全检作业指导书
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
FQC全检检验作业指导书
生效日期年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。
6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。
3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。
4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。
5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。
6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。
7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。
3. 个人卫生应注意以下几点：1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。
2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。
3）禁止在办公区域抽烟。
4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。
5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。
压铸产品外观全检作业指导书
版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。
注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。
审 查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。
修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。
2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡 发黑
发黑
堵孔
发黑 起泡 异物 碰缺
3
变形
碰缺。
IPQC(全检)作业指导书
质量要求：
１．以印样色稿（签样）或者打样色稿为准，检查印件颜色是否与色稿相符。
２．以兰纸为准，对准折线位折成品，检查印件排列顺序、文字、图案及图案位置是否一至。
３．检查正反面针位十字线外划出的侧拉规线位置，检查拉规是否一致。
图文光洁，无明显的脏污残缺、无水干、水大、白页、过底现象。无过底、刮花、油渍等现象。
5．在检查中，发现未解决的问题，应马上向主管汇报，并咨询解决办法。
6．根据工单提供的印数要求，如发现产品缺数（一包括下工序正常损耗数在内）应第一时间向部门主管报告，并将情况反馈给生产部门，以便及时补印。
操作顺序
7．如需在“次品”中挑选堪用品作让步放行，必需经品管部主管确认，并办理“让步放行申请”后方可放行，不能随意将“次品”作废品处理或当正品冲数。
３．比较法：以常规条件的标准样办作对比。
４．计算法：用标准的计算工式检验开度，尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC——组长——品管主管——公司领导
３．正品、点数。
４．填写“印刷品质检查表报告表”
合格品交下工序
填写“印刷品质检查报告表”
区分’正品次品废品
IPQC全检
印刷半成品
作业流程图
操 作 顺 序
1．对每款每手印件实行全检。
2．印件分检后，应将正品、次品、废品分开摆放，并加以标识。
3．准确清点和标明各类印件的数量，有明确标签并分区摆放。
4．做好检查记录，及时填写印刷品质检查报告表。
４．人物面部等主要部位无脏点，墨皮，次要部位脏点，墨皮直径不大于0.5平方毫米，且每10平方厘米内少于或等于一个。
层次分明、丰富、实地平实。网点清晰，角度准确墨色饱和，无明显偏色现象。
全检作业指导书
24.滑轨不可有脏污、喷油残留物； 25.五金件不可有少孔和多孔； 以下请新增! 注意：在全检前先签一个OK板进行对照，全检人员要清楚自己检的产品是什 么状态，什么型号！
全检作业指导
1.外观不可变形，主推板平面度 2.铆压螺柱不可有脱落及变形,不可有少螺柱的现象 3.抽牙孔是否有攻牙 4.铆钉是否铆紧，不可有脱落的现象， 5.弹簧是否刮板，不可有弹簧翘起现象 6.滑动时是否有沙沙声 7.滑轨外露区域是否有刮伤 8.滑动时手感是否顺畅 9.焊接位是否有脱焊现象，焊片是否变形 10.头尾部间隙是否均匀，不可有断差 11.镭雕位置图案是否正确 12.保护膜是否贴整齐、平整 13.推板排线处绝缘胶位置是否正确，是否能粘牢 14.装配高度是否正确 15.限位钉不可有变形、翻起现象，限位胶圈不可有裂纹 16.注塑处不可有毛刺、不可有缺胶 17.注塑位两侧须涂黑 18.主板、推板、焊片组装后滑动不可有刮板现象 19.滑动时限位是否能限位 20.滑轨须倒角处是否有漏倒角现象 21.喷油外露面有尘点的判定(同色20MM内有一颗直径0.2的尘点可接受， 异色20mm内有一颗直径0.1的尘点可接受) 22.产品不可有混料 23.滑轨左右上下间隙是否合适；
全检作业指导书模板
全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。
全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。
本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。
二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。
2. 制定全检作业的时间表和计划。
3. 配置必要的检测设备和工具。
4. 分配全检作业所需的人员和资源。
5. 提供全检作业所需的培训和教育。
三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。
2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。
3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。
4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。
5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。
6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。
2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。
3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。
4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。
五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。
2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。
3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。
六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。
在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。
110kV线路保护全检标准化作业指导书范本
端州变电站110kV 端鼎线保护全检
标准化作业指导书范本
（试行稿）
批准：
审核：
初审：
编写：
●一次设备状态
●保护配置及相关设备概述
1、工作内容及人员安排
2、工器具
3、危险点危险源分析及安全预控措施
注：本作业指导书仅列出了部分危险点危险源分析和安全预控措施，仅作为举例说明之用，请结合自身情况自行编写。
3.1 防止人身触电
3.2防止高空坠落
3.3防止继保“四误”
3.4其他
4
5、工作前准备工作：
6、保护设备定检前后状态对照表：
7、作业内容及试验方法
7.1外观检查，保护定值、版本与校验码核对
7.2回路绝缘检查
7.3反措执行情况检查
7.4保护装置单机调试
7.5 开关本体信号回路检查
7.6线路保护关联回路试验（涉及运行设备）
7.7线路保护关联回路试验（不涉及运行设备）
7.8保护整组传动试验
7.9保护通道检验与联调
7.10端子紧固
8. 现场恢复，核对保护设备状态
9、遗留问题。
外观全检作业指导书
品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。
审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。
检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得 有检查项目的现象。
2.全检人员戴手套作业。
3.选后产品应做好相应标示。
欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。
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文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。
二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。
三．职责
使用单位参照此标准。
四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。
全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。
2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。
OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。
3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。
挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。
4：全检完后将地面、台面清理干净。
台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。
五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。
2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。
3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。
绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。
4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。
塑胶件不良均为不良品。
修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。