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精梳工艺对条干不匀的影响
我国纺织工业一直以低成本竞争优势，抢占国际市场分额。
目前该优势正在逐步减弱，取而代之的是依靠技术的进步和产品质量的提高。
精梳设备是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的手段。
本文就如何发挥精梳设备的效能，提高精梳条的质量作一探讨。
1 精梳质量的控制标准
我国是一个纺织工业大国，加入WTO后，正努力朝纺织工业的强国迈进。
我国精梳纱生产占全国纺纱总量的比例近年来提高较快，纺织企业对精梳条的质量认识日趋完善，控制也日趋严格。
但行业内对于精梳工序的质量标准指标较多，不很统一。
我们认为界定精梳质量指标只有两个方面：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上得出的数据，是国际公认的最为全面的纺织品质量水准纲要，是一种国际上通用的质量语言；二是用户提出的要求。
在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。
Uster公报引言中提到：达到Uster统计公报5％水平的纱线未必就是“好”，5％水平可能意味着高成本、高价格、奢侈，5％水平因交货延迟也不能被看成高质量的产品；而95％水平并非暗示“差”，它可能意味着具有吸引力的价格和正好适合市场某种要求的质量。
一个“好”的纺纱者实际上应该致力于用不太昂贵的纤维纺制出质量水平可以接受的纱线，这才是纺纱的真正技巧。
因此除上述的两个界定精梳的质量指标的方法外，其他标准往往不符合公正性和客观性。
2 精梳质量的控制
精梳质量的控制主要是指精梳条的短绒含量、棉结杂质含量、条干不匀率的控制。
它与原料、精梳设备自身的性能指标及整个纺纱工艺有关，与车间的温湿度条件和操作工的正确操作也有一定关系。
这里主要讨论精梳设备自身的性能指标及纺纱工艺。
2．1 精梳条的短绒率控制
精梳机的主要作用是排除短绒，精梳排除短绒的能力，《棉纺学》提供的资料为40％-50％，精梳后16mm以下的短纤维含量应在70%-10％以内。
精梳条中的短绒含量越少，成纱均匀度和光泽度越好。
2．1．1 减少高速精梳对纤维的损伤，控制精梳条短绒率一般来讲，落棉率越大，落棉中含短绒越高，精梳条含短绒就越少，但它们不是呈简单的线性关系。
不能认为某个指标上去了就是质量控制好了，有的时候，精梳落棉中短绒含量很高(80％以上)，落棉率很高(18
％以上)，精梳条短绒率亦很高(10％以上)，这意味着梳理纤维损伤过度。
举例：落棉中短绒含量为80％，落棉率为18％，其中短绒为14．4％(80％X18％)。
按精梳排除短绒的能力50％计算，生条短绒就为28．8％，我们知道生条短绒一般不会超过20％。
那么多出来的短绒就是损伤的纤维。
在高速情况下，锡林对纤维的梳理力增加，容易损伤纤维，为减少精梳对纤维的损伤，锡林设计应合理。
PX2J、CJ40精梳机锡林梳理弧面中心角有90°和112°可供选择，相应的锡林梳针有4分割和5分割之分。
第一排针条作用是使纤维头端顺利插入，第二排针条作用是使纤维尾端顺利插人，第一、二排针条起到良好的开松效果；第三、四排针条(112°锡林的第三、四、五排针条)进行有效的梳理。
从而保证精梳机达到良好的梳理效果又不损伤纤维引起短绒增加。
钳板钳唇、分离罗拉要求在整个咬合范围内0．03mm薄纸抽不出，并且保持钳板和分离罗拉适当的压力，尤其在重定量的情况下，上钳板和分离皮辊应具有较大的加压力，以达到良好的握持状态，以控制长纤维成为落棉。
2．1．2 处理好精梳前道纺纱工艺
(1)精梳机的主要作用是排除短绒，但排除短绒的能力仅在50％左右，因此原料的短绒含量及清梳联开清过程中的短绒增长率对精梳的质量具有直接的影响，当然精梳前的制品短绒含量越低越好。
举例，原棉含短绒率13％，经清梳联后短绒增长率>6％，造成生条短绒率大幅度提高，经精梳后，除去了50％，则精梳条中的短绒率仍在9％-10％，其必然影响成纱质量和纱的光洁度。
(2)原棉成熟度对短绒的影响，原棉的成熟度较差，锡林顶梳梳理时容易拉断纤维而增加短绒。
(3)梳棉机下来的生条纤维比较紊乱，伸直度差，存在前后弯钩。
采用合适的成卷工艺，提高小卷纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维量，以减少因纤维弯曲而成为落棉的情况。
(4)采用合适的成卷工艺，控制小卷横向排列的棉条并合数，提高小卷的横向均匀度，减少因小卷的横向不匀而引起钳板、分离罗拉的线接触咬合不牢将适纺纤维成为落棉的情况。
2．2 精梳条的棉结杂质控制
精梳排除杂质的能力、排除棉结的能力《棉纺学》提供的资料分别为50％-60％和10％-20％。
精梳条的棉结杂质直接影响成纱的纱疵，应加以控制。
2．2．1 从精梳机本身的性能讲，应提高锡林、顶梳、毛刷的工作效能锡林和顶梳的梳理点、梳理角与结杂的排除密切相关，锡林梳针的密度一般为27-126针／cm2甚至更密、排列方式为前稀后密，梳理角前角一般为23度-45度，先小后大；顶梳梳针的密度为26针／cm，纺制60Ne以上的高支纱用29针／cm。
锡林顶梳的嵌花应及时排除，否则会落人棉网成为棉结。
锡林的清洁由毛刷执行，应保持毛刷的圆整度，掌握毛刷的插入深度，一般每隔3个月定期校正毛刷插入深度，保持毛刷棕毛尖端弹性，从而保持锡林的清洁。
为了提高精梳机效率，在PX2J、CJ40型精梳机上运用了自清洁顶梳这个专利技术，即清洁系统在每1钳次或每2钳次或每4钳次规定的时间里，自动在顶梳梳针间吹气清洁顶梳。
还需保持良好的吸风状态，吸风通道畅通，不挂纤维，使落棉、飞花及时被吸走。
2．2．2 精梳条的结杂含量与精梳前道有关精梳棉网中的棉结数(粒/g)，在锡林梳针或锯齿正常情况下，一般应减少。
如果一旦发现精梳棉网的棉结数增加，首先取样检验生条及预并条乃至小卷棉结数，因为未经精梳的生条、预并条由于其短绒含量高，在并合、牵伸过程中会因通道不光洁，牵伸过大等原因增加棉结的产生。
如某厂的生条每克的结杂数为20／30，而在精梳棉网中出现每克结杂数为30／10，杂质明显下降，棉结明显上升。
究其原因，发现常规检测预并条的结杂数为34／24，棉结增加的原因在于预并条牵伸过大，通道不光洁。
2．3 精梳条条干不匀率的控制
宽度精梳条条干不匀一般情况下，可以通过二道精并或一道带自调匀整的精并得以解决，但是由于机械波的存在引起的精梳条干不匀将影响成纱质量，即细纱的条干CV％、细节、粗节、棉结、单强CV％。
2．3．1 机械状态对条干不匀率的影响机械状态对条干不匀率的影响主要反映在机械波上，机械波即出现在波谱图上的“烟囱”波形，是由于运转状态不正常而造成的周期性变异。
其运转状态不正常主要是机器本身的机械状态不正常和零部件的定时、定位、隔距、
牵伸张力等工艺参数安装调试配置不合适。
PX2J精梳机常见的机械波波长为10cm和50cm。
由机械状态引起的机械波波长为10cm的机械波，一般产生在牵伸的前罗拉部位，主要与牵伸前罗拉的齿形宽度差异、牵伸前罗拉的径向跳动、轴承、传动齿轮、齿轮的键槽等的精度和质量有关；由机械状态引起波长为50cm的机械波，一般产生在分离结合处，与分离罗拉的齿形差异、分离罗拉的径向跳动、车头分离传动件等的精度和质量有关。
2．3．2 工艺参数及小卷对条干不匀率的影响选择合理的工艺参数：(1)分离罗拉的顺转定时调节，分离罗拉顺转定时影响棉网的接合质量，加工长绒棉时顺转定时就稍提前，以避免由于分离罗拉顺转速度低而形成棉网中的“鱼鳞斑”。
(2)合理配置各部分张力，张力的选择应不产生纤维涌头和纤维间的滑移。
在张力配置中可以注意到一个有趣的现象，即同样的张力，在较低运行速度时，对棉条特别是对棉层控制得比较好，但一旦提速后会发现棉层松松跨垮，这时就需要适当增加张力或采取更好的控制方法。
当然，对于这一现象还可以进一步探讨。
3 合理调整牵伸倍数、牵伸隔距和加压，根据轻定量、中定量、重定量的不同机型，掌握好总牵伸倍数。
PX2J型精梳机为重定量机型，精梳条定量一般为20-22g／5m。
根据不同的原棉长度调节牵伸隔距，根据不同的定量调整压力值，并保证左右压力值一致。
除此之外，还应控制生条重量不匀率和精梳准备工序的小卷重量不匀率，以及控制配棉等级。
4 结语
4．1 精梳条质量控制应该着力于用不太昂贵的纤维纺制出质量水平用户可以接受的纱；
4．2 精梳机向高速、高质量发展的同时，应注重纤维制成率的提高，控制纤维的损伤；4．3 精梳条质量控制除了自身的梳理性能、运转性能、工艺性能外，还与精梳前纺整个纺纱工艺密切相关，与原料配棉及车间温湿度有关。
并条牵伸对成纱条干不匀的影响
并条牵伸对成纱条干不匀的影响在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。
采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成涨条干，提高成纱质量。
0前言条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一，是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映。
影响纱条不匀的因素较复杂，其中并条的条干均匀度与细纱成纱条干均匀度有一定的相关性。
并条条子中纤维伸直度好，粗纱结构合理，成纱条干才能达到较好的程度，且纱疵、粗节、细节减少。
笔者通过试验就并条牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响进行了分析，探讨了并条工序改善成纱不匀的措施。
1试验条件试验在FA302型并条机上进行，其熟条经A454型粗纱机、FA506AS型细纱机纺C 24 t ex、C29 tex；其中，原棉品级为3．20，品质长度为32．20mm，短绒率为12．02％；试验采用YG135型条干均匀度仪。
2并条牵伸工艺配置对成纱条干均匀度的影响2．1并条牵伸分配对成纱条干的影响2．1．1减小头并前区牵伸倍数试验并条牵伸分配对成纱条干的影响见表1。
试验结果表明，减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。
因为，喂人头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。
若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成条干均匀度差。
而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。
故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。
但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。
2．1．2减小二并后区牵伸倍数试验减小二并后区牵伸倍数试验见表2。
试验结果表明，在末并减小后区牵伸倍数后，成纱指标有所提高。
这是因为喂入末并的条子纤维整齐度、伸直度均有所提高，且后弯钩纤维较多，所以，末并采用减小后区牵伸倍数，即集中前区牵伸的工艺，使牵伸力适当增大，有利于纤维伸直，这样，后弯钩纤维大量被伸直，有利于前区牵伸的稳定，可提高条子质量。
关于棉纱条干
关于棉纱条干条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。
纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。
纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。
细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。
而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
一、对纺织的影响当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。
用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。
在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。
在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。
此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。
二、形成不匀的原因①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。
各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。
②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。
根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。
③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。
例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。
④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。
如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。
一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。
三、条干的测定方法在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。
看懂纱线质量
显 而 易 见 过 去 的 二 十 年 间 全 球化 对 纺 织 贸 易 方式 产生 了深 远 的影响
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有时 候
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多数 供 应 商 还 没 为 自己 的产 品 提供 质量 标 签
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买 卖 双 方 并 不 知 道 对 方 的身 份
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这 种 情况 下 供 应 商和 客 户 间的长 期合 作关 系便 不 再
采 用 国 际 化 标 准 是 很 有必 要 的
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行 测 量 并 相 互 比较
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这 些 数 据 被 纺 织 业 价 值 链 的专 家 和 管 理
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有 远 见 的公 司 认 为质 量 和 成 本 同 等
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极 大 影 响 了销
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接 受 数 量 及 种类 进 行界 定
纱线不匀解决方法
2.4、切断称重法
纱线条干不匀产生的原因
1、纱线的性质差异
2、纤维的随机排列 这是由于纱条截面内纤维根数是随机分布
3、纺纱工艺不良 纤维混合不均匀，牵伸工艺不良等。
4、纺纱机械缺陷 由于牵伸件、传动件的缺损而产生的周期性不匀，称为机械波。
5、偶然事件引起的不匀
6、温湿度的影响
解决方法
在纺纱过程中，使纤维混合均匀，严格控制牵伸工艺 完善牵伸件和传动件
第三组
解决纱线不外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位 长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程 度，称为条干不匀率。
2、检测沙线条干不匀率的方法
2.1、条干不匀的黑板检测 2.2、条干不匀的仪器检测
2.3 、偶发性条干不匀的仪器检测
避免偶然事件的的发生（比如飞花黏附、齿轮嵌花、操作不良、空调故障、棉糖黏辊 等）
并条条干均匀度的控制
并条条干均匀度的控制条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。
棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。
条干不匀率是指纱条粗细不匀的程度，不匀率越小，纱条越均匀。
习惯上常用条干不匀率大小来定量地表示纱条的不匀程度。
纱条的不匀分为规律性条干不匀和不规律性条干不匀。
（一）条干不匀的控制１．规律性条干不匀产生的原因及萨氏条干分析规律性条干不匀是由于牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、皮辊的偏心，齿轮磨损或缺齿等，这些缺损回转件每转一周就产生一个粗节和一个细节，这种不匀叫机械波，机械波的波长，反映在棉条上的长度因造成不匀的机件不同而不同。
（１）罗拉、皮辊造成的规律性不匀：由罗拉、皮辊造成不匀的波长等于某机件的圆周长度，再经前方各牵伸区牵伸后逐次放大，所以棉条不匀的实际波长λ可用下式计算：λ＝造成不匀的牵伸机件的圆周长度×前方各牵伸区的牵伸倍数例如，Ａ272C型并条机的前罗拉直径为28mm，前罗拉至集束罗拉间的张力牵伸倍数为1.014倍，集束罗拉至压辊间的张力牵伸倍数为1.013倍，由前罗拉轴承磨灭引起罗拉握持点前后摆动所造成的条干不匀即前罗拉造成的规律性不匀的实际波长为：λ＝28×π×1.014×1.013=90.36mm。
在Y311型条干均匀度仪上，棉条与记录纸的速度是12 ：1，即棉条每走12mm，记录纸相应走1mm，所以记录纸上不匀曲线的波长等于棉条上不匀的波长乘以1/12。
因此前罗拉造成的不匀在记录纸上的波长相当于90.36×1/12=7.53mm。
而记录纸一大格中出现约10个规律性不匀的曲线时，就说明问题发生在前罗拉上，同理可以分析出记录纸大格中的曲线上如果出现了７个规律性的高峰，问题发生在集束罗拉或前皮辊上，；如果出现２.５～３个规律高峰，问题发生在第二罗拉上；如果出现１.５个规律性的高峰，问题发生在第三罗拉上；如果出现一个规律性高峰，问题就发生在后罗拉或发生在中、后皮辊上。
精梳工序质量标准
精梳工序质量标准：1．原材料质量标准：1）原棉要求品种Uster水平(%) 纤维长度(mm)细度(dtex) 成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．62）配棉中回花、回条及下脚料的使用含量纺织企业应根据自身对精梳纱线的要求，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。
一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平可以接受的纱线。
配棉时回花、回条、下脚料的使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5 <1．5 <3 0 0 <3 025 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 050 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 075 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 095 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 03）对生条的质量要求：项目要求检查者检查周期无“三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的疵条挡车工每班随时无“三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条挡车工每班随时无粗细条检查喂入预并机、条（并）卷机的粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而造成的疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条挡车工每班随时2.工艺质量标准：1）基本要求：工艺上车合格率95%以上。
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试.doc
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 为什么牵伸中纤维可以被伸直？不同牵伸倍数对前后弯钩的伸直效果有何不同？为什么？ 本题答案： 2、填空题 抽气式转杯纺纱的转杯速度（ ）。
本题答案： 3、问答题 顶梳有几种传动方式？为什么要校正顶梳的高低隔距和进出隔距？ 本题答案： 4、填空题 牵伸区中浮游纤维所受的（ ）时，浮游纤维变速成快速纤维。
本题答案： 5、单项选择题 牵伸区中浮游纤维产生变速的条件是（ ）A 、引导力大于控制力 B 、引导力小于控制力 B 、牵伸力大于握持力 D 、牵伸力小于握持力 本题答案： 6、问答题 生产上从哪些方面来控制豪猪开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------和改善棉卷均匀度？本题答案：7、名词解释细纱断头率本题答案：8、名词解释精梳机中落棉隔距本题答案：9、单项选择题影响牵伸力的因素说法不正确的是（）A、湿度增加，牵伸力增大B、罗拉钳口隔距大，牵伸力小C、纤维长、细，牵伸力大D、温度高，牵伸力大本题答案：10、名词解释试述对细纱机主要牵伸元件的具体要求。
本题答案：12、问答题简述自动落卷装置的结构和作用过程。
本题答案：13、问答题牵伸过程中纤维的平行伸直作用是怎样产生的？本题答案：14、问答题生产上在哪些情况下要调节天平调节装置的支点的位置，如何调节？本题答案：15、填空题棉卷重量不匀率主要评价棉卷（）重量的均匀情况。
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纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
l 本题答案： 6、填空题 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（ ）。
本题答案： 7、问答题 什么是牵伸力、握持力？牵伸过程中，牵伸不开，“出硬头”是什么原因造成的？影响牵伸力的因素有哪些？ 本题答案： 8、单项选择题 精梳前准备工艺流程有以下三种，其中，（ ）工艺流程适于纺特细特纱。
A.预并条机条卷机 B.条卷机并卷机 C.预并条机条并卷联合机 本题答案： 9、填空题 并条机新型牵伸型式目前常见的有（ ）。
本题答案： 10、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？本题答案：11、问答题合股加捻后，纱线的哪些性质会发生改变？本题答案：12、填空题钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每（）为标准。
本题答案：13、单项选择题加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组，现改加工含杂率低的长绒棉，打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）A.增大B.减小C.提高D.降低本题答案：14、填空题纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、（）等称回花本题答案：15、名词解释奇数原则本题答案：16、填空题为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex ）的比值一般为（）左右。
如何改善和降低毛纱线条干不匀率
２ 毛纱的性能指标
２．１ 支 数 绒线 的支数用 公制支数 来表示 ，支数大 、绒 线细 ，支数小 、
绒 线 粗 。 公 制 支 数 是 指 １ 绒 线 有 多 少 个 千 米 长 即 为 多 少 支 纱 。如 ｌｋｇ绒 线 长 １８０００ｍ 即 为 １８支 纱 。
２．２ 毛纱 、绒线 的捻 度
将半成 品或者成 品卷绕成 一定 的形 式，以便于储 存 、运输 和 下 一 道 工 序 的 加 工 ，该 过 程 称 卷 绕 。
４ 条干 ＣＶ的应用
条干 ＣＶ值是反映毛纱质量 的重要指标之 一 。条干 ＣＶ值 大 的毛纱强度低 ，织造时断头多 ，在织物上易 出现条影或 云斑 ， 降低 织 物 的 耐 穿 耐 用 性 能 ；如 果 毛 纱 没 有 周 期 性 不 匀 ，即 在 波 谱 图上没有不可接受的高“烟 囱”或小“山包”，则 ＣＶ值 越小 ，毛
２－３ 毛纱 及绒 线 的强力 和伸 长
毛纱及绒 线的抗拉 能力称强力 。用 拉断 纱线 的荷 重来表 示，毛纱及绒 线被 拉断而伸 长的长度称伸长 。毛纱及绒线 的强 力 对 于 织 品的 牢 度 和 生 产 效 率 有 着 密 切 的关 系 ，强 力 是 织 品强 伸度的基础 ，因而 ，全毛纱及绒线强伸度是质量 的重要指 标，由 于强伸度直接 影响其 品质 ，要求必须适 当 的强伸度 ，过大会使 毛纱及绒线松弛 ，强力降低 ；强伸度过小 ，强力增加而毛纱及绒 线变僵硬 。毛纱及绒线 的强伸度与所用 原料和加 工程 度，以及
细纱规律性条干不匀的原因
细纱规律性条干不匀的原因规律性条干不匀在黑板上分布成斜条状，俗称“斜状条干”。
其规律性长度一般相当于细纱前罗拉或前胶辊的周长，或者大于细纱前罗拉的圆周长。
反映在布面上呈现出“条花布”、“格子布”等疵布。
规律性条干不匀通常有以下几种情况。
01细纱机普遍出现或某一种特数品种的纱出现条干不匀，产生原因是细纱牵伸工艺配置不当，总牵伸过大，后牵伸太大或太小，胶圈钳口或罗拉隔距不适当，罗拉加压不足，温湿度控制不当和半制品（粗纱）不良等。
02一个区域或邻近机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
1）该区域温湿度控制不良。
2）前纺固定供应机台的质量波动。
3）部分机台工艺参数（罗拉、钳口隔距和后牵伸等）不适当或用错。
4）该区域的胶辊、胶圈质量不好。
03个别机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。
1）罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振。
2）牵伸传动齿轮磨灭过多或咬合不良。
3）牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超限。
4）翻改特数（支数）后，工艺参数漏改或弄错。
5）该机台停车过久或使用粗纱日久发烂。
6）该台胶辊、胶圈质量不好。
04机台上局部或个别锭子出现条干不匀。
其主要原因是由于部分零件磨损超限或不符规格所致。
1）喂入部件保养不良或失修（如导纱杆毛糙、生锈，瓷碗、瓷环缺失，吊锭损坏回转不灵，导纱喇叭缺损等）。
2）导纱动程跑偏或个别导纱喇叭歪斜（常形成规律性粗节）。
3）后罗拉沟槽嵌花或杂质等。
4）后胶辊加压欠压或失效（摇架压簧衰退或失效）。
5）胶辊运转不正常（胶辊偏心，表面有压痕，胶辊失去弹性，胶辊轴承缺油或滚柱磨损严重，同档胶辊规格不一致等）。
6）胶圈回转不灵或顿挫（包括胶圈弹性不匀、发硬、裂损、跑偏或中上罗拉缺油、磨损等）。
7）摇架自调中心作用失灵，胶辊“三直线”位置不正。
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