折流式连续逆流提取机
折流式连续逆流提取机
多采用恒容过滤。
(4)膜孔选择的依据,对膜孔而言,被截留分子的大小要与膜孔有1~2个数量级的差别,或者对膜的截留分子量而言,至少要小于被截留物质分子的3~10倍,才能保证好的回收率。
(5)浓缩倍数的选择,通常在3~10倍。
(6)处理时间的选择在2~4小时之间。
(7)产品的回收率一般为95~99%。
(8)操作压力的选择,对于MF/UF,通常为0.2 ~1.0Mpa;对于NF/RO,通常为1.0~3.0MPa。
(9)剪切流速的选择,对于UF/MF为1~5m/ s,对于NF/RO为3~8m/s。
(10)泵的选择,对于大规模和中低粘度流体,通常选用离心泵;对于小规模或高粘度流体,选用往复泵;对于低剪切力要求的液体,选用齿轮泵。
(11)管道流速与管道尺寸的选择,通常利用雷诺准数R进行选择。
若R 4000时,为选择的区域。
(12)容积罐的选择,应采用圆锥形、低液位控制、热交换、防止空气进入系统等设计。
适用于间歇操作的浓缩过程。
(13)系统的主要控制包括高低压保护、过热保护、快速侧冲、低压低流速启动、自动反洗等。
(14)组件的完整性检测,如中空纤维膜采用泡压法,卷式膜采用气体扩散流的方法。
(15)系统的最小死体积的设计。
(16)膜组件的清洗、消毒及保贮的设计。
反冲法和碱洗是有效的清洗方法,热水和酸碱是较好的消毒方式等。
同时,应采用适合的工业放大步骤,通常采用:第一步:测试池测试,采用平板膜片(膜面积 40cm2),可快速简单地了解膜的有关分离性能,但无法提供工程设计数据。
第二步:应用实验,通常采用工业规模组件(膜面积 0.6m2),在1~2小时内处理20~150L物料,可提供工程放大所需的设计数据及膜稳定性的判定,但无法判定膜的寿命。
第三步:工业中试,采用工业规模组件,至少运行20~30天,可获得长期污染及膜的稳定性数据,但费用太高。
5结束语综上所述,膜技术已成为药物分离中重要的新技术之一,在提高产品纯度、收率、减低能耗和处理时间、工艺改进等方面已表现出巨大的潜力和应用价值。
一种多级组合连续逆流超声提取机组
一种多级组合连续逆流超声提取机组摘要：介绍一种用于中药及天然植物有效成分提取的多级组合连续逆流超声提取设备。
其突出特点是具有应用柔性，适应多品种大规模提取生产使用需求。
关键词：中药提取；自动控制传统的中药提取生产技术装备是各类提取罐，人们在多年沿用过程中虽几经改进，但始终存在许多难以克服的问题，如：由于实现的是一种封闭煎煮工艺，因此操作温度高、用时长、浸出率低；属间歇分批操作，有效成分批间差异大，熔煤和能量耗费多，人工劳动强度大。
近年来，涌现出许多连续逆流提取装备的设计方案【1】【2】【3】，应用的案例表明，连续逆流提取技术设备具有显著的优势，可提高提取率10%以上，出液系数降低40—60%。
这些现代化的新型提取装备，为落后的罐式提取装备的更新换代展示出了广阔的前景。
但是，由于存在一系列技术问题没有很好的解决，致使这些装备一直没能在中药生产领域推广应用。
此外，迅猛发展的各类天然植物有效成分大规模提取行业，也对提取工艺装备的技术性能提出了许多新的要求。
例如：①应用柔性问题：通常在规模化提取基地（车间）中要分期完成多个品种的提取生产任务。
一般情况下，如果采用传统的提取罐可以适用于所有这些品种的提取生产。
逆流提取设备拥有众多优越的性能，但一套固定长度的管道式浸提舱的逆流提取设备，由于受到“逆流行程” 和“提取时间”的限制，只能适应其中部分品种的生产工艺要求。
如果因此而配置多台不同长度规格的专用设备，显而易见其经济性很差。
因此，如何设计逆流提取工艺装备，使其具有相应的应用柔性是一个亟待解决的技术问题。
②物料推进器设计问题：逆流提取设备的管道式浸提舱中的螺旋推进器在工作中通常会使被提取物料偏向一侧，使得逆向流动的溶剂更倾向于绕过物料流走而丧失逆流浸提的效果。
③超声波提取技术应用问题：已有大量研究和实验表明超声波的作用可以显著加快浸出速率，因而如何在逆流提取过程中有效地引入应用超声提取技术，受到广大用户的关注。
连续逆流提取操作SOP
连续逆流提取操作SOP1 目的建立连续逆流提取机组使用的标准操作规程，规范其操作。
2 适用范围适用于车间连续逆流提取机组的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1操作前准备工作4.1.1检查设备是否挂有设备状态标志牌“完好”；4.1.2查看“已清洁”标示牌是否在有效期内，准备生产。
4.1.3 开冷却水阀，以及冷冻水阀，压缩空气阀；然后开烘渣机预热到80℃（预计需要1-2小时），接着开蒸汽旁通阀排水（开始排出蒸汽后关闭），再开蒸汽阀。
开机前还要确认排污阀是否保持关闭状态。
4.2操作4.2.1空物料启动生产：空物料生产是在空设备状态下要启动生产时用，点击空物料启动生产后，设备先按设定的空物料参数自动进溶媒升温，升温条件满足生产后就可投料生产；投果生产后点击出渣生产，出渣段设备会按设定的出渣生产参数自动开启出渣设备。
4.2.2满物料启动生产：满物料生产是设备在正常生产途中停止或有故障停机经处理后从新启动运行时用，点击满物料生产后，除投果段设备不启动外其它段都会自动运行，要投果生产时启动投果生产就可自动正常运行。
4.2.3自动生产参数设置界面密码进入a、自动参数设置，用户名：user1,密码：123456b、传感器参数设置，用户名：user3,密码：345678c、PID参数设置，用户名：user2,密码：2345674.2.4 空物料启动参数设置：4.2.4.1开蒸汽加热的进水量设定：设备进水累积量达到此设定值后，开启提取器加热蒸汽的参数设定。
4.2.4.2开螺旋电机的进水量设定：设备进水量在开蒸汽加热的进水量累积值上累加到此设定值后，自动开启提取器主推进螺旋的参数设定值。
4.2.4.3关进水阀的进水量设定：设备进水量在开螺旋电机的进水量累积值上累加到此设定值后，自动动关闭溶媒进料阀的参数设定值。
连续逆流提取机及其在绞股蓝皂苷提取工艺中的应用
从 中草 药 中提 取 有 效 成 分 的 传 统 方 法 有 温 浸
ｌ ｎ ｉ ｇ ｅ ｔａ ｔｏ ｉｌ ｆｗａｅ ｓ ｌ ｂｌ ｍａ ｔ ｎ ａ ｏ ｉ ｓ，ｗｈ ｃ ｎ ｌ ｄ ｎ ｘｒ ｃｉ ｇ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｆ ｅ ｃｎ ｘｒ ｃｉｎ ｙ ｅｄ ｏ ｔ —ｏｕ ｉ ｔ ｒａ ｄ ｓ ｐ ｎｎ ｕ ｅ ｅ ｉｈ ｉ ｃｕ ｉ ｇ ｅ ｔａ ｔｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ，ｒ ｔ ａｉ ｏ ｏ ｉｕ ｄ ｔ ｏｉ ｎ ｘｒ ｃｉｇ ｔｍｅ ｗｅ ｅ ｉｖ ｓｉａｅ ｙ ｕ ｉｇ ｏｔ ｏ ｏ ａｌ ｘ ｅｉ ｎ ａ ｅ ｉｎ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｆｌ ｉ ｏ ｓ ｌｄ ａ ｄ ｅ ｔａ ｔ ｉ ｒ ｎ ｅ ｔｇ ｔｄ ｂ ｓｎ ｒｈ ｇ ｎ ｌ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｌｄ ｓｇ ． ｈ ｅ ｕｔ ｑ ｎ ｙ ｓ ｗｅ ｈ ｔｔｅ ｏ ｔ ｍ ｏ ｄ ｔｏ ｒ ｓ ｆ ｌ ｗｓ ｉｕｉ ｏ ｓ ｌ ａｉ ： ５，ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ０ （ ，ｔｍｅ ５ ｈｏ ｄ ｔａ ｈ ｐ ｉ ｍｕ ｃ ｎ ｉｉｎ ｗｅ ｅ ａ ｏｌ ｏ ：ｌｑ ｄ ｔ ｏ ｉ ｒｔ １ ３ ｄ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ８ ℃ ｉ ０
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逆流提取原理
逆流提取原理
逆流提取是一种常用的化工分离技术，其原理是利用两种不相溶的溶剂在一个
装置中进行逆向流动，从而实现对混合物中成分的分离和提取。
逆流提取技术在化工生产中有着广泛的应用，如萃取、脱水、脱气等过程中都可以采用逆流提取技术。
逆流提取的原理可以简单地理解为，混合物在两种不相溶的溶剂中有不同的溶
解度，通过两种溶剂的逆向流动，可以使得混合物中的成分在两种溶剂中分别得到提取。
在逆流提取的过程中，通常会选择一个较为极性的溶剂和一个较为非极性的溶剂，以便更好地实现对混合物中成分的分离。
在实际的逆流提取过程中，通常会采用萃取塔或者萃取槽等装置，通过将混合
物和两种溶剂分别输入到萃取塔中，利用逆向流动的原理，使得混合物中的成分在两种溶剂中得到提取。
在萃取塔中，混合物首先与一个溶剂相接触，然后在逆向流动的过程中与另一个溶剂相接触，通过这样的循环过程，可以实现对混合物中成分的分离和提取。
逆流提取技术的优点在于可以实现对混合物中成分的高效分离，同时可以在一
定程度上减小溶剂的消耗。
此外，逆流提取技术还可以适用于对温度、压力敏感的物质进行提取，具有较高的适用性。
然而，逆流提取技术也存在一些局限性，例如对于粘度较高的物质，逆流提取
技术的效率可能会受到一定的影响；另外，在实际操作中需要考虑流体动力学、传质和传热等多种因素，因此需要对操作条件进行精确控制。
总的来说，逆流提取技术作为一种重要的化工分离技术，在化工生产中有着广
泛的应用前景。
通过对逆流提取原理的深入理解和技术改进，可以更好地发挥逆流提取技术在化工生产中的作用，为提高生产效率和产品质量提供有力支持。
连续逆流提取机组说明(全面醇提)--2
连续逆流提取机组超声波连续逆流提取机组一、概述连续逆流（超声波）提取机组是我公司从1992年开始研制的一种全新的天然植物提取设备，是多功能提取罐的更新换代产品。
该设备于2011 年获得国家火炬计划立项。
我公司长期聘请了农业部农科院台建祥教授（博士生导师，院士，享受国务院津贴）、农业部杭州茶叶研究所尹俊风教授（博士生导师）、南京野生植物研究院赵伯涛教授、南京大学化工系张志彬教授、南京农业大学、中国药科大学等方面的专家指导。
公司目前拥有高级工程师3名，工程师10名等近20名工程技术人员，公司拥有生产厂房1万余平方米，年生产能力500多台套各种制药，化工设备。
公司连续逆流（超声波）提取机组发展至今主机已经拥有三代实用新型专利、一代发明专利以及与主机配套的15项实用新型专利、5项发明专利。
该机组目前在国内已经大规模应用，无论是单品种还是多品种中药的提取；无论提取时的溶媒是水或是其它有机溶剂，我公司都能配套相适应的设备。
如茶饮料市场中的茶叶提取90％是用我公司的产品，国内最大的甜叶菊提取线每天处理甜叶菊72吨，国内最大的罗汉果提取线每天处理罗汉果100吨，每天处理50吨的菊苣生产线等。
至今该设备已经有7条线出口到美国市场二、连续动态逆流提取机组的工作原理、过程及特点(一)、设备的设计原理：浸出、扩散成份公式：G = —［D×F×(C1—C2) ×t］÷δ式中G为扩散物质，t为扩散时间，F为扩散面，代表药材的粒度及表面状态，(C1－C2)为浓度差，D为扩散系数，δ为固体扩散层的厚度，负号表示扩散向平衡时浓度的降低，因此D 值的大小与药材的粉碎度、表面状态、扩散过程的浓度差、扩散的时间和扩散系数成正比关系，如果C1=C2，则C1－C2=0，浓度差等于零，即饱和状态，所有其它条件将失去作用，时间再长，温度再高，浸出成份都等于零。
我厂设计、制造的逆流提取机组将药材切碎成小颗粒或粉碎成10～20目的粗粉，通过定量投料机构，均匀地投进机组的一端，再通过螺旋式桨叶或螺带的输送装置慢慢地推向机组的另一端，按工艺所需的一定时间，自动排出，而溶媒由一端用流量计按工艺要求定量控制加入，使药材与溶媒的走向完全相反。
离心式连续逆流提取机的研究
程 中 物 料 和 提 取 液 始 终 处 于 运 动 状 态 中 ， 于 它 们 充 利 分 接 触 和 混 合 ， 提 高 有 效 成 分 的 提 取 率 。 时 ， 态 可 同 动
取 时 间长 ； 液 系数 大 ， 重后 续处 理负 担 ， 耗 较 高 ； 出 加 能
批 间差 异 较 大 ； 于 间歇 操 作 ， 动 条 件较 差 ｎ 。 属 劳 一１ 因
取 技 术 发展 的 方 向 。
关键词 ： 中药 提 取 设 备 中图 分 类号 ： ２ ３ Ｒ ８
连续 逆 流 提 取
离心 分 离 文章 编 号 ：０ ０—４９ （０ ８０ ０ ３ ０ １０ ９ ８ ２ ０ ）４— ０ ４— ３
１２ ． 动 态提 取
文献 标 识 码 ： Ｂ
提 取 是 中 药 生 产 线 中排 在 最 前 和 最 重 要 的 生 产 过
此 ， 行 中 药 提 取 技 术 的研 究 是 中药 工 业 现 代 化 、 药 进 中
提取 溶剂 消耗 少 ， 度低 ， 取 物浓 度 高 、 质好 。 温 提 品
１３ ． 动 态逆 流 提 取
动 态 逆 流 提 取 是 在 动 态 提 取 的基 础 上 ， 据 现 代 根 提 取 技 术 和 ２ 艺 设 备 的要 求 发 展 起 来 的 一 种 新 的 中药 １ ２ 提 取 技 术 ， 通 过 多 个 （ 多 段 ） 取 单 元 之 间 物 料 和 它 或 提
程 ， 决 定 中药 生 产 水 电 汽 能 耗 和 收 得 率 的关 键 ， 取 是 提
方 法 和 提 取 设 备 的选 型 也 是 决 定 能 否 实 现 中药 生 产 操
动 态 提 取 主 要 有 渗 漉 法 、 流 法 和 多 功 能 提 取 罐 回 提 取 法 。 漉 法 是 将 中 草 药 粉 末 装 在 渗 漉 器 中 ， 断 添 渗 不 加新 溶剂 ， 其 渗 透过 药材 、 使 自上 而 下 从 渗 漉 器 下 部 流 出浸 出液 的一种 浸 出方 法 。 溶 剂 渗进 药 粉 溶 出成分 当 比重加 大 而 向下 移 动 时 ， 层 的溶 液或 稀 浸 液便 置换 上 其 位 置 ， 成 良好 的 浓 度 差 ， 扩 散 能 较 好 地 进 行 ， 造 使 故
简述多级连续逆流提取的工艺过程及其优缺点
简述多级连续逆流提取的工艺过程及其优缺点多级连续逆流提取是一种用于分离混合物的常见工艺过程。
它基于物质在不同溶剂中的分配行为，通过多个连续的提取阶段，将目标组分从混合物中逐步提取出来。
该工艺过程通常包括以下几个步骤：混合物与溶剂的接触、分散、萃取、分离和回收。
首先，混合物与溶剂接触形成均相混合物，通过搅拌或气液接触等方式，使混合物中的目标组分与溶剂发生物质传递。
接下来，混合物经过分散处理，通过物理力学作用将其分成小滴或小颗粒，提高目标组分与溶剂的接触面积，增加物质传递效率。
然后，混合物与溶剂经过逆流注入萃取器中。
在此过程中，目标组分在溶剂中发生分配，从而实现提取。
多级连续逆流提取中，通常使用多个连续相同或不同的萃取器，以进一步增加分离效果。
在分离阶段，目标组分与溶剂通过重力或离心力的作用分离。
通常采用液液分离或固液分离的方法，将目标组分与溶剂分开。
最后，回收阶段将回收溶剂中的目标组分。
溶剂经过蒸发、冷凝等操作，使目标组分重新回到溶剂中，完成多级连续逆流提取过程。
多级连续逆流提取的优点在于可以有效地实现混合物的分离，提取效果较好。
它能够连续进行，生产效率高，并且可以通过增加提取器的数量和优化操作条件来进一步提高分离效果。
然而，多级连续逆流提取也存在一些缺点。
首先，工艺流程较为复杂，操作难度较大。
其次，该工艺需要大量的设备和能耗，造成资源浪费。
此外，对于一些有机溶剂，存在环境污染和安全性风险，需要采取相应的安全措施。
总的来说，多级连续逆流提取是一种有效的分离工艺，能够广泛应用于化工、制药等领域。
在实际应用中，应根据具体情况综合考虑其优点和缺点，选择合适的工艺方案。
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多采用恒容过滤。
(4)膜孔选择的依据,对膜孔而言,被截留分子的大小要与膜孔有1~2个数量级的差别,或者对膜的截留分子量而言,至少要小于被截留物质分子的3~10倍,才能保证好的回收率。
(5)浓缩倍数的选择,通常在3~10倍。
(6)处理时间的选择在2~4小时之间。
(7)产品的回收率一般为95~99%。
(8)操作压力的选择,对于MF/UF,通常为0.2 ~1.0Mpa;对于NF/RO,通常为1.0~3.0MPa。
(9)剪切流速的选择,对于UF/MF为1~5m/ s,对于NF/RO为3~8m/s。
(10)泵的选择,对于大规模和中低粘度流体,通常选用离心泵;对于小规模或高粘度流体,选用往复泵;对于低剪切力要求的液体,选用齿轮泵。
(11)管道流速与管道尺寸的选择,通常利用雷诺准数R进行选择。
若R 4000时,为选择的区域。
(12)容积罐的选择,应采用圆锥形、低液位控制、热交换、防止空气进入系统等设计。
适用于间歇操作的浓缩过程。
(13)系统的主要控制包括高低压保护、过热保护、快速侧冲、低压低流速启动、自动反洗等。
(14)组件的完整性检测,如中空纤维膜采用泡压法,卷式膜采用气体扩散流的方法。
(15)系统的最小死体积的设计。
(16)膜组件的清洗、消毒及保贮的设计。
反冲法和碱洗是有效的清洗方法,热水和酸碱是较好的消毒方式等。
同时,应采用适合的工业放大步骤,通常采用:第一步:测试池测试,采用平板膜片(膜面积 40cm2),可快速简单地了解膜的有关分离性能,但无法提供工程设计数据。
第二步:应用实验,通常采用工业规模组件(膜面积 0.6m2),在1~2小时内处理20~150L物料,可提供工程放大所需的设计数据及膜稳定性的判定,但无法判定膜的寿命。
第三步:工业中试,采用工业规模组件,至少运行20~30天,可获得长期污染及膜的稳定性数据,但费用太高。
5结束语综上所述,膜技术已成为药物分离中重要的新技术之一,在提高产品纯度、收率、减低能耗和处理时间、工艺改进等方面已表现出巨大的潜力和应用价值。
膜技术在生物制药工业中的应用,将会使目前下游加工处理过程的面貌焕然一新。
用微滤代替常规的发酵液过滤,超滤和纳滤代替提取,以反渗透代替蒸发,使传统的生产工艺变成系列的膜过滤工艺,然后再根据产物的性质和要求,进一步采用各种高效的分离手段来纯化,就可制得纯度很高的产品。
目前,世界上膜分离技术产品的年销售额约为50亿美元,年增长率为8%~15%。
国内膜技术产品的年销售额约为10~15亿元人民币,年均增长率约为15%,分别远远超过世界GDP和国内GDP的增长速度,其发展潜力和空间巨大。
有一位专家曾说过:!目前,没有一项技术能像膜技术那样如此广泛应用,谁掌握了膜技术,谁就掌握了化学医药工业的明天。
∀这句话,足可证明膜技术的基础性和战略性地位。
收稿日期:2003-10-22折流式连续逆流提取机上海三明干燥研究所(200232)沈善明摘要本文主要介绍一种折流式连续逆流提取机的技术开发。
关键词单罐提取间歇逆流提取连续逆流提取1概述由于中药材自身的以及受提取前药材预处理影响,使进入提取操作的药材物性和形态多变,给中药逆流提取,特别是连续槽式逆流提取[1]带来许多困难,又因为中药提取规模远远不能和植物油料的提取规模比较,业已成熟的植物油连续逆流提取设备很难应用在大多数中药的提取方面。
现有多种间歇式逆流提取技术装备,如罐式、槽式和柱式都离不开中间切换,使操作增添了许多麻烦。
间歇式逆流提取装置为提高设备效率,就要求各操作环节快速进行,间歇操作的排渣量较大,现场快速排渣带来很大的生产环境质量问题,也难采用管道隔离式达到快速排渣目的。
长径比较大提取柱较符合逆流提取的工艺要求,但提取柱太高会给投加药材带来殊多不便,给厂房布置也增加新的麻烦。
总之,间歇式各种逆流提取技术在减少溶剂(水)投加量或节约蒸发能耗方面比现有多能罐提取前进了一大步,但也增加了一些操作负面因素。
任何连续多级逆流提取和各种间歇式多级逆流提取比较,最大优越性是不再存在中间切换及重复繁重的出渣和投加新药材。
提取实现连续化后,药渣自然呈细水长流均匀排放,容易通过较小的螺旋出渣机进行隔离管道排放,所需加热蒸汽也连续稳定,不会给工厂蒸汽热网制造压力波动,输出提取液不仅浓度高且几乎定流量输向蒸发装置,不再像间歇式提取装置那样在浓度和流量方面时时在波动,为此可以大幅度削减提取液的中间贮槽,使生产各环节平稳进行。
当然连续逆流提取的设备效率大幅度提高,从而也大幅度节省设备投资。
所以中药提取应尽可能从落后的单罐提取直接跨入连续逆流提取,减少经历间歇逆流提取过渡的时间和损失。
最近重温了许多年前由太原工学院和山西中药厂合作并由陈威执笔发表于1980年的文章,题目是!螺旋式中药材连续提取装置∀,并研究了丹阳药机厂推出的螺旋式中药逆流提取机。
重新感到这种类型提取机的优点是:(1)对各种中药材的物性和形态适应性强;(2)可适应绝大多数中药生产规模;(3)药材中有效成分收得率高,药材与溶剂(水)的投加比小极有利于节能;(4)结构简单操作方便;(5)呈卧式线状布置竖向所占空间甚少,无论对投加药材或排放药渣比现有其它各式提取设备都方便有利。
其主要的不足是直线布置长度很长。
丹阳药机厂新产品和许多年前资料给了我新的启示,可以改变极长的U形槽结构使之大幅度地缩短布置长度并取消很长的U形槽盖板。
产生这种想法和信心是来自几年前曾开发过大型U形槽式内加热板搅拌干燥机[2],当时为克服搅拌轴太长带来制作上的困难,就采用将很长的U形槽和搅拌轴一起折成数段,并将此专利技术实际应用在(上海某牙膏厂的)牙膏用白炭黑工业干燥。
于是就结合自己的经验开发折流式连续逆流提取机。
2提取机的结构和工作原理折流式顾名思义就是将很长的提取机折成几段后再串联,如图1所示为折成四段的连续逆流提取机。
可根据提取难易和有效成分收得率的高低来确定段数和段长度,一般取3~5段,段长度为4~6米。
各段的断面是下部为半圆,半圆以上为矩形,半圆的中心即为螺旋推料器的中心,两互相串联的矩形管的直线段管壁共用,螺旋推料器的旋转轴互相平行,但两旋转轴中心线在垂直方向等距离错开,为提取液逐段下流提供落差。
在串联的提取管两端设药渣槽和提取液出口槽,药渣槽内设螺旋出渣机。
溶剂进口设在药渣槽上,浓提取液经溢流挡板溢流入提取液出口槽中,然后经提取液出口输出。
一个药材预润湿槽设在提取液出口槽之前,药材预润温槽中设搅拌器和药材投加口。
各段提取管两端焊接于两侧支承板上,螺旋推料器旋转轴由支承板支承。
驱动机的一根旋转轴推动多个蜗轮蜗杆同步旋转,带动各提取管内螺旋推料器向一个方向转动。
由于两相邻推料器的螺旋叶片互呈反螺旋状,故相邻两推料器的推料方向不因180∃转折而仍按规定方向推进。
在两管段物流联接处开口焊接形成联通口。
全部螺旋管段设置于一个真空蒸汽(50~ 100%)发生器中,采用0.1~0.2MPa工厂蒸汽为一次热源。
在真空蒸汽发生器底部设一个手动坡度调节机(小型机不设)。
药材和溶解(水)分别连续定量加入,药材在螺旋叶片推动下边翻混边前进,经预热的溶剂在液位差推动下逆药材方向前进,液流受螺旋叶片上方的折流挡板影响发生挠动而与下方的提取液混和扩散。
由螺旋叶片形成的许多沟槽相当于一个个萃取小室,药材与溶剂或提取液在小室中进行扩散和渗透,一个紧挨着一个的小室中药材和提取液只能逆着循序前进,有效地阻止发生返混的机会,于是产生很理想的逆流提取效果,是现有其它各式提取方法所不及,也不存在提取管直径放大后产生径流短路的弊病。
为防止干燥的中药材刚投加时不能迅速沉降,容易飘浮在提取液液面上而随之流向提取液出口槽,影响提取液顺利溢流输出,故设中药材预润湿槽,促进药材润湿沉降。
预润湿槽与提取液出口槽之间隔开一个距离,利用螺旋推料器推进作用阻药材流向提取液出口槽。
药渣在药渣槽中与刚注入的溶剂作最后的提取和洗涤,由螺旋出渣机抽升排向隔离的药渣室。
图1折成四段的连续逆流提取机1-驱动机2-蜗轮蜗杆3-提取液输出口4-提取液输出槽5-支承板6-药材进口7-药材预润湿槽8-药渣槽9-出渣机10-加热夹套11-提取管12-螺旋推料器13-螺旋叶片14-螺旋转轴15-联通口与刚投加的药材接触提取后的浓提取液,通过可调节堰板高度的溢流堰板入提取液出口槽,大规格提取机除可调节溢流堰板外,尚可通过坡度调节机控制液位差,以适应不同处理负荷的需要。
为保持提取操作在稳定的温度条件下进行,除必须严格控制进口溶剂的预热温度外,真空蒸汽发生器可产生50~100%稳定高效率的饱和水蒸汽作保温热源,避免像多能提取罐等因采用0.2MPa高温度蒸汽加热而发生药材过热烤焦,导致损坏药品质量和增加提取液色泽。
3技术经济性讨论本提取机中无论是很浓提取液在临出口前与刚投加新药材接触,或在药渣槽中即将作为药渣排出前与溶剂接触,都仍处于浓度不平衡状态,都因此还能进行提取作用,不存在像多能提取罐或间歇槽式逆流提取槽中产生浓度平衡状态,处于无效提取操作中。
即使药渣中有效成分浓度已很低,但还是远远高于刚投加的新鲜溶剂,将临输出的提取液中有效成分浓度虽已很高,但仍然低于刚投加的新药材中有效成分浓度,于是两者还能继续进行扩散和渗透,这既提高了收得率又减少了药材资源的浪费,输出液浓度提高意味着投加溶剂量可减少,降低提取液蒸发浓缩的负荷,多级逆流提取比多能提取几乎可节省能耗一半。
对比多能提取罐实施多次加溶剂的提取,当提取液和药材达到浓度平衡时,化再多的时间继续蒸煮也不会产生任何作用,加二次或三次溶剂多次提取怎能与本提取机中几十个提取小室中逆流提取相比。
本提取机对药材的物性和形态敏感性很低,不存在槽式连续逆流提取机中因药材沉降性而影响液固分离,也不存在间歇槽式逆流提取装置[3,4],因药材形态而影响药渣输送管道堵塞。
本提取机实施连续化操作,不存在间歇式逆流提取操作中的中间切换,反复加药加溶剂和反复的抽滤和出渣等麻烦。
提取设备始终处于稳定的提取操作中。
提取设备的效率应以单位容积(m3)在1个小时(h)中能处理的药材重量(kg),即设备容积效率(kg药材/m3#h)来衡量。
折流式连续逆流提取机的容积效率自然比间歇式多逆流提取设备高,比单罐提取的多能或动态提取更高许多倍。
由很长的带盖和加热夹套的U形提取槽折成数段串联而成的折流式连续逆流提取机,其长度减小到原长槽的1/5~1/3,由于它占竖向空间远远比其它提取设备少。
因此本提取机对厂房布置无论是平面或层高要求甚低。
本提取机的药材进口标高很低,极方便药材的运搬提升,它的排渣口标高反而比药材进口高,也为药渣排放和渣液分离设计布置提供了有利条件。
本提取机属常压设备,结构紧凑,容积效率特高,能发挥小设备大生产作用。