液压破拆工具使用说明知识分享
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压破碎器的技术使用
液压破碎器的技术使用液压破碎器是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、采石、拆除、挖掘等领域。
它通过液压驱动实现破碎作业，具有效率高、安全稳定、易操作等特点，被认为是拆除工作中不可或缺的一种工具。
本文将详细介绍液压破碎器的技术使用。
一、液压破碎器的结构和工作原理液压破碎器主要由破碎头、油缸、缓冲装置、下千斤顶等组成。
其中，破碎头是破碎器的核心部件，它由活塞、锤头和锥形针等部件组成。
工作时，油缸内的高压液体将沿着油管进入到破碎头中，推动活塞快速移动，使锤头产生高速冲击力，从而将物体破碎。
二、液压破碎器的使用技巧1. 选择合适的液压破碎器：根据作业需求和破碎对象的大小和硬度，选择适合的液压破碎器。
通常，液压破碎器有多种型号和规格可供选择，需要根据实际情况进行合理选配。
2. 正确安装破碎头：安装破碎头前，应仔细检查各部件是否齐全并无损坏，确保破碎头的完好性。
在安装时，需要注意与机械操作手的协作，确保破碎头的安全稳定。
3. 控制破碎力度和频率：根据不同的作业需求，可以通过调节液压系统的工作压力和油流量来控制破碎力度和频率。
一般来说，较硬的物体需要较高的破碎力度，而较脆弱的物体则需要较低的破碎力度。
4. 注意液压破碎器的保养：液压破碎器作业后，需要进行周密的清洁和保养工作。
首先，应清理破碎头上的残渣物，避免影响下次作业的效果。
其次，要定期更换液压油和检查油管是否破损，确保润滑系统的正常工作。
5. 遵守安全操作规程：在使用液压破碎器时，必须严格遵守安全操作规程，切勿超负荷使用或擅自改装设备。
同时，应根据作业环境的特点，采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
三、液压破碎器的技术优势和发展趋势1. 技术优势：(1) 高效节能：液压破碎器采用液压动力，相比于传统破碎器更加高效节能。
在工作时，液压破碎器能够快速破碎物体，减小了能量损耗。
(2) 操作方便：液压破碎器的操作相对简单，只需要一个操作手操作液压系统的控制杆即可实现破碎作业，而传统破碎器需要多人协作操作。
液压破拆器具的操作程序
液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。
破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。
液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。
液压破拆设备使用指南
液压破拆设备使用指南在铁路行车事故救援中，救死扶伤(救生)是一件十分重要的工作。
在救生中，首先要在事故车中打开进入通道。
本节介绍几种常用的液压破拆设备。
一、YJ型液压剪1．构成及特点YJ型液压剪是一种以液压为动力的手持式机械剪切工具，由泵站、剪切体和超高压油管三部分组成。
该设备能够剪切钢筋、钢管、角钢等型材和钢板等，具有剪切力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。
液压剪前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构，刃口张开，放大后的油缸推力将刃口合拢，产生剪切力。
液压剪机构工作原理如图8－1－1所示。
2．主要技术参数(1)泵站。
参见表8－1－1。
(2)剪切体。
参见表8－1－2。
表8－1－1泵站技术参数表8－1－2剪切体技术参数(3)油管及接头。
参见表8—1—3。
表8－1－3油管及接头技术参数(4)最大剪切能力(在额定工作压强下)为：①小圆弧剪口：φ24 mm A3圆钢、φ19 mm 45号圆钢或相当截面的方钢、管材、电缆等；②大圆弧剪口：φ50 mm A3钢管(壁厚3 mm)、L4×4 A3角钢；③两种剪口：厚度4 mm的A3板材。
YJ型液压剪在铁路行车事故救援中，用于剪切车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。
此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。
3．使用方法本剪切器的液压工作原理如图8—1—2所示。
使用方法如下：说明：后面涉及的液压扩张器的使用方法与下述的液压剪切器的使用方法基本相同，此部分内容亦同样适用于液压扩张器。
(1)对剪切器(或扩张器)的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。
确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。
(2)用超高压输油管将泵站与剪切体(或扩张体)连接，将换向阀操作手柄置于中位。
(3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向剪切体(或扩张体)的油缸供油，两刀体作张开或闭合运动。
液压破拆工具使用说明
液压破拆工具的使用
剪扩器（多功能钳）
4、扩张器 工作压力 63Mpa 扩张力 44KN 扩张距离 610mm
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主要技术参数
5、剪切器
6、撑顶器
工作压力 63Mpa
工作压力 63Mpa
最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 撑顶力 120KN
φ20mm圆钢(Q235)
撑顶总长 750mm
最大开口距离 110mm
7、开门器
连接软管为专用超高压软管，工作压力为 63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量 将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力 适当，在敲击时垫上一块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。
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注意事项
剪扩器及剪切器尽量用根部剪切 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，
主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等 部分组成。
将剪扩器从箱内取出，连接好快速接头，仔细检 查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张， 剪切时尽量用刀片的根部。
使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片 完全重合，保持小段间隙。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
破拆类器材使用说明Microsoft Word 文档
JDQ型液压剪断器使用说明一、用途、结构和工作原理JDQ型剪断器是一种以剪切圆钢、型材及线缆为主的专用抢险救援工具，用于破拆金属或非金属结构，解救被困于危险环境中的受难者。
剪断器结构：（1）前手柄（2）工作油缸（3）油缸盖（4）后手柄（5）高压软管（6）手控换向阀及手轮（7）中心销轴锁母（8）剪刀二、主要技术参数剪刀端部开口距离mm：≥150额定工作压力mpa：63最大剪断能力（Q235材料普通碳素材料）mm：28（圆钢）质量（工作状态）kg：≤12.5空载张开时间S：＜30空在闭合时间S：＞25三、操作程序1、将剪断器从固定装置或储藏箱内取出，将其快速接口的阳口和阴口分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。
对于机动泵需用2根5米长，两端带有快速接口的液压软管，分别与工具和机动泵相连。
（快速接口对接后，防尘帽同时对接在一起：防尘）2、使用机动泵做运动力时必须注意：一定插接好快速接口后，才允许起动发动机。
待发动机运转稳定后，关闭机动泵的手控开关阀（顺时针旋转）即可开始工作。
3、操作者右旋换向阀手轮，使剪断器张开至适于插入作业对象（圆钢或钢管）状态后，手轮回中位，伸入剪断器，使被剪切物置于两刀圆弧刃口之间（尽可能用刀具根部刃口剪切）。
4、操作者左旋换向手轮，另一操作者操作油泵供油（手动泵），使剪断器进行剪切作业。
5、工作完毕后，应使剪刀处于微张开状态（端部3-5mm距离）以便下次顺利工作。
6、逆时针打开机动泵手控开关阀，关闭发动机，脱开快速接口，盖好防尘帽，除尘后用固定装置固定或装箱保存。
四、注意事项1、剪断器只能剪切Q235或HRC20的材料（硬度），不允许剪切淬硬的钢材，否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。
为此提醒：如果对所剪材料不清楚，应进行试剪，即剪切1-2mm后，退出刀具，查看切入情况，发现为淬硬材料时，应停止作业，换用其它工具，如电弧切割机等。
2、剪切作业时，当两件剪刀端部刀口的垂直分离大于3mm时即应退刀，调整剪切角度后重新进行剪切。
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
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液压破拆工具的使用
• 剪切器 • 剪切器由剪刀、油缸、换向阀、
快速阀组成。 • 取出剪切器，将其快速接头与
软管接头连接好。 • 转动手动换向阀，将剪刀张开，
进行剪切作业，剪切时应尽量 使被剪物置于剪刀根部。 • 工作完毕后，卸下快速接头， 擦拭干净后放入箱内。 • 剪切器的刀口有一定的硬度， 不可剪切淬过火的硬物或超粗 物体。
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液压破拆工具的使用
• 手动泵 • （1）初次使用前，应检查油箱内液
压油油面，油面调节度一般不低于 整个箱体的2/3。 • （2）松开油箱盖，将软管快速接头 与工具快速接头相连接，仔细检查 连接部位，不得有松动、器件损坏 现象。 • （3）关闭卸荷阀，打开锁钩。 • （4）上下摇动手柄，向工具输出压 力油。 • （5）工作完毕后，先慢慢打开卸荷 阀，待压力卸下后将快速接头脱开。 • （6）拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦 拭干净装箱。
• 在正常使用情况下，保质期为二年。
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注意事项
• 剪扩器及剪切器尽量用根部剪切 • 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物
进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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•
φ20mm圆钢(Q235)
扩张距离 610mm
• 扩张力 30KN
• 扩张距离 270mm
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主要技术参数
• 5、剪切器 顶器
6、撑
• 工作压力 63Mpa 力 63Mpa
工作压
• 最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 撑顶力
120KN
• φ20mm圆钢(Q235) 长 750mm
撑顶总
• 最大开口距离 110mm
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液压破拆工具的使用
• 扩张器 • 扩张器由扩张头、扩张臂、油缸、
换向阀、快速接头等组成。 • 取出扩张器，将快速接头与软管连
接好。 • 转动手动换向阀，将扩张器置于闭
合或张开状态，停止操作，将扩张 器置于需要扩张或夹持部位，扩张 器操作者转动手动换向阀进行工作。 • 扩张器负载工作时，应使扩张头与 可靠支点接触，以免滑脱，扩张器 做扩张工作时，不允许做长期支撑 用，扩张至所需位置时，即应采取 其它固定措施，以防扩张对象复位 发生危险。
液压破拆工具
使用说明
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概述
• 液压破拆工具是应用63Mpa超高压 液压技术，采用超高强度的轻质合 金及先进的加工工艺制成，主要应 用于火灾、交通事故、地震等灾害 时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、 撑顶来破拆金属或非金属结构，救 护被困于受环境中的受害人或处于 危险环境中的受害物。
• 液压破拆工具主要由机动泵、手动 泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、 剪切器、撑顶器、开门器等组成。 其中机动泵、手动泵为动力源，机 动泵以日本小型高速四冲程汽油机 为动力，泵端设有快速接头，配2根 高强度软管。
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注意事项
• 破拆工具除操作部分外，其他液压 部分的调整与维修应由专业人员进 行。
• 连接软管为专用超高压软管，工作 压力为63Mpa，不允许用其他软管 代替，使用时尽量将同色软管相连。
• 平时要保持各部件的清洁，使用后 要擦拭干净。
• 运输和使用过程中要防止外界强裂 碰撞或冲击。
• 开门器有一定的硬度，用锤子敲击 时注意用力适当，在敲击时垫上一 块木片。
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液压破拆工具的使用
• 剪扩器（多功能钳） • 剪扩器与剪切器基本相同，但增加
了扩张功能，主要由刀片、手柄、 油缸、换向阀、快速接头等部分组 成。 • 将剪扩器从箱内取出，连接好快速 接头，仔细检查连接部位，不得有 松动、器件损坏等异常现象。 • 根据需要，转动手动换向阀，进行 剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的 根部。 • 使用完后，将刀片置于闭合状态， 但不要将刀片完全重合，保持小段 间隙。 • 擦拭干净后装入箱内。
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液压破拆工具的使用
• 开门器 • 开门器由油缸、开启脚、快速接头等组成。 • 取出开门器，此时两开启脚完全合拢在一
起，将快速接头与软管连接。 • 将开门器的开启脚伸入需开启的门缝内，
另一人向开门器供油，开门器的两个开启 脚即开始撑开，将门缝逐渐开大。 • 刚开始时，若门缝过小，难以插入开门器， 应先使用锤子敲击开门器开启脚下部，使 启脚伸入门缝内，尽量伸到开启脚根部， 然后再供油撬门。 • 工作完毕后，打开泵的卸荷阀，开门器在 油缸弹簧的作用下开始收拢，为加快开启 脚的收回，可以用手在开门器上部按压， 直到开启脚完全回位收拢，然后卸下快速 接头，擦拭干净后装入箱内。
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主要技术参数
• 1、机动泵 2、手动泵
• 高压压力 63Mpa 高压压力 63Mpa
• 低压压力 8Mpa 低压压力 1Mpa
• 油箱容量 2.2L 净重 ≤10Kg
• 净重 ≤18Kg
• 3、剪扩器 4、扩张器
• 工作压力 63Mpa 工作压力 63Mpa
• 最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 扩张力 44KN
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液压破拆工具的使用
• 撑顶器 • 撑顶器由固定支撑、撑顶头、油缸、换向
阀、快速接头等组成，与扩张器相比，撑 顶器可实现更长距离的扩张，但撑顶器被 扩张对象间的距离较大，因此，一般宜与 扩张器联合使用。 • 取出撑顶器，将快速接头下软管连接好。 • 将撑顶器行程打到最小，然后将撑顶器放 在需要撑顶的环境下，将受力点放在支撑 点上。 • 另一操作者操作油泵供油，操作者转动换 向阀，即可实现扩张功能。 • 工作完毕后，将撑顶头收缩回原先状态， 擦拭干净后放回箱内。
• 7、开门器
• 工作压力 63Mpa
• 扩张力 80KN
• 活塞行程 100mm
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液压破拆工具的使用
• 1、机动泵 • 使用之前先检验汽油、机油是否充足，液
压油油面应位于刻度尺的1/2位置上。 • 逆时针松开卸荷阀，将需要使用的工具与
机动泵相连接，检查连接处，连接处不得 松得。 • 打开汽油机开关至ON位置，起动发动机， 起动发动机后将油门置于小负荷待机状态。 • 再次检查快速接头连接处，将发动机油门 调至正常转速，顺时针关紧卸荷阀，此时 即向工具供给压力油。 • 工作完毕后，将发动机油门关闭，打开卸 荷阀，卸下高压软管，擦拭干净后装入箱 内。