饮料杀菌工艺
食品高温杀菌工艺

食品高温杀菌工艺
1、热水循环式杀菌:
杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌:
食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌:
这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌:
这种方式杀菌由法国推出,巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合,锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用,蒸汽直接进入国内,真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
巴氏杀菌工艺概述

巴氏杀菌工艺概述巴氏杀菌工艺是一种常见的食品处理方法,旨在杀灭食品中的病原菌和细菌,以确保食品的安全性和质量。
它被广泛应用于乳制品、果汁、饮料和罐头食品等各种食品加工行业。
1. 巴氏杀菌工艺的背景和原理巴氏杀菌工艺得名于法国微生物学家路易斯·巴斯德(Louis Pasteur),他于19世纪中叶发现了热处理可以有效灭菌的方法。
巴氏杀菌工艺的原理是利用高温短时间的处理方式,达到杀灭大部分有害微生物的目的,同时保留食品的营养成分和口感。
2. 巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺通常包括以下几个步骤:1) 原料处理:食品加工前,对原料进行处理和准备,以确保原料的卫生和质量。
2) 加热过程:将食品通过加热设备加热到一定温度,常见的加热方式包括直接加热和间接加热。
3) 冷却过程:在加热后,食品需要经过冷却过程,以避免过度加热对食品品质的损害。
4) 包装和密封:经过杀菌处理的食品需要在无菌环境下进行包装和密封,以防止再次受到污染。
3. 巴氏杀菌工艺的优点巴氏杀菌工艺具有以下几个优点:1) 杀菌效果好:经过巴氏杀菌处理的食品能够有效地杀灭细菌、病毒和霉菌等有害微生物,大大降低了食品引起疾病的风险。
2) 保持食品品质:相比其他杀菌方法,巴氏杀菌工艺在处理过程中能够较好地保留食品的营养成分和口感。
3) 延长食品保质期:巴氏杀菌工艺可以延长食品的保质期,让食品能够更长时间地保存和销售。
4. 巴氏杀菌工艺的局限性和争议巴氏杀菌工艺也存在一些局限性和争议:1) 部分营养流失:由于高温加热的过程中,食品中的某些营养成分可能会部分流失,降低了食品的营养价值。
2) 不适用于一些食品:巴氏杀菌工艺对于某些食品,特别是含有酶活性和活性成分的食品并不适用,这可能需要采用其他处理方法。
3) 争议性:有人认为巴氏杀菌工艺过于依赖高温处理,可能对食品的天然特性和健康价值造成影响。
有一些人更倾向于选择其他更温和的杀菌方法。
5. 我对巴氏杀菌工艺的观点和理解个人对巴氏杀菌工艺持较为积极的态度。
茶饮料加工中的灭菌技术

致病菌 、 产毒菌和腐败 菌等病原微 生物 的存 在。 由于传 统的
热灭菌工 艺对茶饮料 的品质影响较大 , 因此 了解茶饮料微生 物灭菌工 艺的基本原理及其 主要灭菌技 术参数 , 对选择适合 各类茶饮料 的灭 菌方 法及茶饮 料的根据其 p H值 、 原始 菌量及其种 类, 采用适 当的温度 、 时间进行灭菌 。
1 - 7
维普资讯
尹军峰
( 中国农 业科 学院茶叶研 究所 ,3 0 0 10 8)
茶饮料 的贮藏保质期一般为 6 1 个 月 ,而茶饮料 富含 ~2 蛋 白质 、 、 糖 氨基酸 、 维生 索等营养物质 , 易滋生微生物 而 容
70时 ,微生物的抗热力最强 ,H值 的上升和下降都可 以减 . p 弱微 生物 的抗热力 , 特别是偏酸时微生物 的抗热力下降更 明
显。
使茶汤变质 , 因此必须对 茶饮料进 行灭 菌处 理。茶饮料 的灭 菌要求达到 “ 商业无菌 ”的标 准 , 即在所规定 的贮藏期 内微
生物总量达到茶 饮料标准 ( B 4 9 2 0 要 求 , Q 2 9 - 0 0) 不允许 有
( 加热 的时间和温度 5)
加热的温度越高 , 微生物 的抗热力越弱 ; 时间越 长, 热致
传统热灭 菌后 。 茶饮料尤其是绿茶饮料的色香 味都发生 了 显著的变化。 茶饮 料常会产 生不 良气味或令人不愉快 的气 味。 茶饮料 的色泽褐变加深 , 明亮度下降 , 中绿茶 饮料 由翠 其 绿色转变 为黄绿 色或橙黄色 ;乌龙 茶饮 料由橙黄色变为褐 色; 红茶饮料则 由红亮变为红褐甚 至黑褐色 。绿茶饮料滋味
般霉菌能适应 的 p H值 范围最大 , 细菌最小 。霉菌 和
酵母 最适 p H值都 在 60以下 ;而细菌 的生长 最适 p . H值 在 7 . 0左右 , 只有乳酸 菌 、 醋酸 菌可在 30 4 . ̄ . p 0的 H值 范 嗣内 乍长。 因此 , 果汁果味型调味茶饮料的主要微 生物是霉菌 、 酵
植物蛋白饮料的非乳化剂法超高温杀菌工艺

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维普资讯
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高科 技 与产业 化 19 9 6年 第 3期 ( 第 3 总 9期
植 物 蛋 白饮 料 的 非 乳 化 剂 法 超 I 菌 工 艺 同 n杀 n
程 中 发 生 的 蛋 白 热 变 性 问 题 。 在 工 厂 里 俗 生 长 和 繁 殖 一 般 在 p 4 1才 开 始 受 到 抑 H 、 称 “ 豆 付 脑 ” 出 。 由 于 蛋 白 热 变 性 问 题 , 曾 有 某 杏 仁 乳 料 的 p 范 围 在 6 8 . H ~7 2范 围 内 , 处 于 微 厂 出 口 了 一 批 产 品 副 韩 国 , 被 要 求 索 赔 生 物 生 长 最 适 宜 的 p 环 境 条 件 。 H 10 万 元 。 另 有 一 些 植 物 蛋 白 饮 料 厂 为 避 00 各 类 果 汁 型 饮 料 的 p 一 般 在 3 0— H .
腐脑状凝乳 。
目前 科 技 人 员 研 究 使 用 各 种 技 术 措 施
植 物 蛋 白 饮 料 的 热 变 性 问 题 是 蛋 白溶 来 提 高 蛋 白 热 变 性 的 开 始 温 度 , 主 要 措 施
液 加 热 到 一 定 温 度 时 才 出 现 的 问 题 ,植 物 是 使 用 乳 化 剂 的 组 合 , 最 高 杀 菌 水 平 达 到 蛋 白 饮 料 热 变 性 反 应 的 开 始 温 度 , 因 各 种 1 5℃ 【 0分 钟 j 1 4 。
的条件下 , 11 杀菌 3 于 2℃ O分 钟 , 热 变 性 无
实 践 证 明 , 1 1 (5分 钟 )的 杀 菌 反 应 , 品 呈 乳 白 色 奶 液 状 。 在 2℃ 1 产 条 件 下 ,完 全 能 够 保 证 产 品 的卫 生 质 量 。
杀菌技术在饮料生产管理中应用

杀菌技术在饮料生产管理中的应用摘要:对巴氏杀菌、超高温瞬时杀菌、紫外线杀菌、化学杀菌的技术原理及在饮料生产中的应用进行了介绍,对饮料杀菌技术发展前景进行了简要分析。
关键词:杀菌技术;饮料;生产;应用饮料多含有碳水化合物、蛋白质、维生素等营养,适合微生物生长繁殖,为保证饮料的口感与风味在货架期内保持稳定,饮料在出厂售卖前必须进行杀菌处理,同时在饮料生产过程中,需利用杀菌技术对生产设备、环境及包装容器进行杀菌消毒。
1.杀菌的分类杀菌即消灭微生物及传播性病原体(如真菌、细菌、病毒、孢子体等)的过程,杀菌可分为物理杀菌和化学杀菌两类。
物理杀菌是通过加热、高压、紫外线等物理方法将微生物杀灭的过程。
化学杀菌是通过化学药剂与微生物接触使其失活或死亡的过程。
物理杀菌一般用于饮料料液的杀菌,化学杀菌一般用于饮料包装容器、生产环境与设备的灭菌与消毒。
2.杀菌技术原理及应用2.1物理杀菌2.1.1巴氏杀菌(pasteurization)巴氏杀菌亦称低温杀菌法,现在被广义地用于定义需要杀死各种微生物的热处理方法。
巴氏杀菌其实就是利用微生物不耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理将其杀灭,同时保持食品中营养物质和风味不变的杀菌法。
巴氏杀菌一般杀菌温度为50℃-80℃,杀菌时间一般为20min-40min。
巴氏杀菌技术在饮料生产中多用于果蔬汁饮料、茶饮料、(含乳或乳)蛋白饮料的后杀菌(灌装后杀菌)。
杀菌工艺为先将饮料料液加热灌装到包装容器中密封,然后将饮料料液与包装容器一起进行杀菌。
为保证巴氏杀菌过程中温度的稳定性,可采用水浴、空气浴、喷淋等方法,使饮料与热媒充分接触以维持杀菌温度。
巴氏杀菌因杀菌温度低对饮料风味的影响较小,但设备体积较大,杀菌过程用水量大,能耗较高。
2.1.2超高温瞬时杀菌(ultra high temperature treated)超高温瞬时杀菌,简称uht,是将经前处理的饮料料液灌装进包装容器前迅速升温到135℃以上,持续2s-15s后迅速冷却至灌装温度(90℃以下),在此过程中饮料料液中的微生物及芽孢被杀灭同时钝化生物酶。
饮料生产前的杀菌与消毒

6. Dry hands 擦(烘)干双手
在自来水下彻底冲洗双手
正确的消毒程序
7、滴消毒剂(Sanigizer)
8、 按上图所示彻底搓洗手部30秒,直到 消 毒 液 挥 发 掉 。 ( Rub hands for 30 seconds until alcohol evaporates)
呼吸道:葡萄球菌,链球菌,酵母
头发:葡萄球菌,假单胞菌 排泄系统:30%的细菌在肠道内生存
普通工作服与无菌防尘服的比较
人在行动时产生的尘粒
>0.5um/分钟
手
• 25%的食品污染归因于不正确的洗 手方式. • 洗手的顺序
– 清水冲洗 – 洗手液搓洗 – 过水, 干手 – 消毒
正确的洗手程序
生产前的杀菌
• 设备内部管道
– SIP:110度的过热水杀菌15--30分钟
• 设备外表面
– 泡沫清洗后使用杀菌剂对洗瓶机、灌装机、封 盖机进行喷洒杀菌。使各设备表面达到无菌
• 位于正压房顶部的空气过滤装置向正压房提 供无菌空气
空瓶在进行充填时,对 空瓶外部杀菌
人体表面的污染点
表皮:葡萄球菌 手:接触带菌物
1. Wet your hands with running water
2. Apply soap 涂上肥皂液
3. Rub hands together for at least twenty seconds
用自来水冲湿双手
双手摩擦至少二十秒
4. Clean under
清洁指甲缝和手指之间
5. Rinse hands thoroughly under running water
超高温杀菌技术

新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术(1)基本原理:按照微生物的一般致死原理,微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中,必然受到致命的损害,且随着受热时间的延长而加剧,直至死亡。
(2)优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶,此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小,生产工艺条件较易控制,能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响.应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料,豆浆等液体物料包装前杀菌,这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备,还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术(1)基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式,它克服了传统加热方式(对流加热,热传导,热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足,实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时,物料中有电流通过,在电路中把物料做为一段导体,由于物料的电阻特性,利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
(2)优点:加热速度快、容易控制;加热均匀;能量利用率高.缺点:目前该技术在研究应用中存在几个主要问题,加热速度的控制;对于非均质的复杂食品物质,各部分电阻都不同,在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键;在接触式欧姆加热解冻中,应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触,避免产生电流集中现象,引起局部过热;在浸泡式欧姆加热解冻中,浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素,其影响机理尚不明确,有待进一步研究;颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决;颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题;含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果;利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大,现在的电力价格还相当高,欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识,商业应用尚不广泛.(3)应用领域:欧姆加热法是一项新技术,可用于食品中的杀菌、解冻、漂烫。
饮料后杀菌(中级)解析

二、罐装饮料热杀菌的传热
(二)影响加热杀菌食品传热的因素 2.食品包装容器对杀菌传热的影响
(3)饮料包装容器的形状对杀菌传热的影响 容器的形状对杀菌传热的影响取决于罐(瓶)高 (H)与罐径(D)的比值。常用的比值为0.4~ 4.0。容积相同时,比值为0.25的罐头加热时间 最短。
二、罐装饮料热杀菌的传热
(二)影响加热杀菌食品传热的因素 1.食品物理性质对杀菌传热的影响
二、罐装饮料热杀菌的传热
(二)影响加热杀菌食品传热的因素 2.食品包装容器对杀菌传热的影响
(1)饮料包装容器的材料对杀菌传热的影响 饮料包装容器的热阻对传热速度有一定影响。它 取决于容器的厚度与热导率。容器厚度和导热性 越小则热阻越大。
一、饮料后杀菌的意义
杀菌方式:
果蔬汁饮料由于pH较低,杀菌温度一般不超 过100℃,因此可使用80~100℃的热水进行常压 杀菌。
蛋白饮料和植物饮料等品种,则进行加压杀 菌。
二、罐装饮料热杀菌的传热
(一)加热杀菌常见的传热方式 食品的热杀菌过程中,容器内食品的传热方 式有传导传热、对流传热和对流传导混合传热三 种方式。 对流传热就是指靠液体和气体流动传递热量 的方式,即流体各部位上的质点发生相对位移而 产生的热交换。
二、罐装饮料热杀菌的传热
(二)影响加热杀菌食品传热的因素 2.食品包装容器对杀菌传热的影响
(2)饮料包装容器的大小对杀菌传热的影响 容器增大,其单位容积所占的表面积就会相应减 少,即单位容积所占的传热面积减少,单位时间 内单位容积所传递的热量也就相应减少,因此加 热杀菌的时间都要相应增加。
五、杀菌釜操作
5.保压时间结束,打开空气压缩机,进行反压冷却,冷却时 间执行产品杀菌公式的要求。 6.冷却先执行一段(热水),注意杀菌锅内的压力,时刻观 察压力表,一定要掌握好锅内压力的平衡。
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1有代表性的碳酸饮料和所用的香精
一般制造工艺流程如图 6-1 所示。
砂糖溶解━━┓香料处理水
┃↓↓
┣━━→调合罐→糖浆罐→碳酸化器→灌装→成品酸溶解━━┛
1. 汽水:
它的定义为 PH 值在 2~4.6 之间、填充二氧化碳的饮料。
其品种繁多,几乎各地都有自己较畅销的品牌,但现在都面临着雪碧、七喜等外国品牌的竞争。
汽水要求有清澄、透明的外观,通常加入 0.1% •左右的水质香精,起调香作用。
香精和其它辅料溶解后饮料清澈透明。
因为香精中含相当量的乙醇,所以挥发性高,应尽可能在食品制造后期且易于均匀混合时加入,加入后必须把加热温度控制在最小程度。
香气特征是轻快、纤细。
必要时选择以丙二醇或丙三醇为溶剂的油水两用型香精,因它们的沸点高,所以使头香完整、保香性好。
2. 水果苏打水:
从外观来看,一般都有很鲜明的水果般颜色,在香味方面则强调水果感,清凉性居次要地位,CO 2 气体的压力较弱。
有时为了强调天然感使用乳化香精,并加入乳化剂和稳定剂,同时加入有特色的酸味剂。
如天津的“山海关”。
需要注意的是,加入或不加入 CO 2 对香精的选择有很大的影响,因为 CO 2 有强调苦味和把香气巧妙地遮蔽起来的作用。
加香率一般在 0.1 ~ 0.•2•%左右。
3. 可乐型:
如可口可乐和百事可乐,使用的香精以可乐豆的提取物和白柠檬为主,配以肉桂、肉豆蔻、姜、芫荽等多种辛香料,以及一些药草的精油或浸提物,其中有著名的毒品古柯叶的提取物(可口),古柯叶中的古柯碱虽然被提走,但仍有少部分残留,并存留了咖啡因。
其他的可乐型饮料大都含有咖啡因。
这些物质经过巧妙调和后,香气具有奇妙的魅力。
酸味剂为磷酸、着色剂为焦糖,并加入咖啡因补强。
这些物质对于饮料滋味的清爽、浓郁、和蔼都起重要的作用。
各种香料的配比和着香率都是该公司的超级机密,尽管有人声称已调配出了可口可乐,但只能是接近或只是为了宣传,因为世界上研究可口可乐配方的人太多了,因此模仿制品比比皆是,而且多半也叫作“××可乐”。
4. 奶类:
奶油苏达水、牛奶色克等饮料一般是指冷饮店出售的表面浮有冰淇淋的水果苏达水,或牛奶和糖浆等混合而成的发泡饮料等。
但饮料中不一定含有牛奶成分,欧美等国的奶油苏达水一般就不含乳类成分而是用香精来表现乳类香气,并且外观是透明的。
香气成分以香草为主,配合柑桔、蜂蜜,有时加入玫瑰等香精。
由于乳类成分在碳酸饮料中保持稳定的乳化状态这一技术问题,现在已是轻而易举的事情,所以含有二氧化碳的乳类饮料在国外已经进入市场。
主要采用香橙、柠檬、圆柚、香瓜、草莓等香精。
图 6-1 碳酸饮料生产工艺流程
2 果实饮料:
从完全不含果汁全凭香精表现果实感的制品到含有多量果汁的制品都可以叫作果实饮料。
制造工艺如图 6-2。
砂糖溶解━━┓香料
┃↓
果汁┣━→混合→均质→灭菌→灌装→冷却→成品
┃
酸溶解━━┛
图 6-2 果实饮料生产工艺流程
现在已根据果实饮料中的果汁含量对名称做了相应的规定。
加香一般在均质前进行,着香率一般在 0.2 ~ 0.3%之间,•多数情况下香精与乳化剂同时使用,以强调天然感。
1. 果味饮料:
不含果汁或只含少量果汁的饮料。
使用以香橙为代表的柑桔系列香精,但许多其他果实香精也都适用,香精与乳化剂同时使用。
它和碳酸饮料的区别是更加强调天然感,清凉性次之。
2. 含果汁的清凉饮料( fruitade ):
饮料中果汁含量在 10 %以上,所适用的水果种类和香精的使用方法与上述果味饮料大致相同,但必须考虑香精和果汁间的调合以及加热过程中的香味劣化等具体问题。
3. 果汁饮料( fruits juice drink ):
果汁含量在 50%以上,果汁含量多并不一定会提高呈味嗜好性,•有时反而使人感到有过于酸涩、味道过浓和后感有点苦等缺点。
这类饮料加香的目的在于矫正果汁含量过多时的弊病(如过于酸涩或味道太浓)、加强香气的新鲜感、补充果汁因加工过程中香气的损失,其次才是为了表现香精本身的香气。
4. 天然果汁:
使用香精的目的和果汁饮料相同,但只限于使用天然香料。
因此只能使用天然精油和果汁浓缩时的回收香气物质。
5. 果肉型饮料( nectar ):
此类型饮料虽因果实种类不同而有一定的差别,但其中都含有百分之几十的果泥,是一种粘稠状的饮料,如曾流行一时的各种果茶。
强调呈味满足感,爽快感居次要地位。
使用香精的目的是补充因加工过程中香气的损失和增加花色品知求与果帚悱饮料相同。
6. 果子露(国外也叫果味糖浆, syrup ):
在七十年代末期以前,我国非常流行,并被认为是营养补品,到医院探望病人时必备的礼品。
现在除了夏季用于刨冰外,已几乎没有市场。
饮用时加水稀释5 ~ 6 倍。
所用的香精是不含天然品的低档次香精,并且预先制成各种瓜果类型后直接加入制品中,属于典型的三精一素制品。
3.粉末饮料或称固体饮料
如速溶咖啡、果珍、高乐高、麦乳精、豆浆精,以及最近迅猛发展的速溶茶类饮料和泡腾饮料,据专家预计泡腾饮料将在我国市场上迅速崛起,并占一定的份额。
固体饮料的制造工艺分为混合吸附型和喷雾干燥型。
着香率一般为 0.8%左右,因为饮用时加水稀释,最终饮品的着香率为 0.1%。
要注意区分着香率和加香率两个概念,加香率是指在生产时加入香精的百分率;着香率是指在最终产品中含香精的百分比。
混合吸附型采用粉末香精(最好是胶囊型粉末香精),加香在图 6-•4 的工艺中分二次加入。
现在以这种工艺制造的固体饮料(如麦乳精、豆浆精等)已不多见,被其他类型的饮料所替代。
泡腾饮料采用胶囊型粉末香精,并在图 6-4 所示工艺的筛别后加一道压片工序。
砂糖━┓ (香精、色素、有机酸) (粉末香精)
┃↓↓
┣━→混合,吸附→真空干燥→造粒→混合→筛别→填充→封口
┃
葡萄糖━┛
图 6-4 混合吸附型固体饮料制造工艺
喷雾干燥型采用液体香精,所用的香型和品种和一般饮料类似,加香见图6-5。
乳化剂━━┓香精
甘味剂━━┫↓
┣→混合→乳化→喷雾干燥→筛别→填充→封口
色素━━┫
酸味剂━━┛
图 6-5 喷雾干燥型固体饮料制造工艺
4 豆乳饮料
在这类饮料中加入香精的目的有两种。
一是掩蔽豆乳固有的豆腥气,这在欧美等国是非常重要的,因为他们对豆腥气特别敏感,而且不适应这种气味。
而我们亚洲人,特别是我们中国人对豆腥气很不敏感,甚至大多数人非常喜爱这种气味,如果豆乳没有豆腥气味则认为是加水太多。
现在一般不采用加香的方式来掩蔽豆腥味,而是采用以下两种方法的结合使用而除臭:
1. 磨豆浆时保持温度在 80 ℃以上或将脱皮大豆在沸水中煮 30分钟,钝化或抑制脂肪氧化酶活性,防止产生豆腥味。
2. 采用真空脱臭的方法除去豆乳中固有的不良气味。
二是增加豆乳的花色品种,如可加入各种水果类香精、牛奶类香精、咖啡香精和香草香精。
各种形态的香精都可以使用,但最好是乳化香精。
加香率和加香方式与其他饮料相同。
其生产流程见图 6-6 。
全豆→脱皮→脱皮大豆→钝化脂肪氧化酶→磨浆→分离→浆液→调制→豆乳→超高温瞬时灭菌→真空脱臭→均质→冷却→包装
图 6-6 豆乳生产流程
5、特殊饮料
这类饮料包括药用饮料、营养饮料、运动饮料等,在香气方面没有定形。
药用饮料和营养饮料一方面要求香气形象能表现出饮料的性质,另一方面当原料成分药味太强时,又要求香气具有抑制、掩蔽药味和苦味的效果。
如我国和韩国的一些人参饮料产品以加入可乐香精和麦芽酚或乙基麦芽酚掩蔽药味;用鲜味剂来掩蔽苦味。
运动饮料要求香气有精神饱满的爽快感。
我国较著名的产品有健力宝。
6、茶类饮料
这类产品在欧美、东南亚和我国广东有极广阔的市场,现正向内地扩大,其品种有柠檬茶、冰红茶等各种形态的茶叶饮料。
加香的目的主要是补充和加强茶叶香气在加工过程中的损失,加香率视生产工艺而定,加香时要注意所用茶叶的品种。