中药提取过程中除杂的技术与方法
中药醇沉工艺及设备浅析
1 前言在中药生产过程中，乙醇沉淀法是常用于中药水提取液的纯化精制方法。
该法的原理是，药材先经水煎提取，其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也浸提出很多水溶性杂质。
醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。
醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分，因而醇沉单元操作工艺及其设备的适用性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性，与产品的剂型和质量是不可分割的有机整体。
2 影响醇沉工艺的因素2. 1 初膏浓度及温度为了保证醇沉时尽量除去杂质，同时减少有效成分损失和乙醇耗量，一般要将药材水煎液浓缩到一定浓度的初膏。
初膏浓度过高，则药液黏稠度较大，乙醇与药液难以充分接触，所产生的沉淀易包裹药液，造成有效成分损失；初膏浓度过低则药液量较大，需耗费大量乙醇。
因此，选择适宜的初膏浓度对水提醇沉工艺非常重要。
孙月霞等对板蓝根水提取液进行实验研究，得出了最佳初膏浓度为1∶1～1∶2之间。
实验研究和文献数据分析表明，初膏浓度并非决定醇沉工艺分离纯化的关键性因素，但它决定最少的乙醇用量。
2. 2 乙醇用量及乙醇浓度通常当含醇量为50 ～60 时可除去淀粉等杂质；含醇量达60时，无机盐开始沉淀；含醇量达75 以上时，可除去蛋白质等杂质，当含醇量达80 时，几乎可除去全部淀粉、多糖、蛋白质、无机盐类杂质，但是鞣质、水溶性色素、树脂等不易除去.醇沉液中含醇量的高低与药物有效成分的溶解有着密切的关系，随着醇沉液含醇量的加沉淀加快，通常醇沉液的含醇量在60 ～75 之间。
醇沉的含醇量如在70 ～75 之间，一般宜用90 左右的乙醇，此时所耗乙醇体积较少，与用95 浓度的乙醇相比，回收蒸馏要容易得多，乙醇单耗和能源消耗亦低；若醇沉液含醇量低，则所用乙醇浓度亦可相应低些。
肖琼等专门研究了乙醇浓度和乙醇总量对中药醇沉工艺的影响。
结果表明，醇沉精制过程中当乙醇总量低于某一临界乙醇总量时，醇溶物的量随乙醇用量增加而增加；高于临界乙醇总量时，增加趋势减缓直至不再增加。
中药前处理提取工艺
中药前处理提取工艺
中药前处理提取工艺是指在中药提取过程中，对原料药进行一系列的前处理工艺，以提高中药提取效率和纯度。
常见的中药前处理提取工艺包括以下几个方面：
1. 杂质去除：将原料药进行筛选、洗涤、除杂等处理，去除其中的杂质，如泥土、石子、杂草等。
2. 清洗和浸泡：将原料药进行清洗，去除表面的污物和细菌；然后进行浸泡，让药材充分浸润，为后续提取工艺做好准备。
3. 粉碎和破碎：将原料药进行粉碎和破碎，增加药材的表面积，有利于提取溶质。
4. 加工处理：对某些中药材进行炒炸、蒸制等加工处理，改变其性质和成分，有利于提取和药效的发挥。
5. 预处理：对于一些特殊的中药材，如硬壳、植物纤维含量高的材料，需要进行预处理，如研磨、破壁等，以便提取。
6. 溶剂选择：根据不同的中药成分和特点，选择合适的溶剂用于提取。
常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等。
通过中药前处理提取工艺，可以使原料药更适合进行提取，提高提取效率和纯度，也有利于后续的中药制剂工艺和药效发挥。
药厂中药提取流程
药厂中药提取流程一、背景介绍中药提取是制备中药制剂的重要环节，它是从中草药中提取有效成分的过程。
通过中药提取，可以将中草药中的有效成分提纯、分离，以便更好地发挥其药效。
在药厂中，中药提取流程主要包括原料材料准备、提取、分离、浓缩、干燥等环节。
本文将详细介绍药厂中药提取流程的各个环节及操作步骤，以期为从事药厂中药生产的人员提供参考。
二、原料材料准备1. 选择优质中草药材料。
中草药材料的选择是中药提取的第一步，它直接关系到提取后中药制剂的品质和药效。
因此，在选择中草药材料时，应注意材料的种类、产地、质量等因素，并严格控制材料的质量。
2. 进行前处理。
在提取之前，需要对中草药材料进行预处理，包括清洗、除杂、破碎等步骤。
清洗是为了去除材料表面的尘土、微生物等杂质；除杂是为了提高提取效果；破碎是为了增加原料的表面积，有利于提取。
三、提取1. 水提取法。
水提取是最常用的中药提取方法之一，适用于水溶性或亲水性成分。
提取过程中，需要将经过前处理的中草药材料和适量的水放入提取罐中，加热煮沸，然后过滤得到提取液。
2. 乙醇提取法。
乙醇提取适用于脂溶性成分及一些不溶于水的成分。
提取过程中，需要将经过前处理的中草药材料和适量的乙醇混合，在适当的温度下进行提取，待提取完成后通过过滤等步骤得到提取液。
3. 超临界流体萃取法。
超临界流体萃取是一种新型的中药提取方法，适用于高效提取和分离。
其原理是利用超临界流体在一定压力下的特性，将中草药材料进行提取，提取后通过还原压力，让流体恢复为气态，从而得到提取物。
四、分离1. 萃取液的分离。
提取得到的萃取液中通常含有不同成分，需要对其进行分离，以得到目标成分。
通常采用的分离方法包括沉淀法、结晶法、蒸馏法等。
2. 萃取渣的处理。
在提取后，中药材料中通常还残留有一定量的有效成分，这部分材料称为萃取渣。
对于高价值的中草药材料，可以采用再次提取的方法提取残留的有效成分，对于低价值的材料，可以作为饲料或肥料利用。
中药行业的药材加工与提取技术
中药行业的药材加工与提取技术随着人们对传统中药的重视和需求的增加，中药行业的发展日益迅猛。
而其中关键的一环是药材的加工与提取技术。
本文将就中药行业的药材加工与提取技术进行探讨，旨在了解该领域的发展现状、挑战和前景。
一、加工技术的发展药材加工技术的发展是中药产业提升品质和降低成本的重要手段。
随着科学技术的进步，传统的人工加工逐渐转化为机械加工。
例如，采用智能化设备和先进工艺的机器化除杂、研磨和筛分等步骤，提高了药材的加工效率和产品质量。
此外，传统的炒制、炙烤等加工方法也得到了改良和创新，进一步增强了中药的药效和安全性。
二、药材提取技术的创新药材提取技术是中药行业的重要环节，通过提取工艺可以从草药中获得有效成分，驱除无效物质，提高药效和稳定性。
目前，常见的提取方法包括传统浸提法、水蒸气蒸馏法和超临界流体萃取法等。
近年来，新型的高效提取技术逐渐崭露头角，如超声波提取、微波提取和脉冲电场提取等。
这些新技术具有提取效率高、时间短、温度控制方便等优点，在药材加工中应用广泛。
三、面临的挑战虽然中药行业的药材加工与提取技术取得了长足的进步，但在面临着一些挑战。
首先，不同药材的加工和提取方法并不完全相同，需要根据具体药材的特性进行调整和优化。
其次，缺乏统一的质量标准和检测方法，导致市场上中药制品质量良莠不齐。
再次，高效、环保的提取技术仍然面临一定的难度和成本压力。
因此，需要加强对技术开发和标准化研究的投入，推动中药行业的可持续发展。
四、前景展望尽管中药行业的药材加工与提取技术面临一些挑战，但其发展前景依然广阔。
随着人们对健康的重视，传统中药的市场需求逐年增长。
高效、绿色的提取技术将成为未来发展的重要方向。
同时，在药材加工中引入先进的自动化和智能化设备，也将进一步提高生产效率和品质标准。
因此，中药行业的药材加工与提取技术在不断创新和发展中，将迎来更加美好的未来。
综上所述，中药行业的药材加工与提取技术的发展对于提升中药产业的品质和降低成本至关重要。
2中药常用纯化技术
一、水提醇沉法
含义：先以水为溶剂提取药材有效成分，再用不同浓度 乙醇沉淀除去提取液中杂质的方法。 原理：利用中药中的大多数成分易溶于水和醇的特性， 用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇或水反复 数次沉降，除去其不溶解的物质，最后制得澄明的液体。
工艺依据
通过水和不同浓度的乙醇交替处理 可保留生物碱盐类、苷类、氨基酸、有机酸等有效成分。
中药常用纯化方法的特点 和选用
中药开发研究所
用各种方法得到的提取物是包含诸多成分的混合 物，要想得到所需成分或单体化合物，须经反复 分离精制。 提取液一般体积较大，所含成分浓度较低，因此 须对提取液通过蒸发或蒸馏进行浓缩，进行进一 步的分离和精致。
目
录
一、水提醇沉法 二、醇提水沉法 三、盐析法 四、酸碱法 五、透析法 六、分馏法 七、 萃取法 八、系统溶剂分离法
氧化铝(Alumina)
表面含有铝羟基，一种强极性吸附剂，通过与极性化合 物和不饱和化合物形成氢键而产生吸附 根据形成条件不同分为酸性、中性和碱性氧化铝。 1）酸性：用1%盐酸浸泡后，用蒸馏水洗至氧化铝的悬浮 液pH为4，用于分离酸性物质或对酸稳定的中性物。 2）中性：水洗至中性 ，用于分离中性物。如醛、酮、酯、 醌等类有机物质 3）碱性：用于胺或生物碱的分离。 根据含水量的不同，分为不同的活性等级。 化合物的吸附性与其极性成正比，各种化合物对氧化铝的 吸附性顺序为：酸和碱 > 醇、胺、硫醇 > 酯、醛、酮 > 芳香族化合物 > 卤代物、醚 >烯 > 饱和烃 注意：样品溶液中不含水
去除蛋白质、糊化淀粉、黏液质、油脂、脂溶性色素、树
脂、树胶、部分糖类等杂质。
①药材成分在水和乙醇中的溶解性。 含醇量50%-60% 除淀粉、多糖等杂质 ＞ 75% 除蛋白质等杂质 ＞80% 除全部蛋白质、多糖、无机盐等杂质 ②根据工业生产的实际情况。
中药提取的工艺流程
中药提取的工艺流程
中药提取的工艺流程一般包括以下步骤：
1.原料处理：将中药原材料进行清洗、除杂和破碎等处理，以提高提取效果。
2.浸提：将处理好的原料加入适量的溶剂，如水、乙醇等，进行浸泡，使中药有效成分溶解到溶剂中。
3.过滤：将浸提液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
4.浓缩：将过滤后的液体进行蒸发浓缩，使溶剂逐渐挥发，提取物浓度增加。
5.沉淀：采用沉淀法对浓缩后的溶液进行处理，使其中的固体成分沉淀下来。
6.分离：将沉淀与溶液分开，常用的方法有离心、过滤等。
7.干燥：将分离出的固体进行干燥，使其含水量降低，以便于贮存和使用。
8.制粒/研磨：对干燥后的提取物进行制粒或研磨，以便于后续制剂的加工和制备。
9.质量评价：对提取物进行质量评价，包括含量测定、质量标准的确定等。
以上是一般中药提取的工艺流程，不同的中药原料和提取物特性可能会有所差异，具体的工艺流程可以根据需要进行调整和优化。
膜分离工艺
植物提取液常温膜法除杂浓缩系统在植物（中草药）提取过程中，我们大多采用水、乙醇、甲醇为溶剂，将我们需要的组分从植物或中药材原料中提取出来。
由于提取液体积大，同时，里面含有大量的色素、胶体、蛋白、鞣质、植物纤维等杂质，需要在工艺后期通过大孔树脂、立交树脂或萃取工序将杂质去除，通过蒸发浓缩将提取液中的溶剂脱出，得到我们需要组分成品。
以上传统的生产工艺，有着如下的工艺劣势：（1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，生产效率低；（2）热浓缩体积较大，蒸汽等消耗量大，能耗高；（3）乙醇提取液热浓缩过程中，对乙醇的损失较大，增加了生产成本；（4）热浓缩过程没有除杂、难以提高产品品质；（5）传统工艺，人工劳动强大，增加了大量的人工成本；膜分离工艺膜分离技术是一种分子级别的过滤，能根据具体要求选择合适的分离孔径级别，达到分离除杂或浓缩脱盐的目的。
其独特的错流过滤方式能有效的防止膜堵塞污染，延长使用寿命，降低运行成本。
植物（中草药）提取液通过预处理去除部分固性杂质，经预处理之后的料液经过超滤膜澄清系统澄清除杂处理，超滤澄清液进入浓缩膜系统，浓缩脱溶剂的过程中，脱掉部分小分子杂质，浓缩液继续后续工艺处理。
如需要提高产品纯度和质量，在膜预处理之后，我们可以通过小分子超滤精确除杂处理，超滤液再进入浓缩系统，进行浓缩处理。
膜工艺流程：提取液→预处理→超滤→小分子超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺膜工艺优势：（1）提取液经过预处理之后进行超滤，去除溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果，延长浓缩膜的使用寿命。
（2）小分子超滤能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、胶质等杂质，提高产品纯度和质量。
超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择。
（3）浓缩膜可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩出水无色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。
中药口服液澄清除沉淀过滤技术
中药口服液澄清除沉淀过滤技术
中药口服液制剂生产过程中，对各环节的要求都比较高，大多涉及水提醇沉离心以及精密过滤等除杂工艺，以保证口服液中各有效成分的含量的同时，保证口服液的澄明度，无杂质形成的沉淀析出物。
所有中药口服液一般为提取液经过除杂之后，过滤灌封，由于药液中往往是多味复方药材，成分复杂，且为了改善口感，通常会加入适量的蜂蜜、白糖等成分，药液粘度较大，药液中总固性物含量高，一般采用传统的离心或者板框过滤后就进行灌封灭菌，灭菌后会有可见的固性悬浮物析出，大大降低了口服液的品质。
醇沉加上冷冻静置，可以使绝大多数杂质析出，过滤去除，但是由于传统过滤方式精度不高，过滤不彻底，细小悬浮杂质以及可溶性的杂质透过过滤层，在灭菌后再次絮集析出。
膜分离在中药口服液生产过程中表现的特点：
(1)过滤精度高，提高产品质量，透过液澄清透亮;
(2)系统可根据企业产量，车间空间等进行设计和制造;
(3)根据不同产品特性及技术要求，我们总能找到相匹配的工艺及分离技术;
(4)膜过滤方式为错流过滤，针对高浓度药液过滤的污堵现象，可以很好地解决;
(5)膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等;
(6)膜原件使用寿命长，运行稳定。
中药口服液典型应用：
小儿清热止咳口服液、健儿消食口服液、小儿咳喘口服液、馥感啉口服液等。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
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2、 被吸附的化合物的结构的影响 被吸附化合物的分子量大小不同，要选择适当孔径 的树脂以达到有效分离的目的。 在同一种树脂中，树脂对分子量大的化合物吸附 作用较大。 化合物的极性增加时，树脂对其吸附力也随之增 加。 若树脂和化合物之间产生氢键作用，吸附作用也 将增强。
普通 微米级 直孔 过滤 超滤 20-500 不对称 Å 孔
超滤技术的优势
可在常温下操作，不需反复加热，分离时无相变 化，尤适用于受热有效成分易破坏的、保味性和 对化学物质有反应的中草药制剂； 可同时实现分离与浓缩，大大提高了过程效率； 可分离不同分子量的溶质，在中草药制剂特别是 注射剂的制备中倍受青睐； 选择范围广，适用性强。超滤膜分离过程不仅适 用于从病毒、细菌到微粒广泛围的有机物和无机 物的分离，而且还适用于许多特殊溶液体系的分 离，如共沸物或近共沸物的分离，为适用于中药 生产的多样化要求，提供了广泛的空间；
大孔树脂吸附技术在中药提取液中除杂 的应用
结构特点 有机高聚物吸附剂
具有很好的大孔网状结构ຫໍສະໝຸດ 苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈吸附原理 物理吸附 表面吸附 表面电性 形成氢键
水溶液中有选择地吸附有机物
大孔吸附树脂的特点
应用范围广 理化性质稳定 除杂效果好 使用方便 有机溶剂用量极少
大孔吸附树脂吸附作用的影响因素
吸附澄清技术
是在中药提取液中加入吸附澄清剂，将固液分离，达到 精制的目的。 吸附原理：中药水提取液中除含有苷类、水溶性生物碱 类、多酚类，还有含有大量微细粒子、粘液质、蛋白质、 果胶、淀粉等复杂成分, 这些物质共同形成1～100 nm 的胶体分散体系。是动力学稳定体系，热力学不稳定性 体系。吸附澄清剂则是通过絮凝剂高分子的电中和、吸 附架桥等破坏了分散体系的稳定性。
大孔吸附树脂除去亲水性大分子杂质
中药水提取液中除含有苷类等小分子有效成分 外，还含有大分子亲水性杂质如蛋白质类、多 糖类。 将水提液浓缩至一定浓度，上树脂柱，水洗可 除去水溶性杂质。
大孔吸附树脂技术应用中存在的争议性问题
应用于复方中药的除杂问题 大孔树脂致孔剂等合成原料及溶剂残留和预处理 树脂的生产和型号 国内生产厂家和树脂型号比较混乱，缺乏统一的 标准，厂家提供给用户的有关树脂性能（极性、 比表面积、孔径、孔度等）的参数参差不齐 树脂的稳定性 废弃树脂的处理等状况
3、 溶剂的影响 被吸附的化合物在溶剂中的溶解度对吸附性能也 有很大的影响。通常一种物质在某种溶剂中溶解 度大，树脂对其吸附力就弱。 而酸性物质在酸性溶液中进行吸附，碱性物质在 碱性溶液中进行吸附较为适宜。
4、上样液的浓度 上样液要浓缩成适当浓度，不同的树脂类型、不 用的物料需要浓缩程度不同。
离心过滤
离心转鼓周壁开孔为过滤式转鼓，转鼓内铺设滤 布或筛网，旋转时悬浮液被离心力甩向转鼓周壁， 固体颗粒被筛网截留在鼓内，形成滤饼，而液体 经滤饼和筛网的过滤由鼓壁开孔甩离转鼓，从而 达到固液分离的目的。
适用性 固相含量较多 颗粒较多的悬浮液分离。
离心沉降
离心转鼓周壁为沉降式转鼓，旋转时，悬浮液在 离心力的作用下，相对密度较大的固体颗粒先向 转鼓沉降形成沉渣，澄清液由转鼓顶端溢出，甩 离转鼓，从而达到悬浮液澄清的目的。
吸附澄清技术的特点
专属性高，吸附澄清效率高，对有效成分影响小 成本低，生产周期短 操作简单，安全无毒。
常用的絮凝剂
明胶 甲壳素及衍生物 101果汁澄清剂 ZTC型天然澄清剂 交联聚维酮
存在的问题
澄清剂种类的选择 对有效成分的影响 对中药复方制剂疗效的影响及评价方法
无机膜
陶瓷膜、玻璃膜、金属膜
超滤
以多孔性半透膜为介质，以错流方式进行过滤。 超滤膜的孔径极小，能阻拦溶液中的各种微粒、 胶体以及大分子溶质，以达到浓缩或净化除杂的 目的。
与普通滤过比较
名称 孔径 孔结构 分离对象 固-液 液-液 过滤 特点 深层 表层 过滤 方式 压滤 错流 反复使用 复杂或不可 可以
中药提取过程中除杂 的技术与方法
北京中医药大学中药学院制药系
教育部中药制药工程中心
博士生导师、教授
杜 守 颖
中药材或饮片
有效成分
无效成分
细胞组织 少量 提取
有效成分 无效成分
除杂的方法
水提醇沉法 提取溶剂极性改变 醇提水沉法 溶剂萃取法 重力沉降 借助外力 离心分离 普通滤材 微孔滤膜 膜分离技术 超滤膜 透析
存在问题
1、膜材料的品种少，膜孔径分布宽，性能欠稳定 2、膜的污染问题 3、超滤不能除去药液中所有的细菌和热原 4、膜组件的选择方法尚未建立起来,超滤操作参数 尚需优化 5、中草药成分复杂，超滤工艺仍需研究
流出速度 超滤过程中应注意的问题
1、超滤液的浓度 2、药液的黏度 3、压力和流量 4、药液的前处理 5、温度 6、洗脱量 7、膜的性质 8、超滤液的PH值
防爆车间
醇提水沉法
适应性：有效成分为既溶于水，又溶于醇。 杂质可溶于醇，但不溶于水。
存在问题 有效成分易损失 操作繁琐 注意事项 在浓缩过程中逐 渐加水
离心分离
原理：利用混合液中各成分的密度差异，借助于 离心机的高速旋转产生的不同离心力来达到分离 的目的。
适用性： 含水率高 含不溶微粒的粒径很小 粘度很大的药液， 将两种密度不同且不相混溶 的液体混合物分开 离心分离按过程原理可分为 离心过滤 离心沉降 离心沉淀
减少有效成分的损失，利于保持中草药有 效成分的生物活性、物理和化学稳定性； 能去除重金属、残留农药等杂质，并有去 除溶液中各种微粒、胶体、细菌和热原的 作用； 可简化工艺、缩短周期、降低能耗、并节 约大量乙醇等资源，从而降低成本，提高 经济效益。
超滤技术在中药中的应用
1．超滤技术用于提取分离中药中大分子有效成分 2．除去蛋白质、粘液质、多糖等大分子杂质，精制 中药提取物，减小成药剂量 3.通过滤除在溶液中不稳定的胶团、大分子等杂质， 提高液体制剂如注射液、口服液的澄明度。 4．滤除热原、鞣质，提高注射液的安全性。
吸附技术
活性炭 树脂吸附 吸附澄清剂
水提醇沉法
适应性：有效成分为既溶于水，又溶于醇。 杂质可溶于水，但不溶于醇。
存在问题： 有效成分损失 物料的稳定性和吸湿性 问题 成本高 工时长 安全性问题 注意事项
浓缩成度、醇沉浓度、方 法 循环回收利用乙醇 优点：根据需要选择除去 杂质；除杂除得静。
表2 两种药液微粒数量比较
批号
2um
超滤法 5um 10um 25um 57 60 81 3 7 9 0 0 0
2um
活性炭法 5um 10u 25um m 418 446 406 15 18 20 1 1 2
991315 2261 991404 3321 993408 2878
5949 4908 5136
超滤技术在清开灵注射液中的应用
表1 两种药液主要质量指标比较 超滤法 黄芩甙 颜色 98.09 浅棕黄 99.04 93.64 浅棕黄 浅棕黄 活性炭法 热 原 黄芩甙 颜色 合格 93.73 棕黄 合格 合格 90.84 91.68 棕黄 棕黄
批号 991315 991404 993408
热 原 合格 合格 合格
膜分离优点
膜分离是一种高效、节能、无污染的新型分离技 术，膜分离过程中物质不发生相变，可在常温操 作。
因此特别适用于热敏性物 质，如生物或药物成分的 分离和提纯。
膜材料
纤维素膜 聚砜膜 醋酸纤维素、硝酸纤维素
高聚物膜材料
聚酰胺膜 聚酯膜 聚烯烃类 乙烯类高聚物
聚丙烯腈
适用性 适用于固相含量较少 颗粒较细的悬浮液的分离。
离心沉淀
转鼓周壁无孔，转速更高。旋转时，相对密度大 的首先沉降紧贴鼓壁在外层，相对密度小的液体 则在里层。
适用性 使用于乳浊液的液液分离 溶液中大分子物质之间不同分子量的分离
膜分离技术
是以选择性透过膜为分离介质，在膜两侧某种力 的推动下，原料选择行的透过膜，以达到分离、 纯化的目的。