三轴作业指导书
2019年三维作业指导书-优秀word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==三维作业指导书篇一：面向三维工艺的作业指导书设计本科毕业设计说明书（论文）1 绪论1.1 课题研究背景及意义第 1 页共 33页伴随着信息化时代的来临，全球进入了数字化时代。
在迅猛发展的信息技术、网络技术的推动下，制造业正经历着革命性的变革。
数字化制造技术应运而生，从产品的设计、制造、销售、维护到报废等阶段，均是归属于数字化制造的范围。
但是目前只是对设计、销售、维护阶段的研究比较多，比如数字化模拟、数字化设计、数字化资源管理等都是一些耳熟能详的名词。
然而在生产制造阶段，特别是车间现场对数字化技术的应用则相对比较薄弱。
数字化制造需要均衡的发展，因此融合数字化技术和制造技术，面向车间生产现场的数字化制造技术，有待研究与突破。
生产工艺对于制造企业来说至关重要[1]，它是连接产品设计和产品生产的桥梁，是指导作业人员完成加工任务的大纲蓝本，是实现企业增值的关键所在，对生产制造有着举足轻重的地位和作用。
工艺工作贯穿于制造企业的整个生产流程[2]，主要包括工艺设计和工艺应用两方面。
目前，工艺设计方面的研究较多，特别是三维工艺的出现，带来了基于三维模型工艺设计的研究热潮，如三维工艺规划与仿真技术[3, 4]、三维工艺中的特征识别技术[5, 6]、三维工艺信息表达技术[7]等。
对于工艺应用方面的研究，特别是面向生产制造的工艺文件下发和展示的文献相对较少。
工艺文件记录如何在过程中实现成最终产品的操作文件，是指导劳动者如何利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程说明。
其最终落脚点是指导作业人员更好更快地进行加工作业，完成零部件的生产任务。
因此，工艺文件能否以更合理、更便捷、更友好的方式呈现给作业人员，是能否最大化地实现其价值的关键。
传统二维环境下，工艺信息依托二维工程图，以纸质工艺卡片或图册跟随流转单下发至工位，加之配套的操作说明、安全规程等纸质文件，形成指导作业人员加工作业的文件体系。
三轴搅拌桩操作规程
三轴搅拌桩操作规程
《三轴搅拌桩操作规程》
一、概述
三轴搅拌桩是一种用于土壤改良和混凝土桩施工的重要设备，其操作规程对保障施工质量和安全具有重要意义。
以下是三轴搅拌桩操作规程的要点：
二、操作前准备
1. 进行设备检查，确保设备完好无损；
2. 查看搅拌桩施工方案，确认施工范围和要求；
3. 安排好施工人员和设备，做好通讯和安全设施的准备。
三、施工操作
1. 按照施工方案的要求定位和标志施工要点和控制点；
2. 根据土壤情况和搅拌桩的规格选择合适的搅拌刀和搅拌速度；
3. 开始搅拌桩施工，保持机器平稳运行，注意搅拌过程中的土壤变化；
4. 在搅拌完成后进行桩位和桩身的检查及测量，确保符合要求；
5. 检查和清理搅拌桩设备以及施工场地，确保施工安全和整洁。
四、注意事项
1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，保持施工场地的秩序；
2. 操作过程中应严格按照搅拌桩施工要求进行，不得擅自更改；
3. 施工人员应遵守施工作业规范，不得擅自违章操作；
4. 在搅拌桩施工过程中如遇险情应立即停机，保障人员和设备安全。
以上就是《三轴搅拌桩操作规程》的要点，希望能够帮助施工人员和相关工作人员做好搅拌桩的施工工作，确保施工安全和质量。
三轴实验操作及处理
应变控制式三轴仪应变控制式三轴仪用于测量最大周围压力在1.0MPa，直径为39.1mm的土试样。
在轴向静负荷条件下强度和变形特性的三轴剪切力试验，可以进行不固结不排水剪(UU)、固结不排水剪(CU)和固结排水剪(CD)的三轴试验。
实验仪器及参数：仪器：应变控制式三轴仪附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器、切土架、原状土分样器、承膜筒、砂样制备模1. 试件尺寸: 39.1 x 80mm，最大直径300mm*高度600mm2. 载荷: 0-10kN，最大载荷可达1500kN3. 应变速率: 0.001 –4.8mm/min. 无级调速4. 工作台行程: 100mm maximum5. 围压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa6. 反压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa7. 孔压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa8. 体积变化: 0 – 50ml9. 轴向位移: 0 – 30mm10. 电源: 220V±10% 50Hz11.仪器尺寸: 主机: 350 x 300 x 1100mm (L x W x H)控制器: 500 x 500 x 925mm (L x W x H)12. 仪器重量: 170kg试样的制备：砂土试样在三轴仪中的制备过程一般为: ①在橡皮膜内将砂样制备至要求密度; ②加吸力稳住试样,拆试样模,测量试样尺寸; ③安装三轴室,加小围压(约25 kPa) ,释放吸力; ④灌二氧化碳和脱气水; ⑤加反压饱和; ⑥加压固结。
使用方法：1、取出仪器箱与仪器四周塞块，仪器置于平台上，调节立柱螺丝，仪器平稳后并紧并帽。
2、稍并紧框架下横梁上的六角螺栓，使框架与杠杆基本稳定。
3、检查杠杆两侧与吊圈是否相摩，轴承滚动应灵活，调整平衡锤，使杠杆自重基本平衡，并紧平衡锤并帽，旋开螺栓，与杠杆充分脱开，并将杠杆处于立柱中间。
4、检查前切盒，滚动钢球应放正，滚动灵活五异物卡阻，按规程放入土样，放好透水石，传压板，使框架传压螺钉对准钢球中心。
三轴搅拌桩施工标准化手册(梁万试桩方案用)
1.1.1试桩要求⑴设计要求加固后土体强度值及掺量为综合平均值，试桩过程中应以桩体均匀完整，并到达设计要求为目的，针对不同地层，区分水位上土层及水位下土层，确定不同的试桩参数，水泥掺量及无侧限强度不得低于设计要求。
南昌轨道交通3号线设计要求参数如下表所示：三轴搅拌桩设计参数及要求表⑵试桩主要通过调整水灰比、注浆时间、注浆流量、水泥掺量等参数进行。
建议通过调整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地层的三轴搅拌桩成桩质量；调整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注浆流量为变量控制水位以下地层的三轴搅拌桩成桩质量。
进行多角度分析试桩工艺，形成三轴搅拌桩施工参数控制表。
⑶试桩质量最终以钻孔芯样为准，现场取得芯样应现场封存不得销毁。
⑷施工过程中施工单位及监理单位全程参与、盯控，如实记录，进行分析。
试桩原始记录表详见附件4-1~4-2：三轴搅拌桩施工记录表。
1.1.2试桩参数控制1、端头加固试桩参数控制端头加固试桩时应针对弱加固区、强加固区、水位下地层、水位上地层设定不同的参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂。
试桩根数不小于6根，建议以水灰比、水位以上提升（下沉）速度为变量控制水位以上搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根；以水灰比、注浆流速、水下提升（下沉）速度为变量控制水位以下搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根，外加剂根据设计要求、地质特点可选择是否需要。
桩底复搅时间不得低于10min。
端头加固试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌桩试桩控制参数一览表，样表如下表所示：2、建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩参数要求建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩设计要求地下水位以上水泥掺量不小于20%，地下水位以下水泥掺量不小于30%，平均水泥掺量不小于25%。
试桩时应针水位下地层、水位上地层设定不同的试桩参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂。
三轴搅拌桩机安全操作规程
三轴搅拌桩机安全操作规程
《三轴搅拌桩机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查搅拌桩机的外观和主要部件是否有损坏，如有损坏应及时报修。
2. 确保搅拌桩机的电源和润滑油充足，以确保搅拌桩机正常运转。
3. 确保搅拌桩机周围没有障碍物，并且操作区域应设置明确的警示标识。
4. 穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴头盔和防护眼镜。
二、操作时的安全注意事项
1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训者不得擅自操作搅拌桩机。
2. 在搅拌桩机运行时，禁止任何人员靠近作业区域，以免发生意外伤害。
3. 搅拌桩机操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入搅拌桩机内部，以免发生危险。
4. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改搅拌桩机的运行参数，避免发生设备故障。
5. 当搅拌桩机出现异常情况时，操作人员应立即停止搅拌桩机的运行，并及时报告相关人员处理。
三、维护保养
1. 搅拌桩机应定期进行检查和维护，保持机器的良好状态。
2. 搅拌桩机的维护应由具有相关资质的专业人员进行，严禁未经培训者进行维修操作。
3. 搅拌桩机的润滑油、燃油和其他易燃易爆材料应存放在安全的地方，严格遵守相关操作规程。
4. 搅拌桩机的维护记录应及时填写，并保存至少一年以上，以备查阅。
四、紧急处理
1. 如果搅拌桩机发生故障或意外情况，应立即停止设备运行，并寻求相关人员协助处理。
2. 在紧急情况下，应立即切断搅拌桩机的电源，并采取相应的安全措施，以保障人员和设备的安全。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效确保搅拌桩机的安全运行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
三轴水泥搅拌桩(完成稿)
四、三轴水泥土搅拌桩1 适用范围本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。
2 编制依据《上海市基坑工程技术规程》DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》DGJ08-116-2005《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20093 施工准备1）技术准备a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。
b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。
c）浆液配置：水灰比应控制在 1.5~2.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。
d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。
水泥用量的计算见下：L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。
f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。
试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。
2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。
3）材料准备a）水泥：宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
b）外加剂：按设计及现场实际要求。
c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。
4）设备准备a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。
b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。
三轴深搅桩施工技术规程
三轴深搅桩施工技术规程一、引言三轴深搅桩技术已经广泛应用于地基处理技术中，其可以提高软土地基的强度和稳定性，被广泛应用于高速公路、城市建设和环保等领域。
为了保证施工品质，需要制定三轴深搅桩施工技术规程，规范施工操作，此规程为三轴深搅桩施工技术规程。
二、施工前准备（一）项目资料的准确性、完整性根据工程设计和现场大地勘察资料确定施工的方案和施工的范围。
（二）现场勘察现场勘察是保证三轴深搅桩施工质量的一个重要环节，要求勘察人员对工程地形、地貌、地层等情况进行详细的勘察和分析，确认井点编号、井站位置及井顶高程等。
（三）准备材料和机械施工前应准备好生产制造设备、工作车、挖掘机、钢丝筋等物资，并及时对设备进行检查及维护，确保设备完好无损。
（四）安全生产组织施工前应对施工现场进行周全安全地勘察，制定好详细规范的安全技术措施及操作流程，并定期对施工现场进行安全检查，确保人员的安全和财产的安全。
三、施工步骤及注意事项（一）方案确定根据现场勘察的资料，结合土层信息（主要是土质、坚硬程度等情况）制定稳定的施工方案，并根据方案要求，开具详细施工图。
（二）机械运输将机械设备运到施工现场、布设钻井机、压力测试设备及其配套物资，确保施工现场的材料丰富、设备配备完备，便于施工操作。
（三）桩孔钻穿按照施工图要求，实施桩孔钻穿，并注意施工现场的安全保证。
（四）检测井顶在完成钻穿后，进行井顶高程的检测，确保其与设计要求相符合。
（五）三轴振动进行三轴振动爆炸，利用三轴深搅桩降低土层的松散性及提高地基强度。
（六）加固将钢筋根据设计方案加入到三轴深搅桩内部，降低土壤的松散性，并提高地基的强度，确保地基的稳定性。
（七）混凝土灌注三轴深搅桩灌溉混凝土，对钢筋进行包覆，在桩身内部形成于桩身一体的结构，从而形成坚固耐用的地基。
四、验收标准（一）设计图纸和规范的编制度是否正确。
（二）土质、坚硬程度和稳定性是否达到要求。
（三）钢筋灌注是否达到要求和标准。
土工实验指导书及实验报告： 三轴剪切试验
1、不固结不排水试验：试件在周围压力和轴向压力下直至破坏的全过程中均不允许排水，土样从开始加载至试样剪坏，土中的含水率始终保持不变，可测得总抗剪强度指标 和 ；
2、固结不排水试验：试样先在周围压力下让土体排水固结，待固结稳定后，再在不排水条件下施加轴向压力直至破坏，可同时测定总抗剪强度指标 和 或有效抗剪强度指标 和 及孔隙水压力系数；
2、原状试样
将原状土制备成略大于试样直径和高度的毛坯，置于切土器内用钢丝锯或切土刀边削边旋转，直到满足试件的直径为止，然后按要求的高度切除两端多余土样。 Nhomakorabea3、试样饱和
（1）真空抽气饱和法 将制备好的土样装入饱和器内置于真空饱和缸，为提高真空度可在盖缝中涂上一层凡士林以防漏气。将真空抽气机与真空饱和缸接通，开动抽气机，当真空压力达到一个大气压力，微微开启管夹，使清水徐徐注入真空饱和缸的试样中，待水面超过土样饱和器后，使真空表压力保持一个大气压力不变，即可停止抽气。然后静置一段时间，粉性土大约10小时左右，使试样充分吸水饱和。另一种所抽气饱和办法，是将试样装入饮和器后，先浸没在带有清水注入的真空饱和缸内，连续真空抽气2～4小时（粘土），然后停止抽气，静置小时左右即可。
（2）空气压缩机的稳定控制器（又称压力控制器）；
（3）调压阀的灵敏度及稳定性；
（4）监视压力精密压力表的精度和误差；
（5）稳压系统有否漏气现象；
（6）管路系统的周围压力、孔隙水压力、反压力和体积变化装置以及试样上下端通道节头处是否存在漏气或阻塞现象；
（7）孔压及体变的管道系统内是否存在封闭气泡，若有封闭气泡可用无气水进行循环排水；
一、目的
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目录地下连续墙成槽作业指导书 (2)1适用范围 (2)2成槽设备 (2)3成槽施工 (2)3.1施工准备 (2)3.2搅拌桩施工 (3)3.3 三轴搅拌桩施工的技术、质量措施 (6)3.3冷缝处理 (8)4、安全施工保证措施 (9)5、文明施工保证措施： (9)三轴搅拌桩及SMW工法桩施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于苏通GIL综合管廊工程站三轴搅拌桩作业施工。
三轴搅拌桩围护施工包括地连墙槽壁加固、基底加固、SMW工法桩、重力式挡墙及止水帷幕。
2成槽设备三轴搅拌桩选用JB160A三轴搅拌桩钻机进行施工。
设备必须具有年检证书。
施工前要及时进行机械设备的报验。
报检通过后方可投入使用。
3成槽施工3.1施工准备1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，场地整平，实测处地表标高，并备有钢板。
2、机械设备施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
5、施工参数选择影响三轴搅拌桩强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
3.2搅拌桩施工1、孔桩定位根据GPS控制点及图纸桩位坐标，精确测定出桩体位置，为保证施工带来的误差不影响结构净空尺寸，桩体轴线外放10cm。
以桩体外放轴线为中心开挖导沟，并在导沟两侧安放导向钢枕，在导向钢枕上准确标定出桩体位置，以保证搅拌桩桩精确定位。
2、桩体垂直度控制为保证桩体垂直度，桩机应平稳平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期用经纬仪校正桩机的垂直度。
3、三轴搅拌桩搭接施工三轴搅拌桩的搭接施工以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
(1)槽壁加固内侧、重力式挡墙、工法桩及基地加固采用咬合搭接，搭接长度250mm。
(2)槽壁加固外侧及止水帷幕采用“套打一孔”。
4、三轴搅拌桩施工参数的控制对于特定的地层，影响搅拌桩水泥土强度及抗渗性能的主要施工参数包括水泥用量及水灰比、下沉和提升速度。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。
(1)槽壁加固、工法桩、重力式挡墙、止水帷幕施工参数水泥掺入比：根据设计要求和本工程现场地质情况，水泥掺入比为16~18%；浆液水灰比：1.5~2.0（水泥标号为42.5）下沉速度：0.5m/min提升速度：1m/min垂直度：≤1/200；(2)基地加固施工参数浆液配比：水：水泥＝1.5；空桩水泥掺入量：7%空桩搅拌下沉速度：0.5m/Min;空桩搅拌提升速度：1.0m/Min;实桩水泥掺入量：16~18％；实桩搅拌下沉速度：0.5m/Min;实桩搅拌提升速度：1m/Min;垂直度：≤1/200；5、SMW工法桩H型钢施工(1)H型钢减摩制作为保证H型钢顺利拔出并能重复使用，在插入型钢时需涂刷减摩剂。
a）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
b）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
c）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。
d） H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
e）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并打磨平型钢表面，然后重新徐刷减摩剂。
f）浇注圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
(2)H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，吊放型钢。
a）在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，并在圆孔两边加焊钢板，孔径约12cm，装好吊具，检查固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须确保垂直。
b）在沟槽或导向钢枕上设H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
c）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引测到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，在导向铁枕上搁置钢扁担，担住焊型钢吊筋控制H型钢顶标高。
误差控制在±5cm以内。
d）搅拌桩待水泥土达到一定硬度后，将槽钢吊筋撤除。
e）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。
(3)H型钢回收：a)待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
b)用O．5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
3.3 三轴搅拌桩施工的技术、质量措施1、施工质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。
本次三轴搅拌桩将加强下述五个方面的控制：（1）桩机定位及垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
桩机平面定位误差不大于5cm，桩机垂直偏差不大于0.5%。
（2）合理选择水泥土配合比1）水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，实桩水泥掺入比选用16~18%，空桩水泥掺入比7%，水灰比选用1.5。
2）按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
压浆应连续进行，不可中断。
（3）控制控制注浆量和提升速度空桩部分，三轴搅拌机搅拌下沉速度应控制在0.5m/min，提升速度为：1m/min保持均速下沉与均速提升。
实桩部分，三轴搅拌机搅拌下沉速度应控制在0.5m/min，提升速度为：1m/min，比钻进速度快1倍，但不宜过快，并保持均速下沉与均速提升。
（4）做好桩与桩须搭接的工作：1）桩与桩搭接时间不应大于12h；2）如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。
2、质量保证措施（1）深层搅拌桩施工质量保证措施1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。
2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。
3）利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。
7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
8）周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入管桩的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。
3.3冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。
4、安全施工保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理、持证上岗。
（2）进入施工区域必须佩戴安全帽，严禁酒后作业，场地内严禁吸烟；（3）基槽两侧设置防护设施和警示标志，夜间设置明显的照明设备，防止人员坠落；（4）所有作业人员必须接受三级教育和安全交底后方可进行施工作业。
安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
5、文明施工保证措施：（1）保持施工场地清洁，做到工完场地清。
不随意扔垃圾，材料机具堆码整齐。
（2）工地大门位置设置洗车槽及沉淀池。
沟槽开挖渣土应堆放在一侧，并及时外运，外运车辆需冲洗后方可上路；（3）所有进场施工人员必须佩戴安全帽、胸牌，穿统一发放的工作服。
（4）在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。
对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
（5）在施工人员进场前，对其进行宣传、教育。
在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明窗口。
（6）施工废水严禁乱排，必须严格按照苏州市环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。
（7）按照业主及主管部门的指示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创文明工地。
（8）严格按照地方政府和有关部门的项目建设要求，依法办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
（10）施工弃渣以泥浆为主，为便于绿化、复垦，在弃渣之前需保存表土。
弃渣场的选址需经过严格的规划勘测设计，并严格控制用地规模，不得超出设计规模增加用地数量、更改弃渣场位置或随意改变其他设计内容。
任何渣场的设计变更需报原设计单位同意，未经批准不得擅自更改弃渣场场址及扩大占地。
施工和堆渣前，剥离20cm-60cm的表面层，根据施工进度分期进行。
剥离后集中存放在渣场的一个角落处夯实堆积，周围以袋装石渣临时挡护，表面撒播草籽保肥。
施工结束后回填覆盖在渣体表面，并复垦或绿化。
（11）合理安排施工时间，防止噪声扰民。
采取洒水、覆盖等措施，防止施工扬尘对附近敏感点的影响。
（12）明确环保和水保条款、责任，确保环境保护和水土保持工程建设质量，并定期向地方环保部门提交工程环境监理报告。
（13）施工现场的生活垃圾和工程废弃物集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢复植被。
钻孔桩泥浆集中排进沉淀池，待沉淀固化后，挖出弃于指定位置。
（14）在城区内，泥浆及生活垃圾要及时采用封闭运输车将其运至指定弃渣场，最大限度的减少对市区的污染。