谈模板快拆体系施工技术
模板快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0m〜8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度W 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点2.0.1 施工过程规范化。
模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。
2.0.3 支拆快捷，工作效率高。
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4 利于文明施工及现场管理。
模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。
3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。
3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。
3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
浅谈顶板模板快拆体系施工工法
浅谈顶板模板快拆体系施工工法摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。
关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。
根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。
1、工程概况1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。
本工程地下室层高3.3m，标准层层高2.80m。
1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。
1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～12，钢筋间距150mm、200mm。
楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。
2、施工准备2.1技术准备根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。
2.2物资准备2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。
在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。
2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。
楼板模板采用12mm竹胶板。
2.3测量准备在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。
2.4对人员的培训。
参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。
3、模板配置3.1普通模板配置3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。
3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。
3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。
浅谈模板快拆体系施工技术
浅谈模板快拆体系施工技术一般情况下，在我国现在的建筑中使用方木龙骨、扣件、碗扣式脚手架系统，对其使用中经常会出现的问题进行分析，主要从模板的损耗以及用量、拆模时间这三个方面展开了讨论，在建筑方法中提出了模板快拆模式，同时经过多方面的试验，完善处理了再建筑中存在的问题。
标签：模板快拆体系；新型U托；中间立杆；钢木龙骨1 概述在我国建筑中使用最多的模板撑持系统有：碗扣式以及钢管式脚手架撑持系统，在很少的建筑项目中也会使用木顶柱撑持系统。
现在的施工中都是使用塔吊设备运送模板、钢筋，混凝土的运送浇筑使用泵，在建筑中大多使用三层方的木骨料、模板、架板等材料，并且木龙骨在一个建筑项目完成之后，还能继续使用的只有一半的量，周转次数太少，损失情况严重。
2 模板快拆体系2.1 工艺原理最近几年，我国对传统的利用扣件、钢管、模板组装的撑持体系展开了探索创新，研究出了模板快拆技术，是把梁板拱等跨越的长度控制在两米以内，主要使用新型U托、专门的早拆头、钢木龙骨、立杆、插卡样式的脚手设备进行组装，在拆掉支撑模板时，由设计的百分之百以及百分之七十五的混凝土强度降低至百分之五十，以便能够降低支撑材料的损坏率，降低机械设备的使用率，能够提前拆掉模板，促进建筑进程，减少施工费用。
2.2 模板快拆技术的优点2.2.1 在搭建支撑模板时使用专门的早拆头、新型U托、立杆、钢木龙骨以及插卡模式的脚手设备，这种模式在组装或者拆除的时候简单省事，建筑完成就可提前拆除，比传统模式支撑体系更省力省时，提高工作效率，促进施工进程，减少建筑时间。
2.2.2 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量，增加了周转次数，降低了木材损耗。
2.2.3 搭建的支撑体系用料也比以往的模式更省料，在普通建筑环境中，模板方数是原来的三分之一，在冬季建筑环境中，模板方数是原来的四分之一。
不包含龙骨的模板重量是以往模式重量的三分之一。
2.2.4 工人劳动强度减少。
模板快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点2.0.1施工过程规范化。
模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。
2.0.3支拆快捷，工作效率高。
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4利于文明施工及现场管理。
模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围3.0.1适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。
3.0.2适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。
3.0.3适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。
3.0.4适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
浅论模板快拆体系施工
浅论模板快拆体系施工发表时间：2020-06-01T11:01:59.577Z 来源：《基层建设》2020年第4期作者：龚霞萍[导读] 摘要：本文主要介绍通过合理的设置支模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≦2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。
浙江天勤建设有限公司浙江省绍兴市 312000摘要：本文主要介绍通过合理的设置支模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≦2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。
关键词：早拆支撑体系；快拆升降体系；支撑头；定型支撑一、前言受施工工期和成本影响，很多施工方巴不得今天浇完混凝土后，明天就拆掉模板进行下一层施工。
然而，传统的施工方法至少需要6~7天才能拆除模板。
那有没有一种做法可以提前2~3天拆模呢？国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，应根据各种构件类型的跨度大小并结合混凝土的实际强度拆模。
这说明结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前，从而加快材料周转、减少投入、降低成本、提高工效、加快施工进度、缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益。
二、工艺流程以施工图为依据，编制顶板模板施工方案→制定材料进场计划→根据方案中的配模图现场放线→确定立杆位置→安装架体→安装早拆模板支撑头→安装主龙骨、次龙骨→找平、起拱→安装顶板模板→顶板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→（经监理单位同意）顶板砼强度达到第一次早拆模板时的强度→降下升降托架→拆除主、次龙骨、顶板模板，保留部分支撑立杆→砼养护→达到二次拆模要求后，拆除全部模板、模架→清理施工面。
上述工艺流程中，最关键的是早拆柱头。
一种木模板快拆体系施工工法
一种木模板快拆体系施工工法一种木模板快拆体系施工工法一、前言木模板是建筑施工中常用的一种模板材料，它具有成本低、施工速度快、环保等优点。
然而，传统的木模板施工方式在使用过程中存在拆卸麻烦、反复使用次数少等问题。
为了解决这些问题，开发出了一种木模板快拆体系施工工法，本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该木模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 采用板与板之间螺栓连接的方式，拆装方便快捷，不需要专业工具或设备，减少了工艺复杂度。
2. 模板板面平整光滑，不需要过多的修整和处理。
3. 模板的使用寿命长，具有较高的耐用性，能够重复使用多次。
4. 施工时间短，节省了人力和时间成本，提高了施工效率。
5. 施工工法灵活多样，适用于各种建筑形式和规模的工程。
三、适应范围该木模板快拆体系施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
不论是小型项目还是大型项目，都能够灵活应用。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过将木模板板与板之间通过螺栓连接，形成一个稳定的框架。
在施工过程中，根据具体的结构需求，将木模板板按照一定的顺序和方式进行组装。
在组装完成后，通过螺栓固定，形成一个稳定的模板体系，供施工人员进行混凝土浇筑。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据工程需求，进行模板设计和材料准备。
2. 模板组装：按照施工顺序和要求，将木模板板逐个安装起来，并通过螺栓连接。
3. 模板调整：检查模板的水平和垂直度，进行调整和修整。
4. 模板固定：在模板的边缘和角部，使用合适的材料进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
6. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业的施工人员，包括木模板拆装工、混凝土浇筑工和模板调整工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括木锤、电钻、螺丝刀、螺栓等常用工具。
钢材快拆模板系统施工工法
钢材快拆模板系统施工工法1. 简介钢材快拆模板系统是一种先进的建筑施工技术，利用钢材和快速拆装的模板结构，可以快速、高效地进行建筑施工。
本文将介绍钢材快拆模板系统施工的工法和相关注意事项。
2. 工法步骤2.1 地基准备在施工前，需对地基进行准备。
包括清理、夯实和平整地面，确保地基的稳定性。
2.2 钢材搭设将预先准备好的钢材进行搭设，按照设计要求和施工图纸进行组装。
确保钢材的质量和连接的牢固性。
2.3 模板安装使用快速拆装的模板结构，根据建筑图纸的要求进行安装。
注意模板的位置、尺寸和水平度，确保施工质量。
2.4 钢材和模板固定使用专业的连接件和螺栓将钢材和模板进行固定。
确保连接的牢固性和稳定性。
2.5 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求和施工图纸进行施工，确保混凝土的质量和均匀性。
2.6 拆除模板待混凝土达到预定的强度后，进行模板的拆除。
按照安全操作要求，逐步拆除模板，注意不损坏混凝土结构。
3. 注意事项3.1 施工安全在施工过程中，要注意安全。
严格落实安全操作规程，佩戴必要的安全装备，确保工人的安全。
3.2 施工质量施工过程中，要保证施工质量。
严格按照设计要求和施工图纸进行施工，避免出现偏差和错误。
3.3 施工效率钢材快拆模板系统施工的优势在于其快速、高效的特点。
在施工过程中，要合理安排工序和工人，提高施工效率。
4. 结论钢材快拆模板系统施工工法是一种先进、高效的建筑施工技术。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以实现快速、高质量的建筑施工。
同时，要注意施工安全，确保工人的安全和施工质量。
地下室顶板模板快拆体系施工工法(2)
地下室顶板模板快拆体系施工工法地下室顶板模板快拆体系施工工法一、前言地下室顶板工程是建筑施工中重要的一部分，对于保证地下室的安全和稳定具有重要作用。
本文将介绍一种地下室顶板模板快拆体系施工工法，该工法采用了快速拆卸的模板系统，提高了施工效率和施工质量，具有较大的应用价值。
二、工法特点地下室顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 可拆卸性：模板系统采用快拆设计，方便迅速地拆装，缩短了施工周期。
2. 高强度：模板材料经过特殊处理，具有较高的抗压强度和刚度，能够承受大部分施工载荷。
3.易于调整：模板系统可根据实际需求进行调整和适配，适应不同尺寸和形状的顶板施工。
4. 施工精度高：模板系统精度高，能够确保施工过程中的尺寸和形状的准确性。
5. 节约模板材料：模板系统采用模块化设计，能够有效节约模板材料的使用量。
6. 重复使用性强：通过合理设计和使用，模板系统可以多次重复使用，提高了经济效益。
三、适应范围地下室顶板模板快拆体系施工工法适用于各类地下室顶板的施工，包括商业建筑、住宅楼、地下车库等。
特别适用于有限施工时间和模板材料成本敏感的工程。
四、工艺原理地下室顶板模板快拆体系施工工法通过分析施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 模块化设计：模板系统采用模块化设计，通过组合各个模块可以适应不同尺寸和形状的顶板施工。
2. 快拆设计：模板系统采用快拆设计，通过特殊连接件实现模板系统的快速拆装，提高了施工效率。
3. 材料处理：模板材料采取特殊处理，提高了抗压强度和刚度，保证了施工过程的稳定性和安全性。
4. 精确调整：模板系统通过调整连接件的位置和角度，可以实现对顶板尺寸和形状的精确调整，保证施工质量。
五、施工工艺地下室顶板模板快拆体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，确定模板系统的组合和布置，搭建模板系统。
2. 调整模板：通过调整连接件的位置和角度，精确调整模板系统，使其符合顶板的尺寸和形状要求。
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文献标识码： A
1 概述
3． 1 插卡型多功能脚手架
在我国国内一般使用的模板支撑体系有： 钢管脚手架支撑体
1） 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式
系、碗扣脚手架支撑体系，在个别工程中也有木顶柱支撑体系。 插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的
在塔吊提升钢筋、模板，泵送浇筑混凝土的今天，这一类型模 杆部件。
Abstract： Combining with the construction examples of reinforced girder of Shanxi grand theatre，this paper introduced in detail the construction
process and technical key points of reinforced girder slab technology，summarized the technology had fast construction speed，good performance，
2） 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量， 增加了周转次数，降低了木材损耗。
3） 模板及龙骨用量也由传统支模方式的 3 层减为 1 层（ 常温 施工） ，4 层减为 1 层（ 冬期施工） 。模板支架（ 不含龙骨） 用量（ 重 量） 与传统支模方式比较减少 2 /3 左右。
4） 工人劳动强度减少。 5） 节约塔吊台班及进出场运输费用。 6） 施工质量可靠，经济效益明显。
板支撑体系所用模板、架板、木龙骨等材料，一般需准备三层方可
2） 脚手架的立杆、顶杆与横杆通过插头、插座、插卡配合，形
满足施工需要，而且木龙骨周转次数很少，一般一个工程完成后， 成结构尺寸规范的支承格构———模板支架。
近一半的方木会被锯割成小块成为废品，损耗率极大。如新景矿 安全培训大楼工程，建筑面积 25 000 m2 ，单层面积达 4 000 m2 ，会 占用大量的周转材料，浪费很多的方木，工程成本高，很不经济。
3 模板快拆体系基本构件
4 施工方法 4． 1 模板施工图设计
1） 模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为制及其内容： a． 根据结构平面图，对各房 间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间 编相同的号，并绘制出总平面图。b． 根据计算确定的水平支撑格 构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（ 支模） 大样图及材料用 量表。c． 绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，钢木龙骨及支 架竖向支撑的情况。d． 绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施 工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。e． 为了掌握资金 的投入数额及材 料 总 供 应 量，要 进 行 总 用 量 分 析 计 算，并 编 出 材 料总用量计划表。f． 根据工程特点，编制详细早拆施工方案，以指 导施工。
摘 要： 通过对目前国内一般使用的扣件式、碗扣式脚手架、方木龙骨体系施工中存在问题的分析，从模板的用量、拆模的时间、模
板的损耗等方面进行了论述，提出了模板快拆体系施工技术，并进行了多方面的研究，成功地解决了施工中存在的难题。
关键词： 模板快拆体系，新型 U 托，中间立杆，钢木龙骨
中图分类号： TU755． 2
3． 3 模板及龙骨
拆头、中间立杆、新型 U 托、插卡型脚手架、钢木龙骨等配套产品，
1） 模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、
将梁板拱等跨度减小到 2 m 以下范围内，使模板拆除时的混凝土 多层板及竹胶板等。
强度由设计强度 100% （ 跨度大于 8 m 时） 、75% （ 跨度大于 2 m 不
第 38 卷 第 33 期
·108· 2 0 1 2 年 1 1 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 33 Nov． 2012
文章编号： 1009-6825（ 2012） 33-0108-02
谈模板快拆体系施工技术
张永宏
（ 山西宏厦建筑工程第三有限公司，山西 阳泉 045000）
2 模板快拆体系
3． 2 早拆柱头
1） 早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎 具上焊接装配而成。
2） 早拆柱头具有三项功能，具有调节钢木龙骨标高的功能，
2． 1 工艺原理
模板快拆体系是近年来国内研究开发的一项新技术，是对扣 件脚手架模板支撑体系进行的一场革命性变革，它是利用专用早
具有早拆的功能，具 有 与 不 同 规 格 系 列 的 钢 楞、模 板 配 合 使 用 的 功能。
2） 龙骨采用钢木龙骨，主龙骨 50 mm × 70 mm × 1． 8 mm，次龙
大于 8 m 时） 减小到 50% ，从而减少周转材料的投入量和机械进出 骨 50 mm × 50 mm × 2 mm。
场需用量，达到模板早拆，加快施工速度，降低工程造价等目的。
2． 2 模板快拆技术的优点
1） 用专用早拆头、中间立杆、新型 U 托、插卡型脚手架、钢木 龙骨等配套产品搭设模板支架时，可以达到模板早拆、装拆快捷， 工作效率提高 3 倍左右，可以加快施工速度，缩短工期。
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
The application of reinforced girder slab technology in grand theater project
SUN Qing-dong
（ Shanxi Construction Engineering （ Group） Corporation Furnace Branch，Taiyuan 030006，China）
good economy，slab construction quality advanced and other characteristics，laid foundation for its extending application．
Key words： reinforced girder slab，steel banding，tube layout