电动伸缩门导轨施工方案
电动伸缩门导轨施工方案
电动伸缩门导轨施工方案一、施工工艺流程拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层导轨两边各200㎜上部抹光,按混凝土地面施工→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。
二、导轨及两边地面施工方案(一)拆除导轨及混凝土地面1.施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台,翻斗车一辆。
2.拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线,用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝,用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面,清理垃圾并运走。
(二)三七灰土基层施工1.施工工具：手扶式电动打夯机一台。
2.材料要求1)土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。
2)石灰：应用新鲜块灰,使用前1～2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3.灰土施工：施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。
1)素土基层素土基层施工整平压实完毕后,应确保符合上层灰土施工要求。
2)灰土基层灰土基层为300毫米厚,分两步铺设碾压,土及按灰土比例采用手扶式电动打夯机夯实。
压实系数K≥。
4.技术要求1)基底土质必须符合设计要求。
2)配料正确,拌合均匀,夯实,表面无松散、翘皮。
(三)导轨安装1.施工工艺：测量→挂线→打角钢桩角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍→固定导轨→校正。
2.调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定,打入固定桩并以轨道一起焊牢。
安装导轨时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心,导轨高出地面㎜。
3.技术要求轨道是伸缩门运行及抗风的基础,路面的平整是伸缩门使用寿命的关键,因此轨道的直线度及路面的水平要求比较高。
(四)混凝土垫层施工1.材料要求：混凝土采用现场搅拌混凝土,C30混凝土,塌落度为180±20。
2.混凝土垫层施工施工工艺：灰土基层清理→测量→支模板→浇筑混凝土垫层→切伸缩缝→养护.1)灰土基层找平,根据场地排水流向找坡。
河北电动伸缩门施工方案
河北电动伸缩门施工方案一、施工准备在施工前，应对施工现场进行详细勘查，确保地面平整，无障碍物。
同时，应准备好所需的电动伸缩门及其配件，包括门框、电动机、控制系统等。
二、确定安装位置根据现场勘查结果，确定电动伸缩门的安装位置。
考虑门洞的大小、人流量、车流量等因素，确保电动伸缩门安装后既能满足通行需求，又能保证安全。
三、准备工具和材料准备好施工所需的工具和材料，包括电钻、螺丝刀、锤子、膨胀螺栓、水平尺、钢尺等。
同时，准备好所需的涂料和润滑剂。
四、确保施工安全在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，应在施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入。
五、安装伸缩门根据安装位置，将电动伸缩门放置到门洞内。
注意保持门体的水平，避免倾斜。
六、定位门框位置使用钢尺和水平尺，确定门框的安装位置。
确保门框与地面垂直，且水平度符合要求。
七、预先打孔使用电钻在门框安装位置预先打孔，孔径和孔深应符合膨胀螺栓的要求。
八、固定门框将膨胀螺栓插入预先打好的孔中，然后用锤子轻轻敲打，使膨胀螺栓与墙体紧密结合，从而固定门框。
九、安装电动机和控制系统根据电动机和控制系统的安装要求，将其安装到指定位置。
确保电动机与控制系统的连接可靠。
十、连接电动机和门框使用专用的连接件，将电动机与门框连接起来。
确保连接牢固，防止门体在运行过程中出现晃动。
十一、调试和验收在安装完成后，对电动伸缩门进行调试。
检查门体的运行是否平稳，电动机和控制系统是否正常工作。
同时，对电动伸缩门进行验收，确保其符合设计要求和使用要求。
十二、测试伸缩门功能测试电动伸缩门的开关功能，检查其是否灵敏可靠。
同时，测试门体的伸缩功能，确保其运行平稳、无卡滞现象。
十三、检查运行平稳性在电动伸缩门运行过程中，检查其是否有异常声响或震动。
如有异常情况，应及时调整和处理。
十四、检查安全性能检查电动伸缩门的安全性能，包括防夹手功能、防碰撞功能等。
确保其在使用过程中具有足够的安全保障。
电动伸缩门安装施工方案及流程
一、施工准备1. 工具准备：冲击钻、电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线坠、焊接工具等。
2. 材料准备：电动伸缩门门体、驱动器、控制系统、磁铁、限位器、膨胀螺丝、电线、接线端子等。
3. 人员准备：安装工、电工、技术人员等。
二、施工流程1. 施工测量（1）测量门洞宽度、高度，确定门体尺寸。
（2）在门口两侧确定伸缩门的中心位置，做好标记。
2. 磁铁预埋（1）在门口两头的中心点拉一条直线，标记磁铁预埋位置，约25~30cm一个，确保直线。
（2）用22号冲击钻在标记的位置打孔，孔深与磁铁长度相同。
（3）将磁铁埋入孔中，确保磁铁固定牢固。
3. 门体安装（1）将门体放入轨道，调整门体水平。
（2）使用专用固定卡和地板膨胀螺丝固定底端支架。
4. 控制系统安装（1）将控制箱安装在主机箱内或主机10米以内的房间内。
（2）按照接线图连接电源线和控制线，确保接线牢固。
5. 限位器安装（1）根据门体启闭位置设置限位装置。
（2）在感应下方预埋长方形大块磁铁或5个圆形磁铁，确保限位准确。
6. 磁控开关安装（1）将磁控开关的二半分别固定在门或窗的开合缝处。
（2）确保磁控开关在门窗关闭时闭合，开启时断开。
7. 调试与检查（1）手动推拉门体，检查门体是否正常运行。
（2）接通电源，打开电源，控制箱电源指示灯亮。
（3）按“开启”按钮，门体自动打开至设定限位自动停止。
（4）按“关闭”按钮，门体自动接近设定限位自动停止。
（5）调试运行5次以上，若全部正常，即可投入使用。
三、注意事项1. 安装过程中，注意安全，防止意外伤害。
2. 安装磁铁时，确保磁铁固定牢固，避免松动。
3. 连接电线时，确保接线牢固，避免短路。
4. 调试过程中，注意观察门体运行情况，确保运行平稳。
5. 施工完成后，对安装部位进行清理，保持现场整洁。
通过以上施工方案及流程，确保电动伸缩门安装质量，提高使用寿命。
电动伸缩门导轨施工方案1
电动伸缩门导轨施工方案1
一、导轨设计
1.1 导轨尺寸
根据实际情况，选用合适尺寸的导轨，确保电动伸缩门能够顺畅运行。
1.2 导轨类型
选择合适的导轨类型，确保其稳固性和耐用性，适应不同门体材质和重量。
1.3 导轨安装
将导轨准确安装在墙体或地面上，确保水平和垂直度，以提高电动伸缩门的运行效果。
二、施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，确保准备好所需工具和材料，对施工场地进行清理和整理，确保施工环境干净整洁。
2.2 安装导轨
根据设计要求，将导轨固定在墙体或地面上，确保导轨的安装位置准确无误。
2.3 调试
在安装完成后，进行导轨的调试工作，检查导轨是否安装牢固，是否与门体相匹配，确保电动伸缩门能够正常运行。
2.4 完工验收
经过调试后，对电动伸缩门导轨进行全面的检查和验收，确保质量可靠，安全性能良好。
三、注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，严格遵守相关施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
3.2 严格按照设计图纸施工
在施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，避免出现错误和质量问题。
3.3 细心勤奋
施工过程中，要细心勤奋，确保每一个细节都被精心处理，提高施工质量。
结语
通过本文详细介绍的电动伸缩门导轨施工方案1，相信能够帮助施工人员更好地进行施工工作，提高电动伸缩门的安全性和稳定性。
希望施工人员能够严格按照本方案要求进行操作，确保施工进展顺利，质量可靠。
伸缩大门安装施工方案设计
一、工程概况本工程为某商业综合体伸缩大门安装工程，门体尺寸为12m×4m，采用自动伸缩门，主要用于人员通行。
门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，具有伸缩灵活、行程大、安全可靠等特点。
本方案针对伸缩大门的安装施工进行详细设计。
二、施工准备1. 材料准备（1）伸缩门体：不锈钢及铝合金专用型材制作。
（2）驱动电机：特种电机，蜗杆蜗轮减速。
（3）控制系统：开关按钮、控制板、无线功能。
（4）导轨：优质钢材制作。
（5）膨胀螺钉、限位装置、感应器等配件。
2. 工具准备（1）电钻、螺丝刀、扳手等电动工具。
（2）水准仪、线锤、卷尺等测量工具。
（3）切割机、焊接机等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由经验丰富的电工、焊工、安装工等组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量：确定门洞尺寸、水平度等。
（2）门体安装：将伸缩门体放入轨道内，调整门体水平度。
（3）限位装置安装：按照设定门体开关位置，埋设限位装置。
（4）控制系统安装：将控制盒安装在机头箱内，接线。
（5）电机安装：将驱动电机安装到位，调整电机与门体的连接。
（6）感应器安装：安装感应器，调试感应功能。
（7）试运行：进行门体开关、感应等功能的测试。
2. 施工要点（1）门体安装：将伸缩门体放入轨道内，用膨胀螺钉将尾部的底撑固定好，确保门体水平度。
（2）限位装置安装：按照设定门体开关位置，埋设限位装置，确保门体开关顺畅。
（3）控制系统安装：将控制盒安装在机头箱内，按照接线图依次接好相对应的连线，确保接线牢固、线路正确。
（4）电机安装：将驱动电机安装到位，调整电机与门体的连接，确保电机运转平稳。
（5）感应器安装：安装感应器，调试感应功能，确保感应灵敏。
四、质量控制1. 材料质量：选用优质材料，确保门体、电机、控制系统等部件的质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
3. 功能测试：完成安装后，进行门体开关、感应等功能的测试，确保各项功能正常。
电动伸缩门导轨施工方案(新、选)
电动伸缩门导轨施工方案一、施工工艺流程拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层（导轨两边各200㎜上部抹光，按混凝土地面施工）→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。
二、导轨及两边地面施工方案(一)拆除导轨及混凝土地面1.施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台，翻斗车一辆。
2.拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线，用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝，用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面，清理垃圾并运走。
(二)三七灰土基层施工1.施工工具：手扶式电动打夯机一台。
2.材料要求1)土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。
2)石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3.灰土施工：施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。
1)素土基层素土基层施工整平压实完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2)灰土基层灰土基层为300毫米厚，分两步铺设碾压，土及按灰土比例采用手扶式电动打夯机夯实。
压实系数K≥0.97。
4.技术要求1)基底土质必须符合设计要求。
2)配料正确，拌合均匀，夯实，表面无松散、翘皮。
(三)导轨安装1.施工工艺：测量→挂线→打角钢桩（角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍）→固定导轨→校正。
2.调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定，打入固定桩并以轨道一起焊牢。
安装导轨时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心，导轨高出地面1.8㎜。
3.技术要求轨道是伸缩门运行及抗风的基础，路面的平整是伸缩门使用寿命的关键，因此轨道的直线度及路面的水平要求比较高。
(四)混凝土垫层施工1.材料要求：混凝土采用现场搅拌混凝土，C30混凝土，塌落度为180±20。
2.混凝土垫层施工施工工艺：灰土基层清理→测量→支模板→浇筑混凝土垫层→切伸缩缝→养护.1)灰土基层找平，根据场地排水流向找坡。
电动伸缩门施工完整版
电动伸缩门施工Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动伸缩门导向条是伸缩门运行导向及抗风的基础，路面的平整是伸缩门运行寿命的关键，因此导向轨的直线及路面的水平要求较高。
1、预留或挖地沟：在混凝土上挖出一条（或浇混凝土时预留）宽度大于或等于90CM，深10-20CM，长度为所订购门的展开总长度，整平沟底。
注：如果路面外有斜坡现象，要根据斜坡适当加宽沟的深度使安装好导向条离路面比较平顺：如果路面未浇混凝土，可在浇前先安装好再浇。
2、安装导向条：安装导向条前要定好导向条的标高和位置（柱后安装的导向条离墙面距离42-52CM），然后打入固定柱，将导向条按所标高度和位置调直且校平后，将导向条与固定桩焊牢。
导向条长度的计算：柱间安装长度,柱后安装的长度等于门排展开的总长度减去10CM。
3、定位：以导向条为标准，拉线确定门排运动的中心位置，在地面上作直线标记，确定门排固定离墙距离（以底盖靠墙为标准），确定固定板位置。
4、排线：安装好导向条后将所用电源线和控制线导入合适的导线管内放置路沟底部，线路分布是由门卫室直接至门体固定末端，在门体固定末端所确定固定板位置处将电源线根据门排高度露出地面的高度1.5米。
5、浇灌混凝土：导向条安装及电缆线排好后，即可浇灌425#以上的混凝土，将混凝土填至离导向条顶端约2-3CM，然后覆盖一层纯水泥沙落石出浆（不含碎石）。
通过导向条预留口，套入刮浆器（自制），在刮浆器上面横向放置水平尺，两手握紧刮浆器两端保持水平，然后看好水平尺的水平点往导向打的另一端刮平。
6、门体的安装和限位安装：清除伸缩门电机及传动链条表面灰尘，并加润滑油；检查控制箱内器件，紧固接线端子，清洁箱内及表面灰尘；检查手动开关控制盒，清洁按钮上的污物；检查伸缩门上下行程开关，开关滑轨加润滑油；检查电动刹车手动开关和手动起闸装置；手动控制伸缩门，检查运行情况，并调整上下行程开关位置，令伸缩门开启或关闭处于适当的位置，测试过程严防伸缩门冲顶或冲底；伸缩门附近的烟、温感检查电动伸缩门功能，消防中心监控员在联动台上测试伸缩门功能。
电动伸缩门施工组织设计方案
电动伸缩门施工组织设计方案一、招标文件对施工的要求符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015《中华人民共和国公安部行业标准》（GA70-94）《视频安防监控系统技术要求》（GA/T367-2001）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB50198-94)《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装工人安全操作规程》《中华人民共和国消防条例》二、施工内容及施工准备1、施工内容原有设施拆除拆除原来铁门、两个立柱拆除原来贴砖、拆除原有岗亭。
新建设施伸缩门全长8米，不锈钢门档，双轮单轨道导向,行驶平稳、道闸约6米，不锈钢外壳、岗亭成套2*3米，含1P空调不锈钢及钢化玻璃，顶部隔热材料（防火型）、设立人员进出口通道，设立小门不锈钢材料高1.2M、立柱需更换瓷砖，上面加球型大灯，电源需从办公楼铺设、岗亭安装区域需做地面10CM混泥土硬化处理面积不小于10平米。
2、施工准备（1）、施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
（2）、技术准备电动伸缩门及道闸施工组织设计方案工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
（3）、劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（4）、保证电动伸缩门制作的质量标准a、材料的标准:长度允许偏差+1.0mm断面尺寸允许偏差+0.5mm 主壁厚允许偏差+0.2mm外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平b、型材下料的标准长度允许偏差+0.5mm切口角度允许偏差45。
+15′端头不应有加工变形并应去处毛刺。
c、型材焊接的标准平面度允许偏差差≤0.5mm对角线允许偏差≤0.5mm焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
d、辅件安装的标准安装应牢固、位置正确、开关灵活e、成品包装的标准符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。
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***************小区电动伸缩门导轨两侧地面维修
施工方案
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编制人：
审核人：
2014年11月
第一节方案编制说明
一、工程概况：
*************南大门有两套电动伸缩门，电动伸缩门导轨两侧
面由于长期磨损和腐蚀，混凝土地面已经高洼不平，电动伸缩门已无法行进。
二、编制目的
编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
三、编制依据
编制依据：混凝土结构施工规范、伸缩门厂家要求。
四、施工重点难点
1、导轨标高、直线控制。
2、地面标高控制。
3、地面平整度控制。
4、成品保护。
第二节电动伸缩门导轨及地面施工方法
一、方案简介：
拆除原导轨及混凝土地面（1米宽），挖土方1米宽、0.58米深，找平并夯实原素土层，3:7灰土300厚，安装导轨，沟底放上PVC线管，浇筑C30混凝土200㎜厚（导轨两侧厚度280㎜，上皮高度同地面），铺贴机刨条纹石材面层，养护。
二、施工图：
二、施工工艺流程
拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土
压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层（导轨两边各200㎜上部抹光，按混凝土地面施工）→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。
三、导轨及两边地面施工方案
1、拆除导轨及混凝土地面
1）、施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台，翻斗车一辆。
2）、拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线，用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝，用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面，清理垃圾并运走。
2、三七灰土基层施工
1）、施工工具：手扶式电动打夯机一台。
2）、材料要求
(1) 土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。
（2）石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3）、灰土施工：
施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。
（1）素土基层：
素土基层施工整平压实完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
（2）灰土基层：灰土基层为300毫米厚，分两步铺设碾压，土及按灰土比例采用手扶式电动打夯机夯实。
压实系数K≥0.97。
4）、技术要求
（1）技术要求
①基底土质必须符合设计要求。
②配料正确，拌合均匀，夯实，表面无松散、翘皮。
3、导轨安装
施工工艺：测量→挂线→打角钢桩（角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍）→固定导轨→校正。
1）、调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定，打入固定桩并以轨道一起焊牢。
安装导轨时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心，导轨高出地面1.8㎜。
2）、技术要求
轨道是伸缩门运行及抗风的基础，路面的平整是伸缩门使用寿命的关键，因此轨道的直线度及路面的水平要求比较高。
4、混凝土垫层施工
1）、材料要求：
混凝土采用现场搅拌混凝土，C30混凝土，塌落度为180±20。
2）、混凝土垫层施工
施工工艺：灰土基层清理→测量→支模板→浇筑混凝土垫层→切伸缩缝→养护.
(1) 灰土基层找平，根据场地排水流向找坡。
(2) 用10#槽钢作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，槽钢的上皮标高为混凝土垫层上皮标高；为控制混凝土垫层的无规则裂缝，采用Ø8钢筋双向布置间距150毫米，用经纬仪抄出垫层上标高在钢筋桩上做出标记。
（3）混凝土的浇注：混凝土浇注前，灰土基层要洒水湿润，浇注混凝土垫层，垫层表面要求原浆压光，不做找平层（导轨两边各200毫米找平、压光），混凝土施工完毕，当其表面人走其上无明显脚印时，则可浇水养护，养护时间不少于7d。
5、石材铺贴施工
1)、材料要求
机刨条纹石板为花岗岩材质，厚度不小于5㎝，机刨条纹深浅一致、平整、无磨痕，色泽一致、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2)、石材铺贴
(1)、现场测量：
依据土建施工提供的基准线复核场地轴线偏差情况，确定其表面情况，校准其场地标高线，施工标高严格控制，用水平仪校正。
(2)、铺贴面层
①按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，在找平层上用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
检查砂浆表面与石板底相吻合后，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批硅酸盐水泥素浆结合层一道，再正式铺贴，铺贴时四角要同时着落，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部轻轻敲击。
铺贴顺序应从内向外逐行挂线铺贴。
②铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
缝隙宽度不应大于1mm。
3)、灌缝养护
板材铺设24小时后，用1:1素水泥浆清扫灌缝使相接石材间缝隙饱满，灌缝厚洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
第三节成品保护
对已完成的地面应及时搭设好成品防护栏，挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的地坪内，并派专人负责照看。