液压破拆工具操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石和其他硬质材料的工具，广泛应用于建筑、拆除、采石等行业。
为了确保工作安全和操作效率，必须按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作。
以下是液压破碎锤安全技术操作规程的主要内容。
1.操作前的准备工作：a.确保操作人员具备使用液压破碎锤的相关资质和技能。
b.检查液压破碎锤的工作状态和连接部件是否完好，确保不存在漏油、松动等情况。
c.破碎锤和挖掘机之间的连接必须牢固，确保不会出现脱落或损坏。
d.检查液压油的水平，保证足够的润滑和冷却。
e.检查周围环境，清除可能影响操作安全的障碍物。
f.确保周围人员和设备远离操作区域，设立警示标志。
2.操作过程中的安全措施：a.操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
b.在正式操作前，必须进行液压破碎锤的加热预破工作，以减小破碎物的冲击。
c.在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，双脚并拢，身体向前倾斜。
d.操作人员必须掌握正确的操作手势和节奏，避免过度使用或过度疲劳。
e.在操作过程中，要注意破碎锤的位置和方向，确保不会对周围设备和人员造成伤害。
f.如果在操作过程中发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并检查故障原因。
g.当液压破碎锤暂停使用时，必须将其停在安全位置，并切断液压系统的供气供油。
h.每天结束操作后，必须对液压破碎锤进行清洁和维护，确保其正常工作。
3.紧急情况下的应急措施：a.在出现液压系统泄漏、火灾、电器故障等紧急情况时，要立即停止操作，保持冷静。
b.如果液压破碎锤卡住或无法移动时，不能用脚或其他物体去击打破碎锤，应寻求专业人员的帮助。
c.在危险发生时，要及时向工地负责人或相关管理人员报告，及时采取适当的安全措施。
液压破碎锤是一种强力工具，使用不当可能会造成严重的事故。
按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作，可以最大程度地保证工作安全和操作效率。
操作人员必须严格遵守相关规程，并随时注意周围的安全情况，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压破拆器具的操作程序
液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。
破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。
液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程第一章安全规程1、作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。
2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。
3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。
4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。
5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。
6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。
7、在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。
8、液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。
9、根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。
10、使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。
11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。
12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。
13、装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。
14、液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。
第二章技术性能1、外型尺寸：585（长）×540（宽）×1885（高）mm2、工作重量：1895㎏3、冲击频率：最小值320BPM：最大值600BPM4、冲击能量：3740焦耳5、工作压力：14000Kpa（2030psi）6、安全阀最小设定值：21000 Kpa（3045psi）7、最大容许背压：1000Kpa（145psi）8、额定液压的流量：最小值120L/min：最大值220120L/min9、钎杆直径：130mm10、平头钎的工作长度：397 mm11、自重：1700㎏第三章操作规程第一节作业前检查作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。
液压破拆工具使用说明
液压破拆工具的使用
剪扩器（多功能钳）
4、扩张器 工作压力 63Mpa 扩张力 44KN 扩张距离 610mm
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主要技术参数
5、剪切器
6、撑顶器
工作压力 63Mpa
工作压力 63Mpa
最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 撑顶力 120KN
φ20mm圆钢(Q235)
撑顶总长 750mm
最大开口距离 110mm
7、开门器
连接软管为专用超高压软管，工作压力为 63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量 将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力 适当，在敲击时垫上一块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。
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注意事项
剪扩器及剪切器尽量用根部剪切 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，
主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等 部分组成。
将剪扩器从箱内取出，连接好快速接头，仔细检 查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张， 剪切时尽量用刀片的根部。
使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片 完全重合，保持小段间隙。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用的施工工具，广泛应用于建筑、矿山、桥梁等工程中。
由于其工作原理特殊，操作过程复杂，因此在使用液压破碎锤时，必须严格遵守安全操作规程，保障操作人员和设备的安全。
下面是液压破碎锤安全技术操作规程，详细介绍了使用液压破碎锤的前期准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、前期准备1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，如液压管路、紧固件、油路连接等，确保设备的正常工作状态。
对于发现有损坏、漏油等情况的设备，需要进行修理或更换后方可使用。
2. 工作环境：应选择平整、硬实的工作场地，确保没有杂物、坑洞等障碍物。
同时，应远离人员和其他设备，确保操作的安全。
3. 安全防护：操作人员在进行工作前，必须穿戴合适、符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是在使用液压破碎锤时，应戴上防护眼镜和防噪耳塞，以防止碎石块和噪音对人身安全造成的伤害。
4. 工作通知：在进行液压破碎锤作业前，应向相关管理人员发出工作通知，告知作业时间、地点和安全要求，确保周围人员的知情和避让。
二、操作步骤1. 设备连接：首先，将液压破碎锤与挖掘机、装载机等主设备相连接，并确保连接牢固、密封良好，避免液压油泄漏。
2. 操作准备：启动主设备，通过操作杆控制挖掘机或装载机的动作，将液压破碎锤移动到需要破碎的物体上方，确保破碎工作的准备就绪。
3. 破碎操作：操作人员根据实际工作需要，通过操作杆控制液压破碎锤的下压、撞击动作。
在下压过程中，需要时刻观察破碎物体的情况，保持适当的力度，避免过度压力导致破碎锤或设备的损毁。
4. 操作技巧：在破碎操作中，应掌握一些操作技巧，如控制好下压速度，避免过快或过慢，保持稳定的撞击频率，利用好破碎锤的冲击力量，破碎物体的同时也需要控制好周围的摇摆幅度，避免对其他设备和人员造成伤害。
三、注意事项1. 安全距离：在使用液压破碎锤时，操作人员应保持安全距离，以免被飞溅的碎石块或砂粒击中。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模版
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障挖掘机液压破碎锤的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护环境，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于挖掘机液压破碎锤的使用、维护、保养、保管、运输和报废等环节。
第三条液压破碎锤的使用人员必须是经过正规培训合格并取得操作证书的人员。
第四条操作人员在使用液压破碎锤前，必须仔细阅读并严格遵守本操作规程。
第二章液压破碎锤的准备工作第五条在使用液压破碎锤前，应进行以下准备工作：1. 确定使用前的工作环境是否安全，周围是否有人员及其他障碍物。
2. 检查液压破碎锤及挖掘机的液压系统是否正常，液压油量是否充足。
3. 检查液压破碎锤的管路连接是否松动、破损等情况。
4. 检查液压破碎锤的刀具是否磨损，是否需要更换。
5. 检查液压破碎锤的保护装置是否完好，如过载保护器、回转锁等。
第三章液压破碎锤的安全操作第六条在使用液压破碎锤时，应按照以下步骤进行安全操作：1. 在开始操作前，应先将挖掘机停在平稳的地面上，将液压破碎锤的工作装置与挖掘机连接好。
2. 操作人员应站在挖掘机驾驶室内，确认工作环境安全，观察周围是否有人员或障碍物。
3. 启动挖掘机，将液压破碎锤放置在要破碎的物体上，保持适当的角度和位置。
4. 慢慢操作液压破碎锤的液压控制杆，将其送入破碎物体中，保持适当的力道和速度。
5. 在使用过程中，应注意观察液压破碎锤的动作是否正常，如有异常应立即停机检查。
6. 使用完毕后，应将液压破碎锤放置在安全的位置，关闭挖掘机的液压系统并切断电源。
第四章液压破碎锤的维护与保养第七条在使用液压破碎锤的过程中，应定期进行维护与保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。
1. 每日保养：使用结束后清洗液压破碎锤表面的尘土，检查密封件是否完好，清理油液泄漏。
2. 每周保养：检查液压管路和电缆连接是否松动，润滑滑动部件，检查油液是否污浊并及时更换。
3. 每月保养：更换液压破碎锤的滤清器和油液，检查液压油的加油量是否充足，是否需要添加新的液压油。
2023年液压破碎锤安全技术操作规程
2023年液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用于岩土工程中的重要工具，其使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保施工操作的安全性和有效性。
以下是2023年液压破碎锤的安全技术操作规程：一、岩石的评估和准备工作：1. 在使用液压破碎锤之前，必须对要拆除的岩石进行评估，包括岩石的类型、硬度、裂纹等情况，并根据评估结果选择合适的液压破碎锤和工作参数。
2. 在进行拆除前，必须对工作现场进行清理，并确保周围没有松动的岩石、人员和其他障碍物。
二、破碎锤的安装和连接：1. 在安装液压破碎锤之前，必须检查液压系统和液压油的压力和流量是否正常，并确保连接管道的密封性良好。
2. 确保破碎锤的连接部位牢固可靠，包括液压缸、管接头、活塞和工作装置等，并定期检查连接部位的状态。
三、破碎锤的操作和控制：1. 在操作液压破碎锤之前，必须接受专业培训，熟悉液压破碎锤的工作原理、使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 在使用液压破碎锤进行拆除作业时，应使用适当的工作姿势和力度，避免过度用力和疲劳操作。
4. 在操作过程中，必须注意液压系统的压力和温度是否正常，并及时处理任何异常情况。
5. 在操作液压破碎锤时，必须保持稳定的姿势和平衡，避免过度伸展和不必要的移动。
四、破碎锤的维护和保养：1. 在使用液压破碎锤之前和之后，必须对其进行常规的维护和保养，包括清洁液压系统、检查液压油的质量和添加润滑剂等。
2. 定期检查液压破碎锤的零部件和连接件的磨损和损坏情况，并及时更换和修理。
3. 对液压破碎锤进行定期的功能和安全性测试，确保其正常工作和安全可靠。
4. 在长时间不使用液压破碎锤时，必须采取适当的防护措施，包括覆盖和存放在干燥、通风的地方。
五、应急情况处理：1. 在使用液压破碎锤时，应随时保持与其他人员的联系，并建立紧急救援和报警机制。
2. 如果发生液压破碎锤损坏、泄漏或其他紧急情况，应立即停止操作，并采取适当的措施，如切断液压系统或及时报警。
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液压破拆工具操作规程
概述
·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数
1、机动泵
2、手动泵
·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba
·低压压力8Mpa 低压压力1Mba
·油箱容量2 2L
净重<10Kg
·净重<18Kg
3、剪扩器
4、扩张器
1．作压力63Mpa
·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)
扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)
扩张距离610mm
·扩张力30KN
·扩张距离270mm
5、剪切器
顶器
·工作压力63Mpa
力63Mpa
6、撑工作压
·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN
· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总
长750mm
·最人开口距离110mm
7、开门器
·工作J土力63Mpa
·扩张力80KN
·活塞行程100mm
液压破拆工具的使用
·手动泵
· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
· (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。
液压破拆工具的使用
·剪扩器（多功能钳）
·剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。
·将剪扩器从箱l』』取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
·根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的根部。
·使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片完全重合，保持小段间隙。
·擦拭干净后装入箱内。
液压破拆工具的使用
·扩张器
·扩张器由扩张头、扩张臂、油缸、换向阀、快速接头等组成。
·取出扩张器，将快速接头与软管连接好。
·转动手动换向阀，将扩张器置于闭合或张开状态，停止操作，将扩张器置于需要扩张或夹持部位，扩张器操作者转动手动换向阀进行工作。
·扩张器负载工作时，应使扩张头与可靠支点接触，以免滑脱，扩张器做扩张工作时，不允许做长期支撑用，扩张至所需位置时，即应采取其它固定措施，以防扩张对象复位发生危险。
液压破拆工具的使用
·剪切器
·剪切器由剪刀、油缸、换向阀、快速阀组成。
·取出剪切器，将其快速接头与软管接头连接好。
·转动手动换向阀，将剪刀张开，进行剪切作业，剪切时应尽量使被剪物置丁剪刀根部。
·工作完毕后，卸下快速接头，擦拭干净后放入箱内。
·剪切器的刀口有一定的硬度，不可剪切淬过火的硬物或超粗物体。
液压破拆工具的使用
·撑顶器
·撑项器由固定支撑、撑顶头、油缸、换I向阀、快速接头等组成，与扩张器相比，撑项器可实现更长距离的扩张，但撑顶器被扩张对象问的距离较人，因此，一般宜与扩张器联合使用。
·取出撑项器，将快速接头下软管连接好。
·将撑项器行程打到最小，然后将撑顶器放在需要撑项的环境下，将受力点放在支撑点上。
·儿一操作者操作油泵供油，操作者转动换l柚阀，即可实现扩张功能。
·工作完毕后，将撑顶头收缩回原先状态，擦拭T净后放回箱内。
注意事项
破拆工具除操作部分外，其他液压部分的调整与维修应由专业人员进行。
连接软管为专用超高压软管，工作压力为63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力适当，在敲击时垫上一
块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。