是产品设计过程中至关重要的环节，它可以发现和纠正设计中的问题和不足，并通过专业的意见和建议提升产品的质量和性能。
评审和验证的目的主要有以下几点：1.发现和解决问题：评审和验证过程中，可以检查产品设计是否满足要求和标准，发现并解决设计中的问题和不足。
2.提升产品质量和性能：通过专业的意见和建议，改进和优化产品设计，提升产品的质量和性能。
3.降低设计错误和风险：评审和验证可以减少设计中的错误和风险，确保产品设计的可行性和安全性。
二、评审和验证的基本流程评审和验证的基本流程包括准备、审查、总结和跟踪四个环节。
具体步骤如下：1.准备阶段：确定评审和验证的目标和内容，制定评审和验证计划，明确评审和验证的时间和地点。
2.审查阶段：按照评审和验证计划进行评审和验证，包括评审原始设计方案、评审修改后的设计方案、验证设计方案真实性和可行性等。
3.总结阶段：根据评审和验证的结果，总结评审和验证的问题和建议，形成评审和验证报告。
4.跟踪阶段：对评审和验证报告中的问题和建议进行跟踪，确保问题得到解决和改进。
三、评审和验证的参与者和责任评审和验证的参与者包括产品设计团队成员、相关技术人员、部门经理和外部专家。
他们的责任主要包括以下几点：1.产品设计团队成员：负责准备评审和验证的资料和方案，参与评审和验证过程，根据评审和验证结果改进和优化设计。
2.相关技术人员：负责对设计方案进行技术验证和分析，提供专业意见和建议。
3.部门经理：负责协调评审和验证的流程和资源，确保评审和验证的顺利进行。
4.外部专家：根据需要，邀请外部专家参与评审和验证，提供独立的意见和建议。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
生产部与研发部产品设计和技术验证流程
生产部与研发部产品设计和技术验证流程一、引言随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业在产品设计和技术验证上面临着越来越大的挑战。
为了确保产品质量、提高研发效率和降低成本，企业必须建立适当的产品设计和技术验证流程。
本文将重点探讨生产部与研发部之间的产品设计和技术验证流程，并提出一些建议。
二、产品设计流程1.需求调研在产品设计之前，研发部门需要与生产部门充分沟通，了解市场需求和客户要求。
这样可以确保产品的设计符合市场需求，提高产品受欢迎度。
2.原型设计基于客户需求，研发部门会制作产品原型，以便于进一步的设计和改进。
生产部门需要与研发部门紧密合作，提供必要的反馈和建议，确保原型的可行性和制造性。
3.产品设计在原型设计的基础上，研发部门将进行详细的产品设计。
这包括产品功能设计、外观设计、材料选择等。
同时，生产部门需要对产品设计方案进行评审，提出可能的改进建议，确保产品的最终设计能够满足生产要求。
4.技术可行性评估在产品设计过程中，研发部门需进行技术可行性评估。
这包括研发工艺、生产工艺和设备选型等方面的评估。
生产部门需要对评估结果进行验证，确保技术可行性和生产可行性的一致性。
5.产品验证产品设计完成后，生产部门将进行产品验证。
这包括产品性能测试、质量验证、可靠性评估等。
研发部门需要与生产部门合作，提供必要的支持和技术指导，确保验证过程的高效顺利。
三、技术验证流程1.试生产在产品设计验证阶段，生产部门会进行试生产。
这样可以检验产品的生产工艺和设备性能是否满足要求，发现并解决可能存在的问题。
研发部门需要参与试生产过程，及时调整设计方案和工艺流程。
2.小规模生产当产品的设计和技术验证完成后，生产部门会进行小规模的生产试运行。
这将有助于寻找潜在的问题、优化生产流程，并为大规模生产做好准备。
研发部门需要与生产部门配合，确保产品生产的顺利进行。
3.大规模生产当产品设计和技术验证通过后，生产部门将进行大规模生产。
研发部门需要继续跟踪产品的生产过程，并提供相关的技术支持和指导，确保产品在量产过程中质量稳定、生产效率高。
设计评审、验证和确认管理办法-参考
5.1.5.1 由项目组把评审资料分别送到评审组成员处进行评审。
5.1.5.2 评审组成员把评审的建议和意见以及评审结论返回给项目组。
5.1.5.3 项目组把评审组成员的建议和意见进行汇总，形成《设计评审报告》，并返回给评审组成员确认。
5.1.5.4《设计评审报告》按阶段批准权限进行审批，由技术开发部长或总经理批准。
5.3.3 产品/过程设计开发小组申请，APQP小组组织召开产品确认会议，APQP小组、项目小组和相关部门代表参与，对APQP全过程进行评审。
5.3.4 评审通过后，APQP小组、产品/过程设计和开发小组备齐见证资料送审批机构批准，履行审批手续后交技术开发部门按《技术文件控制程序》实施管理。
5.3.5 确认通常只对本公司的最终产品进行，但产品设计完成前的某个阶段引进产品的国产化可能也需要进行。如果产品设计有不同的预期用途，也可进行多次确认。
在开发过程中临时增加的评审由开发项目小组提出设计评审申请报告报apqp小组组长审批同时准备相应产品设计评审资料512apqp小组组长在设计评审前通知评审组成员单位以便评审人员事先审阅有关资料
1、目的
2、适用范围
3、职责
4、定义
5、工作程序
6、相关文件
7、质量记录
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控状态
5.1.4.4 APQP小组组长宣布评审结论，形成《设计评审报告》。
5.1.4.5《设计评审报告》按阶段批准权限进行审批，由技术主管或公司总经理批准。
5.1.4.6 项目设计人员对存在的问题提出解决措施，组织落实，项目小组应对过程进行跟踪。
5.1.4.7 未通过评审，项目小组应根据评审组提出的问题进行解决，以便重新评审。
设计验证、确认管理规定
设计验证、确认管理规定1．目的和适用范围明确在设计的适当阶段应进行设计验证的职责和工作要求，确保设计各阶段的输出满足该阶段输入的要求。
规定对设计质量进行系统的评价和确认的职责和工作要求，为转入批量生产提供决策依据。
适用各类产品的设计开发过程。
2．设计验证2.1为保证设计输出，满足设计输入要求，由总工程师召集具备资职的人员及其它有关人员按设计输入要求，验证下列设计输出文件。
●设计图纸；●技术标准及规定；●设计计算书（必要时）；●设计说明书●使用说明书；●安全和正常工作有重大关系的设计特性；2.2设计验证方法除按设计评审要求进行验证外，还可采用下列方法中一种或多种：●采用其它计算方法验证原计算结果和分析的正确性；●进行试验、试验结果形成文件；●与已经证实的类似设计进行比较；2.3 设计验证结论要形成书面文件并输入EDC。
3.设计确认3.1设计确认方式包括型式试验、模拟试验、性能试验、工业试验或者顾客试用的多种形式进行。
试验报告必须包括试验环境、工况参数等。
3.2设计确认结论以新产品鉴定的形式进行，由总工程师确定鉴定小组成员名单。
被确认项目的课题组成员，不得作为小组成员，原则上鉴定小组人员不得超过8人,且评审组成员以我公司为主，SJS公司人员为辅。
3.3技术责任部门经理或项目负责人在样机鉴定前，应同责任设计师、设计人员做好鉴定前技术资料准备，技术资料的内容参照QAHWI0703C《设计过程管理规定》。
3.4新产品产品鉴定内容：●审查设计及相关技术文件，包括图纸、标准、规范并提出审查意见。
●对样机测试提出评价意见。
●对项目的技术经济效益提出评价意见。
●由用户对样机提出书面评价意见或提供工业试验报告以反映产品实际应用的情况。
●对项目整体提出评价意见，对能否投入批量生产等方面提出意见。
3.5新产品鉴定前提：新产品鉴定必须在EDC中各项资料（记录）按要求输入齐全后进行。
3.6公司级的确认结果以QAHRC0709C《新产品鉴定证书》的形式形成文件，《新产品鉴定证书》由新产品鉴定小组负责编写，经总工程师审批后生效。
软件产品设计评审和验证程序
5.1.3设计评审的实施
设计评审由评审小组组长主持,可采用多种形式进行评审,评审主要包括以下内容：
a)评价设计满足质量要求的能力。
b)识别问题并提出解决方法。
c)对设计进行综合的、系统的检查。
4.2参加设计评审和验证活动的部门/人员应对所涉及的部分负责。
5.0内容
5.1设计评审
5.1.1设计评审的组织
依计划在设计的适当阶段进行设计评审，设计评审的目的是评价设计结果满足质量要求的能力，设计评审由总工程师组织与被评审设计阶段有关的所有职能部门代表需要时也应包括其他专家组成评审小组。
5.1.2设计评审通知
验证主要通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足。
软、硬件产品的设计验证可采用演示、测试、试验、试运行等多种形式。
5.2.4设计验证结果
设计验证必须产生结果，并记录于设计验证记录表中。设计验证中提出的问题由项目小组负责解决，验证小组负责跟踪解决。设计验证通过后，提交测试。
5.3设计确认
软、硬件产品在测试完成后，提交顾客验收之前由总工程师负责组织协调对最终产品进行设计确认，确认产品是否满足使用要求，并将结果记录于设计确认记录表中。设计确认也可和验收测试同时进行。确认小组必须包括使用者或能代表使用要求的人员。
5.1.4设计评审结果
XXXXXX（中国）有 限 公 司
文件编号
类 别
设计评审和验证
版 次
2.0
程序书
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页 次
2/3
发布单位
技术中心
设计评审必须产生结果，并记录于设计评审记录表中。设计评审中提出的问题由项目小组负责解决，评审小组负责跟踪解决。
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××有限公司企业标准Q/HL.801.035-2017
产品设计与验证规定
1.范围
本标准规定了对产品的设计的分类、依据、程序、设计各阶段的工作及要求和验证的方法等内容。
本标准适用于新产品的设计与验证。
2.职责
2.1新产品的设计工作由公司办领导。
2.2技质科负责新产品的设计、验证工作。
2.3公司办负责设计过程中的组织与协调工作。
2.4技质科做好协助与配合工作。
2.5技质科负责样机的检验和试验工作
3.设计分类
3.1全新产品设计：根据样机、用户提供的性能参数及大致结构原理而进行设计。
3.2一般产品设计：在原有产品设计基础上为实现用户的特殊要求材料而进行设计。
4.设计依据
设计依据主要包括以下一些内容：
a)年度新产品开发计划及技术任务书；
b)产品订货合同；
c)产品技术协议；
d)用户提供的资料等；
e)其他法律、法规的要求。
5.设计主要程序
5.1新产品设计的工作程序可分为如下三种类型：
5.1.1三段设计程序内容
a)方案设计；
b)技术设计；
c)工作图设计
5.1.2二段设计程序内容
a)扩大初步设计（包括方案设计、技术设计）
b)工作图设计
5.1.3一段设计程序内容
一段设计也即工作图设计
5.2结构复杂且技术不够成熟、批量较大的全新产品，宜采取三段设计。
结构简单且技术上比较成熟的一般产品，宜采用二段设计或一段设计。
5.3由技质科组织有关人员对设计院的产品进行分析，提出设计建议，报技术总经理批准。
5.4设计时应考虑到新产品及其制造过程中符合相关法律法规要求，尽量采用新材料、新技术，提高设计的合理性和技术先进性。
6.方案设计
6.1技质科对设计的产品进行分析的理论计算，提出先进、合理、可行的结构和材料，以满
足产品技术性能和经济指标，编制产品设计方案的初稿。
6.2技质科组织有关人员对产品初步设计方案进行评审，设计人员按修改意见对初步设计方案进行修改，修改方案报技术副总审批，作为下一阶段的设计依据。
6.3对未通过的原产品设计方案由设计人员重新设计，完成后重新履行评审手续。
7.技术设计
7.1在技术设计阶段，设计人员应按设计方案确定产品具体结构、材料成型、机封选型方案，主要零件结构尺寸和主要零部件图；同时，还编写技术设计说明书，确定产品的主要外购外协的名称、规格、规范及其标准。
7.2设计人员根据设计来源确定产品的主要性能指标。
作为生产和检验的依据，系列化产品应制定产品的企业标准，报质量技术监督部门备案。
7.3技术设计完成后，技质科科长应审查其是否符合产品设计方案的要求，以确保计算与设计内容的准确性；还应审查图样与技术文件是否符合有关标准。
7.4技术设计评审程序与初步设计相同。
8.工作图设计
8.1设计人员绘制产品部件图、总装图和全部零部件图，并完成全套设计文件的编制工作。
8.2在全部图样和文件完成后，技质科负责人应对工作图设计进行审查，审查内容：是否满足技术设计中的各项技术要求、尺寸计算的正确性，材料、热处理、公差配合形位公差的选择是否合理，模具结构工艺的可行性，以及技术文件的完整性、正确性。
8.3在工作图设计审查完成后，按规定程序履行审定批准手续。
9.设计评审
9.1在设计的各阶段应进行相应的设计评审，评审会由技质科组织各相关部门参与。
设计评审时要关注并检查所设计产品及制造过程是否符合质量的法律法规的要求。
9.2采取三阶段设计的全新产品应在设计的每个阶段进行评审，每个阶段的设计评审要重点抓住影响设计和规范质量目标的关键决策点进行。
9.3对采取二阶段或一阶段设计的产品，由生技部组织，对用户提供的产品图样及其它技术要求进行设计评审，如能满足用户要求，则在《非标产品合同评审与制造信息单》或《特殊产品开发评审单》上签字认可。
9.4设计评审按设计依据来源进行设计评审。
产品图样的设计评审可通过设计、工艺、标准化等人员对图样审查后的会签来保证
9.5技质科应保存各阶段设计评审的记录。
10.设计验证
10.1设计验证方法可采用比较的方法，（如采用可替代的计算方法，验证原计算结果和分析和正确性）、将新产品与已证实有效的类似设计进行比较的方法、样机对比型式方法。
10.2模具验证：生产部门对试制产品模具进行试模烧结，对模具装配、用料、温度时间、压力、脱模方法及制品尺寸检验做好记录，以验证成型模具的合理性。
10.3结构验证：技质科对试验产品的零件和整机做全面检查，做好记录，以验证产品结构正确性，并将检验结果报技术科。
11.工艺性审查
11.1内容：审查设计基准与工艺基准的一致性、设计精度要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等）是否超出本公司现有设备精度、审查零件的结构的工艺性、审查结构标准化与系列化程度、审查零件的尺寸和重量是否超出公司的设备、为保证产品质量是否便于加工。
11.2工艺性审查程序
11.2.1技质科组织有关人员对审查的产品图样的有关技术文件进行工艺性审查，提出审查意见的具体修改建议。
11.2.2设计人员对修改建议，采纳的进行图样修改，有异议的与有关人员协商解决或报总经理裁决。
12.归档
对图样和文件的设计与工艺性审查完成后，由相关人员履行签字手续，存放资料室归档。
附加说明：
本标准由公司办提出。
2017年03月28日期第一次制定
本标准由公司办负责解释。
本标准由公司办负责起草。
第二版：A
本标准起草人：。