注塑车间管理系统规章制度
注塑车间管理系统规章制度
注塑车间管理系统规章制度一、总则为了规范注塑车间的生产经营活动，确保生产安全和质量，提高生产效率，保障员工的合法权益，特制定本管理系统规章制度。
二、岗位设置及职责1. 车间主任：负责注塑车间的日常管理工作，包括人员调配、生产计划的安排、生产设备的维护等。
2. 班组长：负责指导班组员工的操作，确保生产任务的完成，同时负责对班组员工的培训和考核工作。
3. 操作工：按照作业指导书进行操作，确保产品的质量和生产效率。
三、生产流程管理1. 生产计划编制：车间主任根据销售订单和库存情况编制生产计划，并及时通知班组长进行安排。
2. 原材料管理：财务部门负责原材料的采购，质检部门对原材料进行检验，并与仓库管理人员共同负责原材料的存放和保管。
3. 生产过程控制：班组长负责指导和监督操作工按照作业指导书进行操作，确保生产过程的安全和质量。
4. 产品质量检验：质检部门对生产出的产品进行抽样检验，确保产品符合相关标准和要求。
5. 产品包装和存储：包装部门对产品进行包装，并做好产品的标识和存储工作，确保产品的安全和完整性。
四、安全生产管理1. 设备维护保养：维修部门负责对注塑机等生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
2. 生产现场安全：车间主任和班组长负责对生产现场进行安全巡检，发现安全隐患及时处理。
3. 安全培训和教育：负责安全教育的部门定期组织培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 事故处理：安全管理部门负责对事故进行调查和处理，并总结经验教训，提出改进措施。
五、员工权益保障1. 工资支付：财务部门负责按时支付员工工资，并做好相关记录和报税工作。
2. 劳动保险和福利：人力资源部门负责员工的劳动保险购买和相关福利待遇的发放。
3. 员工培训和晋升：公司将定期组织各类培训活动，提升员工的专业技能和职业素养，并根据员工的表现进行晋升和奖励。
六、纪律与奖惩1. 工作纪律：所有员工都应遵守公司的工作纪律，包括工作时间的准时上班、服从上级的指挥和安排等。
注塑车间安全管理规章制度
注塑车间安全管理规章制度为了保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和质量，注塑车间特别制订了以下安全管理规章制度，所有员工必须严格遵守，不得擅自更改或违反该制度。
一、生产车间的安全管理1. 所有员工必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、手套、口罩、护目镜等，并确保使用正确、合格的防护用具。
2. 禁止在生产车间内私自进食、喝水，严禁吸烟，禁止玩耍、嬉戏。
3. 禁止随意挪动机器设备和工具，操作设备时必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作机器。
4. 保持车间内干净整洁，杜绝乱堆乱放现象，严禁使用过期、失效的原料和劣质配件。
5. 所有设备和机器必须经过定期检测和维护，确保设备运转正常，如发现故障或异常情况，立即报告维修。
6. 禁止未经许可私自使用设备和机器，严禁违规操作设备，一经发现，立即停工处理并给予相应处罚。
7. 进行注塑作业时，必须戴上手套，严禁用手直接接触热物品，以免造成烫伤。
8. 禁止随意拔掉电源插头、开关，任何电气设备必须经过专业人员操作，不得擅自动弹电气设备。
9. 在操作设备时要注意保持清醒，切忌疲劳操作，禁止饮酒醉酒后操作设备，严禁使用异物替代设备使用。
10. 任何情况下，禁止私自更改作业程序，必须按照规定的工艺进行操作。
二、火灾安全管理1. 生产车间内禁止携带易燃、易爆等危险物品，杜绝火种。
2. 所有电气设备必须符合安全规定并定期检测，防止电气设备引发火灾。
3. 定期检查消防器材，如灭火器、喷水器等，确保设备完好有效。
4. 不随意使用明火，使用明火时必须放置在指定区域，并有专人看管。
5. 发现火灾情况应立即向消防部门报警，并及时疏散人员到安全区域。
6. 定期进行火灾演练，提高员工对火灾的防范意识和自救能力。
三、应急救援管理1. 注塑车间应建立应急预案，明确各种突发事件的处理程序，及时组织应急救援。
2. 配备专业的急救人员和急救设备，保障员工在突发状况下的及时救治。
3. 定期进行急救培训，提高员工的急救技能，保障员工在紧急情况下的自救能力。
注塑厂车间规章制度内容
注塑厂车间规章制度内容第一章总则第一条为规范注塑厂车间管理，维护员工生产秩序，确保生产安全，保障生产质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑厂车间全体员工，所有员工应认真遵守，不得逾越。
第三条员工应自觉接受公司管理，服从车间主管和指导员的指挥，保持工作秩序，提高工作效率。
第四条员工应努力工作，认真遵守岗位责任，维护公司形象，服从生产计划和安排，争取提高生产效益。
第五条员工应遵守国家法律法规，遵纪守法，不得从事违法违规行为，积极配合安全检查、生产检修等工作。
第二章生产管理第六条注塑厂注塑车间应按照生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，保证产品质量。
第七条注塑车间应严格按照标准操作程序操作设备，做好设备维护保养工作，确保生产设备正常运转。
第八条注塑车间应加强员工技术培训，提高员工技能水平，保障生产质量。
第九条注塑车间应做好原材料的调配、清点和存放工作，确保原材料使用正确、不漏料。
第十条注塑车间应加强产品质量管理，对生产产品进行严格把关，确保产品合格率100%。
第三章安全生产第十一条注塑车间应制定完善的安全生产制度，定期组织安全演练，提高员工安全意识。
第十二条注塑车间应做好安全防护设施的维护工作，保证员工工作环境安全。
第十三条注塑车间应加强消防安全管理，做好防火检查工作，保障生产场所安全。
第十四条注塑车间应定期组织员工参加安全培训，提高员工安全意识，做好事故应急处理。
第四章作息时间第十五条注塑车间作息时间按照公司规定执行，员工应按时上下班，不得早退晚到。
第十六条注塑车间员工应合理安排工作时间，确保工作质量，不得因私事耽搁工作。
第十七条注塑车间应每月进行一次员工考勤统计，对异常出勤情况及时处理。
第十八条注塑车间应定期组织员工进行文明作息活动，提高员工工作积极性和干劲。
第五章纪律管理第十九条注塑车间员工应遵守公司纪律，严格执行工作安排，不得迟到早退，擅离岗位。
第二十条注塑车间员工不得私自调离岗位，私自决定操作设备，不得发生非生产工作行为。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑组装车间规章制度
注塑组装车间规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑组装车间全体员工，必须严格遵守，不得擅自修改。
第三条车间负责人应当定期对本规章制度进行宣传和解释，确保全体员工了解并遵守。
第四条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重的将追究法律责任。
第二章车间安全管理第五条车间内禁止随意堆放杂物，保持场地整洁，确保通道畅通。
第六条使用机器设备时，必须穿戴好相关防护设备，遵守操作规程，严禁超负荷操作。
第七条禁止未经培训的员工操作机器设备，确保每个员工具备相关技能和知识。
第八条车间内明标逃生通道和灭火器材，严禁堵塞或擅自移动。
第九条在车间内禁止吸烟、喧哗和饮酒，严禁携带易燃易爆物品。
第三章生产管理第十条生产过程中，严格按照生产计划进行，不得擅自调整或停工。
第十一条生产人员要严格遵守操作规程，保障产品的质量和生产进度。
第十二条禁止私自接受订单或私下签订合同，必须按照公司规定进行操作。
第十三条对于产品质量问题，要及时报告相关部门并进行记录和整改。
第四章工作纪律第十四条准时上班，严格遵守工作时间，不得迟到早退或擅自请假。
第十五条禁止员工在工作时间内私自闲聊、打电话或玩手机，严禁影响工作效率。
第十六条禁止盗窃公司财物或私物，发现一起处理一起，严惩不贷。
第十七条员工之间要相互尊重，禁止互相攻击辱骂，保持团队合作精神。
第五章员工福利第十八条公司将为员工提供相关培训和职业发展机会，鼓励员工不断学习提升。
第十九条公司将为员工购买相关医疗保险和社会保险，保障员工的基本权益。
第二十条公司将定期组织员工活动，增进员工之间的友谊和团队凝聚力。
第二十一条公司将根据员工表现，进行年度绩效评定，并奖励表现优异的员工。
第六章绩效考核第二十二条公司将定期对员工的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行处理。
第二十三条绩效考核结果将直接关系到员工的晋升与薪资调整，重视个人努力和贡献。
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
2024年注塑车间规章制度
2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。
第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。
第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。
第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。
第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。
第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。
第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。
第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。
第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。
第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。
第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。
第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。
第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。
第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。
第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。
第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。
第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。
第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。
第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
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注塑车间管理制度（最新最全整理版）•注塑车间管理制度（最新最全整理版）关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载：版本一（版本）:为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。
1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。
4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。
病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。
6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。
8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
违者每次罚款5元9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。
称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。
当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。
对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
11．清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
违者每次罚款5元12．拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规。
违者每次罚款5~50元。
13．粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查回料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎，违者每次罚款10~50元。
14．公司规定各包装车间的空箱和多余的盖布，在下班前全部运送到注渡车间规定的区域，每台注塑机旁最多只能存放4只塑料箱，严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
15．操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。
16．应保持车间现场卫生和环境的清洁，严禁拆下的料嘴放在生产间燃烧。
违者每次罚款20~50元17．机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
18．机修人员在模具更换，设备维修后，应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处（夜班可存放在车间规定的临时存放处），不得留放在车间现场。
违者每次罚款10~50元。
19．当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。
20．所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规。
未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款10-50元。
如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
21．遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在事后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
22．车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
23．新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能、问题处理方式及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
24．车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规。
违者每次罚款10元25．车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责围的问题和要求，保证无任何遗留问题的不到监督和解决。
26．领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27．没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
28．遵守产品生产工艺要求，严禁私自调整工艺参数，造成产品质量或设备故障的，将处以50-100元的罚款。
29．某批产品生产完换品种生产前，车间管理人员应督促员工把所剩的纸箱、材料退回仓库或拌料车间，清理设备和工作台面，减少相应之污染。
违者每次罚款20~50元30．清洁工应将产品与垃圾分离放置，严禁把产品和垃圾混装，违者每次罚款30元。
31．服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间班组长或管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元。
33.以下是增补的规定:1、班组长负责员工的上岗引导和培训，对因员工操作规和技能问题引起的质量问题，如产品油污和灰尘负责。
2、车间管理员，因了解、跟踪协调和管理生产过程的规和要求，检查和督促拌料班组的投料，防止材料和颜料错用或比率不当造成的产品质量问题。
3、当产品生产需要车间员工挑拣时，检验员应对员工明确要求并报告管理人员，由管理员落实监督检查责任。
4、工器具由管理人员统一协调，工器具紧时，要求搬运人员定期到包装车间收集并放置在规定的区域。
版本二()：1、在公司部门主管、车间主任的领导下，认真贯彻有关生产方针、政策及生产任务，并实施生产工作。
2、加强在制品、工位器具与机台的管理，定期进行维修、保养。
3、组织操作工的业务培训与现场指导工作，以此提高员工的操作水平。
4、做好生产统计工作，按时填写每日生产日报表。
5、车间主任是车间管理的直接责任人，必须及时处理本车间一切日常事务。
6、全体操作工必须无条件服从车间主任与班组长的工作安排。
7、上班时间严禁吃零食、严禁果皮纸屑乱丢、打瞌睡、谈笑、大声喧哗。
8、下班后各操作工必须自行整理，打扫各自工作区的机台、地面卫生、工装夹具的整理，对各自使用剩余的物料进行清退。
9、各班组、员工在领取物料时必须按仓库领料程序、要求办理相关手续。
10、车间主任、班组长、全体员工必须及时将车间发生的不良现象逐级反映。
以上条款为注塑车间管理制度，企管、生产部将随时进行现场检查，如发现有违反本制制度者，将依据厂规厂纪处理。
版本三注塑车间管理制度(目前大部分厂家通用版本)注塑车间员工日常工作准则为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本准则。
1 所有车间员工必须遵守公司的相关制度(公司有无制度？)和车间管理规定（车间管理的规定在那里），任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2 上班时间必须佩带厂牌（无），按规定穿好工作服、工作鞋（为何没有），不允许私带个人物品进入车间。
3 按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，迟到、早退者按公司《员工手册》（在哪里）？规定处理。
4 禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。
5 员工请假在一天之的，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。
不得无故旷工，旷工一天扣三天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资。
辞职须提前30天申请，如不提前申请，则按公司相关规定做出相应赔偿。
6 禁止在地面拖拉纸箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。
7 保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
每天下班前须将地面打扫干净，保持周边环境整洁。
当班人员清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置，随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品。
8 开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能正式开机生产（质量人员和生产，技术人员确定，不能凡事都差不多）。
9 在生产过程中按操作规程正确操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行解决的，要及时向当班班长反映，并将不良品（怎么样判断是否合格产品，技术部门给出标准，质量部门进行判断）隔离；如发现将不良品混入成品中的，根据实际情况做出处理。
10 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、生产主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况进行处罚。
11 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为；一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理。
12 当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为。
13 操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料。
14 倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，（具体情况怎么做）分类存放。
15 机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者将按公司规定做出相应惩罚。
16 在机修人员更换模具、维修设备时，必须及时清理现场所用的材料和金属废弃物，由作业人员做好现场清洁，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场（目前是由于车间空间原因造成目前的状态？模具乱放）；机器不清洁不准开机。
17 所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规。
未经授权，不得操作非本工种设备和机台。
如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器或模具出现漏油、漏水等异常等，操作人员要立即通知车间负责人,并协助其解决；不得自行任意更改工艺参数或维修。