重工作业规范
4.1.1 供应商重工
供应商派人到我司进行重工，由资材安排重工地点、工治具、设备等并通知品保
部
门进行重工监督及检验。 4.1.2 特采后我司内部重工 4.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出
重工单,重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品保部进行重工监督及确 认。 4.1.2.2 重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购或品保提 供到财务进行扣除。 4.2 IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。 4.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品 控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。 4.2.2由品保部提出重工申请，生管开出重工单,安排重工地点、工治具、设备等并通知 品保部进行重工监督及确认。 4.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工 4.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点 ，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品保部立即粘贴不合格标识 标示隔离，开出品质异常单。 4.3.2由品保提出重工申请，生管开出重工单安排重工地点、工治具、设备等并通知 品保部进行重工监督及检验。 4.4 客户处需要重工的产品处理. 4.4.1 由品质部会同生产部派工人一起去客户处返工. 4.4.2 品质人员负责品质监督,沟通和判定产品品质. 4.4.3 生产人员负责对需要返工的产品进行挑选和返修处理.并将重工后的结果及不 良数量告知客户,对于挑选出来的不良品建议退换货处理. 4.4.4 资材部接到客户退换货通知后,马上安排相关的退换货工作事宜. 4.5重工作业的要求 4.5.1重工场所需整洁，无杂物，重工所用之工治具、设备、辅材等需明确标识并符 合环保要求，保证重工过程不会造成混料或脏污及环境管理物质污染。 4.5.2重工不良品图片或标准样品需悬挂与重工作业现场。 4.5.3重工作业方法由品保部或工程部评估后并形成书面文字，经相关单位会签后悬 挂于作业现场。 4.5.4重工人员需熟知重工之原因及重工作业方法。 4.5.5
购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
四、作业内容及流程：
4.1 进料不良重工
IQC进料检验发现来料之不符合项目属于一般或次要缺点，并经组长以上人员确
认，可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔
离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要
到我司重工时，由采购与生产协调安排重工。
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重工后的不合格品退至不合格品区依照《不合格品控制程序》处理，供应商来料不 良直接退货处理。 4.5.6 客户端产品重工要求:勿必保持重工场所干净整洁,良品下不良品一定单独分
开标识,重工完毕以后一定要与客户端的工作人员交接清楚,确保各个环结清 淅明了 4.6 重工时效与重工记录 4.6.1针对客诉的功能性不良及内部重大品质异常，需于接到信息的72H内完成； 4.6.2重工单位负责填写《重工记录表》，在重工完成后，重工品检验结果由品保记 录于《重工记录表》中。 4.6.3 不良原因分析及改善对策由品保组织工程、生产、资材等单位一同分析，并将 结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
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核准 日期
审核 日期
制订 日期
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4.7重工流程
不合格品产生
提出重工申请
生管安排重工
重工作业方法制定
重工实施
重工品检 验 不合格品控制程序
合格入库 重工记录
原因分析并改 善
结案
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五、相关程序： 《不合格品控制程序》 六、记录表单 《联络单》 《重工记录表》
识和记录,并指派专人对重工过程和结果进行监督并确认，必要时的不良分析
；
生产部：对判定不合格的产品按品保或工程给予的方法和标准进行重工或返修，并记
录重工所产生的工时或费用；
工程部：必要时对重工方法或标准提供支援，并协助制作相应模、检、治、工具等；
采购：
负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请由本公司进行重工，由采
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、、 目的:
规范重工的作业流程,减少因不良报废造成的损失,防止重工方法不当造成二次不良的产
生,特制订此规范。
二、适用范围:
1、供应商来料不良，由供应商重工或经特采判定为内部挑选重工的材料或产品之重工
8sLH3ZqZvDYP
；
2、制程异常所产生的不良，可经重工或返修后继续使用的半成品或成品之重工；
3、成品入库后经检验判定为不合格及客退品经判定可重工或返修的成品之重工。
4、客户处经与客户确认为不合格的产品,可以安排人员在客户处返工或者退货处理.
三、职责与权限:
品保部：由品保组长或以上人员确定重工方法、允收标准、不良品处理及重工品的标
塑胶五金厂重工作业规范
塑胶五金厂重工作业规范1.目的：1.1为减少浪费，避免不良品流至客户，造成客户抱怨，让退货品和可疑产品有适当处理方式和管制，特订本规范。
1.2使不良品之重工管理合理化、制度化，以利重工作业之进行确实做好品质保証。
2.适用范围：2.1适用本公司各制程所生产之成品，半成品之重工作业。
2.2本规定适用于各阶段(进料、制程、客户抱怨、仓储…)制品修理与报废处理之依据。
3. 术语定义：重工品：是指该产品虽不符合规格要求，但可经重工后有可成为合格品.4. 权责：4.1重工单位：生产部4.2确认单位：品保部5. 内容：5.1重工品种类：5.1.1新产品开发时，不合格可重工维修的产品。
5.1.2进料不良品必要时委托代工重工者。
5.1.3成品检查发现之不良品，但可重工维修的产品。
5.1.4客退品：经判定可重工维修的产品。
5.1.5在制品：在生产过程中，检验判定不合格品但可进行重工品。
5.1.6其他。
5.2处理规定：5.2.1重工品每批皆必须以红色不良品标签标示，注明品名，料号、数量、不良原因、处理方式等放置于管制区，不得和良品相混。
5.2.2制程之不良品由品保单位发出<品质异常单>，清楚的填写不良现象，并通知生产单位重工。
5.2.3当库存中有大批量产品需要重工时，仓库统计不良品明细，由生管针对重工件之交期先后排定重工计划交生产单位，生产单位根据重工计划安排人员重工。
5.2.4重工之标准，原则上依产品规格为准，必要时得设立限度样品当作辅助标准，如果辅助标准与产品规格不符，必须逐级呈报，经品保主管认可。
5.2.5重工责任单位，于接获重工通知后，须依品保单位核准的重工标准，于要求完成日前重工完成。
5.2.6重工时限，原则须三天内完成，不得有因重工作业，而使生产线停线、缺料或延迟交货的情形。
5.2.7重工完成时，重工单位，须将自行检查的重工品区分为合格和不合格，在外箱分开标示，合格品贴合格标签，并于标签上注明“重工”字样，由IPQC复检。
起重工岗位安全操作规程范文
起重工岗位安全操作规程范文一、岗位说明起重工是指负责使用起重设备、操作起重工具进行各项起重作业的工作人员。
起重工岗位的安全操作是保障起重作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。
二、安全准备1. 起重工在开始工作之前，应全面了解作业现场的地形、构造、危险源、天气条件等情况，并与现场责任人员进行沟通交流。
2. 初次进入作业现场或从事新的作业任务时，起重工应参与工地安全交底，了解并掌握相关的安全操作规程。
3. 起重工应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护腕、工作服等，并定期进行检查、更新。
三、起重设备操作1. 在操作起重设备之前，起重工应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、电力、制动装置等，并及时报告设备故障。
2. 起重工应按照设备使用手册中的要求进行操作，并且必须确认指示灯、仪表的正常工作。
在设备启动之前，应确保周围人员已经远离危险区域。
3. 起重工在设备运行期间，应时刻注意设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时采取措施进行维修、修理。
4. 当设备故障时，起重工应立即停止操作，并向上级或相关人员报告故障情况，等待维修人员进行处理。
四、起重工具使用1. 起重工在使用起重工具之前，应检查工具的齐全性和完好性，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，并确保工具的额定载荷不超过设备的额定载荷。
2. 在使用钢丝绳时，起重工应仔细检查其外观和内部情况，确保没有损伤或腐蚀等危险隐患。
3. 起重工应准确判断起重工具与货物之间的距离和位置，并确保正确操作吊钩或其他起重工具进行吊装。
4. 在使用起重工具进行吊装作业时，起重工应与信号人员保持良好的沟通，确保吊装过程顺利进行。
五、安全防护1. 起重工在作业现场应遵守相关的安全防护规定，如穿戴好安全帽、安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜等。
2. 起重工应时刻保持警觉，注意周围环境和人员的动态，特别是在其他机械设备运行时要格外注意安全。
3. 在高空作业时，起重工应使用防护绳索，并保持正确的爬升和下降姿势，确保人身安全。
重工作业程序(含表格)
重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。
2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。
3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。
3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。
4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。
5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。
6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。
针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。
6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。
6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。
6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。
6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。
6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。
6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。
6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。
6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。
如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。
最大外包箱重工标示依照客户需求。
返工、重工作业规范
資材負責開具重工/挑選制令﹔
生產單位負責執行重工/挑選作業﹔
5作業內容﹕
5.1判斷依據﹕品保或工程單位在作重工/挑選行為的判斷時因依據客戶的需求條件﹑工程﹑品保發行的相關檔執行﹐如﹕SOP﹑檢驗基準書等等
5.2客退品重工﹕客戶由於某種原因而退回的產品﹐經品保判斷NG後﹐在產品銷退單注明不良狀況及不良率﹐並通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程品保、生產會簽.
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共3頁
1目的﹕通過制定規範﹐使重工/挑選作業有據可依﹐並趨於標准化﹔
2範圍﹕適用於本公司所பைடு நூலகம்的重工/挑選作業。
3定義﹕
重工：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須重新返回到前流程的作業﹔
挑選：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須做良品與不良品區分的作業；
若不能確認的﹐則按非GP品作業或報廢處理。
7.2 GP產品重工時須有專用的區域及使用GP專用工治具
7.3重工時作業內容按SOP(特殊除外)﹐流程按重工MEMO作業。
8、相關表單﹕
8.1重工MEMO
8.2重工挑選追溯流程表
更改標記
核准
審核
製作
日期
修訂日期
返工、重工作業規範
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版本
頁次
第3頁共3頁
相關單位
6.3 FQC依照工程及品保制定之<<重工MEMO>>檢驗，並將結果填寫於FQC檢驗果欄，最後將資料轉移給品保IPQC。
重工作业管理办法
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1.0目的：
为了使我司重工人员外出重工或内部重工时能进行标准作业与管理。
2.0适用范围：
适用于所有因公司部品品质问题在客户端及公司内部重工作业。
3.0定义：
REWORK ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行维修时的作业管制。
SORTING ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行挑选时的作业管制。
4.0权责：
4.1根据部品不良问题状况，重工人员一般由制造部及品保部有一定经验的相关人员担任；
4.2客户端重工人员由品保部人员带队，负责与客户联络及安排重工一切事宜，工厂内的客退品重工首先由品保担当联络相关责任单位召开“部品异常重工会议”生管则负责重工排程计划，相关责任单位配合完成；
4.3工程单位根据品保单位列出的品质异常之不良状况，制订“重工作业指导书”
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
5.0作业内容：。
起重、运输机械操作安全操作规程
起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。
一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。
不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。
4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。
2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。
3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。
2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。
3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。
4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。
5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
特采、重工、报废作业规定
荣阳铝业（中国）有限公司
重工篇
1
重工之目的
为因应生产设计变更, 人为疏失, 材料因素而 造成质量堪虑, 经重工处理以符合原先质量规 格, 或配合客户要求, 经由重工处理可合其需 求者,故制定本规定.
荣阳铝业(中国)CNC事业部
成品入库检验不合格时，若客户急需本批产品且不影响产品之性能、尺 寸外观条件下，得由营业单位对此批申请特采(如合约中有规定须且经 过客户同意方可予特采)含数量，何时改善、原因等之因素送由厂部级 最高主管签核判定。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
– – – – – 进料(原材料)特采申请: 采购、生管。 制程(半成品)特采申请: 生管。 成品特采申请: 业务单位。 特采审查: 由权责主管审核。 特采核准判定: 由厂部级最高主管签核。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
–
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
荣阳铝业（中国）有限公司
高品质的人生， 需要精益求精的态度。
本次演讲结束 谢谢大家 !
荣阳铝业（中国）有限公司
报废篇
1
•
报废的目的及范围
目的：明确订定报废之流程、权责单位及处理方式，确保不良品、 滞存品、损坏工具及设备得以适时处理 。 范围：凡本公司制程、仓储、退货所属的不良品、滞存品及各部门 所用工具及设备均适用之。
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。