动态逆流提取技术：中药
中药有效成分提取分离新技术的研究进展
中药有效成分提取分离新技术的研究进展提取是中药制剂生产过程中最基本、最重要的环节之一，以下是搜集整理的一篇探究中药有效成分提取新技术的，供大家阅读参考。
摘要：综述超临界流体萃取、微波辅助萃取、超声辅助提取、酶工程技术、动态连续逆流提取及动态循环阶段连续逆流提取、半仿生提取、新型吸附剂电泳、超高效液相色谱(UPLC)、高分离度快速液相色谱(RRLC)和超快速液相色谱(UFLC)、高速逆流色谱、超临界流体色谱、亲和色谱、分子烙印亲和色谱、免疫亲和色谱、生物色谱、分子生物色谱、细胞膜色谱、多维组合色谱、萃取与色谱技术联机耦合、大孔树脂吸附分离、膜分离、分子蒸馏技术及双水相萃取等新技术在中药有效成分提取分离中的研究进展。
�关键词：中药;有效成分;提取分离;新技术;进展中药的化学成分十分复杂，含有多种有效成分，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。
从天然产物中分离有效成分，并发展新药和寻找先导化合物是药物开发的重要内容。
近年来，在中药有效成分提取分离方面出现了许多新技术、新方法，已显示极大的应用前景，使中医药工业更加生机盎然。
以下笔者将这些新技术的进展作一简要介绍：1 中药有效成分提取新技术的进展提取是中药制剂生产过程中最基本、最重要的环节之一，提取的目的是最大限度地提取药材中的药效成分，避免药效成分的分解流失和无效成分的溶出。
随着现代化工工程技术的迅猛发展，一些现代高新技术不断被应用到中药生产中来，大大促进了中药产业的发展，使中药制药工业技术水平上升了一个新的高度。
1.1 超临界流体萃取技术(supercritical fluid extraction，SFE)SFE是一种以超临界流体代替常规有机溶剂，对目标成分进行萃取的新技术。
以CO2为流体的超临界萃取技术在天然药物提取分离中得到广泛的应用，超临界状态下的CO2的极性与正己烷相似，所以最适合用于溶解亲脂性、低沸点的物质，如挥发油、烃、酯、内酯、醚及环氧化合物等，是目前解决中药制药工业中挥发性或脂溶性有效成分提取分离的有效方法，有很强的实用性。
中药提取工艺技术分析
科技论坛中药提取工艺技术分析白波徐明月(黑龙江松花江药业有限公司，黑龙江哈尔滨150001)摘要：中药生产作为我国主要的传统产业之一，近年来正在逐渐走向国际。
由于其良好的治疗效果，受到了世界各国人民的普遍欢迎。
但是，随着近些年来药剂安全事故的频发，中药药剂的生产和提取引起了社会各界的高度关注。
在中药药剂的生产过程中，提取是最重要的一个环节，直接决定着生产出来的药品质量，本文主要就中药药剂的提取问题进行了全面系统的分析。
关键词：中药药剂；提取；技术措施中药即中医用药，是中国传统中医特有药物，其产生和发展的历史极为悠久，时至今日仍然被广大民众认可。
随着新技术新科技的发明和应用，中药药剂的提取过程经历了静态提取、动态提取等等几个重要的发展阶段，下面笔者就这一问题进行具体的分析和介绍：1中药药剂的动态提取阶段中药药剂的传统提取方法是静态提取，主要就是将原材料进行浸渍，进而从中提取中药成分的做法。
但是，近些年来随着我国中医药学家的不断探索，研制出了动态提取药剂的新方法。
与传统的静态提取方法相比，动态提取具有其不具备的优势：在极大程度上提高了中药药剂的提取率；同时改进了中间产品的质量；降低了中药药剂的生产成本等等。
中药药剂的动态提取有很多常用方法，如：煎煮法、回流法等等。
但是，这些方法都是建立在一定的动态提取设备之上。
1.1煎煮法煎煮法是将药材饮片或粗粉放置于煎煮器中，加水使浸没药材，浸泡适宜时间，加热至沸，并保持沸腾状态一定时间的提取方法。
但由于煎煮法多采用水为溶媒，温度较高，仅适用于有效成分溶于水，且对湿、热较稳定的药材的提取。
1.2渗漉法渗漉法是将药材粗粉置于渗漉器内，溶剂连续地从渗漉器的上部加入，渗漉液不断地从下部流出，从而浸出药材中有效成分的方法。
根据具体的操作方法不同，可以将渗漉法分为单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法。
1.3回流法回流法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材有效成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂汽化后又被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分提取完全的方法。
常用的中药提取方法及特点
常用的中药提取方法及特点一、煎煮法煎煮法是一种传统的中药提取方法，其特点是通过加热使中药材中的有效成分溶解在溶剂中。
煎煮法操作简便，适用于各种类型的中药材，且具有较高的提取效率。
然而，煎煮法容易导致热敏性成分的损失，且提取时间长，不适用于大规模生产。
二、浸渍法浸渍法是一种常用的中药提取方法，其特点是通过浸泡将中药材中的有效成分提取出来。
浸渍法适用于含有大量水溶性成分的中药材，如甘草、大枣等。
该方法操作简便，但提取效率较低，且需要较长时间。
三、渗漉法渗漉法是一种常用的中药提取方法，其特点是通过渗漉装置将中药材中的有效成分逐渐提取出来。
渗漉法适用于含有大量水溶性成分的中药材，如金银花、荆芥等。
该方法提取效率较高，且可以分离不同层次的成分。
但是，渗漉法的操作较为复杂，需要使用大量的有机溶剂。
四、超声波提取法超声波提取法是一种新型的中药提取方法，其特点是通过超声波的振动将中药材中的有效成分提取出来。
超声波提取法适用于含有少量水溶性成分的中药材，如人参、黄芪等。
该方法具有提取效率高、时间短、操作简便等优点，但需要使用专业的超声波设备。
五、超临界萃取法超临界萃取法是一种先进的中药提取方法，其特点是通过超临界流体作为溶剂将中药材中的有效成分提取出来。
超临界萃取法适用于含有少量脂溶性成分的中药材，如川芎、当归等。
该方法具有提取效率高、时间短、操作简便等优点，但需要使用高压设备和技术。
六、微波萃取法微波萃取法是一种新型的中药提取方法，其特点是通过微波加热将中药材中的有效成分提取出来。
微波萃取法适用于含有多种类型成分的中药材，如丹参、黄芪等。
该方法具有提取效率高、时间短、操作简便等优点，但需要使用专业的微波设备和技术。
七、高速逆流萃取法高速逆流萃取法是一种先进的中药提取方法，其特点是通过高速逆流的方式将中药材中的有效成分提取出来。
高速逆流萃取法适用于含有少量脂溶性成分的中药材，如人参、鹿茸等。
该方法具有提取效率高、时间短、分离效果好等优点，但需要使用专业的设备和技术。
可控式动态罐组逆流机组在中药提取中的应用研究
渣 门的启 闭 由气 缸 通 过 控 制 程 序 完 成 ； 有 清 洗 配 球 ， 于清洗 。 便
不 仅 比多 功能 单罐 节约 了大量溶 媒 ， 而且 为提 取液 的浓缩 节约 了大 量 的 能源 。机 组 除药 材 加入 需 人 工 操作 外 ， 其余 的操 作 和参 数设 定均 由 自动控 制 系 统完成 ， 而各 罐提取 液 浓度 的分 析 由近红 外分 析仪 在线完 成 。机组 通 过 自动 换 向 阀实 现 提 取 液 的迁
材的提取液 。提取过 程 以提取 液和被提 取物 之 间的
重制 约 了 中药 产业 的发 展 和 现 代 化 。而 中药 新 型 提 取分 离技 术体 系经 过 多年 的发 展 ， 通 过与 实时 并 在线 检测 和 自动 化控 制技 术 的集成 和优 化 ， 已逐 步 形成 适合 中药现 代化 发展 的工 程技 术创 新 体 系。
作 为 主 ， 能 实 现整 个工 艺 过 程 的集 成 和优 化 ， 未 严
１ 工 艺 流 程 图 和 提取 罐 组
图 １ 示 为 五罐 组 动 态逆 流 提 取 流程 图 ， ２ 所 图 所示 为提取 罐及 搅 拌 系统 。从 图 １可 知 ， 组 始终 机 保 持每一逆 流提 取 阶段 结束 后 ： 台提取 罐 的提取 一 液作 为成 品排 出 ， 台提取 罐 的药 渣排 出装 入新 鲜 一 药材 ， 台提取 罐加入新溶 媒 ， 一 另外 两 台提取罐 中分 别 为 已提取 过 ４次药 材的提取液 和 已提 取过 １ 药 次
式 机组 溶媒 用 量为 药材 ： 溶媒 ＝１ ８ 相 同的处 理量 ：，
药用植物成分的提取法(提取技术)
1、试剂与器材
处方：苍术80g，陈皮80g，厚朴（姜制）80g， 白芷120g，茯苓120g，大腹皮120g，生半夏 80g，甘草浸膏10g，广藿香油0.8ml，紫苏叶 油0.4ml 器材：回流装置、水蒸气装置
2、操作
3、制备要点
3、回流法
（1）概念
用乙醇等挥发性有机溶剂作为提取溶剂，提取液被加热，挥发性溶剂馏出后 又被冷凝，重复流回浸出器浸提药材，直至药材中有效成分被回流提取完全 的方法。
三、现代提取技术
1、超临界流体萃取技术
（1）概念 超临界流体萃取是一种利用某物质在超临界区域所形
成的流体，对天然药物中有效成分进行萃取分离，集提取 与分离于一体的新型技术。
甘麦大枣汤，中医方剂名为安神剂
臣妾想要喝 一碗呀！
1、试剂与器材
处方：炙甘草12克、小麦18克、大枣9枚、水 适量 煎煮容器：无锈钢铁锅、砂锅、陶罐
2、操作 加水适量，小火煎煮，取煎液二次，混匀
3、制备要点
煎煮
（1）浸泡 （2）煎煮次数 （3）水的用量 （4）时间
1、煎煮法
（1）概念
水做溶剂，将药材加热煮沸一定时间，以提取其所含成分。
临界压力（Pc)：在临界温度下，气体能被液化的最低压力。
当 T ﹥Tc P ﹥Pc
超临界状态
3、超临界流体的特点
超临界流体的密度与液体相近， 黏度与气体相近，其扩散系数约比 液体大100倍，而溶质的溶解性能与 溶剂的密度、扩散系数成正比，与 黏度成反比。
（1）对很多物质有很强的溶解能力 （2）高流动性、高扩散能力
常温下操作，所得浸出液澄明度 好，但周期长。
为缩短渗漉时间，常采用温浸法， 提取温度控制在40～50℃，罐上 部需设冷凝器回流，但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。
可控式动态罐组逆流机组在中药提取中的应用研究
摘
要 ： 用可 控式罐 组逆 流机 组对 丹参 、 七 、 杖 、 盏细 辛等 药材 的动 态逆 流提 取进 行 了工 艺优 化 实验 ， 出 采 三 虎 灯 得
可控 式动态 罐组逆流 机组 用于 中药材 提取 ， 具有 操作 简便 、 省溶剂 、 取效 率高和 能耗 低等特 点 ， 一种值 得推 广 的高 节 提 是 效节 能提取 技术 的结论 。 关键 词 ： 可控式 ； 组逆流 ； 罐 中药 ； 提取
● 备 用 研 ◆ｈｎ ｅ ｉ ｏ ｎ 装 应 与 究 ｚ ａｂＹｇｎｙＹｊ ｕｇ ｉ ｙ ｇｕａｕ ｎ ｉ
图 １ 五 罐 组 动 态逆 流 提 取 流 程 图
效 成分在 相等 的时 间间隔 内从药 材 中迁移 到提取 液 中并不相 等 ， 为 了方 便都用 相 同黑点表示 。 圈代 但 圆 表 药材 ， 框代表 溶剂 。 方 从药材 中提取 出来 的总有效 成 分被分 为５ 部分 ， 即用５ 黑点表示 。 个 每一个 提取 阶
通 机 的工程 技术 创新 体系 ，并 在现 代 中药 的发 展 中发挥 罐及搅 拌 系统 。 过 本流程 ， 组始 终保持 每一 逆流 出关键 作用 。 提取 阶段 结束后 ，一 台提 取罐 的提 取 液作 为成 品排
一 一 动态 罐组 式逆 流提 取 技术 机组 目前 国际市 场上 出 ， 台提 取罐 的药渣 排 出装入 新鲜 药 材 ， 台提 取 的 同类 产 品只 有 德 国易 恩 （＆ｅ 公 司 生 产 ， 是 在 罐 加入 新溶 媒 ，提 取 过程保 持 为提 取液 和被 提取 物 ｅ ） 但
实现 动态 提取 ， 并使提 取液 取分 离技 术不仅 工 艺粗放 ，装 备 水平 和 自动 化程度 下 向上对 提取 罐 的搅拌 ，
中药提取车间节能方案
中药提取车间节能方案一、引言中药提取是中药现代化生产过程中的关键环节，然而其能耗较高，因此，制定和实施科学合理的节能方案对于提高生产效率、降低生产成本以及实现绿色可持续发展具有重要意义。
以下将提出一套针对中药提取车间的节能方案。
二、工艺流程优化1. 提高提取效率：采用高效动态逆流提取技术、超声波辅助提取等新型提取方法，减少提取时间与能源消耗；同时，精确控制提取温度、压力和固液比，既能保证有效成分的充分提取，又能避免无效能耗。
2. 回收利用：对提取过程中产生的余热进行回收，如通过热交换器将高温药液的热量传递给待加热的冷水，用于预热或辅助加热，达到节约能源的目的。
三、设备改造升级1. 选择节能型设备：优先选用节能性能好、运行效率高的新型中药提取设备，如采用变频调速技术的搅拌设备，能根据实际需要调整运行速度，减少无用功的损耗。
2. 加强设备维护保养：定期对设备进行检修维护，确保设备处于良好的运行状态，降低因设备故障导致的额外能源浪费。
四、智能控制系统建设1. 引入自动化控制系统：通过PLC、DCS等自动化控制系统，实现提取过程的精准控制和智能化管理，减少人工干预带来的不必要能耗。
2. 能耗在线监测与分析：建立完善的能耗监控系统，实时监测各工序、设备的能耗情况，通过对数据的深度挖掘与分析，找出节能潜力点，为优化生产提供依据。
五、绿色生产理念推广1. 培训教育：加强员工的节能降耗意识培训，让全体员工从思想上认识到节能减排的重要性，并将其贯彻到日常操作中。
2. 绿色生产体系构建：按照ISO14001环境管理体系要求，建立并完善中药提取车间的绿色生产体系，从源头减量化、过程清洁化、废物资源化等方面全面提升车间的绿色发展水平。
综上所述，中药提取车间的节能方案应涵盖工艺优化、设备更新、智能控制、员工培训及绿色生产等多个层面，通过综合施策，形成系统的节能策略，以实现中药提取生产的高效、节能与环保。
中药逆流提取工艺
中药逆流提取工艺是一种常用的中药提取方法，其主要步骤包括以下几个方面：
1. 原料准备：选择合适的中药材，并进行清洗、破碎等预处理工作。
2. 溶剂选择：根据中药的性质和所需提取的成分，选择合适的溶剂，如水、乙醇、醚类等。
3. 提取过程：将处理好的中药材与溶剂混合，进行提取。
常见的提取方法有浸泡法、煮沸法、超声波提取等。
4. 过滤和浓缩：将提取液进行过滤，去除固体杂质。
然后将过滤后的提取液进行浓缩，通常采用蒸发、浓缩等方法。
5. 结晶和分离：根据中药提取液的性质，可以进行结晶、沉淀等操作，将目标成分分离出来。
6. 干燥和粉碎：将分离出的目标成分进行干燥，使其达到合适的含水率。
然后进行粉碎，得到所需的中药提取物。
中药逆流提取工艺具有提取效率高、操作简单、成本低等优点，广泛应用于中药制药工业中。
不同的中药材和提取目标成分，可能需要采
用不同的提取工艺和操作条件，因此具体的工艺参数需要根据实际情况进行调整和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动态逆流提取技术
在中药生产中，提取是一个重要的操作单元。
但是，传统的药材提取工艺通常煎煮温度高、时间长、耗能大、有效成分损失较多。
因此，中药提取工艺的现代化已成为中药产业面临的关键问题。
值得关注的是，近年来，江西江中药业、山东绿叶制药等多家制药企业对中药动态逆流提取技术进行了尝试。
实践表明，这一新型提取技术既不改变传统中药提取的原有特点，同时又可保证中药有效组分群基本不变，且具有节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，对于解决中药提取工艺的现代化问题，不失为一个有效的手段。
提取效率明显提高
动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下，利用机械手段，采用强制循环方式，以增加固-液相接触。
在动态提取过程中，药材与溶剂之间始终保持相对浓度差，因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。
目前，动态提取方式主要有由上至下强制循环顺流式和由下至上强制循环逆流式。
具体的提取工艺为：将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤液、浓缩。
中药动态逆流提取技术可使提取质量明显提高。
如在动态提取中，由于预处理后的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短(仅为传统提取工艺的44％)，从而使生产效率大大提高。
由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药液质量得到提高。
并且在动态提取中，药液经过多级分离，从而可获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐多得药液15％～20％(多功能罐内药渣含水量约30％～35％)，因此能提高收膏率。
中药动态逆流提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。
由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就可节约50％以上；其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滞，符合GMP要求；并可有效地利用设备，使设备体积减小；使生产过程更加安全，并增加柔性，使生产线具有更好的操作环境；其适用范围较广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
实现自动化控制对中药生产现代化来说是非常重要的。
中药动态提取工艺可实现连续化生产，便于全自动控制，从而可提高原料、能源和设备的利用率，增加产量，缩短生产周期，减少人为的误差，降低成本，减少不合格品。
正确配置各检测控制点
一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器，动态提取罐，提取液高位罐，下出料离心机，过滤器，储罐，超速离心机，中间储罐，双效浓缩器，浓缩储罐，清洗热水罐。
对于不同的动态提取工序，各检测控制点的配置非常关键。
在动态水提取工序中，检测控制点布置方案为：对水预热器温度控制，配备热电阻、蒸汽开关阀；真空投料控制，配备真空气动开关阀、药材气动开关阀；提取罐加水控制，配备电磁流量计、加水气动开关阀；提取罐恒温定时控制，配备电阻、蒸汽调节阀；提取罐夹套压力检测报警，配备压力变送器；提取罐变频控制，配备变频器；提取罐出料控制，配备出料气动开关阀、压缩空气气动开关阀、音叉料位计和蒸馏药液气动开关阀。
在固体分离工序中，各检测控制点的布置方案为：离心机进液控制，配备液位变送器、液压控制阀、排渣气动开关阀；过滤器液位控制，配备音叉料位计、压缩空气气动开关阀、排渣气动开关阀、出料气动开关阀。
在双效浓缩工序中，各检测控制点的布置方案为：浓缩液贮罐检测报警环节，配液位变送器；一效蒸发器液相温度检测，配热电阻；一效蒸汽压力控制，配力变送器、蒸汽调节阀；一效蒸发器压力控制，配压力变送器：一效进药液流量控制，配电磁流量计；一效蒸发器液位检测，配雷达液位计；二效蒸发器液相温度检测，配热电阻；二效蒸气压力控制配压力变送器、气动调节阀；二效蒸发器压力检测，配压力变送器；二效蒸发器液位检测，配雷达液位计、气动液位调节阀；二效药液密度检测，配在线密度计。
进一步考察工艺适用性
中药动态逆流提取技术是一门新兴的技术，其应用时间较短，目前它还存在一些不足：由于动态提取工艺较传统工艺增加了一些工序，从而使操作步骤和设备投资增加。
例如由于采用动态提取工艺提取出的总浸出物增加，因此在后续分离操作中必须增加设施，以保证固-液分离的效果。
动态提取对一些药材（如根茎类药材）浸出效果突出，但对另一些药材（如含淀粉多的药材）则需要采取后续的固-液分离措施。
动态提取用于单方药材的浸出方便简单，但用于复方药材的提取则需要摸索适合的条件。
目前与动态提取相配套的便于自动化控制的设备、工艺操作还有待完善。
此外，由于传统的中药提取大多采用水煎煮法，其提取温度、时间与动态提取工艺不同，因此，在将传统提取工艺改为动态提取时，应对其有效组分群进行等同性实验，以消除可能因提取方式改变而导致的质量差异。