液压破拆工具操作规程

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液压破拆器具的操作程序

液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。

破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。

液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模版

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障挖掘机液压破碎锤的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护环境，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于挖掘机液压破碎锤的使用、维护、保养、保管、运输和报废等环节。

第三条液压破碎锤的使用人员必须是经过正规培训合格并取得操作证书的人员。

第四条操作人员在使用液压破碎锤前，必须仔细阅读并严格遵守本操作规程。

第二章液压破碎锤的准备工作第五条在使用液压破碎锤前，应进行以下准备工作：1. 确定使用前的工作环境是否安全，周围是否有人员及其他障碍物。

2. 检查液压破碎锤及挖掘机的液压系统是否正常，液压油量是否充足。

3. 检查液压破碎锤的管路连接是否松动、破损等情况。

4. 检查液压破碎锤的刀具是否磨损，是否需要更换。

5. 检查液压破碎锤的保护装置是否完好，如过载保护器、回转锁等。

第三章液压破碎锤的安全操作第六条在使用液压破碎锤时，应按照以下步骤进行安全操作：1. 在开始操作前，应先将挖掘机停在平稳的地面上，将液压破碎锤的工作装置与挖掘机连接好。

2. 操作人员应站在挖掘机驾驶室内，确认工作环境安全，观察周围是否有人员或障碍物。

3. 启动挖掘机，将液压破碎锤放置在要破碎的物体上，保持适当的角度和位置。

4. 慢慢操作液压破碎锤的液压控制杆，将其送入破碎物体中，保持适当的力道和速度。

5. 在使用过程中，应注意观察液压破碎锤的动作是否正常，如有异常应立即停机检查。

6. 使用完毕后，应将液压破碎锤放置在安全的位置，关闭挖掘机的液压系统并切断电源。

第四章液压破碎锤的维护与保养第七条在使用液压破碎锤的过程中，应定期进行维护与保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。

1. 每日保养：使用结束后清洗液压破碎锤表面的尘土，检查密封件是否完好，清理油液泄漏。

2. 每周保养：检查液压管路和电缆连接是否松动，润滑滑动部件，检查油液是否污浊并及时更换。

3. 每月保养：更换液压破碎锤的滤清器和油液，检查液压油的加油量是否充足，是否需要添加新的液压油。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。

然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。

因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。

2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。

3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。

4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。

二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。

2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。

3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。

4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。

6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。

7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。

8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。

三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。

2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。

3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。

4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。

5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。

液压破拆工具操作规程

液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。

·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。

其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。

主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。

· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。

· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。

· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。

· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。

液压破碎锤安全技术操作规程

液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用的工程施工设备，广泛应用于桥梁拆除、公路修建、建筑拆除等领域。

然而，由于液压破碎锤的工作原理和操作方式具有一定的危险性，所以在操作过程中需要遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。

以下是液压破碎锤的安全技术操作规程：1. 操作前的准备工作在操作液压破碎锤之前，必须进行相关设备的检查和维护工作。

首先，检查液压系统的油液是否正常，是否有泄漏现象。

其次，检查液压管路是否松动、磨损或破裂，确保其连接紧固可靠。

最后，确认电气系统是否正常工作，检查各个电气连接是否牢固。

只有在确保设备良好状态下，才能进行后续操作。

2. 操作时的注意事项操作液压破碎锤时，必须始终保持集中注意力，专心操作，严禁分神或在操作中玩手机等不相关的行为。

在使用液压破碎锤之前，必须确保操作人员已经接受过相关培训并熟悉设备的使用方法。

操作人员必须了解液压破碎锤的工作原理，掌握正确的操作方法，以及了解常见故障的处理方法。

使用液压破碎锤时，必须做好周围环境的安全措施。

人员必须远离施工区域，在设备操作区周围设置警示标志和临时隔离措施，以确保其他人员的安全。

操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

同时，应注意穿着合适的工作服，避免并发生工作装裤褶皱，以免被液压破碎锤的滑块等部件勾拉。

在操作液压破碎锤时，必须确保设备的稳定性。

操作人员应将液压破碎锤平稳放置在地面上，同时使用防滑垫爪，避免设备滑动或翻倒。

在操作液压破碎锤时，操作人员应掌握适当的操作力度。

过大的操作力度会导致设备过载，影响设备的正常运行，甚至可能引起设备爆炸。

操作人员应根据具体情况选择适当的操作力度，以保证设备的稳定运行。

危险源与控制措施操作液压破碎锤时，存在以下危险源：1. 液压系统的高压液流可能引发意外伤害。

操作人员在接触液压系统时，应采取措施以减少液压冲击和喷溅的风险。

在接触液压管时，应确保系统压力释放完全，并避免将身体部位暴露在液压油喷溅范围内。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程（3篇）

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。

为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。

下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。

一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。

其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。

二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。

并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。

2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。

操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。

3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。

挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。

4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。

同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。

5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。

在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。

6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。

当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。

7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。

包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。

若发现问题应及时进行修复或更换。

8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。

液压破拆工具操作规程讲课稿

液压破拆工具操作规程液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。

·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。

其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。

· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。

· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。

· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。

· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。

液压破碎锤安全技术操作规程

液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于拆除建筑物或打击岩石等工作的高效工具。

然而，这项工作也存在着危险，如不正确使用破碎锤，可能会引起伤害或损坏设备。

因此，正确的操作规程是非常必要的，下文将详细介绍液压破碎锤安全技术操作规程。

1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有配件都处于正常工作状态。

包括液压油、水位、管道连接等，如有发现损坏或缺失的部分，应立即进行维修或更换。

2. 保持安全距离：在使用液压破碎锤前，应该保持足够远的安全距离，以确保不会损坏人员或周围的设备和构建物。

3. 保护个人：实施破碎工作时，必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等，以避免碎片、灰尘和噪音对人员的危害。

同时，不允许其他人员接近工作现场，以保证工作安全。

4. 破碎角度：液压破碎锤只能在正确的角度使用，以确保在攻击目标时不损坏设备。

在破碎前，确定最佳的攻角度，并始终在导轨或导向框架中进行操作。

5. 控制振动：液压破碎锤产生的振动力可能会对机器或附近的设备、人员甚至附近的建筑物造成损坏。

为此，应定期检查和维护设备以确保它的平衡，并通过附加减振器装置来控制振动。

6. 操作流程：在进行破碎操作时，必须遵循正确的操作流程，如先低速运转设备，待其稳定后再逐渐增加工作负荷，使用正常的控制器操作，避免长时间操作设备以避免过热；在操作时应注意机器的响应，一旦发现异常，必须立即停机并排除故障。

7. 负荷管理：液压破碎锤具有较高的能量输出，因此，必须严格控制操作的负荷。

逐渐增加负荷，避免一次突然过大的冲击负荷。

8. 停机程序：使用液压破碎锤时，必须严格按照停机程序进行操作，离开现场前要关闭设备并清理操作区域，以避免滞留了岩石碎片、工具、埋在地下之内，带来安全隐患。

9. 安全存储：操作结束后，将液压破碎锤安全储存在封闭的区域内，并放置在稳定的位置以避免意外倒塌或其他损坏。

在使用液压破碎锤时，正确的操作规程对确保工作的安全是至关重要的。

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液压破拆工具操作规程
概述
·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。

·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。

其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。

主要技术参数
1、机动泵
2、手动泵
·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba
·低压压力8Mpa 低压压力1Mba
·油箱容量2 2L
净重<10Kg
·净重<18Kg
3、剪扩器
4、扩张器
1．作压力63Mpa
·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)
扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)
扩张距离610mm
·扩张力30KN
·扩张距离270mm
5、剪切器
顶器
·工作压力63Mpa
力63Mpa
6、撑工作压
·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN
· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总
长750mm
·最人开口距离110mm
7、开门器
·工作J土力63Mpa
·扩张力80KN
·活塞行程100mm
液压破拆工具的使用
·手动泵
· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。

· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。

· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。

· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。

· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。

· (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。

液压破拆工具的使用
·剪扩器（多功能钳）
·剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。

·将剪扩器从箱l』』取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。

·根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的根部。

·使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片完全重合，保持小段间隙。

·擦拭干净后装入箱内。

液压破拆工具的使用
·扩张器
·扩张器由扩张头、扩张臂、油缸、换向阀、快速接头等组成。

·取出扩张器，将快速接头与软管连接好。

·转动手动换向阀，将扩张器置于闭合或张开状态，停止操作，将扩张器置于需要扩张或夹持部位，扩张器操作者转动手动换向阀进行工作。

·扩张器负载工作时，应使扩张头与可靠支点接触，以免滑脱，扩张器做扩张工作时，不允许做长期支撑用，扩张至所需位置时，即应采取其它固定措施，以防扩张对象复位发生危险。

液压破拆工具的使用
·剪切器
·剪切器由剪刀、油缸、换向阀、快速阀组成。

·取出剪切器，将其快速接头与软管接头连接好。

·转动手动换向阀，将剪刀张开，进行剪切作业，剪切时应尽量使被剪物置丁剪刀根部。

·工作完毕后，卸下快速接头，擦拭干净后放入箱内。

·剪切器的刀口有一定的硬度，不可剪切淬过火的硬物或超粗物体。

液压破拆工具的使用
·撑顶器
·撑项器由固定支撑、撑顶头、油缸、换I向阀、快速接头等组成，与扩张器相比，撑项器可实现更长距离的扩张，但撑顶器被扩张对象问的距离较人，因此，一般宜与扩张器联合使用。

·取出撑项器，将快速接头下软管连接好。

·将撑项器行程打到最小，然后将撑顶器放在需要撑项的环境下，将受力点放在支撑点上。

·儿一操作者操作油泵供油，操作者转动换l柚阀，即可实现扩张功能。

·工作完毕后，将撑顶头收缩回原先状态，擦拭T净后放回箱内。

注意事项
破拆工具除操作部分外，其他液压部分的调整与维修应由专业人员进行。

连接软管为专用超高压软管，工作压力为63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量将同色软管相连。

平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。

运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。

开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力适当，在敲击时垫上一
块木片。

在正常使用情况下，保质期为二年。